纸箱入厂、储存及使用过程管理要求

纸箱入厂、储存及使用过程管理要求
、目的
为了保证包装车间机包纸箱酒生产的顺利进行，避免在公司内因装卸、储存、使用过程等原因导致机包纸箱变形，影响包装车间的正常生产，为明确相关车间/部门从入厂、储存到使用过程各环节的相关要求，特制定本管理规定。

2、适用范围
本制度适用于公司从机包纸箱入厂、储存过程仓储部的管理及包装车间领用过程的管理。

3、内容
3.1仓储部
3.1.1 入厂纸箱在装卸车时严禁野蛮操作，严禁扔、摔纸箱，以免导致纸箱局部破损，纸箱要码放整齐，用塑料拍子存放纸箱。

3.1.2 对入厂后需储存在户外的纸箱，卸车码放好后需及时加盖苫布。

3.1.3 库存纸箱需在明显处悬挂标识，标识内容包括该批纸箱的品牌、数量、入厂时间、生产日期等，库存数量应随出入库变化及时更改。

3.1.4 库存纸箱应先进先出，以免因存放时间问题造成的纸箱变形。

3.1.5储存在户外的机包纸箱最长储存时间为7天。

3.1.6 对生产量小的品牌的纸箱需储存在库房内。

3.1.7 对因生产量原因导致的纸箱存放期过长的，应及时通知生产部和品控部进行入厂量的控制及质量鉴定。

3.1.8 对新入厂纸箱仓储部要及时报检，以便检验员及时查验整批纸箱的平整度，仓储部未接到品控部的合格通知单不允许领用，对不合格品要作好标识并根据采购部评审报告结果进行处理。

3.2包装车间
3.2.1 冬季车间要提前一天通知仓储部保管员领用纸箱，避免因纸箱温度过低影响封箱效果。

3.2.2 在包装车间生产纸箱酒时，从车间外倒运到车间内的待使用纸箱的倒运量要根据当日生产量，分批倒运，不能同时将全天的量集中倒运到车间内，避免温差过大造成纸箱变形。

3.2.3 车间内拆包摆放时，要根据使用量提前2~3小时拆包摆放好，不要提前时间过长。

3.2.4 在包装车间内存放的待用的纸箱下应使用塑料托盘摆放，不能用啤酒箱，避免因存放造成变形。

3.2.5 包装车间计算好当班使用量，尽量减少返箱量，若存在返箱时，应将剩余的纸箱按每30~50个相对摆放，下次使用时要优先使用上次剩余的纸箱。

3.2.6 包装车间生产纸箱酒过程中，如纸箱存在质量问题需及时与品控部包装物检验员沟通，由品控部负责组织相关部门鉴定纸箱是否存在问题。

3.3 其它未尽事宜按照技术部下发的“原辅料、食品添加剂、洗涤消毒材料、包装材料外观质量、标志、贮存、运输等要求”执行。

4、检查和考核
4.1 品控部负责对上述管理要求进行检查与考核。

4.2 发现未按照要求执行造成纸箱质量受损一次，扣30~50元。