环基大体积混凝土防裂施工方案4汇总

1、编制依据
1.1、空冷塔环基土建施工图F1911S-S6004-04
1.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分:土建工程DL/T5210。

1-2012
1.3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇)SDJ69—87
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.5、《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）
1.6、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
1.7、《工程建设强制性条文》（工业建筑部分)2002年版
1.8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
1.9、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87
1.10、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001
1.11、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
1.12、《双曲线冷却塔施工验收规范》GB50573—2010
1.13、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DL5009.1-2002
2．工程概况
北方和林发电厂2×660MW超临界机组间冷塔工程。

间冷塔环基内半径为72.035m，外半径为84.035m，宽12.00m，高2。

00m。

环基施工按设计分24段跳仓施工，每段砼量约490m3。

混凝土强度等级均为C35 F200 W6.
3．大体积砼施工
3。

1、环基混凝土浇筑
本次砼浇筑作业的振捣、模板维护人员安排完毕；搅拌机、振捣器、振捣棒等机具认真检查一遍；砂、碎石、水泥进场后必须检验复试合格并进行计划储备，同时在施工开始时组织进料，以满足混凝土连续浇筑的要求。

基础为500m3的大体积混凝土，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，产生温度应力，易使混凝土产生裂缝。

因此，采取以下预防措施：
选用低水化热水泥P.O42。

5水泥。

混凝土中掺入减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。

选择合宜的砂石级配（石子10～31。

5mm 、砂为中砂），尽量减少水泥用量. 避免阳光直接照射，砂石骨料进行遮盖，降低水温。

以此降低混凝土入模温度. 3.1.1、浇筑机械及照明布置:
采用2台汽车泵，振捣器6台，备用2台.搅拌站采用180型搅拌,另联系河南搅拌站备用. 照明:2台大镝灯（3500W/台）,6个小镝灯以确保夜间作业光线充足. 3。

1.2、作业人员分配（分两班作业)：
施工指挥：1人 值 班 长：2人（白班、夜班各1人） 振捣工：6人/班 机械指挥：2人/班 泵车司机：4人/班 搅拌司机：1人/班 铲车司机:1人/班 电 工:2人/班 木工维护：2人/班 配合振捣及瓦工的力工：12人/班 罐车司机：6人/班 瓦 工：6人/班 配合1座搅拌站的力工:3人/班 配合泵车的力工:4人/班 测温、养护：4人 机械维修：2人 应急预备人员：20人
3。

2、混凝土搅拌：混凝土搅拌机采用180型搅拌站，搅拌站平均搅拌效能力为180m 3/h.混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将基水倒净,试拌筒充分湿润,搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要卸净，在混凝土未出料前不得再投入板合料.搅拌时间不得少于180s.
3。

3、混凝土运输：采用混凝土罐车运输.每盘卸出1/4或3/4时，取样作塌落度试验，试样塌落度之差不超过2cm 。

3.4、混凝土浇筑：混凝土泵车浇筑。

由一点投入混凝土，沿两侧圆弧进行浇筑。

采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角15º～20º，每层浇筑厚度200～300mm,每层最大面积90m 2,最大混凝土浇筑量为27m 3.混凝土浇筑能力130m 3/h ，满足基础混凝土连续施工要求.
3。

5浆为准.距模板3。

6、压面:木方在混凝土表面上来回蹭磨，将斜面粗略找平,然后再用抹子压光。

必须24h 专人坚守，压至初凝结束。

3。

7、混凝土养护：环基混凝土采用覆盖1层塑料布外罩棉被养护，养护时间不得少于7天,棉被必须保持湿润，在砼表面与塑料布间浇水养护，浇水间隔时间以保证砼湿润为准。

以此达到控制内外温差≤22℃(规范要求≤25℃)，当混凝土表、中、下温差
小于10度时，方可拆模,拆模后为了保温根据当时气温采取相应的保温措施。

3.8、测温：混凝土浇筑完压平、达到初凝后。

开始进行混凝土测温，并建立测温记录。

前3至5天每4至6小时测一次，后2天每天测2次，共测7天。

当温差接近22℃（规范要求25℃）时,应在混凝土表面再加厚覆盖棉被及一层塑料布，并及时浇水养护。

混凝土表、中、下温差小于10度时，停止测温。

测温孔均匀布置10点，每点分别测表、中、下三个部位.插入深度及部位如下图：
测温点位示意图
每段测温点位布置图
4、质量保证措施
4.1、相邻模板的缝隙用胶带粘贴.
4.2、模板与垫层间用20厚海棉。

4.3、模板安装后应及时清理仓内杂物.
4。

4、指派专人进行监护.
4。

5、在混凝土浇筑完,达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理.
4.6、表面刷透屏油，且薄而均匀,颜色一致。

4。

7、如遇大雨天，混凝土浇筑无法进行时，应及时用五色布保护内外钢筋上表面，以减少雨水进入仓中.再浇筑时，必须排除积水。

混凝土初凝后，混凝土表面应凿毛，按施工缝处理。

4.8、及时调整混凝土配合比，测砂、石含水率,调整混凝土施工配合比.
4。

9、温度裂缝预防措施：
4。

9.1优化砼配合比减小水泥用量，同时加入适量的粉煤灰；
4。

9.2根据测温记录采取相应保温措施，以保证将温差控制在22℃之内
5、安全保证措施
5.1、落实安全责任制度.
5.2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

5.3、经常检查施工机械，保证正常运转。

5.4、电气设备、机械设备非专业人员不得操作。

5.5、所有电气设备,必须有防雨、防潮设施，并有接地或接零保护。

5。

6、严禁酒后进入施工现场.
5.7、进入现场着装应符合施工安全要求。

5。

8、作业区内设置专职安全员。

5.9、所有作业人员必须经过三级安全教育，并经考试合格上岗.
5。

10、所有作业人员必须体检,符合安全规程要求后方可上岗。

5。

11、浇筑混凝土用振捣棒振捣时,振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

5。

12、一切工作必须按操作规程、安全制度及公司有关规定进行。

5。

13、施工前由施工技术人员对施工人员进行安全、质量交底，执行双签字制度.
5。

14、打混凝土时罐车由专人指挥，混凝土泵车的臂杆下不得站人，输送混凝土的钢管接口要正确、牢固。

5。

15、夜间施工应有足够的照明，照明设备应使用工作行灯，如发现照明不足或故障应请专业电工修整，非专业人员不得乱动。

5.16、杜绝野蛮施工,做到“三不伤害”,即①不伤害他人;②不伤害自己；③不被他人伤害。

6、混凝土抗裂及保温验算。