正极极片外观检验标准
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CR
目测→直尺or游标卡尺
不允许料区掉料
or边缘掉料宽度≤0.5mm，且掉料处的铝箔平整
正极片干料点
料区表面大颗粒或干料辊压后留下的亮斑，表现为颜色明显发亮的点甚至点中央一点会脱落掉料
MA
目测→直尺or游标卡尺→千分尺测量
直径≤1mm，数量≤3个，厚度差≤3um，且不掉料
or数量≤5个，直径≤0.5mm，可视为1个直径≤1mm的干料点
正极片暗斑
由涂布产生的表面凹坑或压辊表面的凹坑引起，辊压后因压实低而表现为颜色发深的暗点；前者厚度薄，后者厚度厚
MA
目测→直尺→千分尺测量
直径≤5mm，数量≤5个，厚度差≤3um
正极片竖纹
涂布产生的沿着或垂直涂布方向在固定的位置出现，因敷料密度不同导致辊压后颜色的差异，表现为明暗的竖条状的暗痕、暗纹、亮纹
MA
目测→直尺
料区波浪长度≥10mm，极耳上波浪距离料区5mm以外
正极片料区错位
涂布产生的正反面不对齐
MI
目测→直尺
错位距离≤2mm
正极片料区尺寸不合格
冲片的误差和涂布的错位导致极片的料区两面的长度不一致，面的长度≤工艺上限，短面的长度≥工艺下限-1mm
正极片损伤
明显的极片划伤、缺损、裂口
CR
目测
不允许损伤
正极片鼓包
因收卷挤压或涂布不均匀导致极片不平，前者极片垂直涂布方向（横向）一整条或一侧凹凸不平的变形，后者料区中间小面积凹凸不平，颜色发亮
MI
目测→游标卡尺、千分尺测量
极片变形≤1mm
局部发亮鼓包厚度差≤3um
正极片波浪边
分切产生的极片两侧边荷叶边状的不平整，侧面观察表现为上下的交替凹凸不平
缺陷类型
缺陷描述
严重程度
检验方法
标准
正极片漏箔
料区内局部没有涂上浆料，一般可以直接看到点状或针孔状铝箔
MA
目测→直尺or游标卡尺
直径≤1mm，且数量≤3个
or数量≤5个，直径≤0.5mm，可视为1个直径≤1mm的漏箔点
正极片起皮
一般表现为料区涂层边缘与铝箔分离、翘起
CR
目测
不允许起皮
正极片掉料
料区局部表面料被粘或折，使部分料脱落，表现为表面粗糙，颜色发深甚至有明显的缺失、凹坑
正极片厚度不合格
因辊压后极片厚度会反弹，表现为极片厚度到冲片时已经超出工艺要求
MA
千分尺测量
中间区域厚度超出工艺中线值6um以内
注：（CR）严重（MA）重要（MI）一般
1.同时出现2种及2种以上的缺陷，且每种缺陷未造成报废的，要求总的缺陷数≤3
2.多种缺陷有一般缺陷的，忽略，不计入总缺陷数
例如一张极片有2条竖纹，那么将允许有1个暗斑或其它的符合标准的缺陷，忽略错位或其它的一般缺陷。
MA
目测→千分尺测量
数量≤3个，竖纹与正常位置厚度差≤3um
适用于正极极片称重工序外观检验。
正极片毛刺
一般是切刀裁切极片时，切刀没有顺利的切断极片而产生的，造成铝箔的延展拉丝，触摸会感到划手甚至能看到明显的箔材被挤拉断撕裂的飞边
CR
目测→触摸→仪器测量
不允许有可以看到或触摸到的毛刺
or俯视和侧视测量毛刺的长度均要≤30um
目测→直尺or游标卡尺
不允许料区掉料
or边缘掉料宽度≤0.5mm，且掉料处的铝箔平整
正极片干料点
料区表面大颗粒或干料辊压后留下的亮斑，表现为颜色明显发亮的点甚至点中央一点会脱落掉料
MA
目测→直尺or游标卡尺→千分尺测量
直径≤1mm，数量≤3个，厚度差≤3um，且不掉料
or数量≤5个，直径≤0.5mm，可视为1个直径≤1mm的干料点
正极片暗斑
由涂布产生的表面凹坑或压辊表面的凹坑引起，辊压后因压实低而表现为颜色发深的暗点；前者厚度薄，后者厚度厚
MA
目测→直尺→千分尺测量
直径≤5mm，数量≤5个，厚度差≤3um
正极片竖纹
涂布产生的沿着或垂直涂布方向在固定的位置出现，因敷料密度不同导致辊压后颜色的差异，表现为明暗的竖条状的暗痕、暗纹、亮纹
MA
目测→直尺
料区波浪长度≥10mm，极耳上波浪距离料区5mm以外
正极片料区错位
涂布产生的正反面不对齐
MI
目测→直尺
错位距离≤2mm
正极片料区尺寸不合格
冲片的误差和涂布的错位导致极片的料区两面的长度不一致，面的长度≤工艺上限，短面的长度≥工艺下限-1mm
正极片损伤
明显的极片划伤、缺损、裂口
CR
目测
不允许损伤
正极片鼓包
因收卷挤压或涂布不均匀导致极片不平，前者极片垂直涂布方向（横向）一整条或一侧凹凸不平的变形，后者料区中间小面积凹凸不平，颜色发亮
MI
目测→游标卡尺、千分尺测量
极片变形≤1mm
局部发亮鼓包厚度差≤3um
正极片波浪边
分切产生的极片两侧边荷叶边状的不平整，侧面观察表现为上下的交替凹凸不平
缺陷类型
缺陷描述
严重程度
检验方法
标准
正极片漏箔
料区内局部没有涂上浆料，一般可以直接看到点状或针孔状铝箔
MA
目测→直尺or游标卡尺
直径≤1mm，且数量≤3个
or数量≤5个，直径≤0.5mm，可视为1个直径≤1mm的漏箔点
正极片起皮
一般表现为料区涂层边缘与铝箔分离、翘起
CR
目测
不允许起皮
正极片掉料
料区局部表面料被粘或折，使部分料脱落，表现为表面粗糙，颜色发深甚至有明显的缺失、凹坑
正极片厚度不合格
因辊压后极片厚度会反弹，表现为极片厚度到冲片时已经超出工艺要求
MA
千分尺测量
中间区域厚度超出工艺中线值6um以内
注：（CR）严重（MA）重要（MI）一般
1.同时出现2种及2种以上的缺陷，且每种缺陷未造成报废的，要求总的缺陷数≤3
2.多种缺陷有一般缺陷的，忽略，不计入总缺陷数
例如一张极片有2条竖纹，那么将允许有1个暗斑或其它的符合标准的缺陷，忽略错位或其它的一般缺陷。
MA
目测→千分尺测量
数量≤3个，竖纹与正常位置厚度差≤3um
适用于正极极片称重工序外观检验。
正极片毛刺
一般是切刀裁切极片时，切刀没有顺利的切断极片而产生的，造成铝箔的延展拉丝，触摸会感到划手甚至能看到明显的箔材被挤拉断撕裂的飞边
CR
目测→触摸→仪器测量
不允许有可以看到或触摸到的毛刺
or俯视和侧视测量毛刺的长度均要≤30um