设备维修计划工艺编制讲义

大型设备维修工艺编制
一、电气设备计划管理
（一）计划预修制度是为了防止设备性能精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修保养制度。

1、电气设备的计划预修制度是贯彻坚持以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划的组织好设备的维修工作
，是保证设备常处在良好技术状态的一项有效的技术措施。

2、电气设备的计划预修必须坚持服务于生产的原则，应该充分考虑到各类设备的使用频度和生产，制定计划时应综合考虑各种因素，做到合理合情及时有效。

3、计划预修是变被动维修为主动维修是发现设备潜在隐患和缺陷的有效手段。

（二）计划预修的类别
是根据设备使用情况及要求，电气设备的计划预修分为设备保养和设备维修。

1、设备保养、一级保养
一般分为例保养，及年保养
（1）例保养可分为日保养和周保养，通过对设备的看、听、摸及对操作人员的询问、了解设备的运行状况。

（2）一级保养与操作工人相配合对设备局部拆卸部件检查维护保养。

（3）二级保养以维修工为主，操作工为辅，对使用电气设备部分解体重新整定安装，对损坏严重的电器元件予以更换。

2、设备维修计划维修属于定期维修，一般分为大修、中修和小修。

（1）大修内容
1）将全部设备解体，分割电气线路更换或修理易磨损件。

2）拆下附在上面的电机与电器，并按出厂标准恢复原有的精度和生产能力。

3）对落后的设备及控制技术应予以淘汰进行设备技术改造。

4）对原有电气线路加以分析，结合新元器件和新技术加以改造。

5）对原有电机要进行拆修，必要时应予以更换。

6）对配电箱和操作台，按钮站要更换的元器件，连接线和管道中的电源线进行更换。

7）完善各种电气标识和控制功能标识，要做到准确醒目，仪表要完整。

（2）中修（项修内容）
1）将部分设备解体、部分电气线路进行拆装。

2）对部分机械易磨损件修理或更换。

3）恢复设备的精度和性能，更换部分元器件。

4）原电气线路根据情况作适当改动。

（3）项修内容
1）对于重型、大型、关键设备，因生产或受财力限制，对存在的主要问题，有针对性的修理。

2）要注意做好修理记录和分析防止同一部件重复修理。

3）同一设备在不同时间进行的不同项目修理要前后联系起来分析，从整体上考虑各次项修的联系和区别。

（4）小修内容
1）部分设备拆换易磨损件。

2）请先调整、紧固电器操作手柄。

3）对电气线路作详细检查，调整少量失灵的元器件。

4）对各种电线接头予以紧固，电机应加以清洗。

（三）修理计划编制
修理计划编制是一项细致的工作，在调查设备使用记录和使用状况的基础上，按照企业的生产状况资金安排和技术水平金像综合分析。

（1）安排必要的考察和技术方力量的引进。

（2）确定设备修理的类型
（3）制定年度计划，季度计划和月份计划
1. 编制依据
（1）设备的运转周期
（2）检修间隔期
（3）设备年度技术普查和维修情况资料
（4）生产工艺产品质量对设备精度和控制安全等方面的要求
2. 编制程序
（1）由生产车间的设备分管领导和设备设备维修人员共同体现出上报资产管理部门
（2）资产管理会同相关部门商讨综合各方面意见，编制修理计划
（3）修理计划编制完成报请分管领导审批
（4）对精、大、稀、重设备修理计划还要报请上一级主管领导审批
3. 编制步骤
（1）分析设备调查资料，提出年度维修计划的意见
①对生产状况的现状分析
a.性能好的设备状况
b.待修理的设备状况
c.不能满足生产产品质量要求和安全要求的设备状况
d.待修理设备的修理类别与修理项目
②对生产设备改造的分析
a.新技术的出现对原有设备的技术落后状况
b.电器元件、控制方式设备的更新换代等
c.提出设备技术改造方案
③生产设备的质量分析
a. 被修理的设备质量要求状况结合修理分析
b. 经过采取必要的技术措施和手段对设备进行改造以适应新的产品要求
（2）分析待修理设备的资料
①待修理设备的资料分析了解其资料的完整性，包括图样，性能数据，元器件目录
表等
②分析待修理设备的市场供应，对已经淘汰的元器件应考虑用新型元件代替并
做好安装尺寸和控制用量等方面的技术准备，必要时可考虑向生产厂家订货
3）技术力量分析
①对本企业工程技术人员与技术工人的人员状况和技术状况进行分析
②对企业设备技术力量进行分析
4）编制年度计划和准备工作
①在分析工作的基础上编制修理计划
②根据企业生产节奏提出初步修理安排
③对修理工作量进行平衡和核算做到逐季逐日修理工作相对平衡
④充分发挥人力与设备能力作用减少窝工，停工待料，加工加点
⑤要避免过度紧张劳累，引起修理质量下降和发生人员伤亡事故
5）编制年度修理计划和草案
①大修计划，项修计划，小修计划设备保养计划
②按季度，月份分的修理项目和进度要求的要求的初步规划
③全年修理总台数，任务工时，费用预算等执行计划寻在问题和可采取的对策
6）编制年度修理计划
①年度修理计划类别，修理台数的制定
②季度与月份修理计划的划分和修理内容，修理进度的制定
③修理计划和修理过程中可能纯在的问题及解决的措施和执行计划的意见
7）年度修理计划的执行
① 经资产管理部门与车间会签报本企业领导审批
② 大修计划和项修计划由企业资产部门负责组织实施
③小修保养由设备部门，使用部门组织实施
④实施过程中资产管理部门应加强技术指导和质量监督
4．季度修理计划编制
在年度计划的基础上，由资产管路部门按照计划中关于季度与月份修理计划的内
容与修理进度结合实际情况进行调整与补充制定出每个季度的修理计划
季度修理计划的编制原则如下：
（1）结合设备修理前的图样、技术、资料、电器元件的准备情况生产任
务的调整等因素进行计划调整
（2）临时任务或写作任务与原修理计划想矛盾是要分轻重缓急进行排
队安排。

统筹安排对全局急需关键的设备进行计划调整
（3）制定季度修理计划时应征求相关车间的意见制定上报主管领导与
季度前下查
5. 月份修理计划的编制月份修理计划是具体执行计划，计划员按照季度修理计划，
听取车间意见，车间实际情况制定
结合（1）了解与检查设备修理前的设备工作是否能够完成及完成日期
（2）临时修理任务对原计划的影响，原修理项目日期的变更
（3）修理的项目于类别，修理时间，停工于修复投产日期
（4）月份佳话要仔细核实与落实
6. 修订计划的原则计划在具体执行时，由于种种未定因素出现临时修理任务与事故修
理，都要对原计划进行修补
1）在修理的过程中由于原来调查不足出现问题较多不能按原定修理日程完工
2）生产设备修理过程中发现与原定修理类别不当
3）原定修理日期之前生产设备已出现粗张与性能下降直接影响生产
4）原定修理日期的生产设备仍正常运转，并能生产出合格产品
5）修订计划的申请有时间限制申请修订年度计划应在3 个月前提出季度
计划修订应在一个月前提相互修订月份计划应在10 天前提出
四.设备事故处理
）
1.设备事故的分类
（1）责任事故是指由于操作者严重违反操作规程擅自离岗，平时对维护设备不到位，电器和
机械维护人员对设备修理质量不高设备快修带病工作等原因造成（2）质量事故：是指由于设备安装不当或自身设计缺陷所引起的事故（3）自然事故：是指由于自然原因造成的（4）其他事故：上述三类事故以外的事故
2.设备事故的划分
（1）一般事故
（2）重大事故
（3）他大事故
二、大修方案制定经过各种调查，分析设备状况的了解根据设备的实际情况来确定大修项目
1. 项目分析表
例某机B2012A型龙门刨床大修项目分析表
某机床厂B2012A型龙门刨床大修项目分析表
2•大修项目制定
大修项目制定由负责人技术员，技术工作操作者一起讨论提出大修方案最后由主管
领导签发
②大修后设备的投产使用研究设备大修完成启用后的技术水平对产品数量和质量的影响
③大修所需电子电器产品和零配件的市场供应可靠性和价格分析
④大修费用分析：对费用的经济性和体现价值分析
⑤大修期限：主要针对生产的影响
⑥大修技术力量配备；根据任务情况将电工技师，高级维修工，中初级维修电工以合理的比例进行
配置，并由主任维修工程师知道
⑦大修过程中的安全措施：电气安全方面的工作尤为重要每个环节都要考虑切实的安全可行措施
以确保设备和人身安全
三、•大修方案执行
大修方案执行后接下来是下达大修方案任务书，进行技术设计和大修组织
编写和审定大修任务书，编制时应注意以下事项
①
②
③
④⑤ 技术设计设备存在的主要故障的原因和设备状态大修的项目要求（未改造的部件和改造后的预期技术指标）大修后（含技术改造）预期技术指标和经济利益分析费用预算大修时间包括停产时间和竣工时间验收时间停产时间
①
②③修改的图样，技术改造后的新设计图样引进设备补缺图样，引进设备替代图样按新图样设计出合格图样
大修准备工作
大修所需的标准件，电器元件，电线电缆，紧固件等材料要在大修前购买到位
大修计划书
1.计算工时定额合理配置修理人员
2.标准件非标准件的加工，外购件的采购到位日期
3.大修进度计划：一般当技术准备和生产准备虑（指大修前）到达90％时，即可确定停机日期和大修开
工日期制定大修分段计划
（五）大修施工安排由资产管理部门组织，大修施工期间注意和技术，工艺，计划，供应，计量等
部门的密切合作与协调相互配合
1.停机编制复表设备停机后应立即安排定修人员，修理人员，技术人员，操作人员等对设备进行一次复查根
据设备状态找出新损坏的元器件和漏统计的元器件
2.施工安排准备电器设备大修要按大修项目类别和施工前后进行分工逐项要有专人负责根据大修的内容和本
企业的修理工时定额来确定劳动工时定额已配备相应的劳动力，设备等事宜
（六）试车调试试运行设备大修后的试车调试工作也是确保检修质量的关键
1.校核线路：在不通电的情况下接新设计的图样校核线路的编号接线元件位置等正确性
2.分段划块试车：分段划块试车应将相邻的主电路断开个分段式车正常后进行征集试车
3.性能调试：按设备出厂技术性能或某新后技术性能调试
（七）大修验收工作
按大修方案所确定的质量标准和要求由资产管理部门，大修部门质量管理部门和使用部门共同验收验收后在在相关验收项目单上签字
1.修理技术总结，由定修人员以书面形式书写
2.整理上交最最终图样资料整理上交调试试验数据并收录设备的资料档案
3.天蝎最终验收表：要在三至六个月使用验收期后填写
4.填写设备增值表
5.填写企业规定的其他形式报表
四大修工艺的编制一
大修工艺编制主要分为以下五个内容：
（一）确保修理项目：
首先对某一设备进行调查分析
1.上次大修至今间隔的时间
2.查阅上次大修小结，了解电器控制元器件的更换情况
3.通过保养和点检记录前电气设备的状况
4.目前设备电器设备及电气装置的现状
5.根据以上调查分析后该设备的电气部分应当考虑安排大修由设备部门相关责任人提出并填写大修申请表
例某机床厂B2012A型龙门刨床大修申请
某机床厂B2012A型龙门刨床大修申请表
（二）编制修理要求
1.阅读被修理的设备的使用说明书查阅该设备的修理技术档案，大修申请表维修记录
2.启动设备对照检修重点进行检修前行能了解测试各种动作性能状况全面检查控制柜及其他部位电气部分，
并作详细记录
3.停电:对主要部件和重点修理项目的电气部分进行拆下解体分析电器材料的磨损程度，继电器及其他电器
的磨损情况。

查看到现在的老化状况，并测量被拆解体部件的绝缘电阻
4.根据以上查阅资料及大修前性能了解电气检查提出初步处理意见
（1）控制箱全部电气应达到电气检修质量标准
（2）使用心得绝缘导线进行配电箱的重新装配
（3）对设备其他部位导线，电器进行更换
（4）修理过度及淘汰产品的进行更换
（5）对罗都的控制技术进行改造选用先进的控制技术
5.应填写设备维修前技术性能测定及修理要求表。

设备修前技术性能测定及修理要求表
（三）大修准备工作
1.根据修理方案，设计绘制图样编制修理缺损明细表
2.更换电器元件应达到三年内不过时不淘汰运行可靠便于维修
（四）修理施工安排
1.对于设备的修理为缩短停机时间应分类，分头负责，齐头并进，相互协调
2.根据各项修理内容和企业修理工时定额来制定分块工作的工时额定然后合理配置劳动力
大修工艺卡片
1. 设备调试是车工作按规定执行
2. 着重写好修后小结存入设备档案
五•大修工艺编制二
（一）电气设备检修的质量标准
1.电气设备和电气装置的检修质量标准
2.电气设备的检修质量标准
1）外观检查
①所有电器设备元器件，应按图样和机械设备要求配备齐全，规格正确无误
②所有电器设备元器件，外表整洁无损坏，安装牢固可靠
③机床电器设备应有可靠地接地线
2）外部配线
①所有电线管均应整齐完好，可靠牢固。

关于管之间均用接头连接。

易受损部位及经常活动的导线均应
采用铁管或金属软管保护，不易受损部位也可用塑料管保护
②连接活动部件的导线（如箱门，活动支架等部位）应采用软线装配除采用必要
防护外还应留足够的弯曲活动强度，防止导线磨损甚至侧段
③配线的规格应符合图样和设备要求。

导线必须整洁，绝缘无破损。

各回路线颜色应有区别，导线终端应
表有线号，穿导线的线管内应留有备用线
④导线连接应可靠，并应设有放松动的设施
3）电器配电箱
①配电箱的箱门应关闭严紧，开启灵活，盘面应整洁干净
②箱内元件应符合质量要求，固定要可靠，并且具有放振反放松动的措施
③配线应横平竖直，多股导线应用线夹可靠固定，主电路，控制电路及接地线
的导线颜色应按规定要求明显区分
④导线的敷设不应妨碍元器件的功能拆装，线号应准确清楚
⑤个导线部分应对地绝缘电阻不小于1M Q
4) 电器仪表
①仪表应计算精确，表针动作要灵活
②刻度盘上的字码要清晰
③仪表外观要整洁干净
2)电气装置的检修质量标准
1 ) 各种电器技术参数如线圈电压，出头容量等标准应符合原来标准和图样要求
2)电器外观要整洁，无损伤，无油垢和碳化现象
3)绝缘物要完好，绝缘电阻要符合规定标准
4)电器的可动部件动作要灵活，不恩能够有卡阻现象；可要动部件释放后，应为完全能恢复到原位
5)带电部位之间及带电部位相对外壳距离应符合标准
6)灭弧装置要保持完整，清洁，安装牢固
7)所有触头节点表面均应平整，光洁，接触良好
8)指示装置能正常发出信号
2. 电气设备检修的一般要求
1 ) 采取检修程序和方法必须正确，并切实可行
2)检修中不得损坏完好的元器件，扩大故障
3)损坏的电器装置要尽量修复使用，但不能降低其固有性能
4)不允许擅自改动电气设备的控制电路
5)检修后的电气设备，其各种保护性能必须满足使用要求
6)不能随便更换设备中的原器件及连接导线的规格
7)通电试车要能满足电路的各种功能，设备的绝缘电阻合格，控制环节的动作程序符合要求
8)检修后的电气装置必须满足其质量标准要求 (二)工艺卡编制测验
大修工艺卡片。