火电厂湿式排渣系统优化改造的技术经济性浅析
火力发电厂湿式电除尘电气系统的优化设计
火力发电厂湿式电除尘电气系统的优化设计摘要：如今，社会经济日新月异，生态环保问题成为了全球重点关注的一个问题，我国也越发重视生态环保问题，在经济飞速发展背景下，国际社会逐渐重视社会发展和生态环境保护。
对于火电厂而言，其中排放的烟尘等污染物会对环境形成严重的破坏，在如今大环境背景下，国家对火电烟尘等污染物排放等的要求与标准很高，为此，文章论述了火力发电厂湿式电除尘电气系统设计，旨在能够为相关业界人士提供有价值的借鉴与参考，进而为火电发电的可持续发展贡献应有之力。
关键词：火力发电厂；湿式电除尘；电气系统；优化设计前言：当前时期，社会各国越发重视环保与污染物治理，作为如今世界上最大的一个环境污染源，火电厂燃煤烟气污染的控制已成为人们普遍关注的问题，燃煤电厂排放的有害气既会威胁周围居民的生命安全，而且会严重的污染环境。
目前电力行业与社会经济飞速发展与进步，社会对电力有了更高的需求，随之而来的就是电力发展带来的严峻污染问题，在此背景下，电力系统愿意投入大量资金改造工程及更新设备，作为一种除尘效果明显、运行成本低的设备，电除尘设备已成为该领域中有待研究的一个关键性课题。
1湿式电除尘器和技术WESP为湿式电除尘器简称，它的基本原理与干式静电除尘器相同，它也是通过气体电离、荷电粉尘、粉尘荷电收集与清灰等流程实现的。
湿式电除尘器作为新的一种除尘设备，主要负责对微量粉尘、微颗粒清理，用于清理含湿气体重的水滴、。
图1湿式电除尘器结构收集与处理酸雾、细微粉尘方面，这个设备的效果十分显著，和干式除尘器一样，都是依靠高压电晕放电来让粉尘荷电，经过荷电后的粉尘会在电场力作用到达集尘装置，此类除尘设备不同于干式静电除尘器，主要是处理湿气体以及高水分含量甚至饱和状态的湿气体。
湿法电除尘技术的显著优点是，空气中的复合污染物能有效地粘合及控制，如烟气中的粘性高比阻粉尘、酸雾、汞等，可以有效地控制污染物。
见图1，整流高压直流电源是湿法电除尘器的关键除尘设备。
浅谈火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施
浅谈火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施对化学水处理系统进行优化设计。
火电厂的化学水处理系统主要包括除氧系统、磷酸盐水处理系统和脱硫水处理系统等。
在设计时，应合理选择设备和添加剂类型，确保系统的工作效率和处理效果。
可以选用高效的除氧器设备，并增加除氧剂的投加量，从而提高除氧效果，降低锅炉进水的氧含量，减少锅炉的腐蚀和过热等问题；在磷酸盐水处理系统中，可以选择高效的螯合剂和缓蚀剂，并根据水质特点和管道材料合理调节添加剂的投加量，降低管道的腐蚀和结垢。
进行化学水处理系统的在线监测和控制。
通过安装在线监测仪器，实时监测化学水处理系统中关键参数的变化，如水质、PH值、浊度等，及时发现问题并采取相应措施进行调整。
可以利用自动控制系统对添加剂的投加量进行精确控制，根据实际需要进行调整。
这样可以减少因添加剂过量而造成的浪费，同时保证系统的稳定运行。
加强系统的运行和维护管理。
化学水处理系统需要定期进行清洗、维护和保养，以确保设备的正常运行和处理效果。
对除氧器进行定期的清洗和检修，确保除氧效果的良好；对阻垢设备进行定期的清洗和更换，及时处理管道的结垢问题。
还应定期检测水质和添加剂浓度，及时调整处理参数和添加剂的投加量，确保系统的稳定运行。
注重人员培训和技术支持。
火电厂化学水处理系统需要专业的操作人员进行操作和维护，因此应加强对人员的培训和技术支持。
对操作人员进行系统的培训，提高其操作技能和管理水平；同时与化学水处理设备供应商以及相关专家建立良好的合作关系，及时获得技术支持和指导，解决系统运行中遇到的问题。
火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施包括优化设计、在线监测与控制、维护管理以及人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以降低系统的能耗和运行成本，提高系统的处理效果和稳定性。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施火电厂是我国主要的能源供应来源之一，然而其化学水处理系统的能耗较高，不仅影响了火电厂的经济性，还对环境造成了一定的压力。
对火电厂的化学水处理系统进行节能降耗的优化措施是非常重要的。
对于火电厂化学水处理系统节能降耗的优化措施之一是改进水处理工艺。
火电厂主要使用离子交换树脂进行水处理，而标准的离子交换树脂通常需要大量的反洗水、脱盐再生和维护等工作，造成了大量的能源浪费。
可以引入新型的吸负荷树脂，如磁化水处理树脂和膜分离等技术，减少对反洗水和再生水的需求，从而降低能耗。
火电厂化学水处理系统节能降耗的优化措施之二是采用高效节能设备。
火电厂的化学水处理系统通常需要使用大量的泵、管道和阀门等设备，这些设备的能耗较高。
可以采用节能型的泵、管道和阀门等设备，降低能耗。
还可以应用先进的自动控制技术，实现对化学水处理系统的精确控制，减少人为操作的干预，提高能源利用效率。
火电厂化学水处理系统节能降耗的优化措施之三是加强能源管理和监测。
通过建立完善的能源管理系统，对火电厂的化学水处理系统进行实时监测和分析，及时发现能源浪费的问题，并采取相应的措施进行改进。
还可以制定能源消耗的标准，对系统进行评估和检测，定期进行能耗分析和评估，找出能耗较高的环节，做出相应的调整和改进。
火电厂化学水处理系统节能降耗的优化措施之四是加强人员培训和意识提升。
通过加强对操作人员的培训和技能提升，提高其对于节能降耗的重要性的认识和理解，使其能够有效地运用先进技术和管理手段，实施有效的节能措施，减少能源的浪费。
火电厂化学水处理系统节能降耗的优化措施主要包括改进水处理工艺、采用高效节能设备、加强能源管理和监测以及加强人员培训和意识提升等方面。
通过实施这些措施，可以有效地降低火电厂化学水处理系统的能耗，提高能源利用效率，减少对环境的影响，进一步促进火电厂的可持续发展。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施随着火电厂的规模不断扩大和水资源短缺的问题日益严重，火电厂化学水处理系统的节能降耗优化显得尤为重要。
本文将从火电厂化学水处理系统的节能降耗现状入手，探讨其存在的问题，并提出相应的优化措施。
1. 能源消耗大：火电厂化学水处理系统通常需要消耗大量的电能，特别是用于泵送、过滤和加热等环节，能源消耗浪费严重。
2. 资源浪费严重：火电厂化学水处理系统中的水资源利用率低下，部分水资源存在严重浪费现象。
部分火电厂存在废水排放不达标或未得到有效回收和再利用的问题。
3. 设备运行效率低：火电厂化学水处理系统中的部分设备运行效率低，存在过滤效果不佳、泵送阻力大等问题，导致电耗长时间超标。
1. 引入先进技术：采用先进的水处理设备和技术，如膜分离技术、离子交换技术等，替代传统的过滤和除盐设备，提高处理效率，降低能源消耗。
2. 水资源回收利用：对火电厂化学水处理系统中的废水进行回收和再利用，将回收水用于冷却水补给、锅炉补水等方面，提高水资源利用率，减少水资源浪费。
3. 设备升级改造：对火电厂化学水处理系统中的部分设备进行升级改造，提高其运行效率。
对泵的换成高效节能型泵，可降低泵送阻力，减少能源消耗；对过滤设备进行改进，提高过滤效果，减少二次处理的电耗。
4. 流程优化：对火电厂化学水处理系统的流程进行优化，减少不必要的操作和能耗。
在洗滤过程中，可以采用高效清洗剂和自动清洗系统，减少清洗时间和用水量，降低能源消耗。
5. 能源管理与监控：建立完善的能源管理与监控系统，实时监测火电厂化学水处理系统的能耗情况，并进行数据分析和优化调整，及时发现和解决能源浪费问题。
通过以上优化措施的实施，可以在一定程度上降低火电厂化学水处理系统的能源消耗和水资源浪费，提高设备运行效率，实现节能降耗的目标。
火电厂化学水处理系统的节能降耗优化是一个综合性的工作，需要从技术、设备、流程和管理等方面进行综合考虑和优化调整。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造可以解决传统的湿排放技术存在的问题，具有以下优势：
1.减少污染物排放：传统的湿排放技术会生成大量的废水，其中含有大量的悬浮物、
重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
而干排放技术改造可以将底渣直接进行干燥，
减少了废水的生成，从根本上减少了污染物的排放。
2.资源回收利用：底渣是一种富含有机物质的固体废物，传统的湿排放技术会将底渣
中的有机物质和能量浪费掉。
而干排放技术改造可以通过燃烧底渣，将底渣中的有机物质
和能量回收利用，实现资源的循环利用。
3.降低运营成本：传统的湿排放技术需要对底渣进行湿排放处理，需要消耗大量的水
和电能，造成了较高的运营成本。
而干排放技术改造可以直接将底渣进行干燥排放，无需
消耗额外的水和电能，降低了运营成本。
4.节约用地：传统的湿排放技术需要建设废水处理设施和排放池等设施，占用大量的
土地资源。
而干排放技术改造可以直接将底渣干燥排放，无需额外的设施，节约了用地资源。
5.减少运输成本：底渣是一种固体物质，湿排放需要将底渣进行固液分离后进行运输，增加了运输的困难和成本。
而干排放技术改造可以直接进行干燥排放，减少了底渣的湿重，降低了运输成本和运输难度。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造具有减少污染物排放、资源回收利用、降低运营成本、节约用地和减少运输成本等多项优势，是一种环保、经济、高效的技术改造方案。
火电厂超低排放改造的技术与经济效益分析
火电厂超低排放改造的技术与经济效益分析发布时间：2021-12-15T07:47:34.156Z 来源：《科学与技术》2021年6月(中)17期作者：奚于超阴俊丽[导读] 火电厂的污染物排放会造成非常严重的环境污染，需要对火电厂的系统和设备进行超低排放改造，在超低排放改造中要重点对火电厂的脱硝系统、脱硫系统和除尘系统进行改造奚于超阴俊丽陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西省榆林市 719100摘要：火电厂的污染物排放会造成非常严重的环境污染，需要对火电厂的系统和设备进行超低排放改造，在超低排放改造中要重点对火电厂的脱硝系统、脱硫系统和除尘系统进行改造。
经过改造和分析，发现改造后的火电厂减少了排污的费用，但是增加了运行的费用，总体来说，火电厂在改造后需要花费更多的费用。
关键词：火电厂；超低排放；改造技术；经济效益前言：火力发电厂在发电的过程中需要多个系统共同作用，污染物排放量较大的系统有脱硝系统、脱硫系统和除尘系统。
负责提供能量的是燃烧供给系统，系统的关键是锅炉，能够持续提供热能；负责电力生产的是发电系统，可以在发电设备的作用下对动能进行转化；负责系统调控的是控制系统等，能够对其他系统的运行进行控制和调整。
1火电厂超低排放改造存在的问题（1）技术和设备落后：火电厂在进行超低排放改造的时候缺少先进技术和先进设备的支持，火电厂的很多设备都是从国外进口的，设备的进口成本非常高，而且国外的设备在某些方面并不符合我国火电厂的实际情况，导致设备的运行效率较低，超低排放的效果也比较差。
我国火电厂的超低排放改造技术需要不断发展，很多超低排放的设备还需要不断优化和改善[1]。
（2）创新能力不足：缺少自主创新能力是技术和设备落后的主要原因，国内的技术和设备的研发与优化并不能满足火电厂超低排放的发展需求，技术人员和研发人员缺少自主创新的能力，在技术方面、设备方面、产业链方面都有非常多的问题。
（3）资金和场地有限:火电厂还存在资金短缺和场地有限的问题，火电厂效率低、能耗大和污染严重的情况与设备老化有很大关系，很多设备经过长时间的运行都出现了不同程度的问题，需要对设备进行改造或更换，但是资金短缺使火电厂无法引入先进的设备，场地有限使火电厂无法顺利完成改造工作。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施火电厂的化学水处理系统是保证锅炉正常运行和延长设备寿命的重要环节。
传统的化学水处理系统存在着能源消耗大、化学药剂使用过多、废水排放污染等问题。
进行节能降耗优化对于火电厂的可持续发展具有重要意义。
本文将从改进化学药剂使用、优化系统调节、减少废水排放等方面进行浅析。
改进化学药剂使用是火电厂化学水处理系统节能降耗的重要措施之一。
传统的水处理系统中，常使用大量的药剂来控制水质，但这些药剂不仅造成了能源消耗，而且可能对水环境造成污染。
可通过改进药剂使用方式来节约能源。
具体方法包括：优化药剂配比，降低高价值药剂的使用量；采用高效药剂替代传统药剂，如选择具有较高活性和稳定性的药剂；结合在线监测技术，根据实时水质情况自动调节药剂投加量。
优化系统调节是火电厂化学水处理系统节能降耗的另一重要措施。
在火电厂的化学水处理系统中，水位控制、流量控制、压力控制等系统调节需要消耗大量的电能和热能。
通过优化系统调节方式，可以降低能源消耗。
具体方法包括：优化调节参数，如降低调节阀的开度，减少能源损失；采用先进的控制策略，如模糊控制、神经网络控制等，提高系统的调节性能和能源利用效率；结合智能化技术，实现自动化控制和优化调节。
减少废水排放是火电厂化学水处理系统节能降耗的另一重要措施。
传统的水处理系统中，废水排放量较大，不仅浪费了水资源，还对水环境造成了污染。
通过减少废水排放来实现节能降耗至关重要。
具体方法包括：优化废水处理工艺，如采用高效的沉淀和过滤装置，降低废水中的固体和悬浮物含量；实施水回用，将废水经过处理后再利用于其他工艺流程，减少新水的使用；引入生物处理技术，通过菌类的生物降解作用来降解有机物质，降低废水中的污染物含量。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施火电厂作为传统的能源生产方式，是我国能源结构中重要的组成部分。
由于火电厂燃煤、燃气等能源的燃烧过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成了一定的污染。
为了提高火电厂的运行效率、降低能耗和减少环境污染，对火电厂的化学水处理系统进行节能优化具有重要意义。
本文将从火电厂化学水处理系统、节能优化的必要性及具体措施等方面进行浅析。
一、火电厂化学水处理系统概述火电厂的化学水处理系统主要用于锅炉给水和循环水的处理，其中包括给水净化系统、锅炉水处理系统和汽轮机凝汽器循环水处理系统等。
通过化学水处理系统，可以实现对水质的净化和稳定，防止水垢、腐蚀和生物污染等问题的发生，提高热力设备的热效率和安全运行。
二、火电厂化学水处理系统的节能优化必要性1. 节约能源火电厂的化学水处理系统需要耗费大量的电能和化学药剂，用于循环水的净化和处理。
通过对化学水处理系统的节能优化，可以减少能源的消耗，提高能源利用效率，降低生产成本。
2. 提高设备利用率优化化学水处理系统的运行方式和参数，可以提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
3. 减少环境污染化学水处理系统的运行过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成一定的影响。
通过节能优化化学水处理系统，可以减少废水和废气的排放，降低对环境的污染。
三、火电厂化学水处理系统节能优化措施1. 优化化学药剂的使用化学水处理系统需要使用一定量的化学药剂，如螯合剂、缓蚀剂、杀菌剂等，来保证水质的稳定和净化。
优化化学药剂的使用量和配比，可以减少药剂的浪费，降低药剂的使用成本。
2. 提高设备运行参数通过合理调整化学水处理系统的运行参数，如温度、压力、流量等，可以提高系统的运行效率，减少能源的消耗。
3. 完善在线监测和控制系统建立完善的化学水处理系统在线监测和远程控制系统，可以实时监测系统的运行状态，及时发现和处理问题，提高系统的稳定性和可靠性。
4. 加强设备维护和管理定期对化学水处理系统的设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和耐用性。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施随着我国工业化进程的加快，对能源的需求量也在逐年增加。
而火电厂作为我国主要的发电方式之一，其能耗问题一直备受关注。
作为火电厂关键的水处理系统，在日常运行中也会产生大量的能耗。
对于火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施的研究和实施，不仅可以节约能源，降低生产成本，还能减少环境污染，提高资源利用率。
本文将就这一话题进行浅析。
一、火电厂化学水处理系统的特点火电厂的主要水处理系统包括锅炉给水系统、冷凝水回路系统和淡化水系统等。
这些系统在发电过程中扮演着至关重要的角色，保证了锅炉的正常运行和蒸汽的质量。
而这些系统又都离不开化学水处理技术的支持。
传统的火电厂水处理系统通常会采用化学添加剂来控制水质，保证系统的安全稳定运行，但随之而来的是大量化学物质的消耗和废弃。
这些化学物质的生产、储存、使用和处理都需要耗费大量的能源，同时也会带来环境污染和安全隐患。
优化化学水处理系统，降低其能耗成为迫切需要解决的问题。
二、节能降耗的优化措施1. 水质稳定控制在火电厂水处理系统中，稳定控制水质是保证系统正常运行的基础。
传统的化学水处理方式通常会在锅炉给水中添加大量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等，以保证水质符合要求。
这些添加剂的消耗不仅会增加运行成本，还会对水环境造成影响。
通过优化化学添加剂的使用比例和方式，采用更为环保和节能的添加剂，能够降低系统的能耗，减少化学废物的排放。
2. 膜分离技术的应用膜分离技术是近年来发展较快的一种水处理技术，其具有高效、节能、无化学添加等优点。
在火电厂水处理系统中，可以考虑引入膜分离技术，将一部分传统的处理工艺用膜分离的技术替代，比如采用膜分离技术替代传统离子交换树脂，可以减少化学添加剂的使用和再生成本，降低能耗，提高水质净化效果。
3. 循环水系统的优化火电厂中的冷却水系统是一个能耗较大的环节，尤其是在夏季高温时，冷却水的能耗常常超过火电厂的发电能耗。
火电厂冷却水系统的优化是节能降耗的重点。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施火电厂化学水处理系统是指火力发电厂中用于锅炉给水预处理和锅炉水循环处理的一系列设备和工艺。
其主要目的是通过水质处理和循环利用，保证锅炉系统的运行安全稳定，提高热能利用效率，降低运行成本。
在火电厂的化学水处理系统中，存在一定的能源消耗和资源浪费，需要进行节能降耗优化。
一、在化学水处理设备上进行优化。
首先是优化反洗水系统，合理选择反洗水泵的型号和数量，提高反洗水泵的效率，减少反洗水系统的能耗。
其次是优化混合器和沉淀器的设计，采用增加混合水槽、提高混合效率、减少沉淀水量的方式，减少设备的能耗。
可以考虑使用新型的化学水处理设备和材料，提高设备的效率，降低设备的耗能。
二、在水处理工艺上进行优化。
火电厂化学水处理系统采用的常见工艺包括软化、除氧、除碱和除沉淀等。
要优化工艺，可以采取以下措施：一是合理选择化学药剂，根据水质特点和处理要求确定最佳药剂配比，达到最佳的水处理效果，减少药剂的使用量。
二是优化药剂投加系统，采用先进的自动控制技术，根据实际运行情况调整药剂投加量，避免过量投加和药剂浪费。
三是加强在线监测和调控，及时发现和处理水质异常，避免设备运行异常和事故发生。
三、在水循环利用上进行优化。
火电厂的水处理系统中，锅炉水和冷却水是主要的循环水。
要优化水循环利用，可以采取以下措施：一是加强水质监测和管理，保证水质达标，减少锅炉和冷却系统的水泥量，降低水处理系统的能耗。
二是优化循环水系统的设计，采用低阻力管道、减少反洗频率、提高循环水泵的效率等方式，减少循环水系统的能耗。
三是增加水再利用的环节，例如采用膜分离技术、辅助冷凝等方式，将废水进行再利用，减少用水量和废水排放。
火电厂化学水处理系统节能降耗的优化措施是一个复杂的系统工程，需要从设备、工艺和水循环利用等多个方面进行综合考虑和合理调整。
通过合理优化和管理水处理系统，可以降低能耗，提高水资源利用率，减少资源浪费，实现可持续发展的目标。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析随着环保意识的不断提高，火电厂锅炉底渣干排放技术改造成为了行业内的热门话题。
底渣干排放技术改造主要是通过对锅炉底渣的处理，将废渣变废为宝，实现资源化利用，减少对环境的污染。
本文将从优势方面对火电厂锅炉底渣干排放技术改造进行深入分析。
一、减少固体废物排放，实现资源化利用传统的火电厂锅炉底渣一般以湿排放的方式进行处理，导致固体废物的排放量较大，对环境造成了很大的负面影响。
而通过技术改造后的干排放技术，可以有效减少固体废物的排放，将底渣中的有用资源进行回收和利用，实现资源化利用的目的。
这不仅可以减少环境的污染，还可以降低企业的运营成本，提高经济效益。
二、改善环境质量，保护生态环境火电厂锅炉底渣的湿排放会导致大量的水分和有害物质排放到环境中，对周围的土壤和水源造成严重的污染。
干排放技术改造可以有效改善环境质量，减少有害物质的排放，保护周围的生态环境。
特别是在水资源匮乏的地区，干排放技术改造可以更好地保护和利用有限的水资源，对于生态环境的保护具有重要的意义。
三、提高能源利用效率，降低能耗通过火电厂锅炉底渣干排放技术改造，可以将废渣中的有机物质进行燃烧利用，提高能源的利用效率。
在能源资源日益紧缺的今天，提高能源利用效率是非常重要的。
干排放技术改造也可以减少能源的消耗，降低企业的能耗成本，提高企业的竞争力。
四、降低运维成本，延长锅炉寿命传统的湿排放方式需要大量的设备和能源进行处理，而干排放技术改造可以减少设备的投资和运行成本。
并且干排放技术改造可以减少底渣对锅炉设备的腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
在提高企业的盈利能力的也为企业的可持续发展提供了有力的保障。
五、符合国家政策，提升企业形象随着环保政策的不断加大力度，国家对于污染排放的要求也越来越严格。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造将有助于企业更好地遵守国家政策，提升企业的环保形象。
符合国家政策的也可以获得政府相关的扶持和奖励，为企业的发展提供更多的支持。
火力发电厂湿式电除尘电气系统的优化设计
火力发电厂湿式电除尘电气系统的优化设计摘要：当前国家和社会对环境保护要求不断提高，特别是大气环境的保护，因此对火力发电厂的烟尘排放的要求也提升了一个新的高度。
湿式电除尘技术在这种背景下实现了广泛的应用，为达到节能减排的目的，笔者在电气设计中对相关电气系统进行优化。
关键词：火力发电厂；湿式电除尘；电气系统；优化设计一、湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器工作原理与常规干式电除尘器工作原理相似。
其原理都是向电场空间输送直流负高压，通过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面。
其区别在于工作的烟气环境不同，干式电除尘器工作烟气环境是锅炉排烟温度状态的烟气，利用机械振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器工作烟气环境基本是脱硫后的湿烟气，利用在收尘极表面形成的连续不断的水膜将粉尘冲洗去除。
根据技术型式不同，一部分湿式电除尘器在阳极板上部设有喷水系统，将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达收尘极而被捕集。
喷出的水雾在收尘极上形成连续的水膜，将收集的粉尘冲刷到灰斗中排出。
也有一部分湿式电除尘器不设置水膜形成的喷水系统，利用饱和湿烟气中收集下来的大量水雾滴在收尘极上形成连续不断的水膜，将粉尘冲洗去除。
只设置定期冲洗喷水系统，对收尘极和放电极进行定期大水量冲洗，保证运行效果。
二、湿式电除尘技术的发展现状湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备，湿式电除尘器的首个发明人是乔治•科特雷尔，时间是在1907年，该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛，技术已日臻成熟，但真正应用于电力行业的时间却比较晚。
现在美国、日本等世界发达国家对湿式电除尘器的研究较为先进，随着湿式电除尘器在这些发达国家燃煤电厂中的应用，成功地为这些世界发达国家现代环保工业的发展、本国电厂污染问题的解决奠定良好的基础，同时也满足了本国污染治理发展的要求。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析近年来，随着全球环保意识的提高，环保技术改造逐渐成为各个行业的热门话题。
在火力发电行业中，锅炉底渣干排放技术改造成为关注的焦点。
以下是对于火电厂锅炉底渣干排放技术改造进行的优势分析。
一、提高环保水平火电厂发电过程中产生的锅炉底渣，如果采用传统的湿排放方式，不仅会占用大量的场地，且进行排放的水会含有大量的煤灰和污染物质，给环境造成严重污染。
采用锅炉底渣干排放技术改造后，底渣可被彻底干燥，其排放不会对环境产生污染，从而达到了提高环保水平的目标。
二、提高经济效益采用传统的湿排放方式，火电厂需要占用大面积的土地用于泥浆存储，并对泥浆进行更换和处理等各种操作，增加了运营成本和能源消耗。
而采用锅炉底渣干排放技术改造后，可以将底渣直接干燥后进行处理，无需占用大面积的土地和进行多次处理操作，从而降低了运营成本，提高了经济效益。
三、降低飞灰排放采用锅炉底渣干排放技术改造，可以将产生的煤灰堆积到锅炉底部进行集中处理，从而减少飞灰的产生。
在火电厂的运行过程中，控制飞灰产生加强措施是非常必要的，这不仅可以降低环境污染，也有利于保障设备的正常运行和减少故障率，提高运营效率。
四、提高设备运行时效性采用锅炉底渣干排放技术改造，可以使底渣彻底干燥后进行处理，其燃烧热值得到充分的利用，同时可以减少底渣积淀和减少防雷处理，有利于设备的运行和延长运行寿命。
五、占用空间小传统的湿底渣排放方式需要大面积的土地进行湿度的处理，仅仅是洗底渣一项就需要占地几千平方米。
采用锅炉底渣干排放技术改造后，可以将部分土地用于设备的设置和操作，大大降低了对空间的需求，使空间利用更加合理。
总的来说，火电厂锅炉底渣干排放技术改造能够提高环保水平、降低运营成本、减少飞灰排放、提高设备运行时效性、占用空间小等优点。
随着环保意识的提高和技术的不断更新，锅炉底渣干排放技术改造有望成为火力发电行业的发展趋势。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施随着工业化进程的不断加快和人们对电力需求的增加，火电厂在能源产业中扮演着举足轻重的角色。
随之而来的是对水资源的大量消耗和对环境的负面影响。
在火电厂运行中，化学水处理系统的节能降耗优化措施显得尤为重要。
本文将就火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施进行浅析。
火电厂的化学水处理系统在节能降耗方面需要重视水资源利用效率。
化学水处理系统是指对水进行净化处理的系统，以保证锅炉和冷凝器等设备的正常运行。
在这一过程中，水资源的消耗是不可避免的，因此需要采取措施来提高水资源的利用效率。
例如可以通过技术手段，对排放的废水进行回收再利用，减少对新鲜水资源的依赖。
还可以优化化学水处理剂的使用，减少过量使用造成的水资源浪费。
通过这些措施，可以有效地提高水资源的利用效率，达到节能降耗的目的。
化学水处理系统在节能降耗方面还需要关注化学品的使用情况。
在水处理过程中，化学品的使用非常普遍，例如除垢剂、杀菌剂等。
过度使用这些化学品不仅会增加水处理成本，还可能对环境造成负面影响。
火电厂需要对化学品的使用进行优化，例如通过改进处理工艺、提高化学品的使用效率等方式来减少化学品的消耗。
还可以选择更加环保和节能的替代产品，以减少对环境的不良影响。
通过合理使用化学品，可以降低水处理成本，减少对环境的负面影响，实现节能降耗的目标。
火电厂的化学水处理系统还需关注设备的运行维护。
设备的正常运行对整个水处理系统至关重要，而设备的能耗也是影响水处理成本的重要因素。
需要对设备进行定期维护，提高设备的运行效率，降低能耗。
在设备选型方面，需要选择节能环保的设备，例如高效节能的泵、阀门等设备，以降低设备的能耗。
通过优化设备的运行维护和选型，可以有效降低水处理成本，实现节能降耗的目的。
火电厂的化学水处理系统还需要重视对废水处理的工作。
在水处理过程中，会产生大量的废水，废水的处理不仅对环保具有重要意义，还能节约水资源，降低水处理成本。
火电厂烟气排放治理技术的改进与探究
火电厂烟气排放治理技术的改进与探究随着工业化的不断推进，火电厂成为了一个不可或缺的能源生产和供应设施。
然而，随之而来的烟气排放问题，已经成为全球饱受关注的环保话题。
为了保护环境，火电厂烟气排放治理一直是一个研究重点。
本文将从技术改进和探究两个方面进行探讨。
一、技术改进1.1 湿式脱硫技术的改进湿式脱硫技术是一种常见的火电厂烟气脱硫治理技术。
早期湿式脱硫技术中使用的清洗剂常常会带来二次污染的问题，同时还不能完全达到对烟气剂量的控制。
因此，相关企业对于湿式脱硫技术进行了改进，使用了更环保的清洗剂，采用了更加精确的喷淋系统，提高了脱硫率的同时，也避免了二次污染的问题。
1.2 烟气净化塔的加入烟气净化塔的加入可以大幅度地降低排放的污染物浓度，达到更加严格的环保要求。
烟气净化塔的主要原理是通过氧化和还原反应来将二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸和硝酸，然后再被吸收，从而净化烟气。
这种技术的应用既能有效地减少污染物的排放，又不会带来二次污染的问题。
1.3 低排放燃烧技术的使用低排放燃烧技术是在保证供电质量和产能的前提下，降低烟气排放量的一种技术，它采用多级燃烧方法和其他一些控制手段，实现了煤气的高效低排放。
低排放燃烧技术的应用可以大幅度地降低污染物排放量，同时也减少了能源资源的消耗。
二、探究2.1 混合脱硫与脱硝技术的研究混合脱硫与脱硝技术是目前国内外研究的焦点之一。
该技术将湿式脱硫和脱硝技术相结合，将脱硝剂加入到脱硫系统中，使其能够同时达到脱硫和脱硝的效果。
同时，混合脱硫与脱硝技术也能够减少药液的使用量，从而降低运营成本。
2.2 电场增强脱除粉尘技术的应用电场增强脱除粉尘技术是一种较新型的烟气净化技术，主要通过电子场的作用来去除烟气中的颗粒物。
该技术不但高效，而且对设备的要求也很低，不需要大面积增加设备的装置，也不需要增加污水处理系统。
如果能将其作为一个独立的治理系统，不但高效，还能在一定程度上降低运营成本。
2.3 烟气排放监测系统的完善高质量的烟气排放监测系统是烟气治理的保障，通过对烟气排放物的种类和浓度进行实时的监测和控制，可以及时发现和解决烟气排放问题。
火电厂湿式排渣系统优化改造的技术经济性浅析
火电厂湿式排渣系统优化改造的技术经济性浅析作者：孙屾来源：《城市建设理论研究》2014年第11期摘要：由于资源短缺和环境保护的双重压力,火力发电厂正在积极推进技术改造以实现节能减排。
火电厂除渣方式大部分为水力除渣，存在着耗费水资源、系统复杂、设备运行维护费用较高等弊端。
本文以大唐国际盘山发电有限责任公司除渣系统为例，从除渣系统的工作原理和目前的应用情况入手，对不同的除渣方式进行分析、比较，提出一种更为经济、简化的湿式除渣系统。
关键词：湿式排渣;对比分析;经济分析中图分类号：TM6文献标识码：A0 引言随着社会的发展,资源匾乏和环境污染越来越受到关注, 火力发电厂作为资源消耗和环境污染的重点企业, 正在不断地采用新技术、新工艺进行技术改造以实现节能减排, 湿式排渣系统的设备改造就是其中一例。
火力发电厂的传统除渣方式为湿式除渣, 因其系统运行需耗费大量的水资源, 系统复杂、设备运行维护费用较高而急需改造。
本文以大唐国际盘山发电有限责任公司除渣系统为例，从除渣系统的工作原理和目前的应用情况入手，对不同的除渣方式进行分析、比较，说明盘山电厂在应用新式排渣系统后，其技术经济性将优于原先的除渣方式。
1 湿式除渣系统火力发电厂的除渣系统一直采用水力除渣方式, 此种方式自从建火电厂开始就采用了水力除渣方式, 水力除渣系统的选择是在综合考虑当时技术水平, 经济水平, 环保要求等各方面因素后的首选方案, 到目前为止, 系统运行稳定、成熟, 但也存在很多不足之处。
目前国内最典型的湿式排渣系统是水浸式刮板捞渣机加脱水仓系统。
水浸式刮板捞渣机加脱水仓系统包括渣井、关断门、水浸式刮板捞渣机、渣浆泵、水仓、澄清水箱、低压水泵、高压水泵、轴封水泵、排污水泵等。
每台炉配一台带液压关断门的水浸式刮板捞渣机，炉底渣穿过渣井由刮板捞渣机连续捞入碎渣机，破碎后的渣排入渣沟，通过渣沟自流进入渣浆泵前池，由渣浆泵送入脱水仓脱水，脱水后的渣可用汽车送至贮灰场，也可送至综合利用用户。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施随着经济的不断发展，能源需求逐年增长，火电厂作为基础能源行业的重要一环受到了广泛关注和重视。
火电厂中水处理系统的正常运作对于保障电厂安全稳定运行和经济效益有着至关重要的作用。
但是，传统火电厂化学水处理系统存在能源消耗高、化学品使用量大等问题，如何优化水处理系统，实现节能降耗显得尤为重要。
火电厂化学水处理系统主要包括净水、锅炉水处理、冷却水处理和废水处理几个方面。
其中，锅炉水处理和冷却水处理处于整个系统的中心，对于水处理系统的节能降耗优化有重要的作用。
在锅炉水处理方面，首先要注意锅炉水的循环使用。
锅炉水中含有大量热能，如果不能实现回收利用，这些热能将会直接流失。
因此，必须尽可能延长锅炉水的使用寿命。
在实际操作中可以通过适当调整化学药剂投加量，提高水质；采用预处理技术，减少化学药剂使用量；优化水循环系统，降低锅炉水泄漏率，有效降低了锅炉水的消耗，达到了节能降耗的目的。
在冷却水处理方面，主要存在的问题是水循环量不足，造成了冷却效率低下，降低了电厂的发电效率。
对于这一问题，可以通过优化水循环系统，保证水循环量正常；加强冷却塔的清洗和维护，预防生物膜的产生，减少微生物的污染；选择合适的化学药剂和投加量，保证水的质量，降低化学药剂的使用量。
除了从锅炉水和冷却水处理方面入手，还可以通过废水处理的节能降耗优化来实现整个水处理系统的节能。
废水处理系统是水处理系统的终极环节，主要是对处理后的废水进行再利用或者排放。
在废水处理过程中，可以采用化学药剂的再生，减少化学药剂的废弃；综合利用水处理系统中的余热，提供零排放的再生水；采用双级反渗透技术，提高水的回收利用率。
综合以上几点，火电厂化学水处理系统的节能降耗优化需要从多个方面来进行。
优化水循环系统、适量减少化学药剂的使用、综合利用水处理系统中的余热和引进新的水处理技术是提高水处理效率和降低水处理成本的关键。
未来，随着新技术的引进和应用，相信水处理系统的节能降耗优化将会更加完善，为火电厂的可持续发展提供更好的保障。
关于火力发电厂湿式渣水系统减排的研究
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·113·文章编号：2095－6835（2015）16－0113－02关于火力发电厂湿式渣水系统减排的研究袁永平，马肖南（淮浙煤电有限责任公司凤台发电分公司燃灰部，安徽 淮南 232131）摘 要：目前，国内大部分火力发电厂均采用湿式除渣的方式，存在渣水处理系统的水耗较高、外排污水量较大的问题。
随着全国节能减排的压力越来越大，火力发电厂零排放的要求日趋严格，因此，对渣水系统进行了研究和改进，使除渣水系统实现了封闭式循环，真正达到了零排放的目的。
关键词：PAC 混凝剂；带式压滤机；火力发电厂；渣水中图分类号：X773 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2015.16.113自1995年以来，为了进一步在火力发电过程中节约水资源和扩大国内粉煤灰的二次利用，新建电厂中一般不再使用水力除灰、除渣系统，而是采用气力输灰系统和湿渣厂内处理的设计方案。
在以往的方案中，炉渣在通过锅炉底部渣井落入捞渣机箱体，经捞渣机、碎渣机落入渣沟收集，与一般渣水按1∶7的比例混合后，由渣浆泵输送至厂外灰场。
在本方案中，每输送1 t 灰渣，需使用7～10 t 的水，虽然在灰场设有厂外回收水泵，但回收率较低。
本文以目前常规设计的2×600 MW 机组渣水系统为例，从解决高效浓缩机和缓冲水池沉淀的泥浆着手，研究进一步降低渣水系统损耗和费用的方法，以实现渣水系统的零排放。
1 600 MW 机组常规设计方案解析目前，国内大部分电厂采用一级输渣系统方案。
在一级输渣系统方案中，采用渣井→捞渣机→渣仓→装车外运的除渣设备组合，即炉渣通过锅炉底部渣井落入捞渣机箱体内，由捞渣机输送至炉架外侧的渣仓储存，然后由自卸汽车装车运往综合利用单位或灰渣场堆放。
渣水依次通过溢流水泵、高效浓缩机、缓冲水仓、冷却系统，并经低压水泵循环使用。
谈火电厂排水系统的技术改造
谈火电厂排水系统的技术改造摘要：火电厂是我国电力系统的重要组成部分，近年来，我国火电厂发展迅速，已经成为了电力行业的中坚力量，为我国电力的发展发挥了重要的作用。
早期的火电厂排水系统缺乏综合利用措施，因此难以对废水进行回用，因此亟待对火电厂的排水系统进行技术改造。
本文以陕西省某火电厂为例，就火电厂排水系统的技术改造进行了深入的分析与探讨，以求为相关工作提供参考。
关键词：火电厂；排水系统；技术改造；废水回用率在20世纪80年代，我国开始兴建火电厂，由于当时的技术相对较为落后，火电厂的排水系统也比较落后，废水利用率低，排放水的水质指标也很难达到环保要求。
为了满足废水高回用率、低排放率的要求，亟待改造火电厂厂区的排水系统。
由于早期建设的火电厂机组装机量小、技术落后，机组的服役时间还剩几年时间，随着新机组的出现，这类落后的机组将被陆续关停，如果要进行彻底的零排放改造，会使工程造价变高。
因此，在原有排水系统的基础上充分利用管网与设备进行改造，是当前最佳的方案。
笔者从事火电厂排水改造工作，就以实际工程为例，谈谈当前火电厂排水系统技术改造的最佳途径。
一、陕西省A火电厂原有废水排放系统A电厂位于陕西省宝鸡市郊外，装机容量为2×200MW。
电厂场地分别海拔316m、311m、308m和343m四个平台，台面平整开阔，呈带状延伸，带宽为90~120 m。
该电厂并未采取废水集中收集、处理及回用措施，排水系统的大致情况如下所述：（1）水质良好的各冷却系统排水一般排入回收水池做冷却塔补充水。
（2）含油废水、酸碱废水、煤场冲洗水等不具有直接回用价值，可以经过简单处理后排入地沟，然后再进入厂区主排水管网排到场外。
（3）循环水排污水、脱硫废水等含盐量较高的废水进入除灰水池作为除灰用水。
（4）截洪沟用于收集雨水至排水主管网。
二、火电厂排水系统的改造1.回收水系统引风机、送风机、除尘控制室位于海拔 311 m 的平台上，靠近回收水池，因此，引风机轴冷水、送风机轴冷水、除尘控制室用水重力自流至回收水池。
火电厂废水综合利用技术经济分析
火电厂废水综合利用技术经济分析摘要：就水资源而言，其在我国社会可持续发展过程中属于基础性与战略性的资源，直接影响我国社会可持续发展的进程，因此国家有关部门严格把控工业方面的用水。
火力发电厂作为工业领域的用水大户，必须严格控制电厂内各级废水的综合利用率，争取提升水资源的有效利用。
鉴于此，本文就火电厂废水梯级利用进行相对全面的技术与经济比较，并结合实际状况找寻可降低新鲜水资源取用量的途径，不仅有利于废水排放量的降低，而且可以做到水资源消耗量的减少，于我国生态型环境的构建有积极意义。
关键词：火电厂；废水综合利用技术；经济分析水资源作为社会发展过程中不可缺少的资源之一，其直接影响我国各行各业的发展。
近些年来我国处于高速发展阶段，其中当属工业领域的发展最为瞩目，火电厂在工业领域高速发展的背景下迈入全新阶段，其对水资源的需求量不断提升，在此种背景下其废水量和废水处理难度均一定程度提升，所以必须就火电厂废水综合利用技术展开全面分析，旨在降低废水处理的成本，并提升水资源的利用率。
一、概述火电厂主要废水系统就火电厂而言，排污水和循环水是其主要废水组成，锅炉补给水处理系统将不同工艺流程作为依据会有悬浮性废水、酸碱再生废水、反渗透排脓水等产生，凝结水精处理系统再生废水、生活污水、含煤废水以及脱硫废水等，此些废水均将工艺特征作为依据进行进一步的分类收集和分质回用，进而达成梯级利用的目的。
借助水资源的梯级使用与循环利用将其重复利用率进行提升，并基于各类废水分类收集与分质回用的基础上将废水回收率进行提高。
此外，就少量难以回用的末端废水而言，在蒸发结晶处理后再进行回收利用，进而达成火电厂全厂废水“零排放”的目的。
二、梳理全厂废水梯级利用设计思路综合考量火电厂各类废水的水质特征之后可以得出，悬浮性废水、高含盐量废水、生活污水以及脱硫废水是火电厂废水的主要类别。
就悬浮性废水而言，其主要组成部分为锅炉补给水处理系统过滤系统反洗排水、非经常性的空预器冲洗水、凝结水精处理系统除铁装置反洗废水以及含煤废水等；就高含盐量废水而言，辅机循环水排污水、锅炉补给水处理系统反渗透排脓水、离子交换器再生废水、凝结水精处理除盐系统再生废水、非经常性锅炉酸洗废水等都是其主要来源；电厂厂区内生活用水产生的污水是生活污水的主要来源。
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火电厂湿式排渣系统优化改造的技术经济性浅析摘要：由于资源短缺和环境保护的双重压力,火力发电厂正在积极推进技术改造以实现节能减排。
火电厂除渣方式大部分为水力除渣，存在着耗费水资源、系统复杂、设备运行维护费用较高等弊端。
本文以大唐国际盘山发电有限责任公司除渣系统为例，从除渣系统的工作原理和目前的应用情况入手，对不同的除渣方式进行分析、比较，提出一种更为经济、简化的湿式除渣系统。
关键词：湿式排渣;对比分析;经济分析0 引言随着社会的发展,资源匾乏和环境污染越来越受到关注, 火力发电厂作为资源消耗和环境污染的重点企业, 正在不断地采用新技术、新工艺进行技术改造以实现节能减排, 湿式排渣系统的设备改造就是其中一例。
火力发电厂的传统除渣方式为湿式除渣, 因其系统运行需耗费大量的水资源, 系统复杂、设备运行维护费用较高而急需改造。
本文以大唐国际盘山发电有限责任公司除渣系统为例，从除渣系统的工作原理和目前的应用情况入手，对不同的除渣方式进行分析、比较，说明盘山电厂在应用新式排渣系统后，其技术经济性将优于原先的除渣方式。
1 湿式除渣系统火力发电厂的除渣系统一直采用水力除渣方式, 此种方式自从建火电厂开始就采用了水力除渣方式, 水力除渣系统的选择是在综合考虑当时技术水平, 经济水平, 环保要求等各方面因素后的首选方案, 到目前为止, 系统运行稳定、成熟, 但也存在很多不足之处。
目前国内最典型的湿式排渣系统是水浸式刮板捞渣机加脱水仓系统。
水浸式刮板捞渣机加脱水仓系统包括渣井、关断门、水浸式刮板捞渣机、渣浆泵、水仓、澄清水箱、低压水泵、高压水泵、轴封水泵、排污水泵等。
每台炉配一台带液压关断门的水浸式刮板捞渣机，炉底渣穿过渣井由刮板捞渣机连续捞入碎渣机，破碎后的渣排入渣沟，通过渣沟自流进入渣浆泵前池，由渣浆泵送入脱水仓脱水，脱水后的渣可用汽车送至贮灰场，也可送至综合利用用户。
脱水仓排水自流到澄清水箱，在水箱中澄清后由低压水泵送回水浸式刮板捞渣机中冷却热渣。
冲渣水由高压水泵提供，渣浆泵轴封水由轴封水泵提供，高压水和轴封水采用工业水。
泵坑内和澄清水池下设排污水池和排污水泵，泵坑内排污水排至渣浆泵前池，澄清水箱下排污水排至脱水仓。
湿式排渣系统流程图如图1所示。
图1 湿式排渣系统流程图此种系统配置在国内多个火电厂长期使用, 运行基本成熟、可靠, 但仍存在以下不足之处:水力除渣系统用水冷却炉底热渣，耗费大量水资源，水蒸气进入锅炉炉膛内，对炉膛燃烧不利；（2）底渣蓄热、化学热、锅炉排渣口的辐射热散入冷却水中，被水带走，不能回收，浪费大量余热；（3）水力除渣系统有部分废水排放，对环境有一定的污染；（4）水力除渣系统的底渣由水冷却，渣中氧化钙等活性物质被水破坏，综合利用价值不高；（5）水力除渣系统需设渣沟、渣池，系统的土建投资费用较大；（6）水力除渣系统磨损较大，输送管道易结垢，运行费用较高，使用寿命较短。
随着科技技术的发展, 节能环保政策的推出, 火电厂除渣系统的运行方式改变已经是必然的了。
由此出现了一种新的排渣技术——干式排渣。
2 干式排渣系统干式排渣技术是在2O世纪8O年代中期由意大利MAGALDI公司吸收水泥行业蓖式冷却机的优点而发展起来，它利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热的炉渣，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水、废水排放，避免了因水除渣而引发的许多问题。
干式排渣系统的核心是干式排渣机，自然冷风在煤粉锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将高温的热渣冷却成可以直接贮存和运输的冷渣。
从冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉效率。
高温渣在干渣机上完成了冷却和输送，其原理如图2所示。
图2 干式排渣系统原理干式排渣系统流程:风冷式干式排渣机连续运行,高温炉渣连续落在除渣机的输送带(或链板)上,高温炉渣在输送带(或链板)上低速运动,在负压(对燃煤锅炉而言,其正常运行状态炉膛为负压)作用下,受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式排渣机内部,与干式排渣机输送钢带(或链板)的炉渣逆流接触换热(正压锅炉采用风机冷却装置) ,高温炉渣逐渐被风冷却并逐渐完成燃烧。
冷空气与高温灰渣进行充分的热交换,空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收,空气温度升高到300～400℃(相当于锅炉二次送风温度)进入炉膛,渣的冷却温度则降至100℃左右。
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内,所以,升温后的热空气可输送到炉膛,并对锅炉的正常运行不产生负面影响。
但若锅炉空气过剩系数要求严格,热空气也可以输送到锅炉送风系统进行再利用。
干式排渣系统主要由底渣冷却系统、二级输送系统、贮渣系统、卸渣系统、仪表及电气控制系统组成,其中底渣冷却系统包括密封装置、过渡渣斗、液压关断门或大渣预破碎装置、风冷干式排渣机、碎渣机和中间渣仓等。
常规的干式排渣系统流程如图3所示。
图3 常规的干式排渣系统流程此系统的配置有以下优点:(1)干式排渣系统采用空气冷却热渣,不会发生大渣和水粒化产生的爆炸现象,渣中未完全燃烧的炭在干式排渣机中再燃烧,燃烧后的热量和热渣中所含的热量由冷却风带入炉膛,减少热量损失,提高了锅炉的热效率。
(2)干式排渣系统用自然风冷却热渣,不需要水冷却热渣,只是在水密封和灰渣调湿时需要少量的水,节约了大量的水资源。
(3)无废水排放,不需设置水处理系统,可以节省占地面积和投资,同时利于环保。
(4)干渣中的氧化钙等物质未被破坏,可直接用作建筑材料,综合利用性较好,可为电厂增加经济效益。
(5)系统简单,布置方便,可节约大量的空间和减少维护工作量。
(6)系统密封性较好并并在微负压下运行,无灰尘外泄,有利于文明生产。
尽管干式排渣技术具有提高锅炉效率、节能降耗的显著优点，但此技术并不适于运行多年电厂的设备改造，仅以改造成最简单的的干式除渣系统为例，系统包括排渣设备（渣井及关断门、干式排渣机）；碎渣设备（一级碎渣机、二级碎渣机）；后处理设备（输送空压机、输送压力容器、渣仓、真空压力释放阀、布袋过滤器、干灰卸料器、湿式搅拌机），工艺设备费用约为500万，土建费用约为40万，安装费用约110万，初步投资过高，并且原系统设备的拆除，新设备的布置等问题都成为制约湿式排渣系统设备改造的关键。
故此，以大唐国际盘山发电有限责任公司的除渣系统为例，提出一种更为经济、简化的湿式除渣系统。
3 简化的湿式除渣系统大唐国际盘山发电有限责任公司采用水力排渣方式。
从锅炉排出的炉渣，进入两台刮板捞渣机的水槽，经水冷却裂碎后，由刮板捞渣机连续排出，再经两台碎渣机破碎后排至渣沟，由冲灰水冲流至渣浆池。
在渣浆池内，经电动搅拌机搅拌后的渣浆用渣浆泵打至渣浆分配箱，然后经渣浆分配箱分配到脱水仓。
渣浆池内电动搅拌机有两台，三台渣浆泵，两条排渣管。
灰库脱渣系统设有两台脱水仓，按设计能存储每台炉60个小时的渣量。
当一台脱水仓储满渣时，切换至另一台运行，脱水仓充满渣后须6至8小时的析水时间。
渣脱水后用自卸汽车运送至灰场。
从脱水仓溢流或析出的冲渣水，连续流入高效浓缩机进行浓缩，浓缩池的溢流水流入缓冲水箱。
浓缩后的灰浆由泥浆泵排至脱水仓进行再次脱水。
缓冲水箱底部的灰浆由泥浆泵排至脱水仓进行二次脱水，最后集中在缓冲水箱的清水由回水泵打回炉底进行重复使用。
高效浓缩机和缓冲水箱各有一台，底部各有两台泥浆泵。
回水泵两台。
通过分析其设备运行方式，结合该厂除渣系统的实际情况，提出一个更为简化的除渣系统运行方式：从锅炉排出的炉渣，进入两台刮板捞渣机的水槽，经水冷却裂碎后，由刮板捞渣机连续排出，不经碎渣机及以后的设备，从捞渣机直接进入收集箱中，通过自制电瓶车（和收集箱配套使用）拉至指定地点（渣场），再通过汽车拉走销售。
该系统需一套维持锅炉水封及捞渣机冷却用水的设备，为此设计一套渣水处理系统，其工艺流程及原理如下：捞渣机溢流水流入渣池，渣池渣水经渣水提升泵，进入混凝混合器，在混凝混合器前后管路分别投加助凝剂、混凝剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程，从净化器顶部排出经处理后的清水自流进入冷却塔，经冷却后流入清水池，再用清水泵打入捞渣机水封母管及水封槽，做锅炉水封及捞渣机冷却用。
其工艺流程如图4所示。
图4 渣水处理系统工艺流程4 相关经济指标计算上述设备改造后，不但使原有设备大大优化，而且带来了可观的经济效益：以一台炉为例粗略计算，改造后，碎渣机不再使用，节约电能7.6*2=15.2 KW，渣浆泵及搅拌机不再使用，节约电能110+22*2=154KW，高效浓缩机不再使用，节约电能5.5KW，泥浆泵不再使用，节约电能30*2=60KW，回水泵不再使用，节约电能250KW，改造所增加的设备（包括渣水提升泵、清水泵、污泥池提升泵）耗电为55+45+15=115KW。
仅节约电能一项，每天可节约约（15.2+154+5.5+60+250-115）*24=8872.8kWh，按照0.41元/kWh的上网电价计算，日节约电费约8872.8*0.41=3637.8元。
以年运行小时数6500小时计，年节约电费约（15.2+154+5.5+60+250-115）*6500*0.41=98.5万元。
系统改造后，由于设备简化相应的水损耗，检修维护费用都会大幅降低。
5 结论简化后的湿式排渣系统，并没有过多增加新设备，而是在保留原有除渣系统的基础上，精简设备，优化运行，将传统的湿式除渣系统大大简化，较适合于老电厂的设备改造，不但可以降低系统改造，土建投资，占地及设备的维护、运行费用，而且该系统管道短，在管道结垢，防止磨损及冬季防冻方面有优势，延长了设备的使用寿命。
参考文献：[1] DL/T 5142-2002,火力发电厂除灰设计规程[ S ] . 北京: 中国电力出版社,2002.[2] 赫向辉,陈创社.干式排渣系统在燃煤电厂的应用[ J ] . 华电技术,2009,6(31):62～64.[3] 王启杰,杨宇春.干式排渣机在电厂除渣系统中的应用[J].科技情报开发与经济,2006,16(18):267～268.[4] 桑斌修.火电厂干式排渣系统的技术经济性浅析[J].电力技术经济,2008,3(20):44～47.[5] 郭仁运，王桂峰,火电厂干式、湿式排渣比较[J].科技资讯,2009（17）:121～122。