viscom AOI维修站操作培训
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如果你不确定是否可以接收你可以对比左边的ok样板图像如果你还需要在板上找到这个元件可以从左图的pcba整板图像中看到十字标在右下角闪烁这就是元件的大概位置再通过左图中ng元件具体位置图片你就可以在板上找出r22这个元件了
AOI 维修站操作培训
1
一：开机步骤
1. 开启电脑
按下电脑的开机键约一秒钟，接着按下显示器的电源键约一秒钟，等待1-3分钟，电脑操纵系统会 自动启动，选择“SI”用户，输入密码“viscom”。
元件方向反
15
四： AOI 不良品图例
此测试窗口元件翻贴， 请注意！
元件翻贴
16
四： AOI 不良品图例 请注意！此测试窗口 为IC翻贴。
17
四： AOI 不良品图例 当发现PCB板刮 花，有异物等等， 须通知QC确认。
18
四： AOI 不良品图例
请注意！IC引 脚空焊和正常 焊接的区别。
19
元件漏贴
贴片良好
元件翻贴
贴片良好
元件翻贴
8
四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件移位
贴片良好
元件移位
贴片良好
元件侧立
贴片良好
元件立碑
9
四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件翻贴
贴片良好
元件连锡
贴片良好
元件方向反
贴片良好
元件方向反
10
四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件移位
贴片良好
元件方向反
贴片良好
Missing
测试NG图 片
NG元件具体位置图片
开始误判确认后，软 件会出现左图画面，在 “测试NG图片中”， 显示了NG元件的位置 名和不良提示，如图中 所示，R22-4/900表示元 件的位置名是R22， Missing 表示不良提示为 缺件，；如果你不确定 是否可以接收，你可以 对比左边的“OK样板 图像”，如果你还需要 在板上找到这个元件， 可以从左图的“PCBA 整板图像”中，看到十 字标在右下角闪烁，这 就是元件的大概位置， 再通过左图中“NG元 件具体位置图片”，你 就可以在板上找出R22 这个元件了。
5
4.真实不良项目的翻译
二：误判确认步骤
真实不良项目的选择画面
缺件
偏位 引脚变形、弯曲、翘起等
连锡
少锡、无锡、多锡、
空焊
错件、损件
反向、极性错误
反面
立件
侧立
其他（如：多件、赃物、划伤等）
6
三： AOI 机器操作注意事项
上班前必须交接班，了解上一个班的AOI测试情况及生产中的异常情况； 做好工作台面5S； 发现品质异常应及时向技术员或工程师反馈； 发现不良品，必须输入不良项目，保证VPC统计数据的准确性； 发现误判超出标准和不良品没有被机器检测到时，应立即通知技术员或工程师
3
PCBA整版图像
2.误判处理
二：误判确认步骤
当你判定R22这个 元件没有不良时，你 可以按下数字键 “3”，NG元件的图 像会变成与左图一样 的绿色，此时软件会 自动跳到下一个元件 等你确认。
4
3.真实不良处理
二：误判确认步骤
当你判定R22这个元 件为真实不良时，你可 以按下数字键“1”， NG元件的图像会变成与 左图一样的红色，但你 还需要使用数字键“2” 和“8”进行上翻和下翻， 选择不良的项目，选定 后按下“Enter”键，然 ，在出现的对话框中，会显示
，
这时，你要用键盘输入自己的工号，紧接着会出现
的画面，这时
你的按一下键盘上面的“Num Lock”键，然后使用扫描枪扫入PCBA的条码，软件会自动调出该
PCBA的测试信息，现在可以开始确认AOI的误判了。
2
1.误判确认
OK样板图 片
二：误判确认步骤
元件侧立
贴片良好
元件翻贴
11
四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件侧立
贴片良好
元件假焊
贴片良好
元件连锡
贴片良好
元件立碑
12
四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件假焊
贴片良好
元件假焊
13
四： AOI 不良品图例
此测试窗口是测试元 件的极性，请注意！
元件方向反
14
四： AOI 不良品图例
此测试窗口是测试元 件的极性，请注意！
四： AOI 不良品图例
请注意！排阻 空焊和正常焊 接的区别。
20
21
处理； 开始确认误判前，先核对电脑显示的条码和实际的条码编号是否一致，图像显
示的内容和实物是否一致，防止看错PCBA； 待测AOI、待维修和待出货等产品应做好明确表示，集板箱应整齐的放在指定
的区域印； 取板放板要注意轻拿轻放，严禁叠板，以防止撞件。
7
四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件漏贴
贴片良好
AOI 维修站操作培训
1
一：开机步骤
1. 开启电脑
按下电脑的开机键约一秒钟，接着按下显示器的电源键约一秒钟，等待1-3分钟，电脑操纵系统会 自动启动，选择“SI”用户，输入密码“viscom”。
元件方向反
15
四： AOI 不良品图例
此测试窗口元件翻贴， 请注意！
元件翻贴
16
四： AOI 不良品图例 请注意！此测试窗口 为IC翻贴。
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四： AOI 不良品图例 当发现PCB板刮 花，有异物等等， 须通知QC确认。
18
四： AOI 不良品图例
请注意！IC引 脚空焊和正常 焊接的区别。
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元件漏贴
贴片良好
元件翻贴
贴片良好
元件翻贴
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四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件移位
贴片良好
元件移位
贴片良好
元件侧立
贴片良好
元件立碑
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四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件翻贴
贴片良好
元件连锡
贴片良好
元件方向反
贴片良好
元件方向反
10
四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件移位
贴片良好
元件方向反
贴片良好
Missing
测试NG图 片
NG元件具体位置图片
开始误判确认后，软 件会出现左图画面，在 “测试NG图片中”， 显示了NG元件的位置 名和不良提示，如图中 所示，R22-4/900表示元 件的位置名是R22， Missing 表示不良提示为 缺件，；如果你不确定 是否可以接收，你可以 对比左边的“OK样板 图像”，如果你还需要 在板上找到这个元件， 可以从左图的“PCBA 整板图像”中，看到十 字标在右下角闪烁，这 就是元件的大概位置， 再通过左图中“NG元 件具体位置图片”，你 就可以在板上找出R22 这个元件了。
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4.真实不良项目的翻译
二：误判确认步骤
真实不良项目的选择画面
缺件
偏位 引脚变形、弯曲、翘起等
连锡
少锡、无锡、多锡、
空焊
错件、损件
反向、极性错误
反面
立件
侧立
其他（如：多件、赃物、划伤等）
6
三： AOI 机器操作注意事项
上班前必须交接班，了解上一个班的AOI测试情况及生产中的异常情况； 做好工作台面5S； 发现品质异常应及时向技术员或工程师反馈； 发现不良品，必须输入不良项目，保证VPC统计数据的准确性； 发现误判超出标准和不良品没有被机器检测到时，应立即通知技术员或工程师
3
PCBA整版图像
2.误判处理
二：误判确认步骤
当你判定R22这个 元件没有不良时，你 可以按下数字键 “3”，NG元件的图 像会变成与左图一样 的绿色，此时软件会 自动跳到下一个元件 等你确认。
4
3.真实不良处理
二：误判确认步骤
当你判定R22这个元 件为真实不良时，你可 以按下数字键“1”， NG元件的图像会变成与 左图一样的红色，但你 还需要使用数字键“2” 和“8”进行上翻和下翻， 选择不良的项目，选定 后按下“Enter”键，然 ，在出现的对话框中，会显示
，
这时，你要用键盘输入自己的工号，紧接着会出现
的画面，这时
你的按一下键盘上面的“Num Lock”键，然后使用扫描枪扫入PCBA的条码，软件会自动调出该
PCBA的测试信息，现在可以开始确认AOI的误判了。
2
1.误判确认
OK样板图 片
二：误判确认步骤
元件侧立
贴片良好
元件翻贴
11
四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件侧立
贴片良好
元件假焊
贴片良好
元件连锡
贴片良好
元件立碑
12
四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件假焊
贴片良好
元件假焊
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四： AOI 不良品图例
此测试窗口是测试元 件的极性，请注意！
元件方向反
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四： AOI 不良品图例
此测试窗口是测试元 件的极性，请注意！
四： AOI 不良品图例
请注意！排阻 空焊和正常焊 接的区别。
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处理； 开始确认误判前，先核对电脑显示的条码和实际的条码编号是否一致，图像显
示的内容和实物是否一致，防止看错PCBA； 待测AOI、待维修和待出货等产品应做好明确表示，集板箱应整齐的放在指定
的区域印； 取板放板要注意轻拿轻放，严禁叠板，以防止撞件。
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四： AOI 不良品图例
贴片良好
元件漏贴
贴片良好