施工焊接作业指导书

施工焊接作业指导书

1 适用范围

1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属工程的质量，工艺的规范化特编写本指导书。

1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装。适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。

1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。

2 引用标准

《压力管道安装质量手册》

《焊条质量管理规程》

《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005

《输送流体用无缝钢管》GB/T8163

《直缝电焊钢管》GB/T13793

《碳钢焊条》GB5117

《低合金钢焊条》GB5118、

《低温焊条》JB2385、

《不锈钢焊条》GB983、

《焊接用钢丝》GB1300

《焊接用不锈钢丝》GB4242、

《氩气》GB4842

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002

《金属管道施工及验收规范》GB50235-97

3 一般规定

3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。

3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。

3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。

3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；

手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；

(2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）

(3) 下雨、下雪。

3.6 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。

3.7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。

4 焊材

焊接工程所采用的焊接材料，应符合设计文件的规定。焊接材料必须有制造厂家的质量证明书（原件或盖经销商章的复印件），其质量不得低于国家现行标准的规定。

4.1 焊接材料的贮存与保管

4.1.1 焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放，库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持清洁。

4.1.2 焊条应放在架子上，架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm，架子下应放置干燥剂，严防受潮。

4.1.3 焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注。

4.1.4 特种焊材的贮存与保管高于一般焊材，应放在专用仓库或指定区域。

4.1.5焊材保管员要随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主管领导汇报。

4.1.6 焊条贮存库内应设置湿度计、温度计，低氢型焊条库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

4.1.7 保护气体应存放在容器中，并应远离高温环境，其他气体不应混入容器中。

4.2 焊条的烘烤、发放和回收

序号牌号烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h

1 J42

2 150/1 100—120/1

2 J427、J507 350—400/1 100—120/1

3 A132 350—400/1 100—120/1

4.2.1 焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：

4.2.2 焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉中，或从高温炉中突然取出，防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象。

4.4.3 焊材烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等。

4.2.4焊工领用焊条时必须持焊条保温桶，否则不予发放，领用焊条时不得在一个保温桶内混装不同类型的焊条，以免用错。焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。

4.2.5 焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。

4.2.6 焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。

5 作业准备和条件

5.1 设备

焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。

5.2 焊接工艺

5.2.1 在焊接生产开始前，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。

5.2.2 焊接工艺评定应包含以下内容：

焊接方法；管子及管件材料、规格；接头设计（接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等）；填充金属和焊道数；电特性（电流种类和极性，电流、电压）；焊接位置（固定焊或旋转焊）；焊接方法（向上焊或向下焊）；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和焊后热处理；保护气体及流量；焊接速度；层间温度。

5.3 焊材选用

序号材质焊接方法焊条焊丝

1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303（J422） H08Mn2Si

2 Q235B SMAW E4315（J427）

3 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti

4 UPVC 根据设计要求

6 作业程序方法和要求

6.1 焊前准备及接头组对

6.1.1 管道焊缝的设置应便于焊接，热处理(如有要求)检验，同时应符合下列要求：

(1) 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。

(2) 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：

a. 直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；

b. 除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。

(3) 焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤。

(4) 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应100%射线探伤合格后方可复盖。

(5) 钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm。

6.1.2 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C第C.O.1条的规定。

6.1.3 管子坡口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层，并应将凸凹处打磨平整。

6.1.4 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

6.1.5 焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有