焊接参数设定作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导一、焊接方式焊接可采用手弧焊接、埋弧焊接、CO2气体保护焊三种方式；1.手弧焊1.1 Q235钢材选用E4303（结422）焊条，Q345钢材选用结E5015、E5016（结506、结507）焊条；1.2 手弧焊焊条电流应按使用说明书推荐的可参照下表选用：1.3 焊接Q345材料工件时，由于气温的影响工件必须预热，预热温度见下表：1.4手弧焊场地必须有挡风板，防止电弧吹偏，影响焊接质量；2. 埋弧焊2.1焊接Q235材料时焊丝选用H08A或H08MnA，焊剂431，焊接Q345材料时焊丝H08MnA、H08MnSiA、H10Mn2，焊剂431；2.2焊丝与焊接电流选择见下表：2.3埋弧焊接过程中，电源电压波动不得大于±5V，焊机电流波动应在±50A之间，超出上述范围数字时，应停止焊接；2.4埋弧焊接的钢管纵向缝宜先手弧焊封底，埋弧焊双面成形；2.5埋弧焊剂的覆盖厚度要均匀，一般厚度在35mm之间，保证弧腔压力一致性，若焊剂太厚弧腔力大透气性不好，焊剂太薄弧腔压力小保护性不好，影响焊缝质量；2.6埋弧焊操作应掌握焊接电流、电弧电压、焊接速度，三者影响对焊缝质量有制约关系，应从理论和实践中加以学习和探讨；2.7增大焊接电流可提高生产率，熔合比和熔深也随之加大，在一定速度下增大电流造成烧穿和加大热影响区，反之熔深不足，焊缝成型变坏。
2.8焊接电流I对焊缝形状的影响，见下图：2.9焊接电压V过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，熔深减小，严重时会造成咬边。
电弧长（V过大）时还会使焊缝产生气孔。
见下图：2.10焊接速度增大，母材熔化比减小。
焊接速度过快会造成咬边、未焊透，焊缝成型不良、未熔合等缺陷。
焊接速度过慢则焊缝加强高过大，形成大熔池、满溢，焊缝成型粗糙，易引起烧穿、焊缝过宽等，焊接速度慢而电流又过大时，焊缝形状呈“磨菇”形易引起裂纹。
2.11焊丝直径与伸出长度，电流一定时，减小焊丝直径，电流密度则增加，使熔深增大，形状系数减小。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。
2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。
2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。
3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。
四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。
2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。
五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。
2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。
3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。
七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。
焊接通用作业指导书
焊接通用作业指导书一、组装拼点，按GB/5943-91中3.4执行。
二、焊接设备的选择1、手工电弧焊：WS7-200直流多功能焊机2、CO2气体保护焊接：NBC-500（用于3mm及以上钢板的焊接）3、钨极氩弧焊：WS7-200直流多功能焊机；KW-400控制箱；QS焊枪。
4、气焊设备：H01-6焊炬（用于3mm以下钢板的焊接）5、螺柱焊设备（用于伸缩缝）：SLH-25B或RSN-2500zx三、焊接工艺参数的选择1、手工电弧焊工艺参数的选择(1)焊条种类和牌号的选择a、母材抗拉强度在400MPa左右的结构件，（如Q235A、20）选用酸性焊条，母材抗拉强度在500MPa以上（如45#、16Mn）选用碱性焊条。
b、对于碳钢和低合金结构钢按等强度原则选择焊条的强度级别，如20、Q235A等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢可选E43系列焊条；而45#钢等抗拉强度在500MPa以上的，应选用E50系列焊条。
c、对于不锈钢的焊接应选用不锈钢焊条。
（2）焊条直径的选择（3）焊接电流的选择焊接电流按下式计算：I=KdI 焊接电流（A）d 焊条直径K 系数，按下表取值。
工件较薄时取小值，工件较厚时取大值。
（4）焊接电压碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
所对应的焊接电压一般为20~30V。
焊接层数的选择当焊缝的有效厚度或焊角尺寸超过6mm时，应采用多层焊或多层多道焊，每层焊道厚度不能大于4~5mm。
焊接层数可按该公式计算：n=δ/dn：焊接层数δ：工件厚度（mm） d：焊条直径（mm）2、CO2气体保护焊工艺参数的选择（1）焊丝直径及材料Φ1.2 H08Mn2SiA或ER50-6（2）焊接电流在150~300A范围根据工件厚度取值，工件较薄时取小值；工件较厚时取大值。
（3）焊接电压在20~35V范围根据焊接电流大小、焊接电缆长度取值，电流较小、电缆较短时取小值，电流较大、电缆较长时取大值。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接作业是一项常见的金属加工工艺，用于将两个或多个金属材料通过熔化并冷却后形成牢固连接。
本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要求，确保焊接作业的质量和安全。
二、材料和设备准备1. 焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊丝、焊条或焊剂。
2. 焊接设备：包括焊接机、焊枪、电源、焊接面具、手套等。
3. 焊接辅助工具：如钳子、锤子、刷子等。
4. 安全设备：包括防护眼镜、防护服、防护鞋等。
三、焊接准备1. 清洁焊接表面：使用钳子、刷子等工具将焊接表面的杂质、油脂等清除干净。
2. 确保电源连接：检查焊接机和电源的连接是否牢固，电源是否正常。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。
四、焊接操作步骤1. 安全措施：佩戴防护眼镜、防护服、防护鞋等安全设备，确保自身安全。
2. 焊接位置：将焊接对象放置在焊接台上，并固定好。
3. 焊接位置调整：根据焊接对象的形状和位置，调整焊枪的角度和位置，确保焊接方便和准确。
4. 焊接开始：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
5. 焊接过程控制：控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，确保焊接均匀和稳定。
6. 焊接结束：焊接到指定位置后，松开电源开关，结束焊接。
7. 检查焊缝：焊接结束后，检查焊缝的质量和外观，确保无明显缺陷。
8. 清理焊接区域：将焊接区域的残渣、焊渣等清理干净，确保焊接区域整洁。
五、质量控制和安全注意事项1. 质量控制：焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接质量达到要求。
2. 安全注意事项：a. 佩戴好安全设备，确保自身安全。
b. 避免焊接过程中的明火、易燃物品等，防止火灾事故。
c. 避免焊接过程中产生的有害气体，确保通风良好。
d. 焊接结束后，及时清理焊接区域，防止意外发生。
六、常见问题及解决方法1. 焊接不牢固：可能是焊接参数不正确，调整焊接参数。
2. 焊接过热：可能是焊接速度过快，减慢焊接速度。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档为焊接作业的指导书，旨在详细介绍焊接作业的流程、操作要点和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。
二、焊接作业流程1. 准备工作：a. 确定焊接材料和焊接方法；b. 准备焊接设备和工具；c. 检查焊接设备和工具的完好性。
2. 准备焊接材料：a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；b. 对于金属材料，进行去氧化处理。
3. 设定焊接参数：a. 根据焊接材料和焊接方法，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
4. 进行焊接：a. 将焊接材料固定在合适的位置；b. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；c. 按照焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；d. 确保焊接接头的质量和强度。
5. 检查焊接质量：a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；b. 进行必要的焊接强度测试。
6. 完成焊接作业：a. 清理焊接区域，确保无焊渣和焊接材料残留；b. 关闭焊接设备，归还工具。
三、操作要点1. 安全操作：a. 穿戴合适的防护装备，如焊接面罩、防火服、焊接手套等；b. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；c. 学习和掌握正确的焊接操作技巧；d. 遵守焊接设备的使用规范和安全操作指南。
2. 焊接参数设定：a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压；b. 控制焊接速度，保持稳定的焊接质量；c. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，如手工焊、气体保护焊等。
3. 焊接接头准备：a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；b. 对于金属材料，进行去氧化处理，以提高焊接质量。
4. 焊接操作：a. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；b. 按照设定的焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；c. 确保焊接接头的质量和强度，避免焊缝不均匀、裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊接质量检查：a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；b. 进行必要的焊接强度测试，确保焊接接头的强度符合要求。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
焊接作业指导书
焊接作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种34操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运35条困难，表面不易焊得平整。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1.1制定依据本公司焊接作业指导书参照ANSI/AWS DI.1-88标准制定（ANSI/AWS DI.1-88标准即美国国家标准美国焊接学会1988年制定的钢结构焊接规范）。
1.2适用范围本公司焊接作业指导书只供在公司内部使用，不适用于压力容器或压力管道类焊接，只适用于普通类的静载结构或动载结构和棺材结构的焊接。
1.3焊接用母材的规定本公司焊接作业指导书指定的焊接母材为常用的碳素结构钢和低合金钢。
如果工作中有特殊母材的焊接需求，必须参照ANSI/AWS DI.1-88标准的有关规定，只要在满足ANSI/AWS DI.1-88标准该标准的情况下才可允许使用。
本作业指导书不适用于母材厚度小于3mm的焊接。
1.4焊接方法本公司焊接作业指导书的焊接方法为药皮焊条电弧焊（SMAW）。
因为本公司产品主要是矿山冶金机械类产品，生产批量小，焊缝长度小；工件厚度一般在10-40mm左右；产品接头主要是对接、搭接和角接等接头形式；母材主要是普通碳素钢和低合金钢等。
1.5安全措施1.5.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装卸应有电工进行。
1.5.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
1.5.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
1.5.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
1.5.5焊接贮存过易燃、易有毒品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
1.5.6在密闭金属容器内施焊时，容光焕发器必须可靠接地，通风良好，并且有人监护，严禁向容器内输送氧气。
1.5.7焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
1.5.8把线地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
1.5.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
1.5.10清除焊渣、采用电弧气刨清楚时，应戴防护眼睛和面罩，防止铁渣飞溅伤人。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接准备、操作步骤、安全注意事项、焊后处理和常见问题解决等方面，详细介绍C02焊接作业指导书的内容。
一、焊接准备1.1 准备焊接设备：包括焊接机、气瓶、焊接枪等。
1.2 准备焊接材料：选择适合的焊丝和焊接件。
1.3 清洁工作区：确保焊接区域干净整洁，避免杂物干扰焊接作业。
二、操作步骤2.1 调节焊接电流和气压：根据焊接材料的厚度和类型，调节合适的焊接参数。
2.2 焊接位置选择：选择适合的焊接位置，确保焊接作业顺利进行。
2.3 开始焊接：将焊枪对准焊接件，按下扳机开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：包括焊接手套、面罩、防护眼镜等。
3.2 避免焊接区域有可燃物：确保焊接区域周围没有易燃物，避免火灾发生。
3.3 注意通风：保持焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
四、焊后处理4.1 检查焊接质量：检查焊缝是否牢固，有无裂纹等质量问题。
4.2 整理工作区：清理焊接区域，避免杂物堆积影响下次作业。
4.3 关闭设备：关闭焊接机和气瓶，确保设备安全。
五、常见问题解决5.1 焊接过程中出现飞溅：调整焊接参数，保持焊接速度和角度稳定。
5.2 焊接缝不牢固：检查焊接材料和焊接参数，重新焊接。
5.3 焊接机出现故障：及时停止作业，联系维修人员处理。
总结：制定一份C02焊接作业指导书，可以帮助焊接人员规范操作流程，提高焊接质量和安全性。
以上介绍的内容是指导书的基本要点，希望能对C02焊接作业有所帮助。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全注意事项等内容，以确保焊接作业的质量和安全性。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用电弧焊接方法。
2. 焊接材料：焊条为E6013型，焊接基材为低碳钢。
3. 焊接参数：- 电流：80-100安培- 电压：20-25伏特- 焊接速度：根据焊接材料的厚度和焊缝长度进行调整，确保焊接质量。
4. 焊接顺序：从上到下、从左到右进行焊接，确保焊缝的均匀性和强度。
三、设备要求1. 焊接机：使用电弧焊接机，确保其正常工作状态。
2. 焊接工具：- 焊接枪：选择合适的焊接枪，确保其电缆和接头无损坏。
- 钳子：用于固定焊接材料，确保焊接过程中的稳定性。
- 手套、面罩和防护服：保护焊接人员的安全，防止火花和烟尘对皮肤和眼睛的伤害。
四、安全注意事项1. 确保焊接区域通风良好，避免烟尘积聚。
2. 焊接人员应佩戴防护设备，如手套、面罩和防护服，以防止火花和烟尘对身体的伤害。
3. 在焊接过程中，禁止穿梭行走或与他人交谈，以免分散注意力导致意外发生。
4. 焊接机应与电源正确连接，确保接地良好，避免电击风险。
5. 在焊接结束后，应及时关闭焊接机，清理焊接区域的残渣和废料，确保工作环境的整洁和安全。
五、质量控制1. 焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量合格。
2. 焊接过程中应注意焊缝的均匀性和强度，避免出现焊接不牢固或焊缝不均匀的情况。
3. 焊接后应对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
4. 如发现焊接质量不合格或存在缺陷，应及时进行修补或重新焊接，确保焊接作业的质量。
六、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全注意事项和质量控制等内容。
在进行焊接作业时，务必按照指导书的要求进行操作，确保焊接作业的质量和安全性。
同时，焊接人员应严格遵守安全规定，佩戴防护设备，保障自身安全。
通过严格执行本指导书，可以提高焊接作业的效率和质量，减少事故的发生。
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺资料一、焊接作业指导书1.指导目的：本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则，以确保焊接作业的安全和质量。
2.适用范围：本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。
3.焊接人员要求：-焊接人员应具备相关职业资格证书，熟悉相关焊接工艺和操作规程。
-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范，具备安全意识和自我保护能力。
4.安全措施：-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施，防止他人进入作业区域。
-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。
-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施，并定期检查和保养。
5.焊接工艺参数：-焊接过程中，应在规定的工艺参数范围内进行操作，如焊接电流、焊接速度等。
-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行试焊。
6.焊接设备及工具：-焊接设备应经过检测和维护，并保持良好的工作状态。
-焊接工具应符合标准要求，并定期检查和更换损坏的工具。
7.质量控制：-焊接人员应进行焊接工艺质量控制，如焊缝外观质量、焊接强度等。
-检测焊接质量时，应使用合适的检测方法和设备，如射线检测、超声波检测等。
1.焊接工艺说明：-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。
-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写，详细描述每个焊接过程的要求和参数。
2.焊接材料：-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应选择合适的材料，并保证其质量。
-焊接材料应符合相关标准要求，并进行验收和贮存。
3.焊接参数：-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。
-焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，应根据具体情况进行调整和控制。
4.焊接工艺流程：-焊接工艺流程是根据焊接要求和焊接工艺参数确定的具体操作步骤。
-焊接工艺流程应包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤，确保焊接质量和安全。
5.焊接缺陷与处理：-焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、概述焊接作业指导书是为了指导焊接操作人员进行焊接作业，确保焊接质量和安全。
本指导书包括焊接作业的准备工作、焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作步骤等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源线、焊接枪等。
3. 准备焊接材料：包括焊条、焊丝、气体等，确保材料质量合格。
4. 准备焊接工具：如焊接钳、焊接刷、焊接锤等，确保工具完好无损。
5. 清理焊接区域：清除焊接区域的杂质、油污等，保持焊接区域干净。
三、焊接方法1. 焊接方法的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。
2. 焊接工艺参数的设定：根据焊接要求和材料特性，设定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。
3. 焊接位置的确定：根据焊接要求和材料结构，确定焊接位置，保证焊接质量。
4. 焊接顺序的安排：根据焊接要求和材料结构，合理安排焊接顺序，确保焊接连续性和焊缝质量。
四、焊接材料1. 焊接材料的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2. 焊接材料的质量要求：焊接材料应符合相关标准和规范要求，具有良好的焊接性能和机械性能。
3. 焊接材料的储存和保管：焊接材料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受热和受损。
五、焊接设备1. 焊接设备的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接设备，如焊接机、焊接枪等。
2. 焊接设备的检查和维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备正常工作，避免故障和事故发生。
3. 焊接设备的操作技巧：操作人员应熟练掌握焊接设备的使用方法和操作技巧，确保安全和焊接质量。
六、焊接操作步骤1. 清洁焊接区域：使用焊接刷等工具清洁焊接区域，去除杂质和油污。
2. 调整焊接设备：根据焊接要求和材料特性，调整焊接设备的参数，如电流、电压等。
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工旳规定。
1、电焊工必须通过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术规定。
3、检查电源线与否破损，地线接地与否可靠，导电嘴与否良好，极性与否选择对旳。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经对应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用旳焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其他工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采用防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物旳措施。
9、焊接时应注意防止飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、严禁焊接有油污、将近燃易爆气体等旳容器物品。
11、严禁在不停电旳状况下检修，打扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完毕后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检查，如有缺陷，可用挖补旳方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清晰缺陷。
b.补焊时，应按原工艺规定进行。
16、现场使用旳电焊机，应设有防雨、防潮、防晒旳机棚，并应装设对应旳消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品旳地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用反复熔化措施消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、多种焊接措施操作规定。
氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中旳氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接牢固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接工作的质量和安全。
本指导书适用于各种焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法。
2. 检查焊接设备和工具的完好性。
3. 准备焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
4. 确保焊接区域干净，无杂物和油污。
三、焊接步骤1. 检查焊接设备和工具的接地是否良好。
2. 根据焊接要求设置焊接设备的电流、电压等参数。
3. 将焊接材料固定在焊接位置。
4. 进行预热处理，确保焊接材料达到适宜的温度。
5. 开始焊接，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力。
6. 定期检查焊接质量，确保焊缝的均匀性和密实性。
7. 根据需要进行二次焊接或修补焊接。
四、安全注意事项1. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
2. 使用个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
3. 避免焊接过程中的触电风险，确保设备接地良好。
4. 注意火灾防范，将易燃物品远离焊接区域。
5. 焊接完成后，及时关闭焊接设备并进行清理工作。
五、常见问题及解决方法1. 焊接过程中出现焊缝不均匀的情况，可能是焊接速度过快或焊接压力不均匀，应调整焊接速度和压力。
2. 焊接材料出现脱落或裂纹，可能是焊接温度过高或焊接速度过慢，应调整焊接参数。
3. 焊接过程中出现飞溅现象，可能是焊接材料含水分过高或表面有油污，应将焊接材料干燥并清洁焊接区域。
4. 焊接质量不达标，可能是焊接设备故障或操作不当，应检查设备并重新进行焊接。
六、质量控制和验收标准1. 焊接质量应符合相关标准和要求。
2. 焊接缺陷、裂纹、气孔等不得超过规定的允许范围。
3. 焊接强度、密实性等物理性能应满足要求。
4. 进行焊缝外观检查，确保焊缝平整、无凹凸不平。
七、附录1. 焊接设备操作手册。
2. 焊接材料的技术规格书。
3. 焊接质量检测方法和标准。
以上为焊接作业的详细指导书，希望能对您的焊接工作提供帮助。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接作业的质量和安全，制定本指导书，旨在提供详细的焊接作业流程和注意事项。
二、适用范围本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接等。
三、任务目标1. 确保焊接作业的质量，达到设计要求。
2. 保障焊接作业的安全，防止事故发生。
四、作业准备1. 确定焊接材料和设备，包括焊接电源、焊接机、焊条等。
2. 对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 准备焊接工作区，确保周围环境整洁，防止火灾和其他意外事故。
4. 确保焊接操作人员具备必要的技能和证书。
五、作业流程1. 焊接前准备a. 清洁焊接材料表面，去除油污和氧化物。
b. 对焊接材料进行预热，确保焊接质量。
c. 确定焊接位置和角度，标记好焊缝线。
d. 检查焊接设备和电源，确保其正常工作。
2. 焊接操作a. 将焊条插入焊接机，调整合适的电流和电压。
b. 将焊条与焊接材料接触，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀。
d. 检查焊接质量，如有缺陷及时进行修补。
3. 焊接后处理a. 焊接完成后，及时清理焊渣和焊接材料的残余物。
b. 对焊缝进行外观检查，确保无裂纹和气孔。
c. 进行焊接强度测试，确保焊缝满足设计要求。
d. 记录焊接参数和结果，便于后续分析和追溯。
六、注意事项1. 在焊接作业过程中，必须佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护鞋等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，防止有害气体对操作人员的危害。
3. 遵循焊接操作规程，严禁违规操作，以免引发事故。
4. 在焊接作业现场，禁止吸烟、使用明火等危险行为。
5. 焊接操作人员应定期接受培训，提高技能水平和安全意识。
七、常见问题及解决方法1. 焊接出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接温度过高，应适当降低焊接速度或温度。
2. 焊接出现气孔：可能是焊接材料表面存在油污或焊接设备出现故障，应清洁焊接材料表面或检修焊接设备。
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A1
工序名称
焊接参数设定
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作业内容
2、焊接参数设定对照表：
焊丝规格
焊机型号
工件
厚度
焊接电压
焊接电流
送丝速度
焊丝伸出长度
焊接速度
保护气体流量
φ0.8mm
NBC200、250
4-6mm
29-32
200-220
随电流变化
300~400mm/Min
15-20L/min
注：1）当工件厚度大于6.0mm时，可适当加大焊接规范，2）当采用无塞焊孔形式的塞焊时，应加大焊接电流和电压。
通用焊接过程
1）开机前准备：穿戴好劳保用品，检查焊机的电源线，确定完好后，开启电源及气源开关，预热5分钟。
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焊接参数设定
、
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焊接参数设定
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作业内容
一、CO2焊接参数设定
1、焊接参数设定原则：
1.焊丝规格Ф0.8mm、Ф1.2mm，材料：H08Mn2SiA。
2.焊接电压及焊接电流：焊接电流过大，会导致飞溅增多，产生咬边、焊穿、焊瘤等缺陷；电流过小，又会产生未焊透、未熔合、夹渣等缺陷；合理选择焊接规范参数，可使飞溅最小、焊缝质量好、成形美观。若考虑提高工作效率可在合理范围内加大电流及送丝速度；
5、说明：
1.当工件厚度大于6.0mm时，可适当加大焊接规范；
2.厚度不同的材料以搭接接头焊接时，选对应介于两者之间的规范；
3.厚度不同的材料以对接接头焊接时，选对应于较薄材料的规范；
4.当采用无塞焊孔形式的塞焊时，应加大焊接规范。
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（6）焊接时电极应垂直工件表面。
（7）焊接多层板时，应该采用不同焊接规范的焊机。在条件限制的情况下可连续二次点焊。
（8）焊接时发生质量问题应立即向有关部门反映，分析对策。
（9）焊点质量合格的评定原则：
1）无飞溅
2）压痕深度不大于10%；
3）熔核应无缩孔和裂纹；
4）熔核直径不小于电极直径的80%；焊透率在40~80%之内；
内部飞溅：主要原因是电极压力太低，焊接电流太大或焊接时间太长；电极半径太小，表面存在外来物等。
外部飞溅：电极压力太小；电流密度太大，焊件表面过脏；电极端头冷却不够等。
压痕过深
主要有电极半径太小，电极间压力过大，内部飞溅等。
3）缩孔和气孔
产生原因是电极压力不足，焊件表面较脏，焊接时间太长等。
4）裂纹
产生原因是电极压力不足，焊件表面较脏，焊接时间太长等。
1.0~1.5mm
20-30
90-120
500-600mm/Min
8~15mm
200~300mm/Min
8~15L/min
NBC300
1.5~2.0mm
20-30
150-180
NBC350
2.0~3.0mm
20-25
150-200
600-800mm/Min
300~400mm/Min
φ1.2mm
KP500
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焊接参数设定
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作业内容
2、点焊常见缺陷产生的原因
1）未焊透
主要是加热不够，具体为焊接电流太小，焊接时间不够；电极压力太大，材料厚度变化等。
2）飞溅
又分为内部飞溅和外部飞溅
2）按上述附表选择焊接规范参数，根据焊机特性、焊接部位、焊接材料厚度、焊接间隙及个人习惯在保证焊接质量的情况下可进行适当调整。
3）接地线。
4）试焊：在与工件相同条件的试件上进行试焊接，观看焊接效果，对有焊接缺陷须再调节焊接参数开关，直至满意为止。对于焊接强度初步评定可将试件支起用0.9Kg的铁锤敲打焊缝位置锤打2-3次不出现裂纹来判定合格。要求每天开机前试焊一次，焊机出现故障维修后焊接前必须进行试焊。
3.送丝速度：送丝速度应与焊接电压/电流成正比，并结合焊机送丝机构的工作状况，合理选择；如遇到焊丝象要弹离工件、电弧不稳、飞溅加大时，应适当减小送丝速度；
4.焊丝伸出长度：增长焊丝伸出长度会增加电阻，而使热量增加，熔化加强，同时电流下降，熔深减小。当焊丝伸出过长时，焊丝容易成段熔断，使飞溅严重，还会使焊嘴与工件间距离增大，影响气体保护效果。当焊丝伸出过短时，工件与焊嘴间距离很小，易堵塞焊嘴，且易发生烧毁电嘴的现象。焊丝的伸出长度还需与焊接电压/电流成正比；
长度为100mm的焊缝中，不应有大于φ1.5的气孔，直径为φ1.1-φ1.5的气孔应不多于2个；外观质量：焊缝表面应呈均匀、整洁的鳞状波纹，应无弧坑，焊丝头和高出工作表面的焊瘤、焊渣等缺陷；内部质量：焊缝处不允许有裂纹、气孔、缩孔、夹渣、未熔合、未焊透、漏焊、假焊及烧穿等缺陷。
6）关机：在移动焊机时要关电源开关：下班前也应关电源开关及气源开关，并把电源线收好，按设备保养要求作好焊机保养。
7.焊丝的安装：根据所用焊丝规格选用送丝滚轮上对应的槽，如槽磨损严重影响送丝，则应调换新槽或新轮。装焊丝盘时应注意出线方向，握紧焊丝，避免它弹出或松散。剪掉折下的那部分线头，锉掉尖角，使线头可顺利穿过导线管又不损害软管。旋转压力调节器的弹簧螺栓，调整送丝压力，把焊丝顶在钢板上阻止焊丝前进，让送丝滚轮可以继续滚动，又不引起焊丝在焊嘴内堆积或在送丝滚轮出线处滑出即可，太大的压力会压扁焊丝，给软管、焊嘴带来损坏。定期（一周左右）取用中性肥皂水清洗送丝软管，并保持焊机内的清洁、畅通。
5.焊接速度：焊接速度过快会产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，同时气体保护效果变坏易产生气孔；焊接速度过低则容易产生烧穿、焊缝组织粗大等缺陷，且变形增大；
6.保护气体流量：CO2气体流量过小，保护气体不足易产生气孔等缺陷；气体流量过大，不仅浪费气体，还增加了氧化性。当焊接电流
大，速度快，焊丝伸出长时，应加大气体流量。另CO2气瓶的压力值低于1MPa时应停止使用，以防止水分过多而引起气孔及裂纹；
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焊接参数设定
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作业内容
二、点焊焊接参数设定
1、焊接工艺规范
（1）焊前准备
焊机电极端部产生飞边，超过电极规定直径的15%~20%时，应修磨或更换电极。检查上、下电极的同心度，电极不同心，由设备部门检修。
（2）检查焊装夹具的完好性，气缸漏气是否影响焊件在夹具中的夹紧。
3、主题内容及适用范围：
1.本规范规定了客车车身CO2气体保护焊焊接参数的设定范围；其焊接质量应达到GB/T 12429—1990规定的Ⅲ、Ⅳ级以上标准；
2.本规范适用于本公司客车车身加工中所有CO2气体保护焊接过程。
4、引用标准：
GB/T 12429—1990客车车身CO2气体保护焊接质量要求及检验方法。
5）烧穿
产生原因是焊件或电极表面清除不净，在压力不足时接通或切断电流，焊件过热等。
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焊接参数设定
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作业内容
2、低碳钢点焊焊接参数设定对照表
板厚
电极
最小点距
（3）每周应进行一次焊缝旋绞试验。采用与焊件相同材质、板厚的冲压厂边角料试焊，经反复旋绞，以焊点周边铁皮断裂，焊点处铁皮仍未分离为合格。
（4）一般装配间隙应不大于0.5~0.8mm，当焊件尺寸小且刚度大时，装配间隙应控制在0.1~0.2mm。如工件未夹紧，应用鲤鱼钳等工具夹紧后焊接。
（5）焊点边缘距焊件边缘不小于1mm。
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A1
工序名称
焊接参数设定
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3/6
序号
作业内容
5）焊接，焊接质量要求如下：对接缝：焊缝宽度允差小于3mm，余高允差小于3mm（只限于非骨架内外表面）；角焊缝：焊缝宽度允差小于3mm；焊接直线度：公差应不大于3mm；咬边和气孔：咬边深度应不大于0.5mm，任意一段
2
8
16
35
18
3
30
10.3
7.6
0.8
4.8
10
12
11
1.25
13
6.5
4.8
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最小搭接量
电极
压力
焊接时间焊接电流ຫໍສະໝຸດ 熔核直径最大d
最大D
（mm）