四角视窗成型技术概要

避免保壓時間浪費,導致周期加長
澆口凝固判斷
料溫(設定)
263
料溫(實際)
248
澆口凝固判斷
100
99
98
97
96
95
94 0.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 保壓時間 (Sec.)
審核:
記錄:
gms.
5.3 (四角視窗)實驗三:保壓壓力及料溫檢討
確保最佳成型條件
MAX
low pressure low temperature
Set #1
high pressure low temperature
Set #2
low pressure high temperature
Set #3
high pressure high temerature
Set #4
center pressure center temerature
பைடு நூலகம்步驟:
1.依材料廠商提供之資料確定最高及最低料溫. 2.將溫度依最低料溫設定,並用溫度計量測. 3.將保壓壓力降至0,每隔5單位提升並留樣標示. 4.由品管判定縮水及毛邊之最大允許樣品. 5.記錄此極限之保壓壓力值. 6.將溫度依最高料溫設定,重復2-5步驟. 7.將此四極限數據輸入表三,依對角線交點值設定料溫及保 壓壓力.
31500 0.91743 618030 框口下底部仍有說縮水,且進膠點附近外觀呈放射性條紋
32400 0.94340 618192
0
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0
該模粘度變化 = 詳見附圖
最佳充填時間 (Seconds)
剪變率 (秒 )
0.00000 0.00000 0.00000 0.10267 0.15456 0.18382 0.21322 0.24038 0.26954 0.29940 0.32468 0.35211 0.37879 0.43478 0.50505 0.62500 0.62893 0.67568 0.70423 0.71429 0.72464 0.88496 0.91743 0.94340
5.4 (四角視窗)實驗三:保壓壓力及料溫檢討
確保最佳成型條件
LL
LH
HL
HH
融体溫度
225
225
270
270
保壓壓力
55
85
25
45
產品系列: 零件料號:
模 號: Cavity no.:
機台號:
保壓壓力 PSI
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 0
四角視窗決定料溫與保壓壓力
100
射膠 射一 射二 射三 射四 射五 時間 射出壓力表值
保壓 保一 保二 保三 保四 保壓壓力表
加料 前松退 加料一 加料二 加料三 后松退 時間
冷卻時間 周期 實際周期 射膠量 零件重量
機台號 :
設定 /測量值
設定前成型條 件
MIN
43
48
263/263 260/258 255/255 250/252
Set #5
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
225
225
270
270
247.5
位置
80
20
10
5
5
時間
1
55
85
25
45
1
位置 0 30 70 85 90
7 (四角視窗)記錄制程變異以備參考
步驟:
1.調整成型參數, 並經檢驗合格. 2.將實驗數據及過 程詳細記錄. 3.記錄最終成型條 件. 4.必要時須比照前 後成型條件及產 品品質狀況. 5.針對實驗數據及 結果會整及驗證.
4.1 (四角視窗)實驗一: 注射時間的檢討
尋求熔體最佳流動狀況之剪變率
步驟:
1.將射速降為2%,壓力調至機台最大壓力之70%-80%之 間,(台中精機Vs100設定為140bar) 2.依表單之射速依次試模,記錄不同射速之注射時間,射壓(壓 力表值),零件單重,並對零件標示(標示設速)及留樣. 注:針對conn.產品射速過低會導致無法射出或粘模,建議從50 開始射至99,再由50降低. 3.將記錄數據輸入表1.得圖1. 4.依流樣確認各段射速之產品質狀況,並記錄於表1備注欄. 5.尋求相對粘度曲線之平滑過渡點,其對應時間即最佳射出 時間點(改時間切換). 6.或依上述實驗結果設定各段射速,使射出時間與最佳射出 時間相符.
200
300
400
500
600
料溫
審 核:
試模工程師:
6 (四角視窗)成型條件比照
確保最佳成型條件
日期 /時間 :1998/08/18 原料 :PBT 原料 Lot #:
重要成型參數
溫度 干燥溫度 干燥時間 Hrs 油溫
模溫 模具中心溫度
料管溫度 (各段 ) 噴嘴 一段 二段 三段 建議溶體溫度 實際溶體溫度
體達到一次注射量時,螺桿停止移動.
2.射膠
當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力 作用下,推動螺桿前進使熔体通過噴
嘴注入模具.
3.保壓
當模具充滿后流動速度減慢,此時塑
膠被繼續擠入模腔,熔體密度提高.
合模
塑膠塑化
加料松退
加壓流動模具充填
射膠保壓
凝固及冷卻
開模 頂出
2 四角視窗 成型技術流程圖
四角視窗成型法 推廣應用及標準 化為成型部99年 重要製程改善項 目,以穩定成型製 程條件,達到品質 提升之目標.
4500000 4000000 3500000 3000000 2500000 2000000 1500000 1000000
500000 0
相對粘度
4.3 (四角視窗)實驗一: 注射時間的檢討
尋求熔體最佳流動狀況之剪變率
5.1 (四角視窗)實驗二:保壓時間的檢討
避免保壓時間浪費,導致周期加長
步驟: 1.依原成型參數設定保壓壓力,保壓速度. 2.將保壓時間設為0.1s,待穩定後稱零件重量並於表二記 錄. 3.將保壓時間變為1s,後以1s遞增,直至得到連續3模單重 一致,表示膠口已固化. 4.將數據輸入表二,保壓時間設定值應略大於單重一致 之起始點. 5.設定保壓參數.
98.5 93.575
注射時間解析數據表
保壓切換點:
6.3
計量:
86
注射速度 注射時間
%
sec.
2
4
6
8
9.74
10
6.47
12
5.44
14
4.69
16
4.16
18
3.71
20
3.34
22
3.08
24
2.84
26
2.64
30
2.3
35
1.98
40
1.6
45
1.59
50
1.48
55
1.42
60
1.4
65
4.2 (四角視窗)實驗一: 注射時間的檢討
尋求熔體最佳流動狀況之剪變率
日期 模塑者: 模溫:
慢
快
1998/8/18 潘國平
48
粘度指數:
產品系列: SONY 零件料號: 001-0001-952
原料: PBT
機台類型 Vs-100
機台號: 82#
核準:
輔助設備:
0 基準零件重量
噴嘴溫度:
263 基準重量之95%:
1.38
70
1.13
75
1.09
80
1.06
85
90
95
99
最大射壓 ( 壓力表值) PSI (Gage)
1300 1200 1200 1250 1200 1250 1300 1300 1300 1350 1400 1500 1600 1600 1600 1650 1650 1650 1700 1750 1800
5.2 (四角視窗)實驗二:保壓時間的檢討
產品系列: SONY
零件料號: 001-0001-952
模
號: 807N7
機 台 號: Vs100
模 穴 號: G1,G2
保壓時間
零件單重
(Sec)
gms.
0.1
96
1
98
2
99
3
99
4
99.5
5
99.5
6
99.5
7
8
9
10
11
12
13
14
產品重量 (g)
27000 0.50505 962280
28800 0.62500 829440
28800 0.62893 824256
28800 0.67568 767232
29700 0.70423 759132
29700 0.71429 748440
29700 0.72464 737748
30600 0.88496 622404
零件重量 (含料頭 )
Grams
91 92 92.5 93 93.5 93.5 93.5 94 94 94 94.5 94 95 94.5 94.5 95 95 95 94.5 95 94.5
最大射壓 剪變率 (實際值 ) 1/注射時間
螺桿壓縮比:
18
相對(即時)粘度
= 注射速度 x 最大塑膠壓力
PSI
相對粘度
備注
0
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0
0
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0
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0
射速為2%-6%時無法射出
23400 0.10267 4102488
21600 0.15456 2515536
21600 0.18382 2115072
22500 0.21322 1899450
21600 0.24038 1617408
C.對於如水,甘油或糖漿之類的低分子量單相液 體,粘性取決於溫度而不取決於切變速率.此類 液體稱為牛頓液體.
D.對於如高分子聚合物,如塑膠液體,粘性不單取決 於溫度而且與切變速率相關,此類液體為非牛頓 液體.
1 塑膠射出成型基本 流程圖
1.加料松退
螺桿在料管內旋轉,將從料斗來的塑 膠卷入,並逐步將其壓實,排氣,塑化,融 化塑膠不斷由螺桿推向前端,並逐漸 積存在頂端和噴嘴之間,而螺桿本身 受熔體的壓力而緩慢後移,當積存熔
速度 55 60 55 50 0 0
速度 45 40 0 0
速度 0 75 75 75 50
18 34.1
85 98.5
壓力 95 105 100 95 0
壓力 55 40
壓力 3 75 75 75 60
模 號:
產品系列 : 零件料號 :
SONY
001-0001-952
模穴號
2 Cavities
模塑者 :潘國平 機 型: 審 核:
22500 0.26954 1502550
23400 0.29940 1406808 大平面出現縮孔
23400 0.32468 1297296
23400 0.35211 1196208 8pin下平台射飽
24300 0.37879 1154736 8pin射飽
25200 0.43478 1043280 8pin射飽,出現毛邊
注射時間的檢討
尋求熔體最佳流動狀況之切換點
保壓時間的檢討
避免保壓時間浪費,導致周期加長
保壓壓力及料溫檢討
確保最佳成型條件
成型條件比照
確保最佳成型條件
品質驗證
確保產品品質
3 (四角視窗)實驗準備
工具:
1.電子溫度計 2.電子稱 3.模溫計 4.成型設備及輔助工具(需確認機台設備正常)
準備:
1.依成型工程師經驗調試一飽模產品(基準品)並稱重.(含料 頭) 2.記錄成型條件. 3.將保壓段壓力設置為零,調整螺桿位置,使射出產品重量為 基準品之95%,將此螺桿位置定為保壓切換點. 4.測量模溫,料溫並記錄(確認與設定值之差異).
產品系列: SONY
零件料號: 001-0001-952
模
號: 807N7
機 台 號: 82#
模 穴 號: G1,G2
說明
1.G1,G2進膠不平衡,G2模后飽.
2.常溫水冷卻,未使用模溫機
3.使用膠口凝固判定,保壓時間增加壓力維持900PSI射膠時間不變
審 核:
模塑工程師:
四角視窗 成 型 技術應用
.基本概念 1.流體:凡是在一般情況下不像固體一 樣 保持一定形狀的物體,稱為流體
2.流體包括液體和氣體. A.液體分子力較強(相對氣體),在極大的外力 作用下,其體積只可能產生極微小的變化,通 常認為是不壓縮的流體,如高分子聚合成的 塑膠. B.客觀實際存在的一切流體都具有粘性. 而流體的粘性變化影響流體的流動性;