回采工作面防突安全技术措施(新)

一、20072工作面情况
1、工作面情况
该工作面上部为20052工作面，下部为二水平，南部与23082工作面相临，两个工作面均已回采结束；本部为20回风下山保护煤柱。

工作面走向长度440m，平均倾斜长度127m，煤层平均厚度为2.3m，煤层倾角约为18°，瓦斯绝对涌出量为0.5～1.5m3/min，煤质为中灰低硫无烟煤，可采储量17.92万t。

工作面直接顶为砂质泥岩，灰黑色、泥质为主、较硬、富含植物化石，厚度约为4.85m；老顶为砂岩夹砂质泥岩，灰色、致密较硬、含云母星片，厚度约为12.35m；直接底为砂质泥岩，灰黑色，含粉砂质，富含植物化石，水平层理，厚度约为3.5m；老底为细砂岩，灰色，钙质胶结，具压扁状层理，厚度约为17.0m。

2、地质情况
20072工作面地质构造简单，煤层走向32º，倾角17º～20º，平均18º。

3、通风系统
20072回采工作面采用“U”通风，上行通风方式，通风路径为：主、副井----一水平大巷----20轨道下山----五车场集中巷 -----20072下风道-----20072工作面---- 20072上风道----20回风下山----新风井。

4、20072工作面瓦斯资料分析
因20采区出现过动力现象，故20采区为突出危险区。

20071为头层工作面，回采过程中没有动力现象，其绝对瓦斯涌出量为 1.5～2.5m3/min，瓦斯含量为8～10m3/t；20072为二层回采工作面，煤层顶板标高-398～-477m，掘进期间绝对瓦斯涌出量为0.6～0.8m3/min，头层20071工作面回采使瓦斯和矿压已得到充分卸压和释放，为20072的区域防突措施，按照《防治煤与瓦斯突出规定》规定，20072回采期间采取区域措施效果检验、区域验证及局部“四位一体”综合防突措施。

20072工作面综合防突工艺流程图
二、20072工作面防治瓦斯措施
（一）区域措施效果检验
采用残余瓦斯含量指标进行区域措施效果检验，具体为：
1、区域检验时，在采煤工作面里段（走向长180m，倾斜长80m）推进方向每间隔30～50m，至少沿工作面方向布置1个检验测试点；在采煤工作面外段（走向长180～
260m，倾斜长160m）推进方向每间隔30～50m，至少沿工作面方向布置2个检验测试点。

2、残余瓦斯含量指标参数临界值为8 m3/t，若检验测试定的指标测定值小于临界值，采用“复合指标法”进行区域验证；反之，必须立即停止作业，并采取有效措施进行处理。

（二）区域验证
区域验证采用“复合指标法”，具体为：
1、区域验证孔沿工作面单排孔垂直煤壁布置，验证孔距顶不小于0.8～1.8m，间距5～10m，孔深6m，孔径φ42mm。

（区域验证孔布置图见附图一）
2、区域验证时，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min
内测定钻孔瓦斯涌出初速度q值。

测定钻孔瓦斯涌出初速度q时，测量室的长度为1m。

3、各参数临界值为：S＝6kg/m。

q=5L/min。

4、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。

5、工作面每推进10～50m至少进行2次区域验证。

6、区域验证钻孔，任何一个孔的任何一个测定深度的单项参数等于或超过临界值时，判定该工作面为突出危险工作面，必须按总工程师或“一通三防”副总工程师的审批意见及时采取相应的浅孔中压注水防突措施，然后再进行效果检验；如果所测参数小于临界值时，判定该工作面为无突出危险工作面。

7、区域验证孔布置距措施孔距离不小于0.4m，封孔压力0.2Mpa,布孔时应根据煤层厚度和位置，适当调整钻孔角度。

8、采用复合指标法进行区域验证时，必须认真填写区域验证参数及煤层素描，并且并且严格执行“五同时”人员同时签字有效制度，及时报矿总工程师或“一通三防”副总工程师审批后，严格按批复意见执行。

（三）煤层注水措施
1、注水孔为沿工作面单排孔垂直煤壁布置，距顶不小于0.8～1.8m，间距 1.5～3.0m，注水钻孔要布置在煤壁无松动且较完整处(见附图)；相邻两循环的注水孔应相间布置；孔深6.6m，孔径φ42mm，水压不少于8MPa；同时注水不得超过三个孔,应打一孔注一孔,一孔注完水后再打另一孔；注水时间以煤壁和相邻孔出水为止，但时间不得少于30分钟；注水采用工作面液压泵液压系统提供水源。

2、注水时，注水地点20m范围内不得同时进行与注水、防突工作无关的其他工作。

（四）工作面措施效果检验
1、注水后必须进行工作面措施效果检验，效果检验方法和步骤和临界值规定仍按区域验证要求执行。

2、若注水后检验指标超限时，必须重新进行注水，然后再进行效果检验。

3、效检时，必须做到“五同时”即：瓦斯检查员、安全检查员、班长、效检员、跟班人
员必须同时在现场。

（五）安全防护
1、工作面中所有人员必须随身携带隔离式自救器，熟练掌握使用方法。

2、工作面每次放炮时，班组长必须先安排机电维护工切断警戒点内所有非本质安全型电气设备电源并加锁看守。

指派（爆破地点上下各至少2个）至少4个责任心强的老工人从爆破地点分上下两路，由里向外沿途将工作面内的所有人员分别撤到上风道反向风门以外和工作面下风道下安全口50m以外，且距放炮地点不小于100m处的新鲜风流中，其中一人留下站岗放警戒，另一人通知放炮。

放炮员接到上、下风道警戒人员警戒完成通知后，方可按放炮操作规程放炮。

放炮后必须等待至少30分钟后，人员方可进入工作面检查、作业。

放警戒人员未接到撤岗命令不准擅自撤岗离开。

3、工作面必须具备独立的通风系统，建立牢固的通风设施。

上下风道的实际通风断面必须达到设计要求。

4、该工作面必须按规定安装压风自救装置，具体规定符合以下要求：
（1）压风自救装置安装在回采工作面巷道内的压缩空气管道上。

（2）距回采工作面25～40m的上、下风道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等各安设一组压风自救装置，每组数量必须满足当班工作的最多人数使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

（3）该回采工作面上风道每50m增设一组压风自救装置，每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

5、加强压风自救系统的维护工作，所有压风自救装置要指定专人维护，保证压风自救装置正常供风，供风量每人不得少于0.1m3/min，压风自救装置无风或风量不足时，严禁作业。

6、必须在工作面进风巷中距离工作面100m以外的地点，设置通达调度室的电话。

（六）组织管理措施
1、施工单位必须严格组织在本地区施工的人员认真学习本措施，并熟悉瓦斯突出预兆和避灾路线。

2、浅孔中压注水施工期间，严格按设计要求施工，不得弄虚作假，通风区必须派人在现场监督施工的全过程，并在浅孔中压注水的原始记录本上签字；所有浅孔中压注水施工结束后，施工单位必须认真填写浅孔中压注水原始记录，并在原始记录本上签字，不得弄虚作假；升井后，认真按照浅孔中压注水原始记录本的内容填写浅孔中压注水成果表，并及时报矿“一通三防”副总工程师或总工程师审批。

（成果表审批后由通防科备案保存）
3、若注水后检验指标超限时，必须重新进行注水，然后再进行效果检验；若多次注水措施无效时，另行制定其它防突安全技术措施。

4、断层段应重点加强措施效果检验,孔间距不得大于5m，以保证措施效果检验的准确性。

5、效果检验工作时必须严格执行“五同时”制度并签字。

（“五同时”即：预测人员、瓦检员、安监员、班组长和跟班区长）
（七）瓦斯防治
1、工作面上隅角必须按规定悬挂便携仪，当瓦斯浓度达到1%时，报警并停止工作，然后采取措施进行处理。

2、瓦斯检查员要经常检查工作面瓦斯浓度，当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，停止风煤钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

3、工作面及其它巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因。

进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定被迫切断的电源设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工恢复供电。

5、加强电气设备检修工作，坚决杜绝失爆现象。

井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，只有在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时方可进行检修工作。

6、加强通风管理，上下风道必须加强维护，巷道净高不低于1.8m，工作面采高达到要求，确保通风断面，保证工作面有足够的风量。

7、回风巷安装三台瓦斯自动检测报警传感器，T1安装在距上安全口不大于10m，1%报警，1.5%断电；T3安装在回风巷中间，T2安装在距回风口10-15m处，工作面回风眼与回风上山交叉点以上10—15m安设一台传感器T回，均为1%报警，1%断电。

井下个别设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。

断电范围均为：采煤工作面及其回风巷中全部非本质安全安全型电器设备。

8、安全监测系统由通风区负责管理，所有传感器必须指定专人检查维护，每周校核一次，确保传感器灵敏可靠、数据准确，严禁任何无关人员擅自调校、移动瓦斯传感器。

（八）避灾系统
1、瓦斯和火灾避灾路线：
工作面→20072下风道→20采区五车场→20轨道下山→一水平大巷→副井底→地面
2、水灾避灾路线：
工作面→20072上风道→20采区三车场→20轨道上山→一水平大巷→副井底→地面
附图一：
区域验证孔布置图
（正、平、剖面图）（单位：m）
附图二：
浅孔中压注水孔布置图
（正、平、剖面图）（单位：m）。