五金厂生产管理制度

五金厂生产管理制度
为了规范生产流程、保证产品质量，提高生产效率，本公司制订以下生产管理制度：
一、生产计划
1.1.每周末，生产主管根据客户订单和备货情况，制定下周的生产计划，并在生
产计划表上进行记录。

1.2.生产计划表应当包括生产日期、生产数量、生产线别、生产负责人等信息。

1.3.生产计划表应当尽量保证足够的生产周期，以出货时间为依据。

1.4.在生产计划中，应当考虑设备、人力、物料等资源的合理利用，保证生产计
划的可行性。

二、材料管理
2.1.材料采购部门应当根据生产计划，提前采购所需材料，并在材料领用单上进
行记录。

2.2.材料领用单应当包括材料规格、数量、领用日期、领用人员等信息，并由领
用人员签字确认领用。

2.3.材料库房应当按照保质期、质量等级等要求进行材料存储，保证材料的质量
和安全性。

2.4.领用材料时，应当核对材料规格、数量等信息，保证领用的材料与生产计划
一致。

三、生产流程
3.1.生产流程应当按照生产计划进行，保证生产线的连续运行。

3.2.生产过程中应当注意安全生产，保证生产人员的人身安全和设备的正常运行。

3.3.生产过程中应当严格按照工艺流程要求进行操作，保证产品的质量。

3.4.生产过程中出现的异常情况，应及时汇报生产主管，并做出相应的处置措施。

四、品质管理
4.1.生产过程中，应当按照产品质量标准进行生产，保证产品的质量符合客户要求和公司标准。

4.2.产品应当进行检验，检验标准应包括外观、尺寸、材质等项目。

4.3.产品检验合格后，应当进行包装，并在包装内装入质检单和产品标识。

4.4.不合格品应当及时进行整改或报废，不得用于正常生产。

五、设备管理
5.1.设备应当定期保养，保证设备的正常运行。

5.2.设备使用前应当进行检查，确保设备正常、安全。

5.3.设备出现故障时，应及时进行处理，不得影响生产进度。

5.4.设备的维修和保养记录应当进行记录，以备查验。

六、物流管理
6.1.生产线、库房等应当保持清洁整洁，以保证物料和产品的质量。

6.2.成品应当及时进行包装、标识，并妥善存放，以保证出货质量。

6.3.在出货前，应当进行客户要求的检验和包装，确保产品符合要求。

6.4.出货单应当记录出货日期、出货数量、运输方式等信息，并经销售部门和财务部门签署确认。

七、安全管理
7.1.工人应当按照公司安全制度进行操作，并遵守安全规定。

7.2.安全生产交底应当进行认真、详细记录，并告知有关部门和人员。

7.3.安全防范设施的使用应当得到严格的贯彻和执行。

7.4.工人进行安全生产操作时，应当使用防护用品和设施，并对其进行检查和维护。

以上就是本公司的生产管理制度，希望大家能够认真执行，保证公司生产效率和产品质量，实现公司的稳定发展。