8D纠正预防措施表

8D 纠正预防措施表
问题号：
编号：QR08-16
问题解决问题的方法“8D”运用说明
一、各栏项目运用的说明
问题描述：
按照5W1H的原则将问题进行充分的描述，问题的描述应包括：在什么地方、时间，谁发现了什么问题，问题产生的数量等；
D1: 小组成员：
填写说明：要求将解决问题的小组成员姓名、岗位、职务说明清楚，一般解决问题小组包含：质量、技术、生产、销售、工艺等部门人员。

D2: 问题调查：
调查说明：要求将问题发生的时间、地点、发生的数量、严重程度进行明确的表述；并初步分析问题发生的流出原因。

D3: 临时限制措施：
制定措施说明：为将损失降低到最低所采取的措施。

通常包括：应急发运、采取的检验手段、生产工序的控制、储存过程中的控制、备件的储存、产品的标识等
D4: 原因分析：
分析说明：需要从流出原因和产生原因进行分析，原因要分析到能够采取措施的程度，分析产生原因至少要问3个为什么以上。

对于分析的原因需要有一个验证的过程及证据。

D5: 纠正措施：
制定说明：在正确原因分析的基础上来制定纠正措施，纠正措施要求能够消除同类问题不再发生；措施要求具体、明确，可操作性强。

D6: 实施验证：
验证说明：从措施的实施及实施的效果进行全面说明，措施验证要求具体、明确，并通过数据来证明实施的效果。

D7:预防措施：
措施制定说明：要求进行举一反三的分析并制定措施，从文件的修订、需要采取的措施、作业指导书、控制计划、FMEA的评审修订来进行有效考虑
D8: 庆贺：
问题举一反三及激励
二、采取措施的说明
1、对于在生产过程出现问题的解决均以此表单来完成；
2、问题描述是必填栏目，由信息来源单位填写；
3、品保归口管理8D流程；
4、对于顾客投诉和顾客反馈的不良信息的处理须完成八步动作；
5、内部问题须跨部门协调解决的须完成八步动作；
5、内部问题属于偶发事件，无须不涉及更改工艺、工装、流程、标准等管理方式只需要完成D3和D6步骤；
6、需要采取的措施由信息来源单位提出，品保审核，厂长或总经理批准；。