女西装缝制流水线的编制与优化

女西装缝制流水线的编制与优化
陈洁;王林玉;邱加佳
【摘要】在遵循服装流水线组织一般原则的基础上，以一款休闲女西装为例研究流水线的编制规律，总结出了较为实用的改进经验。

通过此项举措，节约了人力和设备成本，提高了企业的竞争力。

%Based on introducing general planning principle of garment production line and the practical process for producing a ladies’ casual suit, the article analyzed the rules for planning production line and summed up practical experience for improving the production line, offering valuable reference for enterprises to save labor and equipment costs and improve competitiveness.
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】2013(000)008
【总页数】2页(P82-83)
【关键词】服装;休闲西装;流水线;优化;工序平衡;节约
【作者】陈洁;王林玉;邱加佳
【作者单位】盐城纺织职业技术学院;盐城纺织职业技术学院;淮安雪飞制衣有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS941.63
目前我国服装企业越来越注重精益生产，许多大型的企业专门设立服装IE工程师这一职位来解决缝制工序的负荷平衡问题。

通过此项举措，提高流水线效率，减少资源浪费，提高企业管理水平和经济效益，从而提升企业的竞争能力。

在此，以一款休闲女西装为例研究流水线的编制规律。

该款服装是一款较合体的女式小西装，前中一粒纽扣，领子为翻驳领，袖子采用大小两片袖的形式。

前片和后片左右两侧分别有公主分割线，前片腰部收省，且左右各有一个贴袋，后片后中处有剖缝。

款式如图1 所示。

S.P.T.平均节拍是理想节拍，可以作为流水线作业编排的约束条件，引导各工作地的作业量尽量向平均节拍靠拢。

S.P.T.（s/件）=计划期有效作业时间/计划期内产量。

根据交货期，计划单条生产线上的日生产量为400件，日工作时间为 8 h。

因此通过公式 1 计算该生产线上工作地间的平均节拍S.P.T.为：
将最细工序按照连续性、顺序性、经济性等一般原则合并成新的工序，使其作业时间尽可能与流水线平均节拍相等或成整数倍关系，由此设计该款女西装工序的普通编排方案（方案一）。

3.1 节拍界限
组合工序的加工时间虽然以平均节拍为标准，事实上各组合工序的实际工作时间不可能与平均节拍完全相同或成倍数关系。

考虑到企业对工序编排效率一般要求在85%以上，取节拍界限为（±7%），各工作地的节拍就应该控制在[S.P.T.×（1－7%）～S.P.T. ×（1+7%）]这个范围内，即67 ～77 s。

3.2 工位数和工作地
平行工位的数量应由其作业内容对应的作业量确定，数值上等于作业量对节拍界限的倍数。

理论上，流水线上需要的最少工位数为
根据上述公式计算该流水线需要的最少工位数为54。

3.3 深层次优化规则
根据节拍界限及工位数的要求，制订工序组合优化方案（方案二）。

在进行工序优化组合时，挖掘了一些深层次规则来优化缝制工序的编排方案。

（1）最简工序的作业量拆分。

一般来说生产线实行的不是单件生产，那么表面上不合理的最简工序作业量拆分就可以转换成可以操作的在线品批量的拆分。

（2）不同类型工序组合。

不同作业性质的工序作业量都低于平均节拍，可以适当地将其进行组合，例如单类机器操作工序与手工操作工序组合的方式。

（3）部件工序独立生产。

部件内部工序之间组合的标准作业时间如果能够接近流水线节拍界或整数倍，可以单独组合。

独立支流工序的编排不影响流水线的起步配合，也不影响流水线的长度。

（4）部件工序嵌入主流工序顺序生产。

为使各工作地的负荷趋于平衡，可以按照加工顺序将部件工序与主流组装工序的前道合并。

这样编排使得支流工序与主流工序之间会有半制品传递时产生的交叉现象，这就需要用工作地的特殊安排来减弱其影响。

4.1 基本参数对比（表1）
从表1 的表观参数上看，方案二相对于方案一在流水线所需的工作人数上有所减少，所需手工熨烫设备以及特种缝制设备有所减少，节约了人力和设备成本。

4.2 流水线编制效率对比
生产流水线的编制效率（η）表示作业分配时工序平衡程度优劣的系数。

其值越大流水线的同步化程度越好，生产效率也就越高，一般服装企业要求工序编制效率达到85%。

式中η——流水线编制效率；Tmax——瓶颈工序节拍。

方案一：已知Tmax=80 s/件,其流水线编制效率η=90%。

方案二：已知
Tmax=80 s/件,其流水线编制效率η=90%。

两个方案的编制效率一样，都超过85%，符合企业对流水线编制的一般要求，还需做进一步的对比。

4.3 作业时间方差对比
图2 所示为女西装缝制工序流水线的两个编制方案，曲线表明了平衡后各工作地
的工序作业时间情况，由此可以看出即使平均节拍与瓶颈节拍都相同，也就是编制效率相同的工序编排方案一和方案二表现出来的实际运作效果还是有一定差异的，方案二的作业时间曲线明显比方案一的作业时间曲线平缓，这个差异是各工作地作业时间与平均节拍的偏离程度引起的，所以提出作业时间方差这个评价指标。

作业时间方差指由各工作地作业时间与平均节拍的偏离程度引起的差异。

其计算公式如下：
公式中：N——编排后的实际工位数；ti——编排后各工位的组合工序作业时间。

Dti越大说明工序组合的时间结果越分散，反之说明工作地的作业时间分布比较集中，流水线的同步效果更好。

因为Dti值不像编制效率那样有绝对的定量数值参考，所以只适用于相同作业任务的不同编排方案之间的比较。

方案一：已知N=57，S.P.T=72 s/件，Dti=83.77。

方案二：已知N=54，S.P.T=72 s/件，Dti=23.98。

通过两种方案的作业时间曲线以及作业时间方差指标对比后发现，改进后的方案二的各工作地的作业负荷平衡程度有了较大提高。

改进后虽然瓶颈节拍没有变化，仍然为80 s/件，但各个工作地的作业时间偏离平均节拍的程度有较大的缩小。

作业时间分布比较集中，流水线同步效果更好。

在流水线节拍界限及工位数等具体数据的指导下，遵循流水线组织的一般方法并灵活运用优化规则，一定程度上起到了对普通编排方案进行完善和优化的作用，使一般编排方案在细节上的不足得到弥补，总结出了最简工序的作业量拆分、不同类型工序组合、部件工序独立生产、部件工序嵌入主流工序等比较实用的改进经验。