HRM3700生料磨提产措施

669 6"9
6=B:- 降到 6!B4- "有效地降低了用电成本 # "#% 循环风机安装变频节能技术
风机入口风阀开度只有 778 左右 # 采用风阀挡板调节
+ 1 ) 分析原因 ! 喷口环通风面积过大 " 喷口 环出口风 杂 $ 时 " 大量的能量损耗在挡板的截流过程中和水电阻内 * " 速低 "造成吐渣过多 " 系统用风量过大 " 造成选粉机内 0% "启动时对电网和机械负载的冲 部发热的能量损耗上 / 风速过高 # 出磨物料细度不合格 " 只有提高选粉机转 "击大 强大的冲击转矩影响电动机和风机的机 械寿 . 速 " 增加系统的阻力 # 以上问题还造成循环风机 $选粉 命 # 循环风机安装变频节能技术后自动调节方便 $ 电 + ! , 机电流高 "生料工序电耗高 # % 动机运行时振动和噪声明显降低 " 节电效果明显 "循 * 处理措施 ! 利用遮盖盖板 来调节喷口 环出口风 环风机电流正常生产时从 ’7- 下降到 47-# + 速 # 先是在 : 个磨辊下方喷口风环处各 ) 盖* 6 块盖板 "#& 优化工艺操作参数实现节能降耗 $ ( "循 环 风 机 入 口 ;!9"55 !!9"55<" 台 时产量没 有 下 降 操作员每班都要对工艺参数与运行 经济指标数 风阀可以关到 4!8 " 外排斗式提升机电流上升不多达 (( 据对比分析 $ 总结 " 优化设备工艺参数 " 当入磨物料粒
"
"#!
存在问题分析与处理措施
入磨石灰石粒度大 !磨机台时产量低
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丁伟敏 ! 等 "?M+=7"" 生料立磨系统提产降耗措施
C != C
表!
风阀 开度 产量 H %IHG&
不同阀门开度时立磨运行参数
循环风 机电流 立磨 压差 外循环斗 式提升机 电流 H选粉机 选粉机 转速 电流 H %JH5KL< H-
注 ! 控制值 !2$3455 筛余为 678 ""$!55 筛余为 6$98" 表 ! 同 #
志
由于对系统用风量的优化调整 " 正常生产时循环
社
!=- # 盖 ! 块盖板后 "循环风机入口风阀关到 778 "外 排斗式提升机电流下降到 !!- # 但是当盖 = 块盖板 " 循环风机入口风阀关到 7!8 "外排斗式提升机电流下
0% / -
+ 1 ) *$
"#"
磨盘料层过厚 ! 磨机主电动机电流高 处理措施 & 将挡料环高度由 #!3DD 分两次调整
到 #33DD # 第一次调整到 ##3DD 时 "主电动机电流下 降 #!!- " 台时产量平均上升了 #!!9:;" 磨机运行稳 定 " 其他工艺参数变化不大 # 第二次调整到 #33DD 后 观察一段时间 " 主电动机电流明显下降 6!A- " 台时产 量平均上升了 6!A9:; " 磨机运行稳定 " 外排渣料稍多 点 # 但有段时间随着砂岩中硅含量高 " 黏土 $ 砂岩的水 分含量少 "磨内料床不稳 " 磨机振动开始增大 # 为此 " 操作中通过微调系统拉风和喂料量结合压差 来调节 料层厚度和磨机的振动 # 入磨物料易磨性好 $ 粒度小 时 " 磨内压差下降 " 拉风将出现偏大 " 造成料层变薄 " 振动变大 "可适当提高喂料量 % 入磨物料易磨性变差 "
旁路风阀全开 " 使增湿塔出来的废气直接进入电除尘 器 " 可减少生料磨系统漏风和阻力 " 尾排风机的变频 器可以从正常生产时的 ="?@ 降到 !A"!7?@ " 电流从
磨机 电流
H8 ’" 49
H6!" 6!"
H66" 6"=
HDE ’ ="" 4 49"
!:9 !:9
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. 量 "6"E "B3DD 以上的颗粒含量占 63E 以上 # +
高到 !A39:;#
我公司由于石灰石破碎机锤头使用时间过长 " 磨
损严重 " 入磨 物料粒度 经常是 A"DD 以下 的颗 粒 含 处理措施 & 要求矿山对破碎机定期维 护 " 及时调 整篦板间隙 " 必要时更换破碎机篦板 $ 锤头 " 保证入磨 石灰石粒度在 ’3DD 以下 # 立磨台时产量由 !689:; 提
669 6"" ’9 ’"
证磨机最佳运行状况 #
(
效果
通过对工艺参数调整优化 " 操作方法的改正 " 粉
生产 # 停机时注意和质管部门及时沟通调整配料 " 消 除电除尘器和增湿塔窑灰入库对入窑生料成分的影 响 # 每 天 在 #:>"" "67>""$6’>"" "!!>"" 峰 电 时 停 机 ! 次 # 将立磨的检修全部安排在峰电时间进行 # 每次磨 机停机后 "将增湿塔出口进入磨循环系统的热风阀以 及循环风机出口入电除尘器的风阀关住 # 入电除尘器
通风时 " 尽可能将循环风机出口循环风阀适当开大 " 保证磨机系统总风量能满足立磨产量要求 # 适当关小 热风阀 " 可减少系统漏风量 " 也可减少高温风机过 度 的拉风 # 在磨内温度较高时不宜直接开冷风阀或磨内 喷水来降温 " 多用循环风降温 " 降低系统用风量 # 而高 温风机和尾排风机因通风量减少 " 电流有所下降 # 调 整后系统保持优质 $高效 $低耗及稳定运行的状态 #
表"
喷口风环 加盖板 数量 未盖 盖6块 盖!块 盖=块 风阀 开度
度和综合水分含量变化时 " 中控操作参数也要做相应 调整 " 三班人员统一操作思想 " 综合调整 # 使系统的喂 料量 $ 风量 $ 料床厚度和磨机振动值等协调优化 # 通常在保证生料水分合格和磨机入口微负压
C:22DE 左右 $ 外排渣下料口不冒灰及不影响窑系统
图!
生料制备系统工艺流程
#> 喂料皮带输送机 %!> 除铁器 %6> 入磨皮带输送机 %A> 三通阀 %8> 外循பைடு நூலகம்斗
式 提 升 机 %?> 回 转 下 料 器 %7> 立 磨 %B> 循 环 风 机 %’> 旋 风 除 尘 器 %C"> 分 格
社 + 1 志 "杂 内循环增大 " 料层增厚不稳 ) "磨机振动加大 "粉磨效率 $ 杂 泥 * " 下降 "当吐渣量出现增加趋势时 " 可适当打开热风 阀 !水 % 0 / # 如果物料特 和循环风机入口阀门或同时减少喂料量 . 难磨 -"内循环还是大 " 压差不下降 "料层不稳 " 磨机振 + ! , 动大"可采用减少喂料量结合磨内适量喷水 # 尽可能 % * 少喷水或不喷水 "因喷水易造成料层过厚 # + "#$ 立磨压差高 ! 外排渣量大 )* $ 在生产时 " 立磨压差达 ’ 633FG" 操作上为了提高 ( ( 生料产量 $减小吐渣量 " 只能加大系统拉风 " 循环风机 (
志
入 口 风 阀 开 度 达 ’"E 以 上 " 电 流 在 CC"- 以 上 " 生 料 工序电耗高 # 为降低循环风机电流 " 将其入口风阀开 电流上升较多 # 如果再关小循环风机风阀开度 " 有可 能造成外排斗式提升机过载跳停事故 # 循环风机风阀 开度从 ’"E 降到 B8E 时立磨运行参数见表 C #
J !! J
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%&’$()* 生料立磨系统提产降耗措施
丁伟敏 !刘洪涛 ! 黄 伟
! 华润水泥 ! 阳春 ’ 有限公司 " 广东 阳春
中图分类号 ",HC7!>?67
文献标识码 "I
文章编号 "C""!J’B77 !!"C! ’"’J""!!J"!
我公司 !2## 年 #3 月前 45+6733 生料立磨系统 吨生料工序电耗平均在 !2>?@(;:9 左右 " 各项经济技 术指标不理想 # 磨机工艺技术管理以及操作方法不是
轮 %CC> 空气输送斜槽 %C!>入库斗式提升机 %C6> 截止阀 %CA> 循环风阀 %C8> 热 风 阀 %C?> 冷 风 阀 %C7> 旁 路 风 阀 %CB> 增 湿 塔 %C’> 电 除 尘 器 %!"> 尾 排 风 机 %!C> 高温风机
度下降到 B8E " 但外排渣量增大 " 外循环斗式提升机
"杂
志
社
8!’?C? ’
平均台时产量为 !689:; ! 设计台时产量 !63!!839<;= "
, % * + 很合理 "造成磨机粉磨效率不高 # 通过一段时间在操 )* " 台时 $ 作和工艺参数上的优化调整 " 取得一定的效果 ( # 产量有所提高 " 工序电耗下降明显 ( ( ! 工艺流程
原料配料站的石灰石 $ 砂岩 $ 黏土和铁 尾矿通过 板式喂料机进入皮带秤 " 然后进入磨皮带输送机 $ 回 转下料器喂入立磨内 # 物料在磨内进行烘干和粉磨 " 粉磨后的物料经选粉机选粉 " 细粉随出磨气体进入旋 风除尘器进行收集 # 收集下来的细粉经过空气输送斜 槽 $ 入库提升机进入生料库 # 立磨吐渣料由刮板刮至 吐渣口 " 经皮带输送机卸入循环斗式提升机 " 再喂入 入磨皮带输送机上 # 窑尾高温风机排出的废气可以通 过增湿塔进入生料立磨 % 也可走旁路进入电除尘器进 行净化 # 由增湿塔和电除尘器收集下来的窑灰输送设 备进入生料库 # 工艺流程见图 ##
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( ( 在生料库料位较高的状况下 ("每天及时进行避峰
重视用电成本避峰开机生产
$)*
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社 + 1 志 "#’ 注重日常检查和维护 $) $磨盘 $风环 $ 刮 料板 $ 锁 * " 杂 每月定期对耐磨件磨辊 0% / " 及时调整磨机参数来应对 风阀和氮气囊等监控测量 . 耐磨件的磨损量 # 特别是磨辊和磨盘的磨损检测以及 + 二者基本间隙调整 " 保持磨机的研磨效率 # 发现氮气 , % 囊压力不足时 " 要及时补充并跟踪磨机运行状况 " 保 +*
降到 !#- 时 " 明显感到磨内风量不足 " 台时产量有所 下降 "磨内料层不稳 " 磨机振动大 # 最后决定盖 ! 块盖 板 " 立磨压差大幅下降 " 这样也有利于减少含尘气 流 对磨辊轴套的冲刷磨损 # 正常生产时循环风机电流可 下降 #!8 左右 # 与此同时对系统容易漏风处包括入料 回转锁风阀 $ 磨辊摇臂和外循环排料阀等系统的漏风 和磨损点及时进行堵漏和修复 " 减少系统漏风 " 更换 磨损的刮料板 " 保证系统通风顺畅 # 这样系统电耗可 大幅下降 # 喷口环加盖板前后立磨运行参数见表 ! #
磨效率大幅提高 " 提产降耗效果明显 # 吨生料工序电 耗大幅下降 " 由原来 !2BAF(GHI 降到 #4B9F(GHI 以下 " 节电 !B#F(GHI # 按每年生产生料量 #93 万 I " 电价 3B9 元HF(G 计 " 以及避峰用电时间的增加 " 每年可节约成 本 !93 万元以上 " 经济效益明显 # ! 编辑 乔 彬"
立磨遮盖喷口风环前后运行参数比较
产量 循环风 机电流 立磨 压差
H8 ’" 4! 77 7!
H %IHG & !:9 !:9 !:9 !=4
H66" 6"! ’7 ’!
HDE ’ ="" 4 A"" 4 6"" 7 A""
外循环 选粉机 选粉机 斗提电 转速 电流 流 HH %JH5KL< H-
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