变频矢量控制整理篇

变频矢量控制-整理篇
变频控制一般分为：
1：V/F控制（标量）通过控制电压来控制
2：V/F+PG控制通过控制电压和编码器来控制。

3：无PF,矢量控制通过控制转距来控制。

4：有PG的矢量控制通过编码器和转距来控制，也叫电流真矢量。

矢量指：有方向有大小的量。

PG：编码器
V/F中的V指输出电压，F指频率。

V/F控制，是控制磁通的方法，而这压频比可能预设在系统内，维持磁通在一定的水平，主要在变频器上应用，目的可以节约电机的耗能。

矢量控制可以根据客户的需要微调电机，可以做伺服电机用。

不是以电机效率为最高追求，而是以工程要求，时刻跟踪反馈控制。

可以说，矢量控制算是现在交流电机的先进手段。

压频控制，旨在维持电机恒定磁通，让电机保持较高的效率。

变频器的VF控制和无PG 矢量控制什么区别怎么使用?
区别在于无PG反馈矢量控制机械硬度较好,控制精度和调速范围更好些,但要求较多.V/F 控制适用于大多数控制.在同时具备以上两种控制方式的变频器中,只要修改控制方式参数即可改变,一般默认是V/F控制方式.追问无PG矢量控制一般用在什么样的负载上呢？速度和转矩与VF控制有什么区别回答无PG反馈的矢量变频器通过变频器内部的检测电流测出三相输出电压和电流值矢量，通过变换电路得到两个相互垂直的电流信号，再用这两个信号通过运算调节器控制逆变电路的输出。

整个过程全部在变频器内完成，工程上称为无PG反馈的矢量变频器。

3．变频器矢量控制功能的设置只设置“用”或“不用”即可。

4．设置矢量控制功能时应符合的条件(1) 变频器只能连接一台电动机；
(2) 电动机应使用变频器厂家的原配电动机，若不是原配电动机，应先进行自整定操作；
(3) 所配备电动机的容量比应配备电动机的容量最多小一个等级；(4) 变频器与电动机之间的电缆长度应不大于50m。

(5) 变频器与电动机之间接有电抗器时，应使用变频器的自整定功能改写数据。

在需要较高精度的控制场合下,可选用无PG反馈的控制,比如数控车床：作为主轴电动机的驱动系统，可以根据切削需要改变主轴的转速，随着工件直径的变化，主轴转速亦随着变化，保持刀具的恒线速切削。

还可以由数控系统控制主轴运行、停止，正、反转以及与进刀系统保持严格的传动比关系，完成工件的自动加工，从而大大提高工作效率和工件的成品率。

一般可选用普通U∕f控制变频器，为了提高控制精度选用矢量控制变频器效果更好。

V/F控制方式在低速下输出机械转矩有所下降(如需要可设置转矩补偿,升高输出电压),后者低速高速转矩都一样;在转速方面都是一样
的,只是对V/F控制来说,当负载转矩波动时会出现转速的变化. 追问无PG矢量控制带负载时不同速度时转矩一样吗？启动时转矩怎么样？VF控制时转矩怎么样？对于破碎机来说应该用什么控制？为什么有时候vf控制时会使断路器跳闸回答如果破碎机容量较大,可考虑采用矢量控制,矢量控制具有较好的低频起动转矩.V/F 控制时断路器跳有多种原因,一断路器容量是否合适(不合适换大一级容量)二变频器加速时间是否过短(在不影响生产效率前提下适当延长).三是否起动力矩小?(将转矩补偿适当提高,不超过30%,也可以改一下V/F控制方式,改为半S型)
矢量变频器跟普通变频主要有两种其别，第一是控制精度高，二就是低转速输出转矩大。

可以输出额定转矩150%-200%的转矩。

应为矢量变频是把电机电流分解为D轴电流和Q 轴电流，其中D轴电流是励磁电流，Q轴电流是力矩电流。

通过把D 和Q分开控制，可使电动机得到更大的启动转矩。

一般应用在重负载启动的场合。

例如大功率的长皮带，和提升机等等。

而此时选用普通变频器由于在启动时负载太重，输出转矩不够，会是电机启动不了，而报电机堵转或者变频器过电流等故障。

对于普通水泵的控制选用风机水泵专用型或者通用型的就可以，没必要选矢量，不经济。

关于参数设置都大同小异。

没什么主要的区别。