立式单级离心泵检修作业规程

TSH-HC-01-017 立式单级离心泵检修规程
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工程验收确认
准备阶段
状态卡
000 检修前的准备；
010 办理检修作业票；
020 确认已具备施工条件；
检修阶段
100 拆电源线；
110 拆联轴器；
120 电机拆除并吊离；
130 泵体拆除并吊离；
140 拆除轴承箱组件；
150 拆卸机械密封组件；
160 拆卸各级叶轮及蜗壳；
170 拆除壳体总承；
180 拆除轴承；
200 清洗检查轴承箱组件；
210 清洗检查叶轮及壳体流道；
220 更换壳体口环、叶轮口环、轴承衬套；
300 回装总承、叶轮及蜗壳；
310 泵体回装；
320 回装机械密封组件
330 组装滚动轴承组件；
350 回装轴承；
360 回装轴承箱组件；
400 调整转子定位及机械密封压缩量；
410 回装联轴器；
交工阶段
500 现场清扫；
510 机泵试车和验收。

动作卡
准备阶段
000 检修前准备；
001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。

002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

B-< > 起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

起重工签字( )
签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。

005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，做好检修人员培训，准备好最新版本的检修作业规程。

010 办理施工作业票
011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。

B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

签字( ) 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件；
B < > C-< > 确认电机电源已经切断，相关阀门已关闭。

签字 ( ) ( ) 021 B-[ ] 确认机泵已经切出系统，排放导淋已全部打开，进出口压力指示为零，泵体温度接近环境温度。

B-< > 确认机泵已排油。

签字( )
检修阶段
100 电修拆除电机电源线、接地线；
110 联轴器的拆除；
111 B-[ ] 拆连轴节护罩。

112 B-[ ] 拆连轴节上下法兰螺栓。

113 B-[ ] 取出短节。

签字（）120 拆除电机；
121 B-[ ] 脱开电机地脚螺栓。

122 B-< > 将电机吊离。

签字（）130拆除吊离；
131B-[ ] 拆卸泵进出口连接法兰螺栓。

132B-[ ] 拆卸机械密封的隔离液管线。

133B-[ ] 拆卸泵体地脚螺栓。

134B-< > 将泵体吊出放倒，平置在枕木上并运送到机修厂房进一步解体。

签字（）140 拆除轴承箱组件；
141 B-[ ] 旋转机封锁片锁住机封轴套。

142 B-[ ] 松开机械密封轴套定位环上的所有顶丝。

143 B-[ ] 拆除提轴器上法兰上的连接螺钉。

144 B-[ ] 逆时针将上片法兰旋下。

145 B-[ ] 取出传动键。

146 B-[ ] 拆除轴承箱紧固螺栓。

147 B-[ ] 用起子、撬杠等工具将轴承箱自泵轴上取下。

148 B-[ ] 拆除轴承箱上盖螺钉，将上盖取下。

149 B-[ ] 从轴承箱下部，用木棒或软金属棒自下向上敲击轴套内部的台阶，可用气焊加热，将轴承和轴套取下。

签字（）150机械密封组件；
151B-[ ] 松开机械密封座上的紧固螺栓可将机械密封套件整体从泵轴上取下。

152B-[ ] 松开机封两个静环座的连接螺栓，可将两个静环座脱开。

153B-[ ] 取下两个静环座间的“O”型环。

154B-[ ] 松开轴套定位环上所有顶丝，可将机封动环与静环脱开。

155B-[ ] 松开动换弹簧座上的径向顶丝，可将动环与轴套分离。

156B-[ ] 用起子小心地将静环从静环座上撬出。

157B-[ ] 取下机封座与密封腔间的“O”型环。

签字（）160 拆卸各级叶轮及蜗壳。

161 B-[ ] 将壳体流道外用记号笔依次编号做好标记
162 B-[ ] 拆除一级壳体盖板。

163 B-[ ] 拆除一级叶轮前端锁母。

164 B-[ ] 用手轻微摆动叶轮，并向外拉，可取出一级叶轮和导叶。

165 B-[ ] 依次拆除下一级壳体盖板及流道。

签字（）170 拆除铜套；
171 B-[ ] 将所有壳体流道的级间衬套敲出。

172 B-[ ] 将轴承座内的轴承敲出。

签字（）
180 清洗检查轴承箱组件；
181 B-[ ] 清洗轴承润滑油箱，箱体应无渗漏，无裂纹。

签字（）182 B-[ ] 清洗轴承箱滚动轴承孔，确保内表面无毛刺，无裂纹。

签字（）183 B-[ ] 清洗安装轴承的轴套，确保轴套外表面无毛刺、无裂纹、外径尺寸保证与轴承内孔有过盈量。

签字（）190 叶轮及壳体组件清洗检查；
191 B-[ ] 清洗叶轮与壳体流道，叶轮流道壳体流道内应无杂物，无缺损，无裂纹，叶轮口环与壳体口环配合间隙正常为0.55mm，最大不得超过1.10mm。

如有缺陷或尺寸超标，
应更换。

签字（）192 B-[ ] 更换新叶轮和蜗壳时，应对新、旧叶轮和蜗壳进行比较宏观检查；检查新叶轮和蜗壳的叶片旋向应相同、材质、尺寸等无明显差异。

193 B-[ ] 检查新叶轮和蜗壳有无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均等缺陷；如有必要可进行探伤检查。

签字（）194 B-[ ] 认真测量叶轮和蜗壳各部位尺寸（叶轮直径、流道宽度、孔径、键槽宽度和深度、蜗壳轴向和径向定位尺寸等）。

195 B-[ ] 清理、检查泵盖、蜗壳、密封压盖、轴承压盖等配合面，并视情况修复或更换。

签字（ ） 196 B-[ ] 检查所有键，键应无变形，无缺损，无裂纹，否则更换。

签字（ ） 197 B-[ ] 更换所有壳体流道的级间衬套，衬套用专用模具压入壳体，衬套与壳体内孔应有一定过盈，衬套压入壳体后应无裂纹或缺损。

内孔用可调绞刀绞削，保证衬套与泵轴配合间隙在0.15-0.3mm 之间。

198 B-[ ] 更换主轴承，将轴承压入轴承座，筒体应无裂纹，并且与轴承座有过盈量。

轴承内孔
用可调绞刀绞削，保证轴承内孔与轴颈配合间隙在0.15-0.3mm 之间。

199 B-[ ] 检查泵轴径向跳动，配合处径向跳动不得超过0.03mm ，轴表面无裂纹、无毛刺、无
明显磨损；键槽无缺损，无卷边。

200 B-[ ] 如需换泵轴，则对新旧轴进行比较宏观检查：螺纹旋向、外部几何形状、尺寸等无明
显差异；并对新轴螺纹进行试配。

201 B-[ ] 根据图纸要求测量新轴各部位尺寸、弯曲度等符合图纸要求。

202 B-[ ] 检查键槽宽度、长度、深度应符合图纸要求。

签字（ ）
200 回装总承、叶轮及蜗壳； 201 B-[ ] 装上级盖板。

202 B-[ ] 装立管。

203 B-[ ] 装壳体流道。

204 B-[ ] 装叶轮。

205 B-[ ] 装叶轮锁母。

206 B-[ ] 装末级盖板。

207 B-[ ] 测量叶轮在壳体内总窜动量，不应小于规定值。

208 B-< > 在轴端面用百分表测量转子的总窜动量，不应小于6mm 。

签字（
）
210 泵体回装；
211 B-[ ]装泵体与机座之间的密封环。

212 B-< > 将泵体吊入机座。

213 B-[ ] 紧固泵体地脚螺栓。

214 B-[ ] 在泵进出口法兰处加相应缠绕垫，并紧固法兰螺栓。

签字（）220 机械密封组件的安装；
221 B-[ ] 确认一级机械密封动环内部“O”型环安装正确，松开动环弹簧座上的顶丝，使顶丝低于弹簧座内径。

222 B-[ ] 将一级机械密封动环装入轴套，将顶丝紧固。

223 B-[ ] 将一级静环上装上“O”型，并涂抹凡士林或机油，然后将其放入一级静环座内，可在机封密封面上垫软布并施加压力将静环压入静环座内，压入后，可用深度游标卡尺
以静环座定位基准面为基准，分别在静环密封面上选均布的3点测高度，高度差应小
于0.10mm，否则需要从新安装静环。

以同样步骤安装二级机封静环。

224 B-[ ] 将装好动环的轴套放入一级静环座内，保证动静摩擦副均匀接触，接触面无杂物。

225 B-[ ] 以轴套在下，静环座在上的方式放置机封组件。

226 B-[ ] 确认二级机械密封动环内部“O”型环安装正确，松开动环弹簧座上的顶丝，使顶丝低于弹簧座内径。

227 B-[ ] 把一级机封以动环朝下，静环座朝上的方式放置，用力均匀下压静环座，使轴套上二级动环定位台阶高出一级静环座背面，装入二级机封动环，上紧顶丝。

228 B-[ ] 将二级机封静环座装入轴套，并上紧一级静环座与二级静环座的连接螺栓。

229 B-[ ] 在机械密封盖处旋入装配夹具并拧紧。

230 B-[ ] 将轴套内密封“O”型环装入，则完成机械密封组件的安装。

签字（）230 滚动轴承组件的组装；
231 B-[ ] 将轴承用轴承加热器加热至80℃左右，不得超过90℃。

232 B-[ ] 将轴套倒置在工作台上。

（即有法兰的一端朝下）。

233 B-[ ] 轴套上加少量润滑油。

234 B-[ ] 装入推力向心球轴承。

（轴承内圈宽边朝下）
235 B-[ ] 以同样的方向装入第2个推力向心球轴承。

236 B-[ ] 装防转锁紧垫片。

237 B-[ ] 装锁紧背帽，并用锁紧片锁紧。

238 B-[ ] 将装好的轴承组装入轴承座，可用软金属棒敲击。

239 B-[ ] 轴承组外圈装到位。

240 B-[ ] 装轴承箱上盖，紧固螺钉。

签字（）240 轴承的安装；
241 B-[ ] 安装密封腔与机封静环座间密封“O”型环。

242 B-[ ] 泵轴上涂抹凡士林或机油，将机封组件顺泵轴安装到密封腔上部。

（注意不要使轴套内的“O”型环被轴上的螺纹切断）
243 B-[ ] 安装轴承座与壳体间密封的“O”型环。

244 B-[ ] 将轴承座装入泵体。

245 B-[ ] 固定螺栓。

签字（）250 轴承箱组件的回装；
251 B-[ ] 将轴承箱装备到位，安装时注意轴上键槽与轴套上键槽对齐，紧固轴承箱固定螺栓。

252 B-[ ] 将传动键装入轴套与轴配合的键槽内。

253 B-[ ] 将提轴器上法兰旋入泵轴上螺纹处，使其刚好与轴套上法兰面刚好接触。

签字（）
300 转子定位及机封压缩量调整；
301 B-[ ] 将百分表打在泵轴轴端。

302 B-[ ] 保持转子不做转动，顺时针旋转提轴器上法兰，可将转子提起。

303 B-[ ] 假如转子总窜量为L，则转子提起来高度表值应为L/2。

304 B-[ ] 少量左右旋转提轴器上端法兰，使其上的通孔与下法兰的螺孔对齐。

305 B-[ ] 上紧固螺钉，将提轴器上下法兰固定。

306 B-[ ] 将机械密封定位环上的顶丝全部紧死。

307 B-[ ] 松开机封静环座上锁住机封轴套的锁片。

签字（）310 联轴器回装；
311 B-[ ] 安装泵轴侧联轴节传动键。

312 B-[ ] 安装泵轴侧半联轴器。

313 B-[ ] 将电机吊装到泵体上。

314 B-[ ] 紧固电机地脚螺栓。

315 B-[ ] 安装联轴器中间短接。

316 B-[ ] 连接短节与泵轴侧半联轴器法兰。

317 B-[ ] 连接短节与电机半联轴器法兰。

318 B-[ ] 将泵轴侧半联轴器上径向顶丝顶紧。

319 B-[ ] 连接机械密封冲洗水管线。

320 B-[ ] 安装连轴器护罩。

交工阶段
400 现场清扫；
401 B-[ ] 维修施工现场清扫干净。

签字（）410 机泵试车和验收。

411 B-( ) C -( ) S-( ) 机组试车，并作试车记录。

签字（）（）（）。