拉森钢板桩专项施工方案基坑开挖支护

�7�打入桩后�及时进行桩体的闭水性检查�对漏水处进行焊接修补�每天派专人
进行检查桩体。如渗水量过大较严重或直接封堵有困难时�可在坑外�桩体后背进行注浆
处理�注浆材料可采用聚氨脂或双液浆。
�8�钢围檩与内支撑架设 ○1 、拉森桩钢板桩施工结束后�进行第一层土方开挖�土方开挖应分层分区连续施
工�并对称开挖�土方开挖至拉森钢板桩顶以下 1 米处�进行围檩施工。
总之�施工中应根据具体情况变化施打顺序�采用一种或多种施打顺序�逐步将板桩
打至设计标高�一次打入的深度一般为 0�5-3�0 米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准项目来自允许公差板桩轴线偏差
±10Cm
桩顶标高
±10Cm
板桩垂直度
≤5‰H
�6�密扣且保证开挖后入土不小于设计施工图要求�保证钢板桩顺利合拢�
○2 、在钢板桩顶下 0.7 米处设置钢围檩及对撑。围檩采用 400*400*16*24 ㎜ H 型钢�
围檩下口用 12 ㎜厚钢板每 3 米做成钢牛腿�支撑采用Ф 609*14 ㎜钢支撑制作�对撑间距 5.0 米。
○3 、在拉森桩上测出统一的标高线�焊接安装围檩用钢牛腿�间距 3000 将在地面试
拼后的钢围檩吊装到钢牛腿上�并固定之�拉森桩与钢围檩�如有较大间隙�必须垫好。
经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑。 6、基坑挖土及钢管内支撑安装的注意事项
○1 、基坑开挖前需先备齐经检验�合格的支撑及支撑配件�加支撑预应力的油泵装 置等安装支撑所必须的器材�严防需要安装支撑时�因缺少支撑条件而延搁支撑时间。
○2 、基坑开挖采用明挖土形式。为了减少基坑暴露时间�土方开挖采用分层开挖� 每层开挖中又分小段�并限时完成每小时段的开挖和支撑。
拉森钢板桩专项施工方案
一、编制依据 1、XXX 施工图纸及相关资料。 2、现场踏勘场地情况�周围环境情况及三通一平情况。 3、国家现行的相关法律、法规、规范、标准。 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 《热轧U型钢板桩》GB/T20933-2007 《公路桥涵施工技术规范》JTCFTF50-2011 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》�建质【2009】87号 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 其他有关法律法规、标准等 4、我单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与类似工程所积累
7、钢板桩的拔除 基坑回填后�要拔除钢板桩�以便重复使用。因打桩时�桩体边土层被液化�故拔除 钢板桩前�应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则�由于拔桩的振动影响� 以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移�会给己施工的地下结构带来危害�并影响临近 原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要�目前主要采用灌水、 灌砂措施。
的施工经验。 二、工程概况 三、拉森桩的施工方案、方法与技术措施 第一节 拉森桩施工操作流程
根据总体施工部署�拉森钢板桩用吊车就位后采用履带式神钢 450-6e 的液压振锤的 锤机施打�施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况�认真放出准确的支护桩中线。
考虑到钢板桩较长�在施打中�钢板桩容易向一边倾斜�由于倾斜误差积累不易纠正� 难以控制钢板桩墙的平直度�所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使 板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸�打入精度高�易于实现封闭合拢。施工时�将 10�20 根钢板桩成排插入导架内�使它呈屏风状�然后再施打。
2、钢板桩施工的顺序 �1�钢板桩位置的定位放线 �2�挖沟槽 �3�安装导梁 �4�施打钢板桩 �5�拆除导梁 �6�第一次挖土至围檩下口 0.5M 处 �7�在拉森桩下口 0.9M 处 弹水平线�焊接钢牛腿�钢围檩安装加固�支撑安装。 �8�挖土至第二道围檩下口 0.5M 处 �9�中间围檩上口弹线�焊接钢牛腿�钢围檩安装加固�安装第二道支撑。 �10�开挖土方至设计标高 �11�浇注砼垫层�封底至拉森桩边� 3、钢板桩的检验、吊装、堆放 �1�钢板桩的检验 对钢板桩�一般有材质检验和外观检验�以便对不合要求的钢板桩进行矫正�以减少 打桩过程中的困难。 ①外观检验�包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口 形状等项内容。检查中要注意�a�对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除�b�割孔、 断面缺损的应予以补强�c�若钢板桩有严重锈蚀�应测量其实际断面厚度。原则上要对 全部钢板桩进行外观检查。 ②材质检验�对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成 分分析�构件的拉伸、弯曲试验�锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢 板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 20-50t 重的钢板桩应进行两个试件试验。 �2�钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时�每次起吊的钢板桩根数不宜过多�并应注意保护 锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎�而单根吊 运常用专用的吊具。
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�3�钢板桩堆放�钢板桩堆放的地点�要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的 平坦而坚固的场地上�并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意�
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便� ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放�并在堆放处设置标牌说明� ③钢板桩应分层堆放�每层堆放数量一般不超过 5 根�各层间要垫枕木�垫木间距一 般为 3-4 米�且上、下层垫木应在同一垂直线上�堆放的总高度不宜超过 2 米。 4、导架的安装 在钢板桩施工中�为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直�控制桩的打入精度�防止 板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力�一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架�亦称“施 工围檩”。 导架采用单层双面形式�通常由导梁和围檩桩等组成�围檩桩的间距一般为 2�5�3�5 米�双面围擦之间的间距不宜过大�一般略比板桩墙厚度大 8�15mm。 安装导架时应注意以下几点� �1�采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 �2�导梁的高度要适宜�要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 �3�导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 �4�导梁的位置应尽量垂直�并不能与钢板桩碰撞。 5、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全�是本工程施工最关键的工序之一�在施工中 要注意以下施工有关要求� �1�全线采用 NKSP-IV(U)型 6�15 米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖 土机�带震动锤机�施打�施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况�认真放出准确的 支护桩中线。 �2�打桩前�对钢板桩逐根检查�剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩�不合格 者待修整后才可使用。 �3�打桩前�在钢板桩的锁口内涂油脂�以方便打入拔出。 �4�在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%�当偏斜过大不能用拉齐方 法调正时�拔起重打。 �5�钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、
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倾斜和墙面凹凸�打入精度高�易于实现封闭合拢。施工时�将 10-20 根钢板桩成排插入
导架内�使它呈屏风状�然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一
定深度�并严格控制垂直度�用电焊固定在围檩上�然后在中间按顺序分 1/3 或 1/2 板桩
高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和
复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有
直接影响。因此�施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是�当屏风墙两端已
打设的板桩呈逆向倾斜时�应采用正向顺序施打�反之�用逆向顺序施打�当屏风墙两端
板桩保持垂直状况时�可采用往复顺序施打�当板桩墙长度很长时�可用复合顺序施打。
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然后安装围檩支撑并焊接加固。 ○4 、为了保证围檩结构整体的稳定性�在钢围檩接头处设置 250*200*10 ㎜连接板�
用 M16 螺栓进行固定。 ○5 、在基坑开挖过程中�随时观测支护体系的变形�如超出预警值�及时在变形最大处
进行加撑、背后土体加固(注浆)、坡顶缷载等系列措施。坑外土体加固可有效的减少主动 土压力对拉森桩的水平推力�以减少支护变形。
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�1�拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩�利用振动锤产生的强迫振动�扰动土质�破坏钢板桩周 围土的粘聚力以克服拔桩阻力�依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 �2�拔桩时应注意事项 ①拔桩起点和顺序�对封闭式钢板桩墙�拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩 时的情况确定拔桩起点�必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 ②振打与振拔�拔桩时�可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附�然后边振边 拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100�300mm�再与振动锤交替振打、振拔。 有时�为及时回填拔桩后的土孔�当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔�用振动锤振 动几分钟�尽量让土孔填实一部分。 ③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷�起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 ④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1�2-2.0 倍。 ⑤对引拔阻力较大的钢板桩�采用间歇振动的方法�每次振动 15min�振动锤连续不 超过 1�5h。 8、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔�必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法可采用灌 砂法、注水、注浆等方法�在拨除过程中随时观测周边环境及对已施工的结构的影响�如 拨桩造成过大的位移等不利影响�应及时进行注浆处理。 第二节 钢板桩支护设计思路及要点 根据本工程场地地质情况特点�本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m�-12m 砂层地 下水流入基坑�同时支护边坡支护边坡的作用。设计要点如下� 1、采用拉森式�U�型钢板桩�桩长 6�15m� 2、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕. 3、为保证基坑安全�钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及 整体性� 第三节 施工组织计划 本工程采用项目经理负责制管理�由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力 的组织及施工�项目管理架构如下�
MIL-2000
履带式单斗挖掘机 W-1001
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XXXXXX项项目目部部
项项目目经经理理��
项项目目副副经经理理��
项项目目总总工工��
综综
工工
合合
安安
质质
机机
财财
合合
程程
同同
全全
量量
料料
务务
办办
技技
计计
管管
检检
管管
统统
公公
术术
划划
理理
测测
理理
计计
室室
科科
科科
科科
科科
科科
科科
专专业业施施工工队队
第四节 施工机械及设备
机械参数
机械名称
型号
液压振动锤
○5 、加强对支撑预应力的观察�在前一次施加预应力后 12 小时内�观察预应力损失 及墙体水平位移情况�并复加预应力�补足其损失的预应力值。
○6 、开挖到设计标高时�应将浇筑砼垫层以及浇筑钢筋砼底板的材料、设备、人力 等工作准备就绪�以便在基坑挖好后即连续进行下道工序�务求在坑底挖好后的 24 内小 时做好早强砼垫层。在垫层达到设计强度要求后浇筑素砼底板支撑。混凝土底板支撑达到 设计强度后方可拆除临时支撑。
1、钢板桩施工的一般要求 �1�钢板桩的设置位置要符合施工工艺及有关规范、设计要求�便于方渠基础施工� 即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 �2�基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐�避免不规则的转角�以便标 准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
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�3�整个基础施工期间�在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中�严禁 碰撞支撑�禁止任意拆除支撑�禁止在支撑上任意切割、电焊�也不应在支撑上搁置重物。
○3 、支撑施工要按先撑后挖、开槽支撑的原则进行。施工时先挖一条土槽放置支撑。 当两根支撑安装完成后�挖去支撑中间的土体。
○4 、工作面挖出后�先施工型钢围檩�并保证支撑与墙面垂直�位置适当。量出两 个相对应接触点之间距离以校核已在地面上拼装好的支撑长度。长度确定后即在预埋件上 烧焊支撑钢垫箱。并按设计�计算值的 1.4 倍�要求对每道支撑施加预应力。