简析生产管理中的过程控制

技术应用
86 2020年8月（上）/ 总第266期
引 言近年来，电子信息产业以迅猛之势发展，为扩大半导体生产企业利润空间，提高半导体光电子技术产品市场销
量，势必要探索生产管理精细化控制路径，以此加快半导体生产企业转型步伐，进而深化电子信息产业改革。

新时
期下，分析生产管理环节过程控制要点具有迫切性和必要性，这能为企业现代化发展、持续进步提供理论支持。

1　过程控制概述1.1 过程控制内涵过程控制指的是，工艺参数被自动控制的过程[1]。

具体来说，应用计算机动态获取检测数据，据此自动管控与调节控制对象，因此，过程控制又有实时控制之称。

过程控制基于程序控制法执行标准化程序，基于牵制原则适当调整程序、优化办理流程，以此优化业务质量，确保业务处理任务达到控制要求。

过程控制系统用于生产管理，意味着工作人员通过智能操控实现自动化、信息化管理，以此提高工作效率，降低工作失误率。

1.2 精细化过程控制精细化过程控制指的是，基于规范化管理来细化目标、细化标准、细化流程，实施精准决策、精准控制、精准考核的科学化、合理化管理模式[2]。

精细化过程控制能够全面提高综合效益，使过程控制风险最小化，确保企业长期发展战略逐步实现。

半导体光电子技术研发及生产中以精细化过程控制理论为指导，既能保证生产质量，又能
实现过程控制体系与相关信息系统的顺利对接，推动半导
体行业稳健发展。

2　生产管理中做好过程控制的必要性
半导体行业在信息时代以迅猛之势发展，其中光电子技术研发与生产对高精度、高质量提出严格要求，这既能
提高产品市场竞争力，又能为企业发展带来良好效益。

实
际上，生产环节的质控工作十分关键，如果生产管理中质
量把控过于宽泛，那么安全事故发生率大大提高，不利于
生产、管理工作的持续精进。

基于此，下文详尽阐述过程
控制在生产管理中的必要性。

2.1 是质量管理关口前移的重要载体
不论是国家机关政府部门还是企事业单位都高度重视生产安全和生产质量，这是管理实践的重中之重。

质量管控期间，应启动预检验制度，借此机会迁移质量管理关口。

具体来说，遵循“预防在先、综合管控”基本原则，以便为高质量生产提供思路和正确指导，尽可能减少后续质量问题频发现象，将企业经济损失最小化[3]。

质量管理
关口前移的中心思想通俗理解为：事中管控、事后考核等
工作均包含于过程控制，通过精心设计、统筹管理来有序执行过程控制策略。

得到系统化思维指导，以及在可行性方法应用的基础上，细分质量管理节点，做好各节点质量控制工作，进而整体质量能够得到提升。

为真正规范质量管控行为，还要制定安全生产管控制度，使质控实践得到简析生产管理中的过程控制
■■朱■海　黄飞淋
（中电科技集团重庆声光电有限公司）
摘　要：信息化时代下，企业生产管理面临机遇与挑战。

半导体行业应对挑战的过程中，实施过程控制模式，以此优化业务程序，全面提高光电子技术实用性，进而更好地迎合市场需求。

本文首先介绍过程控制内涵和精细化过程控制定义，然后从质量管理、安全事故防控、持续改进三方面分析生产管理中过程控制的必要性，最后提出过程控制改进的合理化措施。

旨在为同行提供行之有效的借鉴，推动生产管理水平迈上新台阶。

关键词：生产管理；过程控制；改进措施
朱海，黄飞淋：简析生产管理中的过程控制制度的可靠支持，避免减少无序管控、随意违反规定等现
象，确保生产质量管控工作规范化进行。

基于木桶效应来实施安全生产目标责任制，质量管理主体全面了解产品生产环节不足之处，然后以负责人任命的方式进行职责分配，确保安全生产管理任务落实到个人，当某个环节出现问题后，直接向直属负责人了解情况，针对性弥补短板。

为强化负责人的责任意识，逐层签订安全责任承诺书，并进一步细化质量管控目标，确保生产安全管理水平逐步提高。

此外，企业内部生产管理标准制定时，参照安全法规，充分发挥内部条款指导作用，以期优化安全生产管理程序。

同时，定期组织生产过程教育培训，并加强部门间联系，确保安全管理关口前移工作具体落实，取得安全生产的良好效果。

2.2 是减少安全事故的重要手段
以往安全管理工作得到的关注度较低，从业人员集中精力于事故管控，即事故发生后采取系列化措施止损。

实际上，是因为生产管理中过程控制意识淡薄、方法不当才会提高事故发生概率。

如果过程控制未得到应有重视，那么企业生产管理工作难以良性开展，并且半导体企业现代化步伐趋缓[4]。

从上述介绍中可以看出，生产管理中高度重视过程控制，适时创新过程控制思想及方法十分必要，一定程度上能够降低安全事故发生率，使企业综合效益明显提高。

因为安全事故会威胁员工生命安全，所以加强过程控制力度能够有效贯彻人本管理理念，真正在生产管理环节体现“以人为本”思想，为员工创设安全、和谐工作环境。

针对半导体企业进行信用等级、安全管理水平评估时，安全事故控制实效成为重要标准，这对半导体企业市场竞争力、影响力增强起到推动作用，进而半导体企业实现优质生产、高效管理。

2.3 是实现持续改进的有效途径
生产质量改进活动连续推进，一旦活动中断，则生产质量管控工作将逐步退化。

为实现闭环管理，针对已有质量问题或者潜在质量问题分析，并以问题为导向，制定可行性改进措施。

由于改进不能一蹴而就，对此从业人员要创新思维、规范行为，有计划、有目标的实施改进活动，顺利完成生产管理质量改进目标，不断提升安全管理绩效。

具体来说，将定量指标直观呈现，基于检查表检查法、不定期抽查检查法进行质量问题汇总，尽可能全面排除安全风险，全过程监督质控行为，确保质量安全风险最小化。

生产管理质量持续改进的关键要点，即安全生产环节落实精益化质控措施，并启动全方位、全过程管控模式，取得安全生产、持续发展的良好效果，最终为生产管理实践注入内动力，为企业常态运营提供优质服务。

对于员工来说，应在质量改进方面提出建设性意见，即结合自身工作实际，提出生产流程优化、质量问题管控、生产管理风险排除等合理化建议，以此提高员工工作地位，让员工存在感和归属感倍增，进而增强企业内部凝聚力，推动企业稳健发展。

3　生产管理中过程控制的改进措施
生产管理过程中，过程控制的重要性不言而喻，为更好地顺应时代发展趋势，应动态创新过程控制方法，使生产管理效果最佳化。

立足生产管理实际，以及过程控制必要性，提出过程控制改进措施，具体如下。

3.1 细化考核制度
面向生产管理参与者进行业绩考核，据此了解生产管理效果，实时反馈生产质量系统不足之处，以便为过程控制方案改进提供方向。

在这一过程中，借助信息系统客观判断，经数据分析得出真实、可靠的考核结果，并且结果自动传递到相关负责人手中，这时负责人会灵活调整生产过程控制方案，事无巨细地开展安全检查活动，从整体上提高生产管理效率。

对于从业人员来说，会参照考核结果对比工作实际，在正视自身不足的基础上，主动改正，真正完善自我、提升自我。

从实际情况来看，考核环节对阶段性工作汇总，并对后续工作开展指明方向，考核制度有效改进十分关键[5]。

当生产计划、生产设备、生产过程、关键工序等方面的考核制度完善化，意味着产品自生产到产出的整体质量得到可靠保障，确保生产管理目标及时实现。

考核制度细化的具体表现：第一，扩大考核制度适用范围。

质量管理部门根据相关规定大范围检查生产过程质量，确保过程控制工作具体落实，一旦发现问题，根据相关规定做好记录，将其作为后续惩罚依据。

第二，加大考核制度执行力度。

考核过程中，如果发现投机取巧行为，故意违反质量安全管理规定现象，那么要对其严肃惩处，并及时向上级领导反馈，以此起到警示作用，减少类似现象的出现。

第三，面向从业人员征集考核制度改进的建议。

这既能充实考核内容，又能提高考核制度实用性，为生产管理过程精益化控制提供可靠的制度保障。

3.2 优化生产流程
半导体企业生产期间，应适当简化质量控制系统，在此基础上省去繁杂的业务流程，争取在短时间内高效完成质量管控任务，取得生产管理效果管控的理想效果。

当生产流程优化后，企业生产成本得到有效控制，进而企业利润空间扩大化，使得业务水平整体提高。

实际生产中，利用信息化管理系统记录不同工艺成品率，实时观察并具体记录不同产品的投入产出比，如果投入产出比达到一定要求，则这类产品产量随之增多，以此保证产品质量，提高产品优良率。

从综合效益管控角度来看，合理控制投入产出比十分必要，这是良品率提升的基本要求，也是安全事故降低的有效路径，一定程度上减少生产成本，为日后过程控制奠定良好基础。

当前信息化系统在生产管理过程控制环节应用上还需要进一步优化，从而有助于生产部门和生产管理部门做出过程控制计划调整的科学决策。

同时，采购部门、生产部门、销售部门增进联系，尽可能实现低成本、高效益目标。

举例来说，光电子技术产品生产流程
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优化后，生产系统、库存系统、规划部门在相关信息系统联动下分别给出产品数据、物资消耗、日后生产计划，生产部门获得数据信息后，预估产品消耗，最后将预估结果提交到采购部，完成所需材料采购任务。

与以往单一生产流程相比，新流程的联动性较强，且高度集中、高效运作，并凭借高自动化优势丰富用户体验，大大提高用户满意度。

3.3 加强设备管理
半导体企业备件类型多样，备件换新过程中，应高精度管控，确保设备稳定运行，大大降低设备故障率。

从某种程度上来看，设备过程式管理，有利于延长设备使用寿命、提升设备性能。

设备管理主体应强化责任意识，从安全风险防范、设备高效利用等角度出发，通过部门协作完成设备精细化管理任务。

具体来说，采购部门负责零配件采购，在采购清单评估基础上，适当优化采购计划，并主动与供应商联系，确保采购、供货等工作按期完成。

设备维护人员细致检查设备运作情况，一旦发现异常现象，先进行原因分析，然后通过设备换新、工艺调整等措施稳定生产。

运行保障部门主要提供售后服务，通过保养、维修等方式优化设备质量，大大提高设备利用率。

设备管理工作具有系统性，对此要坚持分类管理原则，逐步完成通用性、周期性、突发故障、再次使用等设备的管理任务。

管理通用设备时，根据库存量了解设备使用情况，适当优化管理方案。

管理周期设备时，详细制定管理计划，以清单形式呈现设备使用情况以及管理工艺要求，确保管理人员将周管理、月管理、季度管理任务高效完成。

管理实践中，工程师、技术人员共同参与，经设备参数分析了解设备状态，完成低成本、高效益管理目标。

管理突发故障设备时，及时启动应急管理计划，确保设备尽早投用，避免因耗时缩小利润空间。

管理再次使用设备时，启动紧急维修维护模式，视情况自主维修或申请外协维修。

3.4 应用自动化技术
过程控制改进期间，有效应用自动化技术，借助自动检测功能了解设备运行状态，以及相关工艺应用效果，根据检测结果进行设备保养、设备换新，确保生产活动连续进行。

与人工过程控制方法相比，自动化技术应用范围广泛，且实用性强，能够将生产管理时间充分利用，减少过程控制误差。

现阶段，半导体企业处于转型关键阶段，生产管理环节搭建信息技术平台，能够调动技术创新人员的积极性，还能通过发挥技术自动管控功能实现过程控制。

为扩大产品应用空间，半导体企业在精益化生产阶段，大力支持新产品研发，以期形成新的经济增长点，促进企业经济效益持续增加。

具体来说，面向市场进行技术创新，将自动化技术与生产管理过程控制实践有机融合，将自动化技术优势淋漓尽致突显，从整体上提高过程管理水平，确保现代化生产目标顺利实现[6]。

需注意的是，高度重视培养精尖人才，这是自动化技术在生产管理中有效应用的基本要求，同时，能为过程控制注入活力，促进半导体企业全面发展。

3.5 优化生产管理效果
生产管理效果要想达到预期要求，势必要遵循相关原则，如整体性原则，要求管理主体树立统筹意识，针对过程控制实践系统分析、逐步分解，并制定可行性计划，以便为精细化过程控制提供优质服务，大大优化生产管理效果，使整体效能最大化。

因为生产管理围绕目的提供服务，要想真正扩大企业利润空间，实现战略化经营，势必要遵循目的性原则，通过小目标的逐步完成，顺利达到生产管理总体目标。

随着信息产业不断变化，半导体企业生产管理实践应顺应市场变化，满足市场竞争需求，使现代化生产方式与过程控制相结合，取得生产管理的良好效果。

除此之外，动态创新生产管理系统，使其与经营战略目标相一致，当市场环境和企业内部环境变化时，生产要素、设备配置随之更新，并且生产管理优化组合，取得过程化管控的良好效果。

实际上，半导体企业生产管理效果优化是时代进步的体现，也是企业生命力延续的基本要求，确保企业综合效益全面提高。

从长远角度来看，动态创新生产管理效果具有必要性和可行性。

结 论
半导体行业发展过程中，光电子技术研发与生产的质量直接影响产品市场份额，继而关乎企业经济效益。

为全面防控生产管理风险，应具体落实过程控制工作，通过细化考核制度、优化生产流程、加强设备管理、应用自动化技术、优化生产管理效果等措施完成精细化管控目标。

这既能提高半导体企业市场竞争力，又能为电子信息产业繁荣发展注入充足动力。

参考文献
[1]　彭超,刘云峰,刘作涛.钒酸银半导体材料光催化性能提升
的研究进展[J].中国陶瓷,2019,55(12):1.
[2]　陈实,苏伊彪.信息化在生产过程控制中的应用[J].化工设
计通讯,2016,163(01):175.
[3]　张亚斌.半导体工厂冷水系统节能项目及管理[J].科技创新
导报,2019,16(27):176.
[4]　李炳昱,赵增耀.半导体企业采购内部控制探究[J].中国市
场,2017(23):173.
[5]　吴希.半导体制造过程中的质量控制[J].电子制作,2016(24):
15.
[6]　冯琛.多品种小批量化合物半导体光源质量控制研究及应用
[J].电子质量,2016(11):1.
作者简介
朱海，硕士研究生，工程师，研究方向：生产管理。

黄飞淋，硕士研究生，工程师，研究方向：项目管理。

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