改善核电机组启动阶段蒸汽发生器水质的措施
CPR1000核电机组蒸汽发生器的水位调节原理及控制技巧
1背景介绍CPR1000核电机组核反应堆中产生的热能，通过蒸汽发生器传热管进行热交换，将蒸汽发生器二次侧的水加热并产生饱和蒸汽，所产生的蒸汽用于驱动主汽轮发电机，通过这一过程完成了核能向电能的转换。
设置蒸汽发生器二次侧水位调节，使蒸汽器的二次侧能维持一个合适的水位，确保蒸汽发生器一二次侧的能量能够安全、顺利的传输，以便能保证CPR1000核电机组的安全稳定的运行。
2CPR1000核电机组蒸汽发生器水位调节的目的一般而言每台CPR1000核电机组会设置有3台蒸汽发生器，每台蒸汽发生器都设有独立的水位调节系统，设置水位调节的目的，就是为了维持蒸汽发生器二次侧的水位在需求的整定值上。
水位不能太高，否则将造成蒸汽发生器出口蒸汽含水量超标，加剧汽轮机的冲蚀现象，影响机组的寿命甚至使机组损坏。
而且水位过高还会使得蒸汽发生器内的水装量增加，在蒸汽管道破裂的事故工况下，对堆芯产生过大的冷却而导致反应性事故的发生。
如果破裂事故发生在安全壳内，大量的蒸汽将会导致安全壳的压力、温度快速上升，危害安全壳的密封性。
同样水位也不能过低，否则将会导致蒸汽发生器倒J 形给水管口裸露，可能导致给水管线出现水锤现象，这样堆芯余热的导出功能将恶化。
为了实现以上的功能设置蒸汽发生器水位调节系统和给水泵转速调节系统。
3CPR1000核电机组蒸汽发生器的水位控制系统CPR1000核电机组每台蒸汽发生器都拥有各自独立的水位调节系统，通过改变给水调节阀的开度以改变给水流量从而达到控制水位的目的。
对于每台蒸汽发生器而言，其水位的调节是通过控制进入该蒸汽发生器的给水流量来完成的。
每台蒸汽发生器的正常给水回路设置有两条并列的管线：主给水管线调节阀用于高负荷工况下的水位调节，旁路管线调节阀用于低负荷及机组起停阶段的工况，下面以某核电厂一号机一号蒸汽发生器为例讲述其调节过程，其调节原理图如下图1。
以汽轮机高压缸进汽压力GRE023/024MP 为代表的汽轮机进汽流量，以给水除氧器（ADG ）调节信号为代表的进入给水除氧器（ADG ）的新蒸汽流量，以汽轮机蒸汽旁路系统（GCTc ）的调节信号为代表的排往冷凝器的新蒸汽流量，以上三部分代表二回路的负荷，经函数发生器产生水位整定值，与实测水位的偏差经一个变增益环节后输入到水位调节器，产生给水流量整定值。
机组启动水汽品质控制暂行办法
机组启动水汽品质控制暂行办法总则1、机组启动的水汽品质控制对于机组的长期安全运行非常重要，是防止锅炉、汽机水汽系统腐蚀结垢的重要措施，本办法规定的是机组启动过程及停止后的水汽品质控制办法。
2、本办法试运行时间为三个月，待实际操作后根据实际执行情况再进行修订。
3、机组启动水汽品质(包括内冷水)控制是指机组达到正常运行参数前通过清洗、定排、连排、向空排汽及化学加药处理等使水汽品质达到合格要求的过程。
4、原则上，如接中调通知到并网时间大于15小时，锅炉应进行反冲洗；如小于15小时，则应考虑提前点火，加强排污。
原则上，综合经济性和安全性考虑，从点火到并网时间以不超过8小时为准。
细则1 机组启动前水质的控制1.1 机组启动前，值长应提前通知锅炉运行、汽机运行、化学运行、电气运行。
1.2 接到通知后，化学运行班长应及时向值长汇报锅炉保养类型（是DH-6保养或氨-联氨保养）及保养水情况和除盐水水质、制水运行情况、锅炉、汽机热力系统(包括内冷水系统)的水位及水质；1.3 若保养类型为氨-联氨保养（PH为10-10.5、联氨为200-300mg/l），当中调通知开机时间距离并网时间大于15小时，值长应通知锅炉将炉内的保养水排空并重新上水，重新上水前应通知化学运行在水中加氨-联氨，使其PH在8.8-9.0之间，联氨为10-20mg/l；1.4 若当中调通知开机时间距离并网时间小于15小时，值长应根据开机并网时间排去一半以上的保养水并重新上水，此时上水中可不加联氨，但需加氨，使上水PH在8.8-9.0范围内，上水至汽包水位计-100mm处，并保证在中调要求并网8小时前点火；1.5 若保养类型为DH-6保养，机组启动前上水，值长应通知化学运行在上水中加氨-联氨，PH为8.8-9.0，联氨为10-20mg/l，并尽快点火，为蒸汽排氨预留较多的时间；1.6汽机运行在接到值长开机命令后应马上进行热井和除氧器的补水工作。
1.7 如果锅炉进行酸洗，酸洗后应对过热器进行反冲洗，冲洗用加氨-联氨的除盐水(其pH值应达到8.8-9.0,联氨控制在10-20mg/l);给水箱应在做启动准备工作时上满水，并加热冲洗水温在80-90℃之间；1.8 若为紧急点炉要求并网时间较短,疏水箱上水应加氨使其PH值达到9-10,可不加联氨；1.9 在用氨-联氨保养锅炉时（PH为10-10.5、联氨为100-150mg/l）此时化学人员应每周对保养水进行PH值和联氨浓度的测定，样水由锅炉水冷壁管下联箱排污门取样（锅炉操作，化学取样），若保养水的PH值和联氨浓度不合格应补加氨水和联氨(由底部加热器处加入)，化学人员应及时将测定值汇报值长。
改善核电机组启动阶段蒸汽发生器水质的措施
核电技术改善核电机组启动阶段蒸汽发生器水质的措施阮良成1,2, 秦建华1,2, 洪源平1, 高明华1, 陈忠武1(1.核电秦山联营有限公司,浙江海盐314300;2.上海交通大学核科学与工程学院,上海200030) 摘 要:从核电厂运行控制和改善蒸汽发生器二回路水质的冲洗操作经验,分析了主给水泵启动,蒸汽发生器排污流量等因素对水质的影响。
这些改善措施使机组启动满足了电厂运行技术规范书的要求,并达到了世界核营运者协会(W ANO )规定的化学性能指标。
关键词:能源与动力工程;核电机组;启动;蒸汽发生器;水质;运行控制 中图分类号:T M623.7 文献标识码:A 文章编号:16712086X (2007)0320209205Means of Improving the W ater Q uality of Steam G eneratorsof Nuclear Pow er U nits in the Start 2up StageRUAN Liang 2cheng1,2, QI N Jian 2hua1,2, H ONG Y uan 2ping 1, G AO Ming 2hua 1, CHE N Zhong 2wu1(1.Nuclear P ower Qinshan Joint Venture C o.Ltd.,Haiyan 314300,China ;2.School of Nuclear Science and Engineering ,Shanghai Jiaotong University ,Shanghai 200030,China )Abstract :The main experiences in flushing manipulations operational control measures ,for im proving water quality in the steam generator ’s secondary cycle ,are epitomized from the point of view of operation and control of nuclear power plants ,accom panied by an analysis of factors that in fluence SG ’s water quality like start 2up of the principal feed pum p and SG ’s blow 2down.By proper im provements in operation and control ,the unit ’s start 2up can be made to meet the power plant ’s required technical specifications of operation ,and m oreover meet the chemical indices ,set by the W orld Ass ociation of Nuclear Operators.K eyw ords :energy and power engineering ;nuclear power unit ;start up ;steam generator ;water quality ;operation control收稿日期:2006208210作者简介:阮良城(1970-),男,高级工程师,在读硕士研究生,主要从事核电厂维修及运行工作。
提高汽水品质合格率的措施
一、提高设备的自动化水平1、通过技术改造，将机组的给水加联氨系统改造为自动加药系统，加装在线联氨分析仪，实时监测给水联氨的含量，自动加药系统根据在线联氨分析仪的分析数据及时调整加药计量泵的频率，改变加药量，给水自动加药系统可以消除不同负荷给水流量变化造成给水联氨含量变化的弊端。
2、通过技术改造，将 #1、2 机组凝结泵的冷却水改造为凝结水，消除现在的凝结泵启停时工业水渗漏入凝结水中造成凝结水电导不合格的缺陷。
（＃1 机组凝结水泵盘根采用开式循环水冷却，当循环水被带入凝结水系统中，就会引起凝结水的硬度和电导率不合格。
因为循环水的电导率一般在1000μS/cm以上，而凝结水的电导率一般在0.3μS/cm以下，当窜入的少量循环水时就会影响凝结水的水质。
化学化验所用凝结水取样管接在凝结水泵出口的混合器处。
3、通过技术改造，将 #1、2 机组的炉水加药改造为自动加药装置，实现实时监测炉水磷酸根，及时调整加药量的功能。
4、提高机组的真空严密性，避免在运行过程中单侧解列凝结器进行查漏，造成凝结水溶氧不合格情况。
5、热工仪表班，对各机组在线水汽表计按照《火力发电厂在线化学仪表检验规程》（DL/T677-1999）做好维护和定期校验工作,确保与化学监督有关的各种在线监督表计准确、可靠。
二、加强化学监督工作1、化学监督工作应严格按照以下标准中的规定项目、指标，按时分析化验。
《火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-1999) 、《火电厂汽水化学监督导则》(DL/T805.2-2006) 、《锅炉给水处理》（DL/T805.4-2004 ），《锅炉炉水磷酸盐处理》具体如下：按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2005），做好机组停备用的保养工作。
我公司采用投加停炉保护剂SW-ODM成膜胺法进行机组的停用保养，在机组滑停过程中，调节炉前给水 pH为 9.75左右，联系值长，当主蒸汽温度降到480℃以下，开始加入停炉保护剂，加药持续2～4 小时左右，保证药液充分均匀循环，并形成保护膜。
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进随着工业化和城市化的不断发展，蒸汽发生器被广泛应用于工业生产和生活用途中。
蒸汽发生器的排污系统是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要组成部分。
许多蒸汽发生器排污系统存在着一些问题，如排污不及时、排污效率低等，影响了设备的正常运行和节能环保。
对蒸汽发生器排污系统的问题进行分析并进行改进，成为了当务之急。
一、问题分析1. 排污不及时在运行过程中，蒸汽发生器排污系统存在着排污不及时的问题。
由于设备长期运行，污水中的杂质会不断积聚，如果不能及时排出，会导致设备的故障，并且影响设备的效率和寿命。
这种情况极大地影响了设备的运行效果，因此排污不及时是蒸汽发生器排污系统存在的主要问题之一。
2. 排污效率低蒸汽发生器排污系统的排污效率也存在着较大的问题。
由于排污系统设计不合理或设备老化等原因，导致排污效率低下，往往需要重复排污多次，才能清除干净。
这不仅增加了设备维护成本，还浪费了水资源，并且给环境带来了负面影响。
提高排污系统的排污效率，是当前亟待解决的问题。
3. 噪音和振动在排污过程中，部分蒸汽发生器排污系统会产生噪音和振动，给周围的环境和设备造成影响。
这不仅影响了设备的正常运行，还可能导致设备的故障和损坏。
降低排污系统的噪音和振动，是当前亟待解决的问题。
二、改进方案针对蒸汽发生器排污系统存在的问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 更新设备首先需要更新设备，对老化的排污系统进行及时更换，并且采用先进的排污设备和技术，提高排污系统的性能和效率。
通过更新设备，可以有效解决排污不及时和排污效率低的问题，提高设备的运行效果和节能环保性能。
2. 设计优化3. 自动化控制引入自动化控制技术，实现排污系统的自动化运行和监控，可以有效提高排污系统的稳定性和可靠性。
通过自动化控制，可以及时发现和排除故障，并且提高排污系统的运行效率和节能环保性能。
4. 定期维护定期对蒸汽发生器排污系统进行检查和维护，可以保证设备的正常运行和延长设备寿命。
核电厂二回路系统水化学控制优化
核电厂二回路系统水化学控制优化摘要：核电厂二回路水化学控制，在核电厂运行中起着十分关键的作用，科学合理的控制方法，能够避免二回路系统设备受到侵蚀，保证其运行的稳定性与安全性。
基于此，文章对核电厂二回路系统水化学控制进行的优化展开了分析，从而实现改善水质的目的。
关键词：核电厂；二回路；水化学控制核电厂二回路的水化学工况，会受到多方面因素的影响，包括系统设计合理与否、结构科学与否以及设备材料质量等。
核电厂设计完成并正式投入使用之后，水化学管理就成为了控制水质的核心内容。
近些年，我国核电厂建设规模进一步扩大，很多技术人员针对二回路系统的水化学控制展开了深入研究。
系统设备受腐蚀的情况大大减少，水质也得到了改善，能够为核电厂稳定运行创造良好条件。
1核电厂二回路水化学控制优化1.1水化学管理理念对核电厂二回路系统进行化学控制的主要目的在于，以免系统设备受到腐蚀，延长使用寿命，避免腐蚀产生物进图到蒸汽发生器中。
做好二回路系统的优化工作，还能够为传热管创造良好的运行环境，避免在应力和腐蚀作用下开裂，影响整体运行效果。
过去受到技术、资金等方面因素的影响，核电厂在水化学管理方面的要求相对来说比较低，仅仅以控制水质不超标为主。
新形势下，除了要保证水质之外，还需要尽可能降低系统中杂质离子的含量。
杂质离子含量和系统受腐蚀程度是正比例关系，换言之，杂质离子含量越高，系统受腐蚀就会越严重，这也是管控的重点内容。
对于核电厂的化学人员而言，在二回路系统水化学控制优化方面，针对关键参数需要建立完善的跟踪机制，实时掌握化学状态和具体数据。
将收集得到的信息和标准值进行分析，或是和实验室检测的化学参数、数据结果予以对比。
如果发现化学数据和期望值相差过大，或是近几次试验得到的数据有明显的波动，则应该关注样品选择是否具有代表性。
收集在线仪表与化学离线数据，以此为基础来判断超值数据是否正确。
根据系统设备的实际运行状况，判断是否出现化学偏离，如果确定为化学偏离或异常，则严格按照化学异常的流程进行管理与纠正。
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进蒸汽发生器是工业生产中常用的设备，其排污系统是确保设备稳定运行和生产质量的重要组成部分。
排污系统在使用过程中常常会遇到各种问题，影响着设备的正常运行。
本文将对蒸汽发生器排污系统存在的问题进行分析，并提出改进措施，以期能够提高设备的运行效率和生产质量。
1. 排污不及时蒸汽发生器在使用过程中会产生大量的废水，如果排污不及时，废水会积累在设备中，导致设备内部腐蚀，影响设备的使用寿命和生产效率。
2. 排污管道堵塞排污管道在长时间的使用中容易出现堵塞，导致排污不畅，加剧了废水在设备内的积聚，同时也增加了废水排放的难度。
3. 排污水量不稳定在正常情况下，蒸汽发生器排污水量应该是稳定的，然而在实际使用中，排污水量经常出现波动，导致排污不及时和设备工作不稳定。
4. 排污系统运行不稳定排污系统在长时间的使用中容易出现运行不稳定的情况，如排污阀门不灵活、传感器故障等，影响了排污的及时性和准确性。
以上问题的存在严重影响了蒸汽发生器的正常运行和生产效率，因此有必要对排污系统进行改进。
二、蒸汽发生器排污系统改进措施1. 定期维护清洗排污管道为了避免排污管道的堵塞，必须定期进行维护和清洗，清除排污管道中的污物，确保排污通畅。
可以采用高压水洗或化学清洗的方法，将排污管道彻底清洁，保证排污畅通。
2. 安装稳定的排污阀门排污阀门是排污系统中的重要部件，必须确保其运行稳定性。
可以选择质量稳定、操作灵活的排污阀门，以保证排污的及时性和准确性。
3. 安装水位传感器安装水位传感器可以实时监测蒸汽发生器内废水的水位情况，一旦水位达到设定值，及时触发排污系统，确保废水及时排放，避免废水在设备内的积聚。
4. 使用智能控制系统通过安装智能控制系统，可以实现对排污系统的智能化控制和监测，提高排污系统的运行稳定性和准确性，保证排污水量的稳定和准确。
5. 加强人员培训对操作人员进行排污系统的相关培训，提高其对排污系统的操作技能和维护意识，使其能够及时发现和处理排污系统运行中的故障和问题，确保排污系统的正常运行。
核电厂蒸汽发生器运行维护的措施
核电厂蒸汽发生器运行维护的措施摘要：在核电站运行过程当中，蒸汽发生器是其中的重点设备类型，保证其稳定运行十分关键。
在本文中，将就核电厂蒸汽发生器运行维护的措施进行一定的研究。
关键词：核电厂；蒸汽发生器；运行维护；1 引言在核电厂当中，蒸汽发生器是重要的回路枢纽，也是压力边界的组成部分，具有防止放射性物质外泄的作用。
可以说，蒸汽发生器运行情况将直接对电站的运行安全产生影响。
而在蒸汽发生器运行当中，也将出现腐蚀、污染等问题，对此，即需要能够积极做好运行维护工作，保证其运行状态。
2 运行维护措施2.1 杂质控制在电站运行过程当中，化学添加物、二回路补水等情况的存在都将引入有害的杂质离子，在蒸汽发生器运行时，一次侧具有更高的压力，则使得传热管表面在应力方面始终保持较高的水平，且在主给水杂质离子在进入蒸汽发生器后，具有浓缩在缝隙的情况，这部分情况的存在，则不可避免会出现二次侧应力腐蚀开裂的问题，对二回路当中的杂质离子浓度进行降低。
高杂质离子含量情况的存在，不仅会对系统造成进一步的腐蚀，且能够使更多的腐蚀产物转移到二次侧沉积、浓缩在蒸汽发生器缝隙位置，使传热管具有更大的风险出现晶间腐蚀以及腐蚀开裂问题。
此外，镁、铝、钙等杂质具有较高浓度时，也有更高的几率沉积在关闭上，在对传热管传热效率产生影响的情况下，使沉积泥渣具有坚硬的特点，且铜铁氧化产物的存在，也将使二回路系统因此发生腐蚀。
在该情况下，即需要能够对蒸汽发生器的补给水水质进行严格的控制，保证杂质离子含量始终在较低的水平。
2.2 摩尔比控制从蒸汽发生器而二次侧缝隙区域可能形成侵蚀性环境方面考虑，电厂在运行当中，如果单纯对杂质含量进行控制，也不能够对传热管退化情况进行完全的避免。
在缝隙当中，阴阳离子的存在很可能出现浓缩情况，氯化物、硫酸盐以及钠离子等很可能在生产中形成较高的浓度，在缝隙中形成特殊化学环境，进而导致局部腐蚀情况的发生。
为了避免该情况出现，则需要在对杂质离子浓度最大程度降低的同时，使用阴阳离子摩尔比管理，通过该方式对污水的水化学特性进行调节，保证缝隙位置具有中性pH值，以此对二次侧应力腐蚀破裂、晶间腐蚀情况进行有效的控制。
核电站凝结水精处理系统问题及完善对策
核电站凝结水精处理系统问题及完善对策摘要：核电站运行生产期间为了能够提升蒸汽发生器的可靠型，对于系统给水质量提出了更为严格的要求，一般来说，蒸汽发生器中的给水成分由除盐系统的补给水以及汽轮机做功蒸汽排入冷凝器之后得出的凝结水这两部分组成，其中后者占据给水总量90%以上，由此可见，凝结水质量对于蒸汽发生器中给水质量具有决定性影响，为确保凝结水质量，核电站中必须配置凝结水精处理系统。
文章对凝结水精处理系统中现存常见问题，并提出相应的完善对策。
关键词：核电站；凝结水精处理系统；完善对策1 核电站凝结水精处理系统凝结水精处理系是核电站生产运行期间不可或缺的重要系统，该系统处于低压加热装置和凝结水泵设备之间，可以对二回路水当中存在的杂质离子，实施树脂交换净化处理，确保蒸汽发生器系统给水质量符合生产要求。
精处理系统可有效去除核电站热力系统在机组运行生产期间，或者机组启动停止期间产生的离子杂质或腐蚀物，大幅度降低蒸汽发生器给水系统中悬浮物含量。
如果系统运行期间凝汽器装置出现轻微的泄露问题，应用精处理系统可以将漏入的具有微量溶解属性的矿物质有效去除，避免常规岛热力系统运行时冷却水杂质进入其中。
如果凝汽器设备发生比较严重的泄露问题导致设备必须停机，运行精处理系统可为凝汽器设备的停止运行提供适当的缓冲。
机组设备启动的时候应用凝结水精处理系统，可有效缩短系统冲洗所用时间，令机组设备快速进入运行状态，显著节省除盐水的实际用量[1]。
由此可见，精处理系统的应用对于核电机组中二回路水质的提升大有裨益，其应用对于核电站机组设备的稳定安全运行也具有重大意义。
2 核电站凝结水精处理系统存在的问题及应对措施2.1 树脂输送问题及应对措施（1）问题描述当前精处理系统中的树脂高塔技术的应用已经相对成熟，确保树脂的输送质量也是系统运行的重要目标之一，但是部分精处理系统中进行树脂运输时候，管道中易残留部分失效树脂，此时再生树脂运输回精处理混床的时候，失效树脂就会对其造成污染，影响最终给水的质量，降低输送效率。
核岛设备冷却水系统水质控制措施优化
核岛设备冷却水系统水质控制措施优化背景介绍核岛设备冷却水系统是核电站重要的辅助系统之一，主要是为了控制核反应堆的温度和压力，以保证核反应过程的稳定和安全。
而水质则是影响冷却效率和设备寿命的重要因素之一。
因此，优化核岛设备冷却水系统的水质控制措施，提高水质控制的精度和效率，不仅可以保障核电站的安全稳定运行，同时也可以降低设备维护费用和提高设备的寿命。
目标及意义本文旨在介绍优化核岛设备冷却水系统水质控制措施的方法及其意义。
具体目标如下：1.通过优化水质控制措施，保障核电站的安全稳定运行；2.降低设备维护费用和提高设备的寿命，达到经济效益最大化。
方法介绍为了优化核岛设备冷却水系统的水质控制措施，我们需要采用以下方法：1. 确定监测点位监测点位的设置要覆盖整个设备冷却水系统，尽可能确保监测的全面性和准确性。
同时，在确定监测点位时需要考虑到设备的运行状态和可能出现的问题，选取不同的控制参数进行监测。
2. 建立模型建立数学模型，对设备冷却水系统的水质变化规律进行分析和预测。
通过模型，可以对水质进行精确的控制，及时发现并解决问题。
同时，模型可以帮助我们了解设备的性能和问题，提出改进方案，优化设备性能。
3. 选择合适的控制方法根据设备冷却水系统不同的控制参数和监测数据，选择合适的控制方法。
常见的控制方法有反馈控制和前馈控制，根据实际需要选择最佳控制方法。
4. 控制系统的优化控制系统对水质的影响很大。
在优化控制系统时，需要考虑到设备的性能和需要，以及操作员的能力和操作习惯。
同时，还需要考虑到节能、减排等因素。
5. 日常维护和故障排除日常维护和故障排除是优化水质控制的关键。
需要定期检查设备的运行状态、水质参数和维护记录，及时排除故障，保障设备冷却水系统的正常运行。
结论优化核岛设备冷却水系统水质控制措施，可以有效地保障核电站的安全稳定运行，降低设备维护费用和提高设备的寿命，达到经济效益最大化。
通过监测和建模，选择合适的控制方法和优化控制系统，以及进行日常维护和故障排除，可以保证水质的精确控制，及时发现和解决问题。
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进随着工业化的发展，许多企业都使用蒸汽发生器作为生产中的主要设备，但在使用过程中，蒸汽发生器的排污系统存在一些问题。
本文将对蒸汽发生器排污系统的问题进行分析，并提出相应的改进方案。
一、问题分析1. 排污管道堵塞：由于排污管道长期积累废水、泥沙和生产物料残渣等杂物，容易导致排污管道阻塞。
2. 排放不彻底：排污系统的设计不合理，难以将污水以及废气排放彻底，影响环境和生产。
3. 味道异味：污水长期停留在管道中，容易产生难闻的气味，影响工作环境和员工身体健康。
4. 排污系统的维护难度大：排污系统中的管道众多，难以进行日常清洁维护。
二、改进方案1. 排污管道设计方案在规划排污系统时，应该充分考虑管道直径、倾斜度等因素，使之能够顺利排放废水和废气，并方便清理和维修。
排污管道应该采用防腐材料进行覆盖和保护，以延长使用寿命。
2. 定期清洗和疏通对于蒸汽发生器的排污管道，必须定期进行清洗和疏通。
特别是生产过程中产生的残渣，更应该第一时间清理干净，以免对排污管道造成阻塞。
3. 安装除臭设备安装除臭设备是解决异味问题的有效措施。
通过利用物理、化学、生物等方式，去除污水中的有机物质，达到去味除臭的效果。
4. 定期检查、维修排污系统是一个使用时间较长的系统，随着使用时间的增加，各部件的磨损、老化和损坏都是不容忽视的问题。
因此，定期开展检查和维修，可以确保排污系统的正常运行，减少故障率。
三、结论蒸汽发生器排污系统是现代化生产中不可或缺的一部分，但它的存在也会引发一些排污问题。
我们应该根据实际情况，采取相应的措施来改进排污系统，保证生产环境安全，实现可持续发展。
火力电厂锅炉启动水质改善措施
火力电厂锅炉启动水质改善措施在长期的生产实践中，我们逐渐认识到水质状况对锅炉的安全化与经济化都有很重要的影响。
本文就此对锅炉水质进行了分析，对水质改善的一些措施进行了粗浅的探讨。
标签：锅炉水质;改善一、水质改善的目的及作用天然水成分复杂，水质较差，水质不良对锅炉的危害主要有以下几点：1、产生水垢。
锅炉是将燃料的热量转移到水的一种热交换设备。
如果锅炉进水没有达到相关的水质指标，受热面就会形成水垢，会对锅炉的热传递产生影响，降低了锅炉的导热能力。
导热系数的大小对应其导热能力的大小。
水垢的导热系数是锅炉钢铁材质导热系数的数十乃至数百分之一。
因此，水垢会造成燃料资源的极大浪费。
同时，锅炉的受热面容易损坏，会影响锅炉的安全运行。
2、造成锅炉的腐蚀。
不良的水质同样会造成锅炉的腐蚀。
未达标的锅炉进水，会使锅炉的水冷壁、对流管束和锅筒等金属构件腐蚀变薄以及凹陷，乃至于穿孔。
如果腐蚀情况较为严重，会使锅炉的内部结构遭到破坏，降低了锅炉的使用寿命，造成不必要的经济损失。
3、汽水共腾。
蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。
发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，难以分清汽水界线;过热蒸汽温度急剧下降;严重时，管道内发生水冲击。
汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，影响锅炉设备的安全运行。
二、启动前的水质过程控制1、锅炉水的处理。
锅炉水的处理包括预处理、软化处理、除氧处理。
（1）预处理，所用的锅炉用水要预先进行净化处理，例如沉淀、过滤、凝聚等。
针对某些高硬度、高碱度的废水，应该先进行相关的化学处理，再通过离子交换软化。
（2）软化处理，目前普遍采用的是离子交换软化，它主要是利用树脂的吸附交换功能，将水中主要钙镁离子去除的过程。
（3）除氧处理，水中溶解有一定量的氧，尤其是低温环境下的水中溶解氧更加充足，当然水中也含有二氧化碳等气体，这些都容易使锅炉发生腐蚀。
某核电机组启动给水系统调试分析与优化
某核电机组启动给水系统调试分析与优化【摘要】：本文介绍了某核电机组启动给水系统调试准备阶段和调试阶段遇到的主要问题：气动阀命令与动作相反、启动给水泵流量偏低以及这些问题的处理方案。
总结了处理问题过程中的良好实践以及经验教训，最后对启动给水系统的改进提出建议。
【关键字】：再循环阀；流量偏低；改进建议1、系统调试过程简介启动给水系统（下文简称TFS）设置一台启动给水泵。
在机组启动阶段，从余热排出系统退出至主给水泵向蒸汽发生器供水期间，TFS系统向蒸汽发生器二次侧供水；在停堆阶段，TFS向蒸汽发生器二次侧供水直到余热排出系统投入运行。
在执行逻辑控制通道试验和系统初步试验执行期间，相继出现气动阀命令与动作相反、再循环阀自动手自动切换、启动给水泵流量偏低、启动给水泵启动时再循环管道冲击大和停泵后泵反转的问题。
下面就上述问题的处理方案或处理建议进行总结。
2、问题处理1.TFS007VL和TFS060VL命令与反馈动作相反1.问题描述现场执行启动给水系统逻辑控制试验期间发现，当主控发出TFS007VL和TFS060VL阀门100%开度命令后，就地阀门全关，主控画面显示阀门全开；当主控发出TFS007VL和TFS060VL阀门0%开度命令后，就地阀门全开，主控画面显示阀门全关。
主控开关指令与阀门实际动作相反，阀门实际动作与主控画面开关反馈相反。
该问题会导致操纵员无法按预期操作阀门，无法得知阀门实际开度。
1.原因分析TFS007VL和TFS060VL均为Fisher 657型气动执行机构，进气关失气开型阀门。
当DCS发出100%开度命令后，定位器接受20mA信号，进气压力最大阀门全关；当DCS发出0%开度命令后，定位器接受4mA信号，进气压力最小阀门全开；因此主控命令与阀门实际动作相反。
由于两阀门均没有设置限位开关，主控画面显示的阀门开关状态实际上来自于阀门开度命令，因此主控阀门开关状态反馈与开度命令保持一致，与就地实际动作相反。
提高蒸汽品质的方法
提高蒸汽品质的方法1.控制水质：蒸汽的水质是影响蒸汽品质的重要因素之一、水中含有的溶解氧和非挥发性化合物会导致腐蚀和泡沫。
因此，必须定期监测和控制水质。
一些方法包括使用合适的软化水和反渗透处理系统来去除有害物质。
2.控制水位：保持恰当的水位是确保蒸汽品质的关键。
过高或过低的水位都会导致问题，如干燥过度或泡沫。
通过使用自动控制系统监测和调节水位，可以确保水位保持在适当的范围内，从而提高蒸汽品质。
3.控制沉淀物：沉淀物积聚在锅炉内部会影响蒸汽产生的效率和品质。
定期清洗和维护锅炉以去除沉淀物是提高蒸汽品质的重要措施。
4.控制燃料质量：燃料的质量直接影响蒸汽的品质。
高质量的燃料可以提供更高的燃烧效率和更少的污染物排放。
因此，选择高质量的燃料供应商，并确保燃料质量符合标准，可以提高蒸汽品质。
5.烟气处理：烟气中的污染物会降低蒸汽的品质。
使用污染物控制设备，如烟气脱硫和除尘器，可以有效去除烟气中的有害物质。
这些设备可以减少污染物的排放，提高蒸汽品质。
6.锅炉维护：定期维护和清洁锅炉是保持蒸汽品质的重要步骤。
锅炉内部的积碳、腐蚀和沉淀物会降低蒸汽的品质。
通过定期检查、清洁和维修锅炉，可以确保其正常运行，并提高蒸汽品质。
7.调节压力和温度：适当的蒸汽压力和温度能够确保蒸汽品质的稳定性和一致性。
通过使用适当的控制系统，可以监测和调节压力和温度，从而提高蒸汽品质。
8.蒸汽净化：蒸汽的净化可以去除其中的杂质和固体颗粒，提高蒸汽品质。
常用的蒸汽净化方法包括过滤和离心分离。
综上所述，通过控制水质，控制水位，控制沉淀物，控制燃料质量，烟气处理，锅炉维护，调节压力和温度以及蒸汽净化等方法，可以有效地提高蒸汽品质。
这些措施的实施不仅能够提高蒸汽生产的效率，还能减少环境污染和能源浪费。
核电站主给水泵再循环阀对蒸汽发生器水位控制的影响及应 对措施
核电站主给水泵再循环阀对蒸汽发生器水位控制的影响及应对措施核电厂正常运行时SG必须保持正常的水位，核电厂有很多SG水位控制失败而导致停机停堆的经验反馈，因此SG水位一直是核电运行人员学习和研究的重点。
SG水位控制的功能实现由水位调节系统与给水泵（APA）转速调节系统共同完成。
APA泵参与控制SG的给水流量，对SG水位控制影响极大。
2. APA泵再循环阀作用及控制原理APA泵通过调节转速改变出力，从而改变SG给水流量，进而参与SG水位控制。
由于二回路工况的改变，SG给水需求改变，所以APA泵的出力是动态变化的，以适应SG水位控制的需要。
但是APA泵的出力太低可能对泵产生损坏，为此每台APA泵都设置了两个再循环阀（如下图1 ，APA115/120VL）。
在主给水流量低的情况下回流至电厂除氧器；随着向蒸汽发生器供水量的增加，再循环流量调节阀逐渐关小，在向蒸汽发生器给水流量值达到给水泵一定额定流量时，再循环流量调节阀完全关闭，如此确保泵在任何时候流量大于额定流量的40%，防止水泵过热和汽蚀，保护泵的运行安全。
图1主给水泵（APA）流程简图3. APA泵再循环阀对SG液位控制的发散分析单个再循环阀的通流能力能达到20%额定流量以上(FQNPC为25%左右)。
再循环调节阀的开关死区为14%的额定流量(506m3/h)，远小于单阀的流通能力。
若在某一较低功率平台下，单台APA泵运行提供SG给水，APA泵的流量正好处于再循环阀全开—全关的流量区间内。
就会带来一个问题（以下图115VL为例）：功率波动使APA泵给水流量降低，导致再循环调节阀APA115VL迅速开启，导致APA泵再循环回流增大，进入蒸汽发生器的给水流量降低，进而导致水汽压差降低，水汽压差降低导致APA泵转速随之上升，转速上升后蒸汽发生器给水流量上升；当给水流量上升后APA115VL开度又随之迅速减小，进入蒸汽发生器的给水流量增大，这导致水汽压差升高，从而给水泵转速降低，给水流量又开始降低，最终造成水汽压差、小流量循环调节阀开度、主给水泵转速震荡，如图2所示：图2 APA再循环阀震荡图由于再环调节阀的开关死区远远小于单阀的流通能力，总体震荡呈爬升趋势，这就会造成再循环阀不停地开关动作，水汽压差忽高忽低且震荡发散；从而造成SG水位的波动。
某核电除氧器制水方案优化
某核电除氧器制水方案优化摘要:蒸汽发生器作为核电厂的重要设备，进入蒸发器水质的要求及其严格。
除氧器为蒸汽发生器提供合格的除氧水，满足蒸汽发生器需水量和凝汽器供水量不匹配时的瞬态工况，在二回路的重要性不言而喻。
在实际调试过程中，合格的除氧水制造过程较繁琐，尤其在除氧器水质悬浮物控制、化学加药PH值调整等方面，反复进水、加热、化验、加药、排水等工作往往耗费大量的人力物力。
除氧器制水在面临除氧器内壁出现锈蚀和正式加药装置施工滞后等问题，通过分析除氧器的结构差异，大胆创新采取高压水枪除锈与临时加药装置等方式，确保了二回路水压试验顺利完成，为后续机组热试冲转期间除氧器制水工作提供了宝贵的经验。
关键字：除氧器；除锈；加热；悬浮物；加药；制水1 某核电除氧器结构除氧器给水装置有3根给水母管和20个均匀分配的支管，在分配支管下设有36只单只额定出力在120t/h弹簧喷嘴（哈锅自主设计）。
下部设置除氧盘模块，除氧器内共设有不锈钢板条压制成的V型板条锯齿状槽口除氧盘400个。
除氧器设有3套再沸腾装置（辅助蒸汽、主蒸汽、高压缸抽汽），辅助蒸汽有3组启动加热蒸汽管，其下部设置多根支管。
蒸汽通过每个支管底部上的12个Φ10的小孔喷出，直接喷入水空间，此种分布结构可以降低设备在启动过程中的振动和噪音。
机组启动时，能尽快将冷水加热至除氧设备工作压力下的饱和温度，加快给水除氧速度。
除氧器正常运行时凝结水通过给水母管进入到弹簧喷嘴中，凝结水以膜状喷至受水箱中，水流经下面的散水桶底部Φ16的孔，使水能够均匀的雨淋状落入除氧盘上。
在此过程中，高压缸抽汽进入除氧器，蒸汽自下而上向上流动，与凝结水充分接触，将凝结水加热至接近除氧器工作压力下的饱和温度，去除凝结水中大部分的不凝结气体。
被加热除氧的凝结水均匀地洒在下面的除氧盘上，在这里水再次被不断地破碎、剖析，形成膜状一层层向下流动，同时水在除氧盘中还做横向流动，增加了汽水接触的面积，保证了介质传热的时间，使凝结水与自下而上的蒸汽充分接触，为溶氧的逸出提供足够长的时间和动力。
机组启动阶段蒸汽发生器的水位控制
机组启动阶段蒸汽发生器的水位控制发布时间：2021-04-22T04:39:29.728Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年2期作者：方云杰[导读] 本文通过蒸汽发生器给水系统的分析，给出机组启动阶段蒸汽发生器水位控制的几点建议，希望通过本文提高控制蒸汽发生器水位的技能。
中核核电运行管理有限公司 314300摘要：在核电厂的运行实践中蒸汽发生器水位控制非常重要，我们有必要对蒸汽发生器水位控制技术进行不断研究和探讨，以提高蒸汽发生器水位控制的水平，减少蒸汽发生器水位停堆。
本文通过蒸汽发生器给水系统的分析，给出机组启动阶段蒸汽发生器水位控制的几点建议，希望通过本文提高控制蒸汽发生器水位的技能。
关键词：ARE；ASG；水位调节一、蒸汽发生器给水系统分析1．蒸汽发生器水位整定的依据在机组20％负荷以下，水位定值随负荷增加而线性增加。
这是因为，在负荷减小时，由于蒸汽发生器中气泡数目和尺寸减小，使蒸汽发生器中水的密度增加，水位将下降，为了在降负荷时，使水位不下降到低水位保护动作，所以，水位定值随负荷增加而线性增加。
在20％－100％负荷时，水位定值维持在50％水位不变。
因为随负荷的增加，蒸汽发生器中的气泡的数目和尺寸都增加，这就降低了蒸汽发生器中水的密度，如果水装量不变，则水位就会不断升高到淹没二级汽水分离器，使蒸气湿度达到不可接受的程度。
所以为了保持蒸汽发生器出口的干度，在20％－100％负荷时，水位控制系统将保持在50％水位恒定。
这其实减少了蒸汽发生器中的水装量，使得在负荷增加是，水位保持不变。
2．汽水压差与阀门开度蒸汽发生器水位是由水位调节系统和给水泵转速调节系统共同完成的。
蒸汽发生器水位通过控制给水流量来保证水位在整定值。
给水流量取决于阀门开度和阀门压差。
在设计上通过蒸汽母管与给水母管压差随负荷变化保证阀门前后的压差为常数，来保证给水流量在一定范围内与开度成线形关系。
给水泵转速调节系统通过调节给水泵转速来保证汽水压差满足设计要求。
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关 键 词 ： 源 与 动 力 工 程 ； 电机 组 ； 动 ； 汽 发生 器 ； 质 ； 行 控 制 能 核 启 蒸 水 运
中图 分 类 号 ： Ｍ ２ Ｔ ６３ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ８ Ｘ ２０ ）３０ ０ ．５ １ ７ ６ （０ ７ ０ ． ９ ０ ２ ０
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２核 电技 术 ：
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一
改善 核 电机 组启 动 阶段 蒸 汽发 生 器水 质 的措 施
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反应堆 的安全 运行 。解 决此 问题 的关键 在 于加 强 水化 学管 理 ， 因为 对 于 已经 营运 的 Ｓ Ｇ来 说 ， 结 其
通过 ２０ ０６年 ６月 ２号机组 第 二次 大修 （０ 修 ） ２ ２大
后机 组启 动 ， 行 人 员 和 化 学 人 员 的协 调 配合 和 运 密切 跟踪 ， 一 方 面取 得 了较 大 的 进步 。本 文 从 这
摘 要 ： 核 电 厂 运行 控制 和 改 善 蒸 汽 发 生 器 二 回路 水 质 的 冲洗 操 作 经 验 ， 析 了主 给 水 泵 启 动 ， 汽 发 从 分 蒸
生 器 排 污 流 量 等 因素 对 水 质 的影 响 。这 些 改善 措 施 使 机 组 启 动满 足 了 电 厂 运行 技 术 规 范 书 的 要 求 ， 达 到 了 并 世界核营运者协会 （ Ｎ ） 定的化学性能指标 。 ＷＡ Ｏ 规