主要分部分项工程施工方案范文和技术措施

主要分部分项工程施工方案范文和技术措施本工程商业金融（丰台区丽泽金融商务区E-17地块晋商联合大厦项目），地下4层，地上主楼22层，建筑高度99.9米，框架—核心筒结构
形式。

东南裙房5层，建筑高度30.8米，框架结构形式。

西南配楼3层，建筑高度16.4米，框架结构形式。

基础形式：筏板基础形式。

其中土建
项目施工是整个工程非常重要的内容。

本章将从钢筋工程、模板工程、混
凝土工程、脚手架、填充墙砌筑及防水工程以及装修施工等诸多方面进行
阐述。

第一节钢筋工程
1.本工程采用的钢筋类别：
1）.钢筋采用HPB300级;HRB335级;HRB400级;钢板采用Q235－B、
Q345－B钢。

2）.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

受力预
埋件的锚筋应采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷
加工钢筋。

3）.吊钩，吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

吊钩
和吊环应牢固焊接或绑扎于钢筋骨架上。

4).抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑构件（含梯段），其
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于
1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3;且钢
筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

钢结构的钢材屈服强度
实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

2.施
工安排
2.1劳动组织及职责分
项目部成立钢筋施工质量保证体系，对钢筋分项工程施工实施有效监控。

项目部设一名钢筋主管，负责钢筋工程前后台的全面管理。

施工队也应配备钢筋主管工长，直接对施工班组日常的钢筋的施工、
后台加工进行监督管理。

在钢筋施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实
三级交底制度，并具体到各班组人员。

施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进
行三级安全教育和专业技能培训。

特殊工种如滚轧直螺纹连接操作需经培
训取证后方可上岗。

2.2劳动力投入劳动力安排如下：钢筋工程劳动力计
划
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序号123456789103施工准备
工种钢筋工长钢筋切断钢筋成型钢筋加工钢筋调直钢筋绑扎壮工架子
工起重工焊工数量1人5人10人15人5人30人10人10人2人2人作
业项目钢筋翻样、后台下料监督管理及钢筋施工作业监督管理钢筋的切断
钢筋半成品的加工直螺纹套丝加工钢筋的调直钢筋绑扎和直螺纹连接钢筋
的搬运配合搭设钢筋绑扎的操作平台负责塔吊吊运钢筋施工工程上的焊接
工作3.1技术准备
在图纸会审前，由主任工程师组织项目部相关专业人员熟悉、掌握图纸，解决施工难点。

对钢筋密集部位和关键节点处（如梁柱接头、梁钢筋
净距等部位），由钢筋翻样提前组织放样，理清各种构件关系。

钢筋配料
单必须经项目部钢筋主管签字重点审核后再加工。

各专业的留洞必须相符、
准确。

正式施工前，项目部组织全体管理人员（包括外施队专业工长）学
习相关规范、图集及并及时进行方案交底。

在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监
理形成统一认识。

对各节点的钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。

施工翻样：钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范，按照结构设计施工图、图纸会审的有关洽商，根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行各种
规格的钢筋翻样，并填写《钢筋配料单》。

《钢筋配料单》中必须注明使
用部位、钢筋规格、形状、长度和数量，根据工程的需要和长短料搭配，
对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。

配料单经项目部钢筋主管审核后
方可加工。

本工程钢筋主要采用HPB300钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋，钢筋
最大直径为28，最小钢筋直径υ6。

钢筋接头形式：凡≥Φ18的受力钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹机械Ⅰ
级接头，其余受力钢筋采用绑扎搭接接头。

同一截面的钢筋接头不超过50%。

钢筋加工人员应能熟练使用机具设备，并且能够熟练掌握本工程对钢
筋加工的要求。

3.2机具准备
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施工主要机具设备序号1234563.3材料准备
钢筋原材的选取：与我公司长期良好合作的国家大型钢厂中通过公开
招标的形式选取确定二至三家作为本工程的钢筋生产厂家。

对直螺纹套筒厂家我项目部按照我公司质量体系文件的要求进行选择。

首先对多个厂家进行资质审查，邀请甲方、监理对划入重点的厂家进行实
地考察，并选择出一家满足本工程高质量要求的厂家。

钢筋原材质量控制程序。

机具名称钢筋套丝机切断机弯曲机无齿锯调直机电焊机型号某
WD5FRGW-40GW50AJG-400GTQ3-12B某1-300-1单位台台台台台台数量322312钢筋原材进场同时出具产品质量证明书及小铁牌，并检查产品质
量证明书及小铁牌保证其上面的产地、型号、规格相一致。

钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状
老绣。

进场后应及时进行复试（每60t为一验收批，不足60t也按一批计算），并按照本工程的试验计划进行见证取样，经试验室检测试件合格后
方可使用。

如钢筋四项物理指标有一项不满足要求时，应取双倍进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封
存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

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本工程用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值要求：钢筋抗拉强度
实测值与屈服强度实测值比不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强
度标准值的比值不大于1.3。

4.主要施工方法及措施4.1钢筋加工对表面有轻微锈蚀的钢筋必须经除锈处理方可使用，严重锈蚀的钢筋
严禁使用。

光圆钢筋除锈采用调直机冷拉兼除锈，螺纹钢则使用手工法除锈。

后台下料组应严格按照已审批过的配料单进行下料，钢筋的品种、规格、尺寸、形状、数量等必须与配料单上相一致，如配料单中有不清楚的
地方应及时询问工长。

直螺纹机械连接的钢筋应先调直后下料，必须使用无齿锯下料，不得
用气割下料。

切口端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，
钢筋端部不得有弯曲。

加工弯曲成型的钢筋应使用弯曲机，并应符合下列规定。

HPB300的末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；
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≥10d
局部颈缩。

加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。

也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。

绑扎搭接的钢筋≥10d≥10d梁柱封闭箍筋d主筋搭接处箍筋构造简
图
水平梯形架用υ14钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距，确保钢
筋位置准确，墙体竖向梯子筋用比墙体钢筋大一规格的钢筋制作，标准横
棍使用无齿锯下料、砂轮飞边打磨加工，两端头刷防锈漆。

模板顶模棍采用υ12和υ14的钢筋制作，使用无齿锯下料、砂轮飞
边打磨加工，两端头刷防锈漆。

双“F”型卡采用υ12钢筋短料加工。

框架柱的定位箍筋采用υ20
钢筋制作。

加工完的每批钢筋经钢筋工长检查合格后运至指定地点，系好标识牌
的钢筋分类摆放，标明该种钢筋的使用层数及部位，构件号、规格、数量、形状及下料尺寸，钢筋摆放在1003100木方上以利于吊装。

4.2钢筋的机械连接4.2.1使用范围：
梁、柱、墙、板中的钢筋凡直径≥18的均采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头Ⅰ级。

4.2.2原材要求
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钢筋：符合国家现行标准要求，HRB335、HRB400级钢筋有出厂合格
证和试验报告。

连接套筒使用优质碳素结构钢或合金结构钢（45号钢）。

供货单位应有质量保证书，符合《钢筋机械连接通用技术规程》
（JGJ107-2003），有出厂合格证和试验报告。

生产销售单位提供的套筒
要有合格证。

套筒表面无裂缝和其他缺陷，螺纹、长度，满足产品设计要求，并注
意外形尺寸应与型式检验报告一致。

钢筋连接套筒尺寸如下表。

规格υ18υ20υ22L（mm）455054规格υ28υ32L（mm）6674钢筋滚
轧直螺纹丝头加工长度表
规格标准型丝头长度（mm）完整扣数4.2.3加工技术要求
钢筋下料采用无齿锯；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马
蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

加工的丝头
必须与连接套的牙形、螺距一致。

操作人员认真检查每个成型的丝头，成型的丝头不应有飞边毛刺，如
合格其一端应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

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υ182510υ2027.511υ2229.512υ253311υ283611υ324013
加工工人应逐个目测检查丝头的加工，每加工10个丝头应用环规检
查一次，并剔除不合格丝头。

丝头端面与轴线垂直，不可弯曲或有马蹄形，端部不直应调直后下料。

套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可
见的缺陷。

丝头的螺纹应与套筒螺纹相匹配。

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生
产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%进行钢筋丝头质量检验，当合
格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝
头进行逐个检验。

4.2.4连接技术要求
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和
连接套筒内螺纹干净、完好无损。

钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。

连接完成后，施工班组全数检查接头，连接套筒每端应无1扣完整丝
扣外露，检查合格的机械接头应点红漆标记，不合格接头及时整改合格后
再点标记。

质检员应随机抽取同规格接头数进行外观检查，填写相关检查
记录。

4.2.5现场接头检验与验收
套筒厂家向项目部提交有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试
验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；并在同一根
钢筋上截取长500mm的试件并和接头试件一同送试验室进行抗拉强度试验。

由质检员和监理在施工现场进行抽样检验，进行外观质量检验和抗拉
强度试验。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材
料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸
强度试验，并按《钢筋机械连接通用技术规程》有关的强度要求确定其性
能等级。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合其强度等级要求时，该验收
批评为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复
检中如仍有一个试件试验结构不合格，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后
由质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。

应满足钢筋与
连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣，并填写检查记录。

如
发现问题，应重拧或查找原因及时消除。

不能消除时，
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应报告有关技术人员做出处理。

4.3钢筋的绑扎4.3.1一般要求
钢筋直径＜υ18采用绑扎搭接。

在钢筋绑扎接头范围内，应保证三个绑扣和三根钢筋通过，HPB300
级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

起步筋的控制：
独立柱箍筋距楼面5cm处开始起步（保证墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；梁、柱接头处的箍筋距柱边5cm，次梁两端箍筋距主梁5cm；连梁
箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm；暗柱箍筋距地面3cm处开始绑扎。

墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋
5cm处开始起步；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）5cm。

绑扣的控制：所有构件的每个钢筋交叉点必须用20#火烧丝绑扎牢固，墙体绑扎扣为“八”字扣，梁纵向筋与箍筋应用套扣法绑扎，暗柱四角主
筋与箍筋采用兜扣法绑扎。

绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。

本工程受拉钢筋锚固长度LaE按《03G101-1》图集执行、一、二级抗
震等级纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE按《混凝土结构工程施工质量验收
规范》（GB50204）执行，具体长度尺寸详专项技术交底，三级抗震等级
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE按《03G101-1》图集执行。

受拉钢筋抗震锚固长度LaE混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直
径HPB300普通钢筋普通钢筋普通钢筋d≤25d>25d≤25d>25C30一、二级
三级27d34d38d41d45d2531343741C35一、二级三级
25d31d34d37d41d2339313438≥C40一、二级三级
23d29d32d34d38d2126293134HRB335HRB400注：在任何情况下，锚固长度
不得小于250mm。

一、二级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度LlE 50
钢筋类型光圆钢筋带肋钢筋HPB300级HRB335级HRB400级混凝土强
度等级C30～C3530d35d40d≥C4025d30d35d注：两根直径不同钢筋的搭接
长度，以较细钢筋的直径计算；
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，
其最小搭接长度应上表的数值乘以系数1.2取用；
纵向受拉钢筋的搭接长度应根据上表及注中第二项确定后，按下面规
定进行修正：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度
对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。

三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度LlE纵向受拉钢筋绑扎搭接长
度LlELlE＝δLaE4.3.2底板钢筋的绑扎
工艺流程：测量定位放线（标明柱、墙、梁和不同断面位置）→铺电
梯井、集水坑短向钢筋→铺电梯井、集水坑长向钢筋→铺电梯井、集水井
坑构造钢筋→铺底板底铁南北向钢筋→铺底板底铁东西向钢筋并同时铺东
西向反梁底铁钢筋→铺南北向反梁底铁钢筋→摆放垫块→搭设上铁马凳支
撑→铺东西向反梁上铁钢筋→铺南北向反梁上铁钢筋→绑扎梁→铺底板上
层东西向钢筋→铺底板上层南北向钢筋→调整钢筋位置→绑扎墙体及柱插
筋→清理→自检→验收。

基础底板钢筋绑扎之前，先在防水混凝土保护层上放出集水坑、电梯井、墙身、柱、洞口、地梁位置线和后浇带的位置边线。

摆放电梯井、集水坑、底板和反梁下部钢筋，钢筋均采用滚轧直螺纹
套筒连接。

在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格是否与连接套筒规格一致，丝头和连接套筒内螺纹是否干净、完好无损。

连接时应用工作扳手将丝头
在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。

连接完成后，施工班组全数检
查接，检查合格的接头应点红漆标记，不合格接头及时整改合格后再点标记。

底板的全部钢筋的每个交叉点必须用20#火烧丝绑扎牢固，绑扎扣为“八”字扣，绑梁
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注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE值按较小的直径计算。

2、式中δ为搭接长度修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数δ纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）δ≤251.2501.41001.6
上部纵向筋的箍筋应用套扣法绑扎，绑扎丝的尾部都必须弯到混凝土内部。

底板垫块采用花岗岩垫块，垫块的尺寸40340320mm，垫块间距为600mm，梅花型布置。

接头位置要求：受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，当需要在高应力部位设置接头时，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

基础底板和地梁的接头上铁在支座、下铁在跨中，接头错开50%。

底板上下层钢筋的高度由马凳来控制，马凳间距为1.5m，凳脚支撑在下铁下层钢筋上，然后在架立筋上面进行钢筋绑扎。

马凳高度允许误差为2mm。

L600600底板反梁施工过程中，沿反梁方向先脚手架作为绑扎反梁钢筋用的架子，再绑扎反梁钢筋。

绑扎反梁箍筋，应与反梁的受力钢筋垂直绑扎，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

反梁封头处当采用连接接头时，由于钢筋不易旋转，应使用正反丝扣型接头，此时钢筋丝头一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹。

旋转套管时必须保证两端钢筋同时入扣，并于套管中间对顶，连接完后，两端钢筋无完整丝扣外露。

直螺纹套筒直螺纹套筒32反梁封头做法1反梁封头做法2墙、柱插筋时，先用线坠把保护层上弹出的位置线引到基础底板上层钢筋上，并用粉笔作出记号，按此记号进行插筋，插筋时为保证不移位应拉通线进行插筋。

插筋应插至基础板
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H25
底部支在底部钢筋上，插筋的弯钩长度参照下表。

在基础内设置三道水平分布筋与拉筋。

当采用机械连接时，框架柱插筋应伸出基础顶面不小于Hn/3（Hn楼层净高），接头错开50%，相邻钢筋接头错开不小于35d。

剪力墙插筋应伸出基础顶面不小于500mm且不小于35d，接头错开50%，相邻钢筋接头错开不小于35d。

当采用绑扎连接时，剪力墙插筋应伸出基础顶面1.4LaE，1.4LaE+500mm的范围内接头错开50%。

柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表
竖直长度≥0.5laE（≥0.5la）≥0.6laE（≥0.6la）≥0.7laE
（≥0.7la）≥0.8laE（≥0.8la）
受拉钢筋抗震锚固长度laE混凝土强度和抗震等级钢筋种类与直径
HPB300普通钢筋d≤25HRB335普通钢筋d＞25d≤25HRB400普通钢筋d＞25
45d38d41dC30一、二级抗震等级27d34d弯钩长度а12d且≥15010d且≥1508d且≥1506d且≥15053
≥35d非连接区≥Hn/335d基础板面基础板面支在底部钢筋上插至基
础板底部≥500间距≤500且不少于两道矩形封闭箍筋间距≤500且不少
于两道水平分布筋与拉筋a垫层垫层柱插筋构造墙插筋构造墙柱插筋就位后，框架柱采用内定距框在插筋的根部与底板钢筋固定，墙体插筋与底板
钢筋的交叉点全部绑扎牢固，距离底板150mm高度处绑扎一道水平定距框
保证墙筋间距。

为防止墙筋移位，在底板上下各用一根Φ12钢筋与墙、
柱插筋绑牢。

4.3.3墙体、暗柱钢筋绑扎
工艺流程：清理→在楼板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向
钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗
柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。

绑扎前应将杂物清理干净，对钢筋上的水泥浆用钢丝刷进行清理，严
禁用小锤敲打，以避免钢筋被敲打活动。

在楼板上弹出轴线、墙体外皮线和模板外500㎜控制线。

并经监理验
收合格后方可进行下道工序。

绑扎墙体钢筋前，应严格执行“七不绑”的制度，先绑扎柱、连梁及
墙体定位的梯子筋（梯子筋按1500mm左右间距布置，梯子筋中控制墙厚
度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，详见
附图一），在合模后，模板上口150mm高处放置水平定位梯子筋（详见附
图二）。

墙体竖向钢筋直径＜18采用绑扎搭接，直径≥18采用套筒连接，墙体搭设位置及长度详见附图三。

控制墙体竖向钢筋的间距和排距，在暗
柱及门口处设置节点控制梯子筋（详见附图四）。

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支在底部钢筋上插至基础板底部基础板厚基础板厚a≥35d
附图一：
500+搭接长度墙体水平筋水平筋直径+保护层-1mm≥层高+搭接长度长
度为墙厚减去两端保护层厚度，间距同墙体水平筋。

长度为墙厚减去2mm，沿墙水平筋间距体每隔1m设置一道，端部刷防锈漆。

直径比墙竖筋大一
规格立筋排距墙宽-2mm墙体竖向梯子筋示意图
附图二：
立筋保护层-1mm+立筋直径主筋间距墙厚-2mm立筋排距墙体水平梯子
筋示意图
55
附图三：
1.231.153LIE5001.231.153LIE楼板顶面基础顶面≥35d≥50035d楼板顶
面基础顶面附图四：
立筋保护层-1mm+立筋直径主筋间距立筋排距墙厚-2mm柱子主筋暗柱及门
口处节点控制梯子筋示意图56
地下室外墙体不设置梯子筋，现场使用Φ12钢筋短料加工双“F”型
卡控制水平筋间距，长度为墙厚-两侧保护层厚度，外墙用双“F”卡设顶
模棍以保证不与模板面接触，间距800梅花型布置。

内墙在转角、节点处
每边600mm宽度范围内放置内墙用双F卡间距600mm，加强控制此部位墙
体钢筋间距和保护层厚度。

墙厚-2mm3024148038033止水片外墙用双F卡
双F卡规格同墙竖筋外墙外侧8038033止水片塑料垫块
除图中注明者外，剪力墙应按下图设置拉筋（梅花型分布）
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洞边被截断的钢筋总面积的1/2，置于洞口两侧（梁边除外）且面积
不应小于2υ12位于底板上排.35d短向35d35d洞边被截断的钢筋总面积
的1/2，置于洞口两侧（梁边除外）且面积不应小于2υ14位于底板下排.
4.3.6框架梁钢筋绑扎
工艺流程：（支设梁底模板）→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋
→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立
筋→按箍筋间距绑扎箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿
次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距
将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求。

梁主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，下铁接头在支座1/4范围内，上铁
接头在跨中1/3范围内，35d范围内接头数量不大于50％。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋的锚固长度要
符合03G101-1图集要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符
合03G101-1图集要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

注：h为梁截面高度。

在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。

受力筋为双排筋时，用
短筋垫在两层钢筋之间，短筋直径≥主筋直径且不小于25mm。

当梁的腹板高度hw≥450mm时，梁两侧应设置纵向钢筋（详见下图），除图中注明外，纵向钢筋和拉筋可根据表内选用
64
每侧附加3υ某某（某某同本跨梁内箍筋直径）（箍筋肢数同梁内箍筋）
次梁截面高度大于主梁截面高度时，节点做法按下图。

4.3.7其它部位钢筋绑扎
在绑扎人防门处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门
框上附加钢筋与墙体筋点焊牢固，保证防护密闭门框的平直稳固。

人防门钢筋按设计要求进行绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还
在洞口四角处加设
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与水平方向成45度角钢筋。

楼梯钢筋绑扎：本工程楼梯为板式楼梯。

在楼梯模板上用墨线弹出主
筋和分布筋位置线，先绑主筋，后绑分布筋。

在框架柱相应位置预埋休息
平台板筋并满足锚固长度，甩筋长度满足搭接要求。

各种电气预埋盒：埋设时为防止位置偏移，在预埋盒和线盒用4根附
加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不许点焊主筋。

4.4雨季施工措施
12#铅丝绑扎主筋线盒附加钢筋点焊线盒定位示意图说明：附加钢筋
与主筋用粗铁丝绑扎加强对露天存放钢筋的管理，场区内不得有积水。

钢
筋下部垫起200mm，遇雨时及时用塑料布覆盖，减少钢筋锈蚀，对已有锈
蚀的钢筋要除锈后方可使用。