一款简单实用木工平面刨刨刃刃磨专用夹具的设计
木工平面刨床操作规程
木工平面刨床操作规程木工平面刨床是一种用于对木材进行加工和修整的工具。
为了确保安全和高效操作，下面是木工平面刨床的操作规程。
操作前准备1.工作区域要干净整洁，没有杂物和障碍物。
2.检查平面刨床是否安全和正常运转，在调整操作之前必须关闭电源。
3.检查平面刨床的刨刃是否锋利，如果发现变钝，需要停止操作进行维护保养。
4.穿戴适当的工作服，防护手套和耳塞。
操作步骤1.调整平面刨床的刨刀高度，将刨刀与工作台平齐。
调整方式是通过调整手柄或旋钮，每次调整10mm以上。
2.调整进料深度，即要切削的木材的厚度。
进料深度一定要小于刨刀的高度，才能保证安全运转和加工效果。
3.打开平面刨床电源，待电动刀头正常运转之后，准备将要刨削的木材送进机器。
4.准备好要加工的木材，选择一侧完整、平整的面向上放置在工作台上.5.按下加工的木材的一端，将木材平稳送进平面刨床的刨刀下，保持手部远离刀口位置。
6.在加工过程中，要注意保持木材的平稳进料。
7.如果发现加工过程中遇阻或刨削效果不佳，需要停机检查。
8.刨削结束后，关闭机器电源，可以将加工出来的木材拿出。
操作注意事项1.在操作期间，要人员注意安全，尤其是手部和头部远离滚轮刀刃位置。
2.在加工过程中，如发现刨削过程中木屑堆积，要及时清除，以防影响进料和刨削效果。
3.刨床必须定期进行清洗、涂油等维护工作，这有助于机器保持良好运转状态。
4.避免碰撞，触摸或试图在运行时调整设备的任何部件。
5.严禁在未关闭平面刨床电源的情况下更换刀具或进行维护保养。
只有在关闭电源和等待5分钟后才能开始这些工作。
结束语经过以上的操作规程的学习，我们可以发现，正确的使用和维护平面刨床是非常必要的。
遵循上述操作步骤并注意操作的安全是防止意外事故的关键。
SolidWorks设计刃磨锥齿轮刨刀工装
应 用
Ｓｌ Ｗ ｒ ｓ ｏｉ ｏｋ 设计刃磨锥齿轮刨刀工装 ｄ
北京矿冶研 究总院丹 东冶金 机械厂 （ 辽宁 １ ０ ９ 李 ０） １ ８ 飞
我厂 引进一台德国产Ｃ ６ Ｋ 齿轮刨床 ，该 Ｄ１０ 锥 锥齿轮刨床是利用展成法来实现锥齿轮的刨削加工 的 ，它使用的是成对展成锥齿轮刨 刀，由于刨刀在 使用过程 中用钝后需要 刃磨 ，我们选择在平面磨床 上刃磨 ，故需要设计一套刃磨刨刀的工装 。 图１ 为锥齿轮刨刀结构示意 图，由图可知 ，此
和调速 （ 非数控 ）；改造后应达到实用、好用、故
障 率 低 的 目的 。
系统进行简易化机电改造进行详细说 明。
１ 改造原 因 ．
Ｆ Ｍ １ ５ ／０ ０ 门 铣 是 该 厂 的 重 点 加 工 设 Ｌ ２ ０５ ０ 龙
３ 具体改造方 法 ．
本着经济 、实用、好用 、故障率低的原则 ，采
效率 及 其 准确 性 。
ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １ １２ ） ０ １０ ３
参磊
籼 旺
７ ５
在很多国产及进 口机床设备 中，液压变速系统 备 ，承担着重要的铣削加工任务 。但由于该机床使 用年限较长 ，１级液压变速和工作台液压变速系统 ８ 经常 出现 故障 ，维修 困难 ，加之 电气老化 ，因此其 故障率也相 当高 ，严重影响了生产进度。但该设备 整体框架结构设计合理 ，材质优越 ，导轨面完好，
面 是 否 平 行 ，按 图７
们 在 Ｓ ｌ Ｗ ｒｋ 里 只 ｏｉ ｏ ｓ ｄ
所 示将 锥 齿轮 刨 刀
与 工装 装 配 到位 ， 如 图 ８ 示 在 测 量 所
图 ６
用很简单的步骤就将
底 座 设 计 完 毕 ，相 比 传 统 的二 维 设 计 省 去 了繁 琐 的 立 体 几 何 计
拨叉两平面磨削夹具设计
工。该台平 面磨床有 Ｔ形槽 ］作 台及磁 力吸盘 ： 作 台 ， 二 Ｉ ：
磁力吸盘与 Ｔ形槽 ＿作台是一体的 ，磁力吸盘高于 Ｔ形 ＿ ［
槽＿作 台。据此 ，我们设 计一夹具——拨 叉两平 而磨削 【 ＝
夹具 ，达到了加工 ］件两平 面的 目的。 二
果 ，三者有机地结合在一起 ，是成 功地保证枪 钻加工 系
身有较高 的平行度要求 ，而且相对 于孔 中心线还有严格 的垂直度要求 ，加Ｔ起来难 于保 证。为此 ，我们设计 了
一
零件的加工难点就是两平 面的平行度 、对孑 中心 线的垂 Ｌ 直度及厚度 。
套睹削央具在平 面磨 床上进行 』丁。 Ｊ 口
１ 零件特性分析 ．
图１ 为某机型压路机 的拨又结构 示意 ，该零件 材
工装以孔及与孑 一次加工成 的孔端 面为基准粗车拨脚 处 Ｌ
次勇敢 的尝试 ；采用动龙 门机床加 １厚 管板 ，并且 为 ＿ 『
１ ：０ ｍ尺寸两平面并留余量 ０２～ ．ｍ ，继 而将其 ５…５ Ｏｍ ． ． ０３ ｍ
他的钻孔 、铣孔上方槽 、铣拨 叉宽度工序加 工完 ，然后 进行 Ｉ、Ⅱ、Ⅲ 处淬火处理 ，热处理 后在车床上 电新
江 广东高新凯特精 密机械股份有 限公 司 （ 门
曰前已有 的箝制器存制动 时 ，滚 柱体在楔 形块 与制 动块之 间的滚道问存在着多种 滑动 ，包括滚 柱体公转 和
自转滑动 ，以及系统运行 中振动 的微小滑 动等 ，滑动 的
５ ９０ ） 赵美玲 ２ １０
曹鹏杰
性进行分析改进 。 本义通过对楔 形 曲线及摩 擦 特性 的相 关数 值计算 ，
利用 ， ５ 。）ｍ Ｌ ／ ：．８ ｍ孑 及孔 一端 的基 准 面为定位 基准 ，我 ， Ｏ２ ２ １
平面刨(手压刨)操作安全规定
平面刨（手压刨）操作安全规定平面刨是一种较为常见的手动木工工具，用于去除木材表面的不规定、毛糙等部分，使木材表面更加平整光滑。
但使用平面刨仍需注意安全，以下是一些平面刨操作安全规定。
一、刨刃使用前检查在使用平面刨刨刃前，需要检查刃口的状态。
首先，需要确定刃口是否尖利。
尖利的刃口可以更好地处理木材，但也可能更加不安全，因此要当心使用。
其次，需要检查切口角度是否正确。
假如切口角度不正确，会使平面刨刨出的表面不光滑，甚至可能在木材上造成损伤。
最后，需要检查刨刃是否有损坏，如磨损或麻点等。
损坏的刨刃在使用时易导致意外损害，必需适时更换。
二、手握平面刨的正确方式正确握持平面刨是使用它的关键。
在握持平面刨时，手握平面刨的柄部，而非较长的刨身部分。
刨身部分可用于调整刨刃高度，划出刨痕等。
然而，手握刨身使用平面刨简单失去平衡，手感也不好，影响刨面的质量。
同时，使用平面刨时应当保持均衡，刨刀和木头形成一条平行线。
三、使用平面刨时应当保持稳定使用平面刨时必需要保持稳定。
首先，在使用平面刨时，需要注意身体姿势，尤其是保持身体重心的稳定。
同时，手握平面刨的手必需保持平稳，特别是在刨锯口时刨刃可能会卡住，手会有很大的晃动,肯定要万分当心，切不可鲁莽。
四、平面刨使用时要保持平稳的移动平面刨要保持平稳的移动，方向要与木头纹理保持一致，以减小刮边或掉坑的情况发生，尤其是刨木头的头部或底部，要有专业的技巧或有阅历人引导。
五、使用平面刨时保持适合的刨刃深度刨刃深度不当的情况下，无法保证平面刨的安全使用，避开掉坑或计较浅。
在使用平面刨时，要依据木头硬度、初次刨面的凹凸不平程度以及需要刨的厚度来调整刨刃深度。
六、适时清理刨屑和碎屑刨屑和碎屑会影响平面刨使用的效果，特别是影响平面刨的使用稳定性及安全性，只要平面刨使用过程中有崭新的处理，就需要适时清理。
同时，平面刨平稳的移动就是为了有利于排出掉坑和碎屑，这也是关键的两点。
七、刨刃操作后保护和存储在平面刨使用期间，为了便利操作和保持平稳，刨刃可能会受到某些损害。
平面刨(手压刨)操作安全规定
平面刨（手压刨）操作安全规定平面刨，又称手压刨，是一种手动操作的木工工具，常用于去除木材表面的凸起和磨光木材表面。
虽然平面刨看起来简单易用，但如果不按照正确的方法使用，可能会造成严重的伤害。
本文将介绍平面刨的操作安全规定，以帮助用户做好操作前的准备工作，提高操作安全性。
准备工作1.穿戴适当的安全服装在使用平面刨前，需要确保穿戴合适的安全服装。
安全鞋能保护你的脚，安全手套能保护手指，眼睛和头部也需要得到良好的保护。
如果你的头发很长，需要将其束起来以免被卷入刨床中，损伤头皮。
2.确定操作区域需要选择一个平坦的工作区域，确保区域干燥，没有滑动和扭曲的杂物，也没有其他人或动物的干扰。
工作区域应该有适当的照明，以帮助你更好地看到正在工作的区域。
3.准备平面刨在使用平面刨之前，需要确保刨具完好无损。
特别是需要确认刨床是厚重和坚固的，万一不幸刨床破损可能会对用户造成严重的伤害。
确保刨床是平的，以确保刨下的木材不会跑偏。
操作规定1.初次使用平面刨前在你开始使用平面刨之前，需要先尝试刨下一块小块的木材进行测试，以确保刨具的正常工作。
如果发现有问题需要进行修复或更换，确保刨具在安全状态下再继续使用。
2.刨床调整刨床调整是使用平面刨时至关重要的一步。
确保刨床调整到正确的高度，啮合的刨刃正确调整，以确保用户的安全。
在初次使用或更换刀片后，需要进行再次检查，确保有良好的互锁。
3.保持稳定使用平面刨时要保持身体的稳定，双手握住刨床，并使力量分散在刨床上，防止在刨床移动时手部受伤。
当木材刨好后，需要停止刨床的运转，了解其周围情况，并从刨床上取下木材。
4.不要刨厚在使用平面刨时，记住不要将太多的木材放在刨床上刨。
过多的木材，会让刨床变得松散，并且增加误操作的风险。
5.不要修补刨床时进行维修平面刨需要极度精准，如果用户检测到问题，应该将刨床交给专业的维修人员进行处理。
尝试在家里修补和维修可能导致刨床无法使用，或造成更多的损伤。
总结使用平面刨时需要严格按照规定操作，保护自己避免伤害，确保工具的正常使用。
刨床推动架工艺规程及夹具设计方案
刨床推动架工艺规程及夹具设计方案1. 引言刨床推动架是刨床加工中的一个重要组成部分，它能够实现工件在刨床上的定位和推进，为刨床的正常工作提供了关键支撑。
本文将详细介绍刨床推动架的工艺规程以及夹具设计方案。
2. 刨床推动架工艺规程2.1 加工基本要求刨床推动架的加工旨在保证其结构牢固、运动灵活、寿命长久。
在加工刨床推动架时，需要严格按照下列要求进行操作：•刨床推动架的工件材料应选用高强度、高耐磨的合金材料。
•刨床推动架的工件表面应进行必要的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
•刨床推动架的工艺操作应遵循相关标准，包括材料切割、孔加工、焊接和装配等步骤。
2.2 加工步骤加工刨床推动架的主要步骤如下：1.材料准备：选用合适的合金材料，并根据设计要求进行切割和规格加工。
2.孔加工：根据刨床推动架的设计图纸，在工件上标记孔位，并使用合适的钻孔机进行孔加工。
3.锯切和铣削：根据设计要求，使用锯床和铣床对工件进行削减和形状修整。
4.焊接：根据刨床推动架的结构要求，进行零件的焊接连接。
5.表面处理：使用打磨机、喷砂机等器械对刨床推动架进行表面平整和清洁处理。
6.装配：将各个零部件按照图纸要求进行组装，采取适当的装配工艺和工具。
2.3 质量控制为确保刨床推动架的质量，需要进行严格的质量控制。
控制重点包括如下几个方面：•原材料的选择和质量检测•加工过程的操作规范和质量验证•成品的外观检验和功能测试•质量问题的处理和记录3. 夹具设计方案3.1 设计要求为保证刨床推动架的加工效率和工艺质量，需要设计适合的夹具。
夹具设计方案的要求如下：•夹具结构简单、刚性好，能够稳固地固定工件。
•夹具能够适应不同尺寸和形状的工件，具有一定的可调性和通用性。
•夹具不会对工件表面产生损伤或影响加工精度。
•夹具易于使用和操作，可以提高生产效率。
3.2 设计步骤夹具的设计步骤如下：1.确定夹具类型：根据刨床推动架的加工特点和工件的形状尺寸，选择合适的夹具类型，如平口夹具、角口夹具等。
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
木工平面刨（手压刨）安全操作规程木工平面刨（手压刨）是一种常用的木工手工工具，它可以用来修整、平整木材的表面。
然而，由于其使用过程中需要直接操作刨刃，因此使用不当可能导致安全事故的发生。
为了保障操作人员的安全，下面是关于木工平面刨（手压刨）的安全操作规程。
一、使用前的准备工作1. 检查刨刃的锋利度，确保刨刃没有磨损或者微裂。
2. 确保木工平面刨底部平整，没有扭曲或磨损。
3. 确保平面刨的手柄牢固，不松动。
二、个人防护1. 使用木工平面刨时，必须佩戴密闭型安全眼镜，以防止刨花飞溅伤及眼睛。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免发生卷入事故。
3. 应佩戴合适的耳塞和手套，以减少噪音和木屑对皮肤的刺激。
三、正确使用木工平面刨1. 刨修平面时，保持站姿平衡，双脚分开踩稳。
刨修较长的木材时，可以适当使用刨床或夹钳固定材料，以防止材料移动造成的意外。
2. 刨修平面时，手握好平面刨的手柄，手指放置在手柄周围凹槽处，以保持稳定的握持。
3. 平面刨的移动方向为顺纹方向，不要逆着木材纹路移动，以免刨出凹凸不平的表面。
四、避免事故发生1. 使用平面刨时，保持专注，不要分心，以免手失误造成伤害。
2. 刨修材料时，注意避开刨刃，远离刨刃朝向的方向。
3. 刨修平面时，应保证手握平稳，尽量不要用力过猛，以免手滑迫使刨刃过深进入材料造成危险。
4. 当需要换向时，应停下刨修的动作，再重新调整方向，以免发生意外伤害。
五、使用结束后的注意事项1. 使用完毕后，将木工平面刨放置在安全位置，远离儿童和其他人员。
2. 温和地清理刨床和刨刃上的木屑，避免刮伤。
3. 在存放时，应将平面刨放置于刀刃保护套内，以避免刀刃被损坏或造成伤害。
4. 定期检查和保养木工平面刨，必要时进行刀刃的磨损或更换。
这些安全操作规程旨在提醒操作人员在使用木工平面刨时要特别注意安全。
切勿马虎大意，只有正确的使用方法和良好的个人防护措施，才能避免潜在的安全风险。
标准麻花钻头简易修磨夹具设计
标准麻花钻头简易修磨夹具设计作者：王栿栋来源：《科技创新与应用》2014年第16期摘要：分析麻花钻头切削部分的几何特性极其对切削性能的影响，设计出刃磨麻花钻头的简易夹具。
关键词：前角；后角；切削刃；几何形状；修磨引言在机械行业里，麻花钻头的传统修磨是靠经验丰富的工人手工操作，优点是方便灵活，但是需要有一定经验的刃磨经验的工人才能得到保证。
而且人工修磨的钻头主切削刃的前后角都不太容易保证合理和对称。
如果主切削刃不对称，则会导致钻削时钻头受的经向力不均匀。
从而使得钻削时钻头中心摆动，使加工出来的孔无论是尺寸还是精度都达不到要求。
还有就是后刀面的修磨也很重要，如果后刀面修磨不合理，后角角度不合理，会导致加工时候后刀面与已加工表面严重摩擦，加工温度激烈升高，钻头磨损加快，纵向切削力加大，严重时候就会直接导致钻头折断。
相反另一种情况是后刀面修磨太多，会导致钻头切削部分强度减低，从而导致崩刃。
以上是本人在实际工作过程中对手工修磨钻头存在的缺点做出的分析。
通过对钻头形状特点的分析，本人设计如下标准麻花钻头修磨夹具，可有效解决纯手工修磨钻头带来的一些问题。
1 标准麻花钻形状及其结构分析1.1 麻花钻典型结构见图1，由工作部分（切削部分+导向部分），颈部及柄部三大部分组成，标准麻花钻头的切削部分起主要切削作用，导向部分的作用是引导钻头向前，沟槽排屑，作为切削部分的后备，而且为了避免钻头工作部分外圆与孔壁的摩擦，其实整个钻头的工作部分直径由头到尾变小，呈倒锥形的。
1.2 标准麻花钻的成形原理见图2，标准麻花钻头的主切削刃一般为直线形，标准规定钻头的刃宽，顶角，导程，心厚极其增量，因而标准麻花钻实际上是一条倾斜（1/2顶角）的直线在芯厚这个锥体上按螺旋运动而生成的一个螺旋渐开线面。
实际加工中其中常用的方法之一，就是沟铣刀与钻头毛坯成螺旋升角，在其上作相对螺旋运动切削得到。
芯厚设计为头小尾大的锥体目的是增加钻头工作部位刚度。
机夹式可转位硬质合金圆柱形刨刀
通 过计算 机 编程 加 工 出 刀 体 的 各 刀 片 定 位 面 ， 装 配 而成 机夹 式可转 位硬 质合 金 圆柱型 刨刀
７ 结论
５ １ 刀 刃 耐 磨 ， 用 寿 命 长 ， 整 体 高 速 钢 ． 使 是 刨刀 寿命 的 ２ ０倍左 右 ， 口锋 利 ， 刃 能够刨 削各 种脆
Ｄｓｎ ｎ Ｒｓａ ｈ 计与研究 ｅｉ ｄ ｅ ｒ 设 ｇａ ｅｃ
机 夹 式 可 转 位 硬 质 合 金 圆柱 形 刨 刀
Ｃａ ｂｄ ｙｉｄ ｉｌ ｌｎ ｒｋ ｉｅ ｆ ｈ ｎ ｅ ｂｅ ｐ ｓｔ ｎ ｃａ ｐ ｒ ｉｅ ｃ ｌ ｒ ａ ｅ ｎｖ ｓ ｏ ａ ｇ ａ ｌ ｏ ｉｏ ｌｍ ｎ ａ ｐ ｃ ｉ
一
种 高技术 、 精度 、 高 实用 性强 的先 进木 工 刀具 。
刀体 刀片
图 ２ 刨 刀几何 角度
４ 主 要技 术参 数 图 ｌ 刨 刀装 配 简图
２ 结构 形式
图 ２为齿形 的 主要几何 角度 简 图
４１ 切削角 ８ ．
由于切 削 角 ８增加 ， 可使 工 件 表 面质 量 提 高 ， 图１ 所示 为 我 公 司 自行研 制 开发 的机 夹 式 可转 位硬 质合 金 刨 刀 。该 刨 刀 采 用 组合 机 夹 结
刀体上 ， 刀片的四边刃 口可调换使用 ， 刃 口用钝 各 后可更换新刀片继续使用。装夹互换 ， 调整方便 。 不 用修 磨 ， 短 了辅 助 时 间 ， 利 于 保证 被 加 工 件 缩 有
的精度 。 ３ 材料 选择
通 常 刀尖后 角 ０取 １。 ２ 。 间 ， ． ／ Ｏ ～ ０之 当切 削角 ６ 为常 数时 ， 一 定 范 围 内适 当增 大 后 角 有 利 于 切 在
机夹刀片刃磨夹具
重 ，钻头切削部分直径变成 了顺锥 ，影 响下次的钻
头 修磨 ，为 了达 到 好 的 切 削 效果 ，修 磨 前 必 须 切 掉 颈 锥 段 ，这样 减 少 了钻 头 修磨 次 数 ， 刀具 成 本 就 会 有所 上 升 。 通 过 以 上 总结 ，合 理 设 定 刀具 寿 命 的 关 键 ，还 是 必须 有 大 量 的数 据 统 计 ，一切 以数 据 为 依 据 ，从 原 始 数 据 中总 结 出最 合理 的寿 命 值 。
角度 符 合加 工 的使 用要 求 。
１ 刃磨夹具 的结构 ．
本 夹 具 结 构 简 单 ， 制 作 成 本 低 ， 刃 磨 刀 片 方 便 ，使 用 普 通 平面 磨 床 即 可 同时 完 成 ｌ 片 刀 片 刃 口 ２
片各工作角度而使 刃磨后的刀片不好时 ，从而将其
丢 弃 ，造 成 很 大的浪费。
图３ 刃磨夹具二结构及工作状态
１ 、８ 、１ 螺 钉 、４ 、９ ２ ６需刃磨 刀片 ． ２ 座 底 ３右侧定位板 ． ５ 块 顶
（ ）夹具三 ，刃磨 刀片 刃倾角 在 图４ ， ３ 中
夹 具 只 有 夹 具 底 板 １ 成 ，在 夹具 底 板 底 面 上 ，加 组
７左侧定位板 ．
１． ０前定位块
位块３ 定位 ，使安 装后的刀片上端面的后角正好是
水 平 的 ， 需 调 整 磨 床 工 作 台 角 度 ，即 可 进 行 刃
３ ，将夹具安放到平面磨床上 ，即可完成刀片刃倾
角的磨削。
磨 ，后挤块８ 保证刀片左右不移动。 使 用方 法 ：将 需要 刃磨 的 刀片 ，安 装到 夹具
４ ６
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Ｃｉ ｎ
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木工平面刨(手压刨)安全操作规程
木工平面刨（手压刨）安全操作章程一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。
刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。
厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。
经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须要有两个人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。
禁止拆除安全挡板进行刨削。
严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
木工自制工具简单方法
木工自制工具简单方法引言木工是一门古老且具有实用性的手艺，而拥有适当的工具对于从事木工工作至关重要。
然而，有时候我们可能无法购买到所需的专业工具，或者只是需要一些简单的工具来应对某些问题。
在本文中，我们将介绍一些简单的方法来自制木工工具，以满足您的需求。
1. 自制木材夹具木材夹具用于将木料固定在工作台上，以便于进行切割、打磨等操作。
您可以使用两块长木板和四个螺栓来制作一个简单的木材夹具。
将两块木板垂直放置，然后使用螺栓将其固定在一起。
确保夹具的长度和宽度适合您的需要，以确保夹紧的木料牢固稳定。
2. 自制圆弧模板需要制作圆弧形状的时候，圆弧模板是一个常用工具。
您可以使用一条长的木板和两颗螺栓来制作一个简易的圆弧模板。
将螺栓钉入木板两端，然后使用绳子将其连接起来。
通过改变绳子的长度，您可以调整所需的圆弧曲线半径。
将模板固定在工作台上，然后使用一把锯子或其他适当的工具沿着模板切割，即可得到所需的圆弧形状。
3. 自制木材刨平器刨平器用于将木材表面刨平，以便于粘接、拼接等操作。
您可以使用一条平直的木板和几个螺钉来制作一个简单的木材刨平器。
将螺钉钉在木板上，并留出一定的距离。
将刨平器固定在木板上，并确保刨平器的刀片露出适当的长度。
将刨平器滑过木材表面，使刀片刮削木材表面，从而实现刨平的效果。
4. 自制木材粘接夹具粘接夹具用于将粘合剂涂在木料上，并将多个木件固定在一起，以便进行粘接。
您可以使用两个木板和两个夹子来制作一个简易的粘接夹具。
将两个木板平行放置，并使用夹子夹紧。
将涂有粘合剂的木材放置在两个夹子之间，然后调整夹子的位置，以确保木材被均匀地固定在一起。
等到粘合剂干燥后，取下夹子，您就得到了一个坚固的粘接部分。
5. 自制木材钻孔辅助工具在进行钻孔操作时，确保钻孔的深度与孔洞的直径一致非常重要。
为此，您可以使用一条较长的木板和两颗螺钉来制作一个木材钻孔辅助工具。
将螺钉钉入木板两端，然后根据需要调整螺钉的间距。
野外求生中如何制作简易刨木刀？
野外求生中如何制作简易刨木刀？
在野外求生中，刀的作用非常重要，可以用来制作工具、搭建简单的
住所、狩猎野生动物等等。
然而，在野外并没有现成的刀可供使用，
需要自己制作。
今天我们就来学习如何制作野外求生中的简易刨木刀。
一、准备工具
制作刨木刀需要准备以下材料：一根树枝、一块石头或其他硬度较高
的石材、一个弹弓橡皮筋（或其他具有弹性的材料）、一段绳子。
二、制作刨木刀
1. 制作刀刃：选取一块石头或其他硬度较高的石材，在石头的一个平
面上磨出一个尖锐的刃口。
2. 制作刀柄：选取一根比较粗的树枝，在树枝一端用刀将其削成圆柱形，并在另一端将其削成一个平面。
3. 固定刀刃：将制作好的刀刃嵌入树枝平面的中央，用弹弓橡皮筋将
其固定住。
4. 绑定绳子：在刨木刀的靠近刀柄的位置，用绳子将弹弓橡皮筋与刀
柄紧密的绑定在一起。
三、注意事项
1. 制作刨木刀时一定要注意安全，避免刀刃和石头工具对自己和他人
造成伤害。
2. 刨木刀最好选用粗大的树干，避免过细的树干制成的刨木刀容易断
裂。
3. 刨木刀的弹弓橡皮筋需要及时更换，避免损坏后对使用造成影响。
四、总结
在野外求生中，刨木刀是非常重要的工具之一。
通过简单的制作方法，我们能够很容易的制作出一个适用于野外求生的刨木刀。
制作刨木刀
时需要注意安全，选择合适的树干和弹弓橡皮筋，避免使用过程中出
现安全问题。
台虎钳夹具的设计
台虎钳夹具的设计设计流程：1.确定夹具的功能：首先要确定夹具的功能，例如夹持、固定或定位工件等。
这将决定夹具的结构和工作原理。
2.选择材料：夹具通常使用高强度和耐磨损的材料，如合金钢。
选择合适的材料将确保夹具的强度和耐久性。
3.确定夹紧方式：夹具可以采用机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等不同的夹紧方式。
根据夹具的功能和工作环境选择合适的夹紧方式。
4.进行结构设计：根据夹具的功能和夹紧方式设计夹具的结构。
夹具的结构要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以确保夹具能够夹持工件并满足加工要求。
5.进行模拟和验证：利用CAD软件进行夹具的三维建模，并进行模拟和验证。
模拟和验证能够帮助发现夹具的设计缺陷并进行优化。
6.制造夹具：根据夹具的设计图纸进行夹具的制造。
夹具的制造工艺包括材料切割、车削、铣削、钻孔、磨削等不同的加工步骤。
结构设计：底座是夹具的基础，能够稳定地支撑夹具和工件。
底座通常由钢板制成，具有足够的厚度和强度。
底座上通常设置有定位孔和固定孔，以便于夹具的安装和固定。
固定夹持部件是用于固定工件的部分。
固定夹持部件通常由可调节的夹持爪和固定螺杆组成。
夹持爪可以根据工件的尺寸进行调整，通过固定螺杆将工件夹持在所需位置。
可调节夹持部件可以根据工件的形状和尺寸进行调整。
可调节夹持部件可以通过螺杆、卡箍或摆臂等机制进行调节，以适应不同尺寸的工件。
定位部件用于定位工件，以确保工件在加工过程中的位置和姿态。
定位部件通常由定位销、定位孔和定位块组成。
定位销可以插入到工件的定位孔中，以确保工件的位置和姿态不变。
制造工艺：夹具的制造工艺包括以下几个主要步骤：材料切割、车削、铣削、钻孔、磨削和装配。
首先，根据夹具的设计图纸进行材料切割，将所需的钢板切割成相应的形状和尺寸。
然后，使用车床和铣床切削和铣削夹具的各个部件。
通过车削和铣削，可以使夹具的各个部件具备所需的形状和尺寸。
接下来，使用钻床进行定位孔和固定孔的钻孔。
钻孔可以使底座具有定位和固定夹具的功能。
平面刨(手压刨)使用安全规定
平面刨（手压刨）使用安全规定平面刨，也叫手压刨，是一种用于修整、打磨木材表面的工具。
它的外观通常像一个平板，尺寸越大的刨子，刨片厚度越容易控制。
但是，如同其他手工具一样，使用平面刨需要注意安全问题。
本文主要介绍平面刨的使用安全规定。
1. 穿着防护用具戴上耳塞、护目镜和手套，尤其是木工手套。
耳塞可以防止因为噪音而严重影响听力。
护目镜可以保护眼睛，避免木屑或其他碎屑飞进眼睛。
手套可以保护双手，特别是固定刨子时，可以避免手部受伤。
2. 为平面刨选择正确的刨片选择刨片前需要知道你要刨的木材的硬度和厚度。
对于软木，使用刨片厚度为1.6mm左右的刨片，而对于硬木，使用比软木略小一些的刨片较为合适。
3. 确保木材安全固定在使用平面刨之前，确保木材安全固定在沙板或者是工作台上。
固定木材的目的主要是避免木材在刨刃反弹时滑动，同时固定木材也可以减少刨片的喷出和刨片粉末的产生，使工作区更加干净整洁。
4. 将刨子放置在正确位置在使用平面刨时，刀刃必须保持刀口夹紧，以确保过程中切削表面平面化，刨片刃口没有松动、偏移或者扭曲。
这样不仅可以确保刨子的稳定性，还可以减少工作区域的危险程度。
5. 避免过度的力量在使用平面刨时，不要过度施加压力，因为这只会导致木屑断裂，并且会增加手臂和手腕的压力。
使用平缓、顺畅的推力，根据刨子质量的不同，推刨次数大约在每英寸6-8次之间，就可以避免压力过大，刨口变形的问题。
6. 刨完后操作刨完木材之后，及时用刮刀将木屑从工作区清理干净，然后将平面刨放回工具箱中。
如果没有工具箱，塑料套袋或盒子也是一个好的存放方式。
另外，谨慎地处理刀片，不要将其直接扔进垃圾桶，而是包装一下或者是专门将其处理。
总之，在使用平面刨时，请始终注意安全问题，穿着适当的工具和防护用具、选用合适的材料，加强训练和练习，最大限度地减少事故发生的概率，从而使工作变得更加顺畅和高效。
工具磨床的自动化刀具夹具设计
工具磨床的自动化刀具夹具设计自动化工具磨床是一种用于加工刀具的设备，它在工业生产中扮演着至关重要的角色。
有效的自动化刀具夹具设计是确保工具磨床高效运行的关键因素之一。
本文将探讨自动化刀具夹具设计的重要性，并提供几个设计要点。
首先，自动化刀具夹具设计必须确保刀具的安全固定。
刀具在工具磨床上高速旋转，如果夹具设计不稳定，可能会导致刀具脱离或不正确固定，造成严重危险和设备损坏。
因此，夹具设计必须考虑到刀具的形状和尺寸，并提供稳固的夹持力来确保刀具的安全运行。
其次，自动化刀具夹具设计应考虑到固定刀具和松开刀具的方便性。
刀具磨损、更换和校准是日常操作中常见的任务。
一个易于操作的夹具设计可以减少操作员的努力，并节省时间。
例如，采用快速换夹技术、夹持力调节旋钮等设计可以大大提高操作效率。
另外，自动化刀具夹具设计还应考虑到刀具的快速定位和调整。
精确的刀具定位对于精密刀具磨削至关重要。
夹具设计应该允许微小的位置调整，以确保刀具与磨削盘的对正。
此外，夹具设计还应提供可调整的刀具角度，以满足不同磨削要求。
此外，自动化刀具夹具设计还应考虑到夹具的耐磨性和稳定性。
工具磨削通常会产生大量的磨削力和振动，夹具必须能够承受这些力量并保持稳定。
耐磨材料和结构设计可以提高夹具的使用寿命，并减少设备维护和更换部件的频率。
最后，自动化刀具夹具设计还应考虑到自动化操作的兼容性。
随着工业自动化的发展，越来越多的工具磨床实现了自动化操作，包括刀具更换、磨削参数设置等。
因此，夹具设计应该考虑到与自动化系统的集成，并提供相应的接口和适配器。
总之，自动化刀具夹具设计对于工具磨床的效率和安全性至关重要。
一个好的夹具设计可以确保刀具的稳固固定，提高操作效率，提升精度和重复性，并实现与自动化系统的兼容性。
因此，在设计自动化刀具夹具时，需要考虑刀具的安全固定、方便更换、快速定位调整、耐磨性和稳定性，同时兼顾自动化操作的要求。
通过合理的设计和制造，我们可以大大提高工具磨床的性能和生产效率，为工业生产带来更多的价值。
刨的加工原理和应用案例
刨的加工原理和应用案例1. 刨的加工原理刨是一种常用的金属切削工具，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。
刨的加工原理主要包括以下几个方面：•刨床结构：传统的刨床由刨架、工作台、刨头和传动机构等部分组成。
刨架起支撑作用，工作台上固定待加工的工件，刨头则负责切削过程。
•刨削过程：刨削是通过刨床上的刨头对工件表面进行切削。
刨头上的刀片沿工件表面一次过切，刨下一层薄片，形成一条刨缝。
同时，刨头会沿工件的进给方向移动，继续刨削，直至工件表面达到所需精度和平整度。
•刨削参数：刨削的质量和效率受刨削速度、进给量、主轴速度等参数的影响。
合理选择刨削参数可以提高加工效果，同时确保刨头和工件的寿命。
2. 刨的应用案例刨作为一种常用的金属加工工具，广泛应用于各个行业。
以下是一些刨的应用案例：2.1 机械制造领域•平面刨削：在机械制造过程中，需要对工件的平面进行加工，以保证其平整度和精度。
刨可以对金属工件进行平面刨削，常用于制造大型机床床身、平面工作台等零部件。
•凹槽刨削：刨还可以用于加工凹槽和槽型表面，常用于制造模具、铣床工作台、齿轮箱等工件。
2.2 模具加工领域•模具修复：模具在使用过程中可能会因为磨损或损坏而影响其使用效果。
刨可以用于修复模具表面，恢复其几何形状和工艺尺寸。
•模具加工：制造模具时，需要对模具基座进行平整处理，以确保后续的模具加工精度。
刨可以对模具基座进行平整加工，使其表面精度满足设计要求。
2.3 木工加工领域•木板平整：在木工加工过程中，需要对木板进行平整处理，以便后续的拼接、加工等工序。
刨可以对木板进行平整加工，使其表面平整度达到要求。
•雕刻加工：部分木工加工需要进行雕刻，刨可以用于雕刻木板表面，形成需要的花纹和形状。
3. 总结刨作为一种常用的金属切削工具，具有广泛的应用范围。
通过对刨的加工原理的了解，可以更好地应用于实际生产中的各个领域。
以上是刨的加工原理和应用案例的简要介绍，希望对您有所帮助。
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一款简单实用木工平面刨刨刃刃磨专用夹具的设计
作者：李麟
来源：《新校园·中旬刊》2013年第09期
摘要：本文介绍了一款简单实用木工平面刨刨刃刃磨专用夹具的设计，该夹具实际上是在梯形结构上与斜面梯形支撑的组合。
用螺旋夹紧机构进行夹紧，具有装夹方便、可靠，制造简单，刨刃刃磨方便，保证尺寸精度的特点。
在现有的平面磨床上即可加工，不需要购买专用的木工刨刃刃磨机，并有易于推广、成本低廉、制造容易、实用的特点。
关键词：刃磨机；磨削力；夹具
一、设计的目的
随着木工平面刨床的使用越来越广泛，随之而来的木工平面刨床的刨刃刃磨问题就变成日益突出的问题。
如果每个企业为了一两台木工平面刨床而再配备一台木工刨刃刃磨机，刃磨设备需要占用场地，无形中提高了成本，是不现实的。
而将刨刃拿去周边从事木器加工的企业去修磨刃具，既造成人员、物力、时间上的浪费，又不能保证急需之用。
为此，笔者结合单位现有一台平面磨床设计了一款既简便又实用的木工平面刨刃刃磨专用夹具。
二、木工平面刨床刨刃
1.木工平面刨床刨刃
刨刃木工平面刨床刨刃以下简称刨刃，它的尺寸规格是根据木工平面刨床的规格而定的。
而常用的刨刃为410*40*4和 300*35*3这两组规格。
刨刃长度为410规格的为企业广泛使用，刨刃长度300规格的多为个体户上门装修普遍使用。
2.木工刨刃的刃磨
木工刨刃的刃磨是将刨刃从刨刃主轴上卸下来，将刨刃放到木工专用刃磨机上用砂轮去进行刃磨刨刃。
刃磨时，根据刃磨机上所用的砂轮及砂轮相对刨刃刃磨表面的位置不同，刃磨方式有以下几种形式：
■
一是用杯形砂轮端面刃磨，如a图，能得到刨刃切削角β′角，但比理论上的切削角β角要小，同时，随砂轮直径的尺寸不同，β′角是变化的。
β′角越小，刨刃在工作中切削木料越锋
利，但刨刃耐用度不好。
还与木料的材质不同有关，当木料很硬时，需要β角大一些，当β′角较小时，刨刃非常不耐用，很容易钝化。
二是砂轮外圆径向磨削，如b图，这种磨削方法能保证切削角β所需要的角度。
但这种刃磨有一个主要缺点：磨削区表面的瞬时温度可高达870℃～1200℃，在这种高温作用下，刃磨表面30微米～200微米深的范围内会发生程度不同的退火现象，而导致硬度降低。
三是砂轮端面平面磨削，如c图，这种磨削方法能保证切削角β所需要的角度。
这种刃磨方法不会因砂轮尺寸的变化而影响切削角β的变化。
但要求砂轮经常地修正，才能保证刃磨的平直性。
（1）确定切削角度
刨刃的切削角度为38°～42°。
角度的大小是根据木料材质的硬度而定，当木料材质较软时选切削角为38°，当木料硬度高时选42°。
切削角小时，切削省力，耐用度小；切削角大时，切削费力，耐用度大。
如果工作时以杂活、修理为主，要考虑木料上的沙石、油漆、铁钉较多且木料比较复杂时刨刃切削角还是选大点为好，以提高刨刃的耐用度和强度。
所以，综合以上因素，切削角选为42°。
（2）刨刃的材质
目前刨刃的材质以高速钢为主，还有少量的选用碳素工具钢等。
（3）刨刃的刃磨
目前木器专业企业都是采用木工刨刃专用刃磨机设备进行刃磨。
三、设计方案
目前，木工刨刃刃磨设备刃磨是采用两种方法刃磨刨刃的。
第一种方法是：刨刃是固定在磨刀的刀架子上，调整砂轮磨头转轴的角度，进行磨削。
此方法可以磨削任意角度，砂轮主体结构复杂，制造成本高。
第二种方法是：刨刃是以特定角度固定在刀架子上，砂轮与工作台相对平行移动。
此方法只能磨削一种角度，结构简单，制作成本低。
笔者设计的夹具是采用第二种方法刃磨刨刃的。
1.夹具结构
结合单位现有平面磨床，依据木工专用刃磨机的原理，设计一款木工刨刃刃磨专用夹具。
夹具为梯形结构，两侧分别装夹刨刃，可分别装夹刃磨不同规格尺寸的刨刃。
这款刃磨机为常用木工刨床的刨刃刃磨机，长度在410毫米以下规格的刨刃机床为常用木工刨床。
2.凹槽尺寸
在两边梯形面，分别设有斜槽，两边斜槽高度尺寸不相等，斜槽尺寸高度在30毫米、槽深4毫米的用于规格在410*40*4尺寸刨刃的刃磨；斜槽尺寸高度在20毫米、槽深3毫米的用于规格在小于300*30*3尺寸多种刨刃的刃磨。
3.倾斜角度
夹具的倾斜角度是根据刨刃切削角确定的，确定为42°。
4.定位、基准的选择
根据刨刃形状，依据夹具的斜面斜槽和刨刃的两个面基准为定位基准。
四、磨削力及夹紧力的计算
1.磨削力理论公式
磨削力的理论公式对磨削过程做定性分析和大致估算时具有很大作用，但是由于磨削力加工情况的复杂性，迄今为止，还没有一种可适用于各种磨削条件下的严密磨削力理论公式。
现有磨削力计算公式大体上可分为三类：根据因次分析法建立的磨削力计算公式，根据实验数据建立的磨削力计算公式，根据因次分析和实验研究结合的方法建立的通用磨削力计算公式。
目前仍然需要依靠实验测试及在该实验条件下的经验公式来进行。
为此，笔者这里磨削力的计算是采用1992年北京工业大学提出的一种磨削力实验公式中系数和指数的新求法。
平面磨削力公式的数学模型为：
Ft=Fp*asp*vys*vzw
最后得平面磨削力公式：
Ft=28282ap0.86*vw0.44*vs-1.066
查表，平面磨削的实验数据：
ap=0.2mm，vs=30m/s，vw=18m/min
计算结果：Ft=96（N）
此公式磨削力平均相对准确度为：Δ=1.6%，为此，选取磨削力=100（N）。
鉴于目前对磨削加工中的研究已形成许多理论，但仍没有一种得到理论界公认。
而且这些计算出来的数据都只能作为参考，而无法得到准确数据。
为此，对磨削力的大小，笔者还采取参照刃磨机的螺旋夹具力作为参照依据。
在此，笔者参考多种型号刃磨机的夹紧装置，采用类比法，设计此款刃磨机夹具的夹紧力。
2.夹紧力的计算
夹具选用螺旋夹紧机构，特点是：具有良好的自锁性；多数应用手动夹具中；具有较大的曾力比，夹紧行程不受限制，结构简单，但夹紧动作较慢。
（1）根据《夹具工程师手册》单个螺旋夹紧简单螺旋夹紧机构的类型与夹紧力计算。
螺杆端面为平面接触的计算公式：
W=■
依据查表：螺钉M10 dz=9.026 tgα=■ α____螺纹升角 T____螺距 t=1.5mm ？渍____螺纹摩擦角？渍=6°34′ f=0.1 D=2d P=4.5（N）
得：W=■
=357（N）
夹具上采用四个螺钉夹紧，则总夹紧力为：357*4=1428（N）
（2）根据《机床夹具设计》许用夹紧力为：W=[σ]拉*■，式中d平——螺纹平均直径；d 平≈0.8d（d____螺纹外径），[σ]____允许拉应力，[σ]=7840N/CM2
得：W许=[σ]拉*■=■*πd2*[σ]拉≈0.5d2[σ]拉=3920（N）
查表：M10——的许用夹紧力W许=3920N
计算数值与查表数值一致，计算结果正确。
单个螺钉夹紧力W=357（N），远远小于许用夹紧力。
因此，许用夹紧力是安全的。
（3）螺旋压板夹紧力
■
如上图，此时产生夹紧力，
根据计算公式：W=■*P
L=40mm l=15mm P=357（N）
W=■*357=134（N）
单个压板夹紧力为134（N），四个压板夹紧力为：
134*4=536（N）
五、关于安全系数（K）
关于安全系数通常考虑多方面因素：
通常计算公式：K=K1+K2+K3+K4
K1——基本安全系数，通常K1=1.2～1.5；
K2——加工状态系数，精加工K2=1.0；
K3——刀具钝化系数，K3=1.1～1.5；
K4——切削特点系数，连续切削K4=1.0。
K=K1+K2+K3+K4
K=1.2+1.0+1.1+1.0=1.32
磨削力=100（N）
磨削力加上安全系数为：
P=F*K，P=100*1.32=132（N）
经计算夹紧力大于磨削力，夹紧是安全的。
六、磨床工作台的磁盘吸力
普通矩形电磁吸盘主要规格是长×宽，电磁吸盘的吸力可以达到100。
这里电磁吸力远远大于磨削力，是安全的。
七、关于夹具左右两边斜边槽尺寸的说明
左边斜槽深度尺寸为30mm，右边斜槽深度尺寸为25mm，是分别用于加工不同规格尺寸的刨刃而设定的。
可用于多种规格尺寸的加工。
八、关于磨削热度
磨削时，如果磨削量过大、磨削速度、砂轮硬度、都会使工件表面产生高温。
磨削区域的瞬时高温（900℃～1500℃）形成零件层组织发生局部变化并在表面的某些部分出现氧化变化。
所以要合理选用磨削量、磨削速度、砂轮硬度，正确使用冷却液，掌控磨削温度。
参考文献：
李伯民，赵波.实用磨削技术[M].北京：机械工业出版社，1996.。