压力管道元件制造理化试验分包管理制度
11理化检验分包控制程序
理化检验分包控制程序编制：审批准：日期： 2012年03月05日发布日期：2012年3月5日实施日期：2012年3月10日XXX有限公司XXX有限公司文件编号QB/CSHS.YGCX2/0-11-2012共3页第1页理化检验分包控制程序1. 目的对压力管道预制安装的材料和焊接接头的理化检验进行控制，以保证理化检验质量满足法规、标准的要求。
2. 适用范围适用于本公司承接压力管道预制、安装过程中的材料和焊接接头试样的理化检验质量控制。
3. 职责3.l 理化检验质量管理由检验部归口管理，技术、供应部配合，并实行理化质控责任人负责制，并接受质保工程师的监督检查。
3.2 理化检验质量控制按“理化检验分包控制程序图”执行。
4.工作程序4.1分包方评价4.1.1分包方资质分包方应取得国家实验室认证单位或同类别压力管道安装、压力容器制造许可证的质量得到有效控制单位。
4.1.2试验人员资格1）从事理化试验人员应取得相应资格证书持证上岗，其所从事的检验项目应与资格证书合格项目相一致；2）从事理化检验人员应了解压力管道法规、标准一般要求，能熟练运用试验项目相关的试验标准和试验规程，熟练操作使用仪器、设备；4.1.3仪器、试验设备根据试验方法所使用的各种仪器、设备应是完好的，其精度及适用范围符合要求，有计量检定要求的应处在有效检定周期之内。
4.2分包协议的签订4.2.1分包方工作范围：理化检验的试样取样—试样制备—试样检验—试验—报告。
4.2.2执行的标准：1）试样的取样、制备、加工、试验等严格按照《管规》、GB50235、GB50236等法规、标准和分包方质保体系运行的要求执行；2）检验项目的全过程应接受委托方理化检验质控系统的质量控制。
4.2.3质量要求1）试样的取样应根据试验标准要求，确定试样的取样部位、数量；2）试样加工成形后，应核对实物标识，试样的加工尺寸及精度，表面粗糙度和试样数量符合达到要求；3）对冲击试样重点检查V型缺口位置及方向的正确、底部表面粗糙度应大于1.6um;4）对用于化学分析的样屑不应占有油污、氧化皮，样屑重量为40-50g；5）检验方法选择应符合所委托的检验标准所规定的检验方法，标准中没有具体规定的可选择根据自身条件且能满足检验标准要求的检验方法，但都应编制检验操作规程；6）现场监控：本公司理化检验质控责任人、监检人员或需方认为应对理化检验进行现场监督时，可向分包方提出，并在试验现场对理化检验进行实地检查。
压力管道元件制造许可规则
TSG 特种设备安全技术规范TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全监察TSG D －2005前言国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）于2004年1月提出《压力管道元件制造许可规则》起草意向，委托有关专家就本规则的重点内容及主要问题组织调研工作。
2004年4月特种设备局正式向中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）下达了本规则的起草任务书，特检中心委托中国特种设备检验协会负责起草。
中国特种设备检验协会于2004年6月组织有关专家成立了起草组,先后召开4次工作会议，历时18个月,于2005年12 月中旬形成了《压力管道元件制造许可规则》草案。
2005 年12 月下旬由特检中心技术法规部向特种设备局上报了本规则的征求意见稿。
特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[2005] 号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
根据征求到的意见，起草组于2006 年4 月在北京再次召开会议进行修改并形成送审稿。
本规则对压力管道元件制造许可的实施方法做出了具体规定，根据压力管道元件制造单位特点与产品特点, 按不同产品规定了许可级别、条件与要求，并确定了许可方式、许可程序, 满足了规范压力管道元件制造许可工作, 保证压力管道元件安全性能的需求。
本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备检验协会刘金山中国特种设备检测研究中心张永生上海市质量技术监督局王善江江苏省锅炉压力容器安全检测中心缪春生浙江省特种设备检验中心马夏康山东省特种设备检验研究院郭怀力合肥通用机械产品检测所王晓钧吴素云中国工业防腐技术协会忻英娣王国琨中国石油天然气集团公司管材研究所杨洪兵兰州石油机械研究所周文学PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全技术规范TSG D2001－2006目录第一章总则 (1)第二章制造许可的基本条件与要求 (1)第三章制造许可的程序 (3)第四章监督管理 (6)第五章附则 (6)附件1 压力管道元件制造许可项目表 (8)附件2 安全标记及其使用 (14)附件3 压力管道元件制造许可资源条件要求 (15)附件4 质量管理体系的基本要求 (74)PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全技术规范TSG D2001－2006－1－压力管道元件制造许可规则第一章总则第一条（目的与依据）为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
压力管道管理规定范本
压力管道管理规定范本第一章总则一、为了保障压力管道的安全运行，维护公共安全，保护人民群众的生命财产安全，根据《压力容器安全技术监察条例》等相关法律法规，制定本管理规定。
二、适用范围：本管理规定适用于所有压力管道的设计、制造、安装、改造、维修、检测和监督管理等活动。
三、本管理规定的目的是规范压力管道的安全管理，确保压力管道的正常运行，防止事故的发生。
本管理规定是对相关法律法规的细化和具体化，具有法律效力。
第二章设计与制造一、压力管道的设计和制造应符合国家相关标准和规定，确保管道的结构强度和密封性能，保证管道的可靠性和安全性。
二、压力管道的设计和制造过程中，应进行合理的材料选择，管道材料必须符合相关标准和规定，确保其耐压能力和使用寿命。
三、压力管道的焊接工艺应符合相关标准和规定，焊缝应进行合理的检测和评定，确保焊接质量和可靠性。
四、压力管道的制造单位应具备相应的生产许可证或资质，并进行定期检查和评估。
第三章安装与改造一、压力管道的安装和改造应由具备相应资质或证书的施工单位进行，并按照相关标准和规范进行。
二、压力管道的安装和改造过程中，应确保管道的稳定性和安全性，采取相应的防护措施，防止管道的损坏和泄漏。
三、压力管道的安装和改造前，应进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的密封性能和安全性。
四、压力管道的安装和改造过程中，应按照相关标准和规范进行施工记录和验收。
第四章维护与维修一、压力管道的维护和维修应定期进行，确保管道的正常运行。
二、压力管道的维护和维修过程中，应按照相关标准和规范进行，保证维护和维修质量。
三、压力管道的维护和维修前，应进行必要的检测和评估，了解管道的状况和问题，制定合理的维护和维修计划。
四、压力管道的维护和维修应由具备相应技术资质或证书的维修单位进行，并进行相关记录和报告。
第五章检测与监督管理一、压力管道的检测应定期进行，包括外观检查、泄漏检测、防腐检测等。
二、压力管道的检测应按照相关标准和规范进行，确保检测结果准确可靠。
压力管道管理制度（2篇）
压力管道管理制度是为了保障压力管道的安全运行和使用而制定的一系列规章制度。
本制度旨在规范压力管道的设计、制造、安装、使用、维修和检验等环节，从而提高压力管道的安全性能，保障人身安全和财产安全。
下面将以____字对压力管道管理制度进行详细的阐述。
第一章总则一、目的与依据为保证压力管道的安全运行和使用，维护人身安全和财产安全，制定本制度。
本制度根据《压力容器安全法》、《压力容器安全技术监察条例》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，在行业标准的基础上进行制定。
二、适用范围本制度适用于国内所有压力管道的设计、制造、安装、使用、维修和检验。
三、术语和定义1.压力管道：用于输送液体、气体或蒸汽的管道系统。
2.管道设计压力：管道设计所允许的最大压力。
3.设备：管道系统所连接的各种附属设备。
第二章管道设计与制造一、管道设计1.设计压力根据使用压力的大小、使用场所的特点和管道的输送介质等，确定管道的设计压力。
设计压力应小于管道和设备的承受压力，且留有一定的余量。
2.管道材料选择适当的管道材料，确保其抗压能力、耐腐蚀性能和耐久性能。
3.管道直径和壁厚根据压力、流量和管材的抗弯强度等参数，计算得出合适的管道直径和壁厚。
4.管道布置管道布置应尽量简洁、紧凑，避免折弯和过长的直线段。
应保证各管段的坡度适当，以方便排放管内的杂质。
5.管道支撑和固定根据管道的自重和介质的重量，合理设置支撑和固定装置，确保管道的稳定性和安全性。
二、管道制造1.管道材料的选用严格按照设计要求选用合适的管道材料，材料应符合相关标准和规定。
2.制管工艺制管工艺应保证管道的内外表面光滑、无砂眼和波纹等缺陷，保证管道的强度和密封性。
3.封头加工封头加工应符合相关标准和规定，确保封头的强度和尺寸精度。
4.防腐处理根据管道使用环境的不同，采取相应的防腐处理措施，保护管道的内外表面。
5.焊接工艺采用适当的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
压力管道管理制度
压力管道管理制度一、目的和依据1.目的：确保压力管道的设计、建设、使用和维修等过程中的安全性，防止因管道故障引发事故，保护人员生命财产安全。
2.依据：国家有关法律法规和标准、技术规范。
二、适用范围本压力管道管理制度适用于设计、建设、使用、维修各类压力管道的单位，包括生产企业、建设单位、工程施工单位等。
三、组织和责任1.压力管道管理部门：负责制定、修订和实施管道管理制度。
2.设计、建设、使用、维修等相关部门：按照制度要求，开展相应的工作，并保障管道安全。
四、压力管道设计和建设1.设计：根据国家相关标准和技术规范，进行管道设计，并进行合理布局和结构设计。
2.材料选择：根据设计要求和工作环境，合理选择管道材料，并保证原材料的质量。
3.吊装和安装：安装过程中，应严格按照规范进行吊装和安装，确保管道的稳定和安全。
五、压力管道使用和维修1.使用前检查：使用前应进行巡检，确保管道和设备完好无损。
2.日常维护：定期对管道进行检查和维护，并记录维护情况。
3.紧急维修：出现紧急情况时，应及时采取措施进行维修，确保安全。
六、压力管道检测和评定1.检测：定期对管道进行检测，包括外观检查、泄漏检测、耐压试验等。
2.评定：按照检测结果，对管道安全性进行评定，并制定相应的维修计划。
七、培训和教育1.工作人员培训：对从事压力管道工作的人员进行相关培训，提高其安全意识和专业素质。
2.安全教育：定期开展安全教育活动，加强员工的安全意识，提高他们在工作中的安全防范能力。
八、事故处理和应急预案1.事故处理：对管道事故应及时进行处理，并进行事故调查和分析，找出事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
2.应急预案：制定针对管道事故的应急预案，提前做好应急准备，确保事故得到及时有效处理。
九、监督检查和违规处理1.监督检查：对各个环节的管道工作进行监督检查，确保制度的有效实施。
2.违规处理：对违反制度要求的单位和个人，进行相应的处理和处罚。
以上是压力管道管理制度的基本内容，各单位应根据自身情况进行适当的调整和补充。
压力管道安装理化试验管理制度
压力管道安装理化试验管理制度
一、理化室负责产品原材料和产品焊接试板等的，力学
性能检验，硬度值测定等理化检验工作。
二、本公司的理化试验（力学性能和化学分析）委托有
资质的外协单位（委托单位）进行。
三、进公司材料需复验由材料检验员负责填报材料复验
单，产品试板凭焊接检验员的“试样委托单”。
理化室根据材料编号或产品编号的试样安排外协单位进行试验，试验后由理化责任人员签署试验报告，并把结果和试验报告转交给检验部门。
四、理化室负责所需材料、设备的请购工作和设备保养、
环境卫生工作。
五、需外协的理化项目或任务由理化责任人员办理外协
委托手续。
六、外协的理化报告，经理化责任人员审核签名后方可
有效。
七、理化试验设备的定期计量验证工作由理化室配合计
量部门进行。
八、做好试样的陈列保管工作。
九、相关记录
1、委托单
2、理化检验报告。
压力管道管理制度范本
压力管道管理制度范本第一章总则第一条为了保障压力管道的安全运行，维护社会公共安全，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于压力管道的设计、施工、使用、检测、维修、维护、管理等环节的全过程管理。
第三条本制度的制定目的是规范压力管道的管理行为，保障环境安全和人身安全。
第四条压力管道管理机构负责本制度的组织和实施。
第五条压力管道管理机构应当制定相应的操作细则，明确各部门和责任人的职责和权限。
第六条所有从事压力管道相关工作的人员应当熟知本制度，并按照相关规定履行相应的管理责任。
第七条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，涉及刑事责任的将依法追究刑事责任。
第二章压力管道设计与施工第八条压力管道的设计和施工应当符合国家相关标准和规范的要求，施工单位应当具备相应的资质和技术条件。
第九条压力管道的设计、施工和验收应当由专门的设计和施工单位进行，并由相关资质检验机构进行验收。
第十条设计和施工单位应当对压力管道进行全面的设计和施工方案评估，确保管道的安全运行。
第十一条压力管道施工期间，应当按照相关规定进行安全防护和监控，确保施工过程中不发生安全事故。
第十二条压力管道竣工后，应当进行严格的验收，并由相关资质检验机构进行合格证明。
第三章压力管道使用与维护第十三条压力管道的使用单位应当制定相应的使用规程，明确使用人员的责任和权限。
第十四条使用单位应当定期对压力管道进行检测和维护，确保压力管道的正常运行。
第十五条使用单位应当保证压力管道周围环境的安全，并采取相应的安全措施，防止压力管道泄漏和事故发生。
第十六条使用单位应当做好应急准备，制定相应的应急预案，应对突发情况。
第十七条发现压力管道存在安全隐患或者发生事故时，使用单位应当及时报告相关部门，并采取紧急措施进行处理。
第四章压力管道管理机构第十八条压力管道管理机构负责压力管道的全面管理工作，包括设计、施工、使用、检测、维修、维护等环节。
第十九条压力管道管理机构应当制定相应的管理制度和操作细则，明确各职能部门的职责和权限。
压力管道管理制度范文
压力管道管理制度范文压力管道管理制度范文第一章总则第一条为了加强对压力管道的安全管理，维护人民群众生命财产安全，保护环境，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和国家有关法律、法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于在中华人民共和国境内运行的所有压力管道项目，包括设计、制造、安装、改建、维修、验收、运行等各个阶段。
第三条本制度的实施单位应当建立和完善压力管道管理制度，依法对压力管道进行安全监督和管理。
第四条压力管道的设计、制造、安装、改建、维修、验收、运行等工作必须符合国家有关标准和规范的规定，并经过相应的资质或内容的审查。
第二章设计、制造、安装和改建第五条压力管道的设计、制造、安装和改建单位必须具备相应的设计、制造、施工、质量控制等能力，并具备相关的资质证书。
第六条压力管道的设计、制造、安装和改建单位必须进行项目前的安全评估，评估内容包括但不限于工程设计、工程施工、物资采购等方面的风险评估。
第七条压力管道的设计必须符合国家相关的规范和标准，设计单位必须具备设计相关的资质，并且设计文件必须经过相关部门审查才能进行施工。
第八条压力管道的制造必须符合国家相关的规范和标准，制造单位必须具备制造相关的资质，并且制造过程必须符合质量控制要求。
第九条压力管道的安装必须符合国家相关的规范和标准，安装单位必须具备安装相关的资质，并且安装过程必须符合安全控制要求。
第十条压力管道的改建必须符合国家相关的规范和标准，改建单位必须具备改建相关的资质，并且改建过程必须符合改建控制要求。
第三章维修和验收第十一条压力管道的维修必须符合国家相关的规范和标准，并且进行维修的单位必须具备相应的维修资质。
第十二条压力管道的维修工作应当按照规定的计划进行，并且进行维修工作的单位必须制定维修方案和维修记录，并及时报告有关部门。
第十三条压力管道的验收工作必须由具备相应资质的单位进行，并且验收单位必须将验收结果及时报告有关部门。
第十四条压力管道的验收工作应当按照国家相关的规范和标准进行，验收单位必须对验收结果负责。
压力管道 管理制度范文
压力管道管理制度范文压力管道管理制度范文第一章总则第一条为了规范和加强对压力管道的管理，确保安全运行，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有压力管道的管理。
第三条压力管道的管理应依据国家相关法律法规和标准规范进行，确保符合压力容器规程的要求。
第四条压力管道的管理应建立科学合理的安全管理制度，发挥组织和协调作用。
第五条管道部门负责组织实施本制度的执行。
第六条压力管道的管理应遵循"安全第一、防御为主、全员参与、科学管理"的原则。
第二章管道设计与安装第七条压力管道的设计和安装应符合国家相关法律法规和标准要求。
第八条管道设计应合理布置，材料选择应符合相关标准。
尽量采用无接缝钢管，确保管道的可靠性和安全性。
第九条管道的安装应符合相关规范，施工过程中应采取必要的安全措施，保证施工质量。
第三章管道检验与试验第十条管道在使用前应进行必要的检验与试验。
检验内容应包括材质、连接、焊缝等方面的检验，确保其质量符合标准要求。
第十一条管道试验包括压力试验和泄漏试验。
试验过程中应按照国家相关规定进行，检验结果应符合相关标准和法规。
第四章管道运行与维护第十二条管道的运行应在专职人员的监督下进行，确保运行的安全可靠。
第十三条管道的维护应定期进行，包括检查、清洗、维修等方面的工作。
维护工作应由有相关经验和技术的人员进行。
第五章管道事故应急与处理第十四条管道事故应急与处理应制定相应的预案和流程，针对不同的事故类型制定相应的应急措施，确保人员安全和设备的完好。
第十五条管道事故应急预案应定期演练，确保人员熟悉应急处理流程，提高应急处理能力。
第六章法律责任第十六条违反本制度的，视情节轻重，给予相应的纪律处分或者刑事责任追究。
第十七条对于重大的事故责任人要追究其刑事责任。
第七章附则第十八条本制度自发布之日起生效，对以前已建成的管道也适用。
第十九条本制度解释权归管道部门所有。
第二十条本制度的修订、废止和解释由管道部门负责。
压力管道元件制造理化试验分包管理制度
压力管道元件制造理化试验分包管理制度
1 主题内容
本制度对理化试验的委托和委托单的填写作出了规定。
2 适用范围
本制度适用于压力管道元件的各种理化试验包括材料复验、产品焊接试件、焊接工艺评定试件的理化试验的委托。
3 控制要求
3.1 委托的范围
压力管道元件制造全过程中所需要进行的理化试验包括材料复验、产品焊接试件、焊接工艺评定试件的理化试验，均需办理委托手续。
3.2 委托的内容及委托单的填写
3.2.1 委托单应写明委托单位、委托时间、试验项目、试样数量、试验标准、评定标准、委托人等。
对不同的理化试验还应按以下要求增加不同的内容。
3.2.2 原材料（含焊接材料）复验还应注明材料名称、材料牌号、规格、材料代号、试件编号、热处理状态等内容。
3.2.3 焊接试件应注明坡口型式，焊接方法及位置、焊接材料、焊工钢印、热处理状态等内容。
3.2.4 委托单应一式三份，一份送试验室，一份送试样加工单位，一份委托单位留底。
3.3 无损检测理化责任人负责组织有关部门对分包方的人员设备等状况进行评价，并签订分保协议书。
3.4 无损检测理化责任人负责审签分包单位出具的实验报告，并将实验结果告知有关科室。
3.5试件由焊接试验室按有关规定妥善保管。
4 质量记录
表HJ-03 《试件性能试验委托单》。
压力管道管理制度(新)
压力管道管理制度第一章总则第一条为了加强压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，根据国务院发布的《特种设备安全监察条例》以及国家颁布的有关法规的要求，制定本制度。
第二条本公司所使用压力管道的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废必须执行国家有关法律、法规、技术规程、标准和本制度。
第三条本制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施。
压力管道的类别和级别按国家的有关规定划分。
第二章管理职责第四条企业应建立、健全压力管道管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力管道全过程管理的落实。
第五条各企业主管设备管理工作的副总经理，在总经理领导下，全面负责压力管道管理工作。
其主要职责为：（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准和公司的有关规定，确定本企业压力管道管理目标，组织制定规划和措施，保证压力管道的安全运行。
（二）负责组织制定压力管道管理制度。
（三）负责审批重大修理、改造方案。
（四）负责组织或参与压力管道事故的调查分析和处理。
第六条设备管理部门主要职责：（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。
建立、健全企业压力管道管理制度。
（二）建立和完善所用压力管道的管理台帐；（三）负责办理压力管道的使用登记手续（四）负责对从事压力管道设计、安装、修理、改造、检验单位和压力管道元件制造单位资质的审查。
（五）负责组织编制和上报压力管道检验计划并组织实施。
（六）按有关规定及时上报压力管道事故，组织或参与事故调查分析和处理。
（七）负责组织压力管道管理工作的检查、考核、总结。
第七条安全环保处主要职责：（一）负责压力管道管理全过程的安全监督。
（二）负责压力管道操作的安全教育培训、考核、发证工作。
（三）负责各项安全措施检查，事故预防方案的制定。
（四）组织或参与压力管道事故调查分析和处理。
第八条压力管道使用单位主要职责：（一）贯彻执行有关压力管道的法规和技术标准。
压力管道管理制度
职责与分工
设备管理部门
负责压力管道的登记、建档、检查 、维修、更新等管理工作，制定相 关管理制度和操作规程。
使用部门
负责压力管道的使用、保养、维护 和应急处置等工作，严格遵守相关 管理制度和操作规程。
安全管理部门
负责对压力管道的安全监察工作， 对压力管道的使用、维护、理报告
编写事故报告
01
对事故处理过程进行详细记录，编写事故处理报告。
报告审核
02
将事故报告提交给相关部门进行审核，确保报告的准确性和完
整性。
公开透明
03
对于重大压力管道事故，应公开事故处理结果和预防措施，提
高公众的知情权和参与度。
05
压力管道检验与试验
检验规定
定期检验
对压力管道进行定期检验，包括年度检验、全面检验、在线检 验等，确保管道安全运行。
预防压力管道事故
由于压力管道存在一定的风险，如爆炸、泄漏等事故，因此需要 建立相应的管理制度，以预防和减少事故的发生。
提高压力管道管理水平
通过建立压力管道管理制度，可以规范管理流程，明确各方职责 ，提高管理水平，确保压力管道的安全运行。
适用范围
本制度适用于公司内所有压力管道的管理，包括工业管道、 公用管道、长输管道等。
试验条件
进行压力试验和泄漏试验时，应确保试验场所的安全性，并严格按 照相关规定进行操作。
检验与试验记录管理
记录内容
检验与试验记录应包括管道的基本信息、检验与试验项目、检 验与试验结果等。
记录保存
检验与试验记录应长期保存，以备查阅。
记录使用
在需要查阅记录时，应经过相关审批程序后方可查阅。
压力管道管理制度
压力管道管理制度压力管道是一种承受高压介质传送的管道系统，其安全管理至关重要。
为了保障压力管道的安全运行，建立一套科学有效的压力管道管理制度是必要的。
下面我们就来介绍一下压力管道管理制度的主要内容。
首先，压力管道管理制度应包括对压力管道的设计、安装和维护等各个环节进行规范。
在设计方面，要严格遵守国家相关标准和规范，确保管道的设计合理可靠，能够承受预定的压力和温度。
在安装过程中，应按照规范要求进行施工，保证管道的连接紧密可靠，不存在泄漏隐患。
在管道的维护中，要定期进行检查和评估，及时发现管道的老化和损伤情况，进行维修或更换。
其次，压力管道管理制度应包括对管道运营过程中的监控和风险控制措施。
在管道运营过程中，应设立专门的监控中心，对管道的运行状态、压力和温度等参数进行实时监控，及时反馈和处理异常情况。
同时，还应建立风险评估和预警机制，针对可能发生的事故进行风险评估，并制定相应的应急预案。
在管道运行过程中，还要定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
另外，压力管道管理制度还应包括事故报告和事故调查处理等方面的规定。
一旦发生管道事故，相关单位应及时向上级主管部门和公众报告，并按照规定启动事故调查程序。
事故调查应全面、客观地分析事故原因，明确责任，并采取相应的补救和预防措施，以防止类似事故再次发生。
最后，压力管道管理制度还应包括对压力管道进行定期检验和评估的要求。
根据管道的使用寿命和管道材料的性能衰减情况，定期进行检验和评估，确保管道的安全运行。
同时，应加强对压力容器和管道附件的质量监督，确保其符合规范要求。
综上所述，压力管道管理制度应对压力管道的设计、安装、维护、监控和风险控制等环节进行规范，并包括事故报告和调查处理、定期检验和评估等内容。
只有建立了科学有效的管理制度，才能最大程度地保障压力管道的安全运行，防止事故发生。
压力管道管理制度
压力管道管理制度第一章总则第一条为了保障压力管道的安全运行和人身财产安全，规范管理压力管道的安全生产，促进经济可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于国家压力管道安全监督管理范围内的全部压力管道的建设、改造、维护和管理活动。
第三条压力管道的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治理”的原则。
第四条压力管道的管理应依法、科学、合理、平等原则。
第二章压力管道的建设第五条压力管道的建设应符合国家相关安全技术标准和规定。
按照国家有关规定办理报建手续。
第六条压力管道的设计制造、建设单位应具备相应的资质和技术能力，建设单位应组织开展勘察设计、施工和监理。
第七条压力管道的建设项目，应开展环境影响评价和安全评价，并按照评价结果采取相关防护措施。
第三章压力管道的改造第八条压力管道的改造应符合国家相关安全技术标准和规定。
按照国家有关规定办理报建手续。
第九条压力管道的改造项目，应开展安全评价，并按照评价结果采取相关防护措施。
第四章压力管道的维护第十条压力管道的维护应符合国家相关安全技术标准和规定。
维护单位应设专门的安全管理机构，配备相应的维护人员和设备。
第十一条压力管道的维护单位应定期对管道进行安全检查和维护，发现问题及时整改。
第五章压力管道的管理第十二条压力管道的管理单位应建立健全相应的管理体系和管理制度，制定管道的安全管理规章制度，并将规章制度下发到相关责任岗位。
第十三条管道的管理单位应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十四条管道的管理单位应建立安全信息上报制度，发现问题应及时报告并按照规章制度及时处理。
第六章压力管道的监督检查第十五条压力管道的监督检查应按照国家相关法律法规及标准规范进行，依法开展定期和不定期的检查，发现问题应及时整改。
第十六条压力管道的监督检查人员应按照相关规定履行职责，不得徇私舞弊。
第七章法律责任第十七条违反本制度规定，造成严重后果的，相关责任人应依法追究刑事责任；构成违法行为的，应依法行政处罚。
压力管道管理制度
压力管道管理制度压力管道管理制度是为了保障人民群众的生命财产安全，保障公共利益，对于涉及压力管道的行业的人员和单位制定的，规定了对压力管道的设计、制造、安装、维护和使用等的管理规定。
压力管道管理制度为压力管道行业的人员和单位提供了规范化的管理标准，确保了生产安全和环境保护。
一、管道设计（一）设计工作必须符合国家有关设计标准规范，包括压力管道的材料选择、结构设计、尺寸确定等，确保压力管道的安全可靠性。
（二）设计方案及设计文件应经过责任制审查程序，并经过审核批准后方可实施。
二、制造和安装（一）制造必须采用优质材料，并进行严格的质量管理程序，确保生产的压力管道符合设计要求和行业标准。
（二）安装必须符合设计要求和施工标准规范，保证工艺和工序的严密性和正确性。
三、维护和保养（一）对于使用的压力管道必须进行定期的维护和保养工作，发现问题及时进行处理或更换管道。
（二）维护和保养必须符合行业规范，包括管道清洗、检验、检测等工作。
四、使用（一）职工必须经过必要的培训和考试，并经过体检合格后方可进入工作岗位。
（二）使用压力管道必须遵守安全生产法律法规和行业标准，尤其是危险源监控、管理和事故预防措施必须符合规范和标准。
五、事故应急响应（一）对于压力管道事故，必须有应急预案和响应机制，对事故预处理、事故处理和善后处理等予以规范。
（二）对于严重的管道事故，必须立即启动事故应急预案和应急响应机制，保障人民群众的生命安全和财产安全。
总之，压力管道管理制度是为了保障人民群众的生命安全、财产安全和公共利益，对压力管道设计、制造、安装、维护和使用等工作进行了规范和标准化管理，提高了压力管道的安全可靠性和生产效率，大大降低了事故风险和环境污染。
压力管道管理规定
压力管道管理规定压力管道管理规定第一章总则第一条为加强对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、检修等环节的管理，保障压力管道安全可靠运行，制定本规定。
第二条本规定适用于压力管道设计、制造、安装、使用、检验与检修。
第三条本规定所称压力管道，是指同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道：（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的；（二）公称直径大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体以及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第四条压力管道按其用途分为长输管道、公用管道、工业管道和动力管道：（一）工业管道（GC类）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道；（二）动力管道（GD类）是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
本规定所指的压力管道是指工业管道。
第五条本规定适用范围内的工业管道级别划分如下：（一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1．输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；2．输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送除前两项介质的流体介质并且设计压力≥10.0MPa，或者设计压力≥4.0MPa，并且设计温度大于等于400℃的管道。
（二）符合下列条件的工业管道为GC2级：GC3级管道除外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。
（三）符合下列条件的工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力≤1.0MPa，并且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道。
第六条本规定引用的文件：（一）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）（二）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）（三）《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001-2008）（四）《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监局锅发〔2000〕99号）（五）《压力管道安装安全质量监督检验规则》（国质检锅〔2002〕83号）（六）《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅〔2003〕108号）（七）《压力管道使用登记管理规则》（TSG D5001-2009）（八）《工业金属管道设计规定》（GB50316-2000）（九）《工业管道维护检修规程》（SHS01005-2004）（十）总部《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》（十一）总部《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（十二）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 -1997）（十三）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）第二章职责与分工第七条设备管理部是压力管道的归口管理部门，主要履行以下职责：（一）贯彻执行国家有关法令法规、技术规程及总部的有关规定，组织制（修）订公司压力管道管理制度并检查、监督执行情况；（二）指导、督促各单位加强对重要压力管道安全运行的检查，及时消除隐患，保障安全；第八条物资供应主要履行以下职责：（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查；（二）按采购计划，及时向使用单位提供压力管道元件及相关技术资料；（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。
压力管道管理制度
压力管道管理制度
是一种管理压力管道运行和维护的制度。
此制度旨在确保压力管道的安全运行，减少事故发生的可能性，并保护人员生命财产安全。
压力管道管理制度包括以下内容：
1. 法律法规要求：制度规定了压力管道管理的法律法规要求，包括相关国家标准、规范和技术规定。
这些要求包括压力管道的设计、安装、检验、维护保养、改造和管理等方面的要求。
2. 管理责任制：制度明确了压力管道管理的责任制，包括管理部门、企业和个人的责任。
管理责任制包括制定管理制度、组织实施、监督检查和对违法违规行为进行处罚等方面。
3. 管理程序：制度规定了压力管道管理的具体操作程序，包括压力管道的注册备案、设计审查、施工验收、运行监测、定期检验、事故报告和应急处理等程序。
4. 安全措施：制度明确了压力管道管理的安全措施，包括设计和安装合理的安全设施、定期维护保养、定期检验和发现问题及时修复等安全措施。
5. 事故处理：制度规定了压力管道事故的处理程序，包括事故的报告、调查、责任追究和赔偿等程序。
同时，制度规定了预防和减少事故发生的措施，包括加强管理、提高操作人员的技术素质和加强设备维修保养等。
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压力管道元件制造理化试验分包管理制度
1 主题内容
本制度对理化试验的委托和委托单的填写作出了规定。
2 适用范围
本制度适用于压力管道元件的各种理化试验包括材料复验、产品焊接试件、焊接工艺评定试件的理化试验的委托。
3 控制要求
3.1 委托的范围
压力管道元件制造全过程中所需要进行的理化试验包括材料复验、产品焊接试件、焊接工艺评定试件的理化试验，均需办理委托手续。
3.2 委托的内容及委托单的填写
3.2.1 委托单应写明委托单位、委托时间、试验项目、试样数量、试验标准、评定标准、委托人等。
对不同的理化试验还应按以下要求增加不同的内容。
3.2.2 原材料（含焊接材料）复验还应注明材料名称、材料牌号、规格、材料代号、试件编号、热处理状态等内容。
3.2.3 焊接试件应注明坡口型式，焊接方法及位置、焊接材料、焊工钢印、热处理状态等内容。
3.2.4 委托单应一式三份，一份送试验室，一份送试样加工单位，一份委托单位留底。
3.3 无损检测理化责任人负责组织有关部门对分包方的人员设备等状况进行评价，并签订分保协议书。
3.4 无损检测理化责任人负责审签分包单位出具的实验报告，并将实验结果告知有关科室。
3.5试件由焊接试验室按有关规定妥善保管。
4 质量记录
表HJ-03 《试件性能试验委托单》。