精编【建筑工程管理】热风炉耐材砌筑施工方案

【建筑工程管理】热风炉耐材砌筑施工方案
xxxx年xx月xx日
xxxxxxxx集团企业有限公司
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目录
目录 (1)
1.编制依据 (3)
2.工程概况 (3)
2.1工程简介 (3)
2.2工程特点 (4)
2.3耐材品种型号多 (4)
3．施工部署 (4)
3.1指导思想 (4)
3.2主要目标 (4)
3.3项目管理机构 (4)
4. 主要施工方法 (5)
4.1施工顺序 (5)
4.2耐材运输 (5)
4.3热风炉本体施工 (7)
4.4竖管砌筑 (12)
4.5热风管道砌筑 (13)
5. 施工网络进度计划 (15)
6. 施工平面布置图 (15)
7. 主要资源 (19)
7.2主要劳动力资源配置计划 (19)
8. 工程质量管理 (20)
8.1质量管理目标 (20)
8.2质量保证体系 (20)
8.3质量管理措施 (20)
8.4质量控制手段 (21)
8.5质量保证措施 (26)
9. 安全控制措施 (29)
9.1安全保证体系 (29)
9.2安全保证措施 (29)
10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) (30)
10.1文明施工目标及管理体系 (30)
10.2文明施工管理措施 (30)
10.3治安保卫、消防措施 (31)
10.4环境保护措施 (31)
10.5卫生防疫管理措施 (32)
11.冬雨季施工措施 (32)
11.1雨季施工措施 (32)
11.2冬季施工措施 (32)
·
1.编制依据
一、国家及行业现行规范、标准
《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004
国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定
二、设计文件及技术资料
浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图
三、参考文献
《筑炉手册》——冶金工业出版社
《筑炉工手册》——冶金工业出版社
四、质量管理文件及施工经验
本公司质量管理体系中的相关文件及规定；
13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料；
参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程
建设的施工经验。

2.工程概况
2.1工程简介
申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。

热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。

炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。

热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280 mm，砌筑直径φ8314 mm。

热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。

热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。

在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维
板。

蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。

热风炉和烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。

2.2工程特点
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。

2.3耐材品种型号多
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。

因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。

3．施工部署
3.1指导思想
精心施工、全局观念、先主体后辅助、质量至上、安全第一、业主满意。

3.2主要目标
3.2.1质量目标
单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。

3.2.2工期目标
积极配合业主做好工程前期各项准备工作，合理组织，统筹规划，确保热风炉工程满足业主工期要求。

3.2.3安全目标
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于1.5‰。

3.3项目管理机构
炉窑专业项目组织机构：（见下图）
4. 主要施工方法
4.1 施工顺序
整体施工顺序为：先1#、2#、3#热风炉炉内耐材砌筑，然后是烟气管道及热风管道喷涂、热风管道及竖管砌筑。

（注：管道施工根据结构交接时间，可灵活调节，可与热风炉本体耐材砌筑同时进行。

）
单座热风炉耐材砌筑施工顺序：结构专业将炉底板交接，我方即进行炉底压浆作业，之后交接予结构方调整炉箅子；炉体结构施工完毕并交接于我方后，开始炉内耐材正式砌筑。

炉箅子下部砌筑时，先砌筑炉体大墙砖及孔洞组合砖，之后浇筑炉底、砌筑炉底板。

炉箅子之上砌筑顺序为：先砌筑喷涂段以下的大墙砖、格子砖，待砌筑至喷涂段底部时，对已砌砌体采取保护措施，之后搭设喷涂辅助设施进行喷涂作业，最后再完成相应表高段其他砌体的砌筑。

说明：砌体保护措施为：先在已砌筑的砌体上满铺彩条布，然后在已铺设的彩条布上满铺胶皮，最后再在胶皮上满铺彩条布。

这样经过“三保险”之后，在其上铺设跳板，搭设喷涂辅助设施，之后进行喷涂作业。

喷涂完毕后，清理材料布上的回弹料，清理干净并运出炉外。

清理工作完毕，经检查后,开始进行喷涂段相应表高段的砌体砌筑。

这种砌筑顺序科学合理，砌筑质量完全可以保证，在这方面我方有成熟的经验，先前多次采用此种砌筑方式，砌筑质量得到多方一致好评。

4.2 耐材运输
热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工送入炉内施工点。

拱顶以上耐材从人孔处送进炉内,利用炉内脚手架,用卷扬机提升到各层工作平台。

热风管道施工时利用人孔进料（必要时增开进料口），在靠人孔处立卷扬塔，在卷扬塔与热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手推
车送至各施工面上。

（见示意图）
耐材垂直运输示意图
4.3 热风炉本体砌筑
4.3.1 炉底耐火浇注料
1）浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油漆作上标记。

2）浇注前，将炉内清扫干净。

浇注时从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。

耐热砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作。

3）振动完毕后立即用2米靠尺，依测量标高找平，并用木搓板搓平。

4）施工完毕后注意养生，耐热砼不得受外力振动。

4.3.2 炉箅子以下墙体砌筑
1）炉壳上测出十字中心线并用红油漆作上标记，作为砌筑中心线；炉箅子上表面15mm处吊垂直线至炉底大墙边，作为热风炉墙体砌筑垂直线。

2）砌体应泥浆饱满。

3）砌筑时应用木槌找正，不许使用铁锤。

4）在砌好的墙体上不允许砍凿砖，大墙合门砖除个别处外应全部采用机械加工。

墙体砌筑示意图
5）烟道口组合砖砌筑
（1）组合砖砌筑先砌下半圆，后砌上半圆。

（2）各孔口组合砖砌筑前应将孔口中心标高测在管壳和炉壳上。

（3）下半圆砌筑时先支设十字中心轮杆，在轮杆上套上设计半径尺寸的活动杆控制组合砖的砌筑半径。

（4）组合砖砌筑前应从中心开始往两边干排砖，并用轮杆检查半径是否满足设计要求，检查确认后才能从中心开始撂底砌筑。

（5）下半圆组合砖砌到中心时停下，支拱胎砌筑上半圆。

（6）上半圆在拱胎上砌筑，先按中心标高支设木拱胎。

（7）上半圆内环砖应从两旁向中心干排几环砖，经检查确认后才能从两边向上同时砌筑。

（8）半圆内环砖砌筑完毕后拆除拱胎，进行质量检查，经确认后才能再砌筑上半圆第二环砖。

4.3.3 直筒部大墙砌筑
1）直筒部大墙构造
直筒部大墙22.916m高。

（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。

（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。

（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。

δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。

2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。

（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。

直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。

（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。

3).格子砖砌筑
首先核对炉箅子上格孔尺寸，并对炉箅子做最大限度的调整。

在大墙上放出格子砖各层的排列十字中线后按第一层格子砖中线砌筑第一层格子砖，并做隐蔽记录，接着与炉墙交替施工，逐层砌筑各层格子砖，砌筑中对于材质变更处应事先按要求进行控制砌筑以满足设计材质变更要求。

施工开始的前提条件是炉箅子钢结构安装调整完毕，其平坦度及留设胀缝满足筑炉要求。

砌筑的关键点则在于格子砖砌筑与大墙砌筑应轮换交替进行；应事先在炉墙上放出的格子砖排列中线为依据控制排放格子砖；当出现炉箅子实际中与格子砖设计
中发生偏差时应利用格子砖1-10层进行调整到位,当然该调整是在可能情况下，否则应与结构安装方一同协商调查。

（1）格子砖砌筑应以炉内十字中心点上的格孔为砌筑各层格子砖的控制基准线。

每层格子砖应按此拉上水平十字中心线砌筑，并保持格孔垂直。

（2）格子砖砌筑前必须检查炉篦子上表面的平整度误差，应用拉线法检查时，不应超过5mm，炉篦子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。

砌筑格子砖时，炉篦子下面应放置充足的光源，以利砌筑检查格孔中是否堵塞。

（3）第一层格子砖砌筑应保证其上表面平整，不平整应选换格子砖或加工砖找平，格砖孔对炉篦子格孔位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数并填写隐蔽工程记录。

每一层格子砖用同一厚度的砖砌筑。

砌筑应从十字中心向两侧砌筑。

（4）格子砖按A、B排列交替进行，格子砖之间的胀缝按设计尺寸施工
（5）四周格子砖与炉墙间应按设计留设胀缝，并提前按排列顺序进行机械预加工，用木楔固定好。

（6）格子砖砌筑检查后要用废胶皮将格子砖全部严实覆盖，以防止墙体砌筑时，掉下泥浆等杂物堵住格孔。

（7）大墙砌筑一定高度后，再砌筑格子砖时，应将胶皮上所有材料清出炉外，
并仔细将胶皮清扫干净后才能揭去胶皮，检查格子砖格孔是否移动，如无移动格孔才能砌筑。

（8）每砌筑5层格子砖，应对已砌筑的格子砖进行一次格孔对中检查，并检查格子砖表面平整度。

砌至退台位置时应拉斜线退台砌筑。

4）迷宫部砌筑
迷宫部砌筑时应先砌拱顶直段后砌迷宫部。

迷宫部砌筑时应先控制好拱顶直段墙与上部大墙的半径。

每砌完一层砖后应将墙表面及胀缝内的泥浆清理干净并填充陶瓷纤维毯，上下层迷宫部应将胀缝错开，其最上层表面平整度要整齐。

4.3.4喷涂施工
（1）喷涂施工顺序
喷涂施工顺序：1#炉本体→1#炉本体热风支管→2#炉本体→2#炉本体热风支管→3#炉本体→3#炉本体热风支管→热风总管道→烟道总管。

（2）喷涂施工要点
a:喷涂料施工前，应按喷涂料规定的施工说明书试喷，以确定适合的各项参数，如风压、水压等。

b:喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前应适量加水润湿搅拌均匀。

c:喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。

d:喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

e:喷涂应一次喷到设计厚度。

f:喷涂施工中断时，宜将接槎处做成直槎，恢复喷涂时接槎处应用水润湿。

j:喷涂料的养护，见供货商提供的施工说明书进行。

h 喷涂层喷到一定的面积后，应进行粗修，将凸面刮平整，而后用半径规或弧度板进行精整。

此外还要及时对喷涂厚度或半径尺寸进行检查，使之符合设计要求。

(3).喷涂作业原则及操作要点：
自上而下进行（但对某些特定条件，如水平管道也可由下往上进行），喷涂时使喷枪垂直于受喷面，距离1m左右，并作螺旋式移动。

喷涂中应随时检查料层是
否达到设计厚度，一般先喷至超过设计厚度2～5mm，然后用抹灰铁板压平，再用安装好的中心轮杆上的刮板精整找平。

喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。

停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。

回弹料清理:炉筒壁回弹料一般为35～45%，炉球顶回弹料为40～50%，回弹料数量较大，应及时清理出炉。

回弹料不允许重复使用。

(4)球顶喷涂
球顶喷涂在格子砖砌完，拱顶砌筑到位，陶瓷燃烧器砌筑完后，利用砌筑用脚手架平台进行喷涂作业。

喷涂前，用橡胶皮对炉内格子砖表面进行密闭遮盖，以免回弹料堵塞格空。

利用钢管上事先作的200mm高的刻度线，将活动套管拧紧，利用δ20放样后的木弧度板放在套管上的角铁上，转动套管检查喷涂半径，厚的地方刮掉。

偏薄＞5mm处要在喷涂时补上。

喷涂面只需平整，不收光，喷涂的重点是确保砌筑中心半径。

4.4 竖管砌筑
4.4.1 施工顺序
浇注管底耐热混凝土搭设脚手架管壁喷涂竖管大墙砌筑拱顶砌筑拆除脚手架清扫
4.4.2施工方法
1)以热风出口管砌砖中心标高为炉墙砌砖基准标高。

2)将十字中心线返在喷涂层上面，以中心点为圆心在砼面上放出炉墙砌筑边线。

3)根据喷涂中心测量热风入口管内径，确定砌砖中心。

先砌筑热风入口组合砖，然后往两边砌筑。

下半环砌砖使用中心管和轮杆控制内径砌筑，上半环支设拱胎砌筑。

4)拱顶砌筑按拱顶十字中心线立中心管，使用转动样板逐层逐块砌筑。

4.5热风管道砌筑
4.5.1施工顺序
测量管壳喷涂管道砌筑
热风管壳内测量水平及垂直中心线测设在炉壳上。

安装中心线支架和轮杆。

4.5.2管道喷涂
1）管壳先喷下半圆，后喷上半圆。

2）喷涂时应使喷枪垂直于受喷面，距离1m左右，并作螺旋式移动。

喷涂中应随时检查料层是否达到设计要求。

3）作业时，超过设计厚度2—3mm，用中心轮杆检查，然后用抹灰铁板精整找平。

4）搅拌及喷涂过程中严格控制用水量，搅拌充分，气压要稳定。

5）喷涂应分段连续作业，施工缝的结合部位，应将前一段喷涂时粘附在锚固件上的回弹料清理干净后，才能继续喷涂施工。

6）停止作业时，喷涂机搅拌机应及时清理干净。

7）回弹料不许使用。

4.5.3管道砌筑
1．下半圆用中心轮杆控制砌筑半径。

（1）砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑，主管砌筑从支管口向两旁纵向砌筑。

（2）下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来。

管道下半圆砌筑示意图
2．上半圆砌筑（先砌筑外环轻质砖，再砌筑硬质砖）。

Ⅰ> 上半圆轻质砖砌筑
（1）上半圆在人孔处合门，或在管壳上部开φ600进料孔，合门在进料口处。

（2）下半圆轻质砖往上砌筑至整圆的3/4时，每砌筑一块轻质砖就用竹篾作为支撑顶住轻质砖，直至砌完最后一块合门砖为止。

（3）同样的方法继续砌下一环轻质砖，在砌筑的同时，注意已砌完的轻质砖，凝固坚实后，可以取下竹篾。

管道上半圆轻质砖砌筑示意图
Ⅱ> 上半圆硬质砖支设拱胎砌筑
（1）上部轻质砖砌筑到一定环数后，检查已砌筑轻质砖的质量，合格后再砌筑硬质砖。

（2）砌筑硬质砖时，先支设拱胎，砌砖时先在拱胎两边干摆砖，确认合格后从两边同时向上砌筑。

管道上半圆硬质砖砌筑示意图
5. 施工网络进度计划
详见施工进度网络计划图。

6. 施工平面布置图
详见现场施工平面布置图。

耐材运输平面布置图
7. 主要资源
7.1 主要施工机械、机具使用计划表
7.2主要劳动力资源配置计划
8. 工程质量管理
8.1 质量管理目标
创精品工程，让用户满意。

认真贯彻实施ISO9002标准，严格按十三冶《质量手册和程序文件》要求，建立符合GB/T19002-ISO9002标准的质量体系，工程项目合同质量目标履约率100%,单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，质量损失率≤1.5‰，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行。

8.2 质量保证体系
牢固树立“质量第一，用户至上”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系（强化过程管理）。

坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。

质量保证体系
8.3 质量管理措施
1．工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底。

2．各项工程开工前必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点（标高、中心）检查，核对无误后方可进行下道工序施工。

3．炉子及管道中心线和主要标高控制线应按设计由专业测量现场确定，砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。

4．严格执行国家标准和有关设计规定。

（1）国家及行业主要规范、标准名称
工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004
工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5039-92
通用耐火砖形状尺寸GB/T2992-1988
耐火制品尺寸、外观及断面检查方法GB/T10326-1988
耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则GB10325-1988
耐火制品的分型定义GB/T10324—1988
致密定形耐火制品试验的制样规定GB7321—1987
定型隔热耐火制品的分类GB/T16763—1997
致密定型耐火制品的分类GB/T17105—1997
（2）设计规定
按设计图的相应规定执行，设计图未涉及到的指标，按国家及行业规范、标准执行。

5．制定质量内控指标
考虑到在施工过程中,为确保工程质量达到设计及国家标准的要求,故制定内控标准。

但质量检查验收和评定仍按原标准执行。

6．贯彻全面质量管理原则，制定优质工程规划，建立QC 活动小组，坚持
PDCA循环，确保工程质量。

7．对各种操作人员进行培训考核，合格后才能上岗。

对施工人员进行岗位培训，应知方面要懂得有关该工程的质量标准，应会方面要掌握熟练的操作技能。

所有的培训人员应经过考核合格后才能上岗。

8.4 质量控制手段
8.4.1 原材料检验要求
（1）耐火砖的外观尺寸检查项目及所用检查工具
耐火砖外观尺寸检查项目及检查工具一览表
（2）耐火砖外观和尺寸的检查
1）耐火砖尺寸及外观的检查依照GB/T10326-88《耐火制品尺寸、外观及断面检查方法》进行。

2）耐火砖尺寸及外观的检查指标依照设计图纸的规定。

3）各批次耐火砖的尺寸和外观是否合格按GB/T10325—88《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》执行。

4）考虑到格子砖各垂直面高度尺寸之差既影响分级，又影响砌筑质量，所以应该引起特别注意。

5）考虑到辐射形砖的大小头尺寸差既影响环缝，又影响辐射形砖与直形砖的数量比例，所以也要特别注意。

6）平砌砖块，对于同一块砖厚薄不均问题，为保证质量，建议同一块砖厚度尺寸差暂定为1mm。

如生产厂对此提出疑义，会同设计、业主与生产厂协商处理。

8.4.2 砌砖质量检查方法
砌砖质量检查一览表
8.4.3 砌筑基本原则
为使砌体的质量符合施工验收和操作规程的要求，在砌筑过程中必须认真掌握错缝砌筑、泥浆饱满、横平竖直和成分一致的基本原则。

砌筑基本原则一览表
8.4.4 砌砖注意事项
（1）注意选砖，检查砖面，观察外行、颜色。

把烧结好的无缺的砖块，摆在正手墙面，砌在炉膛里面。

（2）在墙面的砖必须放平，且砖缝不能一边厚，一边薄而造成砖面倾斜。

当砌完每层砖后要看是否平直，砖缝是否均匀，有无高处、低洼、拱出或凹进线的现象，有了偏差及时纠正。

（3）砌砖必须跟着准线层高线走。

随时用样尺检查砖端面与喷涂导面的距离。

（4）当墙砌筑到一定高度时，要用靠尺板全面检查其垂直及平整度，发现问题及时纠正。

（5）经过加工的砖面应砌在砌体的内部，不能用在直接与高温炉气接触的地方。

缺角吊棱尺寸超过设计要求的砖不准使用。

（6）不得使用受冻或受潮的耐火材料。

砌筑过程中禁止向砌体上浇水。

（7）砌好的墙不能受外力碰撞。

如发现砖墙有较大的偏差，应拆掉重砌。

加工砖要注意加工得整齐和准确，泥浆要随拌随用。

（8）注意墙面清洁。

（9）组合砖砌筑：按组装图对号入座，依次砌筑；确保组合砖底部砖层标高、水平度和平整度；严格控制砌体圆度；严格控制灰缝厚度；严禁在砌筑过程中随意加工
任何一块子砖。

（10）格子砖砌筑：严格控制喷涂面圆度和中心；大墙砌筑严格以喷涂面为导面，严格把好撂底关；严格按十字中心线依次砌筑，严防踩活格子砖和杂物吊入格孔内。

8.4.5 砌筑质量问题预防措施
为进一步提高工程质量确保达到优良，根据预防为主的质量方针，对施工中一些“常见病”，“多发病”必须事前给予高度重视，有针对性制定如下预防措施。

砌筑质量原因分析及预防措施一览表
8.5 质量保证措施
8.5.1 把好耐材质量关
协助有关部门从源头开始做好耐材进厂前的品质检查。

进入施工现场的耐火材料必须具有出厂合格证，不定型耐材应有生产厂家提供的使用说明书。

耐火材料在使用前应按有关规定进行抽样检查，关键部位的耐火砖全数检查，不同材质有不同的检验项目。

耐火砖的外观检查按有关规定进行。

8.5.2 把好试喷涂关
（1）试喷涂的目的
1）检查喷涂料的作业性能，以确定适合的各项参数，如风压、料速等。

2）检查喷涂机械的性能和易损配件的可靠性。

（2）试喷涂方法
1）用钢板焊接一块宽约3m，高约2m的弧形外壳，外壳上焊接锚固件，安装相应的轮杆和刮板。

2）按正式喷涂施工的方法，对喷涂料进行试喷。

3）试喷结束后，对各种作业分别作好记录和评价，并尽快凿除粘附在钢板上的喷涂料，进行下一次试喷。

8.5.3 把好预砌筑关
（1）预砌筑的目的
1）发现砌筑操作技术问题，改进砌筑技术。

2）审查设计图纸和耐火砖的外形尺寸是否正确。

3）检验耐火泥浆的作业性。

（2）预砌筑部位
1）格子砖预砌筑。

2）组合砖预砌筑。

3）拱顶预砌筑。

（3）预砌筑方法
1）格子砖预砌筑
格子砖预砌筑与边缘格子砖预加工合为一体进行。

A、选择一块平坦的混凝土地坪，先进行平整度测量，超过炉箅子平整度要求的地方，用水泥砂浆抹平（界面处刷一层建筑用胶），然后按蓄热室大墙内半径在水泥地坪上按1:1放大样（半圆即可）。

B、按正式砌筑格子砖的方法，分别按A、B、C三种排列试摆格子砖，每种排列都是先摆十字砖列，检查按设计值控制。

C、检查每层砖的平整度，每两块砖之间的高度差，不合格的予以调整，作好记录。

如格子砖各边厚度落差较大，提出处理意见，报业主和设计院研究。

D、边缘格子砖按与大墙之间的设计间隙，划线后进行加工，另半圆按对称原理。