锅炉烘、煮炉及冲管、严密性试验方案(word档)

XX煤矿锅炉
烘、煮炉及冲管、严密性试验方案
编制：
审核：
批准：
自贡rr锅炉安装工程有限公司
二○○九年八月
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锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉
1、烘炉的目的及作用
1.1、新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及抹面层内部都含有大量的水分。

如果未经充分烘干立即投入使用，炉膛内燃烧产生的高温及高温烟气会使炉墙及混凝土中水分急剧蒸发，体积膨胀而产生一定的压力，
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使炉膛和混凝土产生裂纹和变形，严重时会造成损坏。

同时，炉墙内部干湿不均，急剧受热时会膨胀不均，也会造成变形、裂纹等缺陷。

1.2、由于水蒸发时吸收大量热量，会导致炉膛内温度的下降，影响燃料的起火、燃烧和锅炉的正常运行。

因此在锅炉投入运行前必须要进行烘炉，缓慢干燥，以保证锅炉安全正常地运行。

2、烘炉前期工作
2．1、检查并确认锅炉组装完毕并经过水压试验并验收合格，锅炉附属设备全部安装完毕并经试运转合格；
2．2、耐火砖、混凝土和保温层施工完毕，并已完成正常养护；
2．3、锅筒和集箱上的膨胀指示器安装完毕并调整到零位；
2．4、设置炉墙上的测温点和灰浆取样点；
2．5、清理锅炉内外、烟风道内部和各通道；
2．6、标明管道、风道、烟道、阀门及挡板介质流向、开启方向和开度指示；
2．7、向锅炉注入经过处理的软化水或化学除盐水至正常水位，随后将水位表冲洗干净；
2．8、检查省煤器再循环管路是否畅通，确保省煤器在烘炉过程中
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受到冷却保护；
2．9、烘炉所需的辅机运转正常，有安全启动条件；
2. 10、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格。

选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。

2. 11开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。

2. 12锅炉砌筑完成后应将风道闸板及各个孔、门全部打开，用自然通风的方法对炉膛及烟道进行干燥，减少炉墙的含水率。

、2．13、制定烘炉操作程序，绘制烘炉升温曲线图。

3、烘炉方法
本锅炉的烘炉根据甲方的要求采用焦炉煤气烘炉。

根据现场的实际情况，从焦炉煤气主管道至锅炉房水封的前端开孔，接临时煤气管道至锅炉右侧前人孔处，伸人锅炉前端中部。

4、烘炉步骤
打开炉门、烟道闸板、开启鼓风机，使炉膛烟道加强通风5～10分钟，以排除炉膛和烟道内潮气和灰尘。

火焰应集中在炉膛中央，不要与炉墙接触。

初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，燃烧强度要由小到大逐日缓慢加大，以过热器后烟气温度为准进行调节控制。

轻型炉墙烘
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炉时间为9天，耐火混凝土炉墙养护期满后方可开始烘炉，第一天（24h）后温上升到80℃，至第四天炉温上升到155℃，平均每天升高25℃，由第4天到第7天维持炉温在155～160℃之间，然后停止升温，至第9天结束烘炉时，炉温在160℃左右。

烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况，记录锅炉各点的热膨胀位移量和相应的烟气温度，如出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应及时查明原因采取相应措施。

5、烘炉注意事项
5.1燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，升温应缓慢，不准时而急火，时而压火。

5.2以烘炉开始2-3天后可间断开启连续排污阀排除浮污。

烘炉的中后期应每隔四小时开启定期排污阀排污。

排污时先把水补到高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污阀。

5.3因蒸汽产生会造成水位下降，应及时补水并防止假水位出现。

5.4应尽量少开看火门（孔）、人孔门等防止冷空气进入炉膛使炉墙开裂。

6、烘炉的合格标准
6.1炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。

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6.2本锅炉采用测温法观察，过热器后测温点温度达160℃。

并继续维持48小时，即可进行煮炉。

7、烘炉检查记录表见附表1
二、煮炉
1．煮炉的目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

2．煮炉已具备的条件：
2.1烘炉已基本完成；
2.2加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格；
2.3单台锅炉煮炉的药品为（NaOH ,Na3PO4各准备60KG）；
2.4锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运
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状态；
2.5锅炉的各项冷态试验已完成；
2.6锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

3.煮炉启动前的检查与准备
3.1锅炉本体检查
3.1.1各检查门完整且能严密关闭，燃烧室正压门要特别注意关闭严密；
3.1.2打开人孔，作灯光检查受热面管有无泄漏，有无严重变形；
3.1.3各测温热电偶及温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确，完整、严密；
3.1.4检查各阀门风门、挡板符合下列要求；
a.与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；
b.手轮完好，固定牢固、门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；
c.阀门的填料应适当的压紧间隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好；
d.传动装置的连杆、拉杆、接头完整，螺丝已拧紧，电动控制装置良好；
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e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确，开关灵活方向正确；
f.各汽水阀门处于开关位置见附表2:
3.1.5检查汽包水位计应符合下列要求
a．汽、水联通管保温良好
b．水位计指示清晰，标尺正确；
c．汽门、水门放水阀严密不漏，开关灵活；
d．水位计的安装位置及标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志；
备有冲汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩；
e．照明充足、可靠；
f．投入水位计；
3.1.6检查压力表，应符合下列要求
a．表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线；
b．表针指在零点；
c．校验合格，贴有校验标志，加装铅封；
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d．照明充足；
e．投入压力表；
3.1.7检查安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。

3.2热工仪表及控制设备检查
3.2.1控制系统完整，好用，电源已送，系统运行及数据正常；
3.2.2各控制阀门，调节阀门，风门档板开度在正常范围内，远控与就地开度相符；
3.2.3所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用；
3.2.4所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置；投入各热工表计一次门；
3.2.5指示灯泡灯罩齐全，颜色正确；
3.3各辅机设备的检查：
3.3.1各辅机必须经过分部试运正常；
3.3.2轴承油量充足，油质良好且符合要求，冷却水畅通；
3.3.3各联锁装置试验正常；
3.3.4用手盘动靠背轮灵活无卡涩；
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3.3.5各地脚螺栓牢固，靠背轮连接完好，并装有保护罩，温度计齐全，卫生清洁照明充足，各电机接地线完整良好，测量绝缘符合要求；
3.3.6风系统的检查
a.过热器烟道和尾部烟道应完整无变形，各人孔门及检查孔门开关灵活关闭严密；
b.过热器省煤器，空气预热器等受热面完好无损，清洁无积灰；
c.风道完好无泄漏，各风门完整，开关灵活无卡涩现象，形状位置正确电动调节装置完好；
3.3.7检查煤气、水、油、冷却水等准备情况
3.3.9完成与除氧、化水，燃料及热控，电气值长，运行班长的联系与汇报工作；
检查各岗位人员上岗情况，再次明确各岗位职责；
在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向运行班长，班长向上级（调试指挥领导小组）报告已完成全部检查工作；
4．煮炉工艺：
4.1将水位降到中心线以下150mm。

4.2 NaOH , Na3PO4混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内
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（NaOH , Na3PO4各加入60KG），或由汽包备用阀门直接倒入，但必须将锅炉压力降为大气压力。

4.3开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm （以就地水位计为准，必须有专人到现场确认）,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

4.4煮炉共分3期：
第一期：
1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于待启动状态。

2）锅炉点火升压，当压力升到0.1Mpa，敞开过热器疏水门，并冲洗就地水位计一只。

3) 再次缓慢升压到0.4Mpa，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4Mpa下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。

化验每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。

4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人
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员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

第二期：
1）再次缓慢升压到达1.8 Mpa，然后对各仪表管路进行冲洗。

在1.8Mpa压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。

2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。

3）化验人员每隔2小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mmol/L，否则应加药液。

在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

4）在1.8Mpa压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

第三期：
1）缓慢升压到2.5Mpa稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温<450℃，在此压力下运行12～24小时。

2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

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3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

4）化验人员每隔2小时应取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 m mol/L）时，可停止换水，结束煮炉。

4.5煮炉注意事项：
1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。

3）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

4.6煮炉以后
1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

2）化验人员及业主代表应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

5、煮炉检查记录表见附表3
二、冲管
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1、冲管的目的：
冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

2、冲管的参数方式：
本次冲管压力采用2.5Mpa，温度350---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。

3、冲管前的准备工作
1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。

5）冲管管路：
锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截
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止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。

4、冲管操作程序：
1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。

2）当压力升到0.1Mpa时，冲洗水位计并关闭空气门。

3）当压力升到0.2—0.3Mpa时调整水位在+20MM，进行全面排污一次
4）试冲管三次，汽压在0.6—0.8Mpa。

5）缓慢升压，调整风量，严格控制烟温，当压力升到2.5Mpa 时，控制汽温380---420℃，快速打开过热器出口门，采用降压式冲管。

连续冲管6---8次，每次冲管时间5分钟，间隔0.5---1 小时，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

6）停炉冷却8---12小时，待过热器冷却。

7）以照上述冲洗程序6---8次。

8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。

9）依冲管程序再冲管3—4次。

10）取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，
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决定冲管是否合格，并做好记录。

5、注意事项及合格标准：
1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3）冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0.8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。

为了节约能源，本冲管工艺可以在煮炉末期进行并应与汽轮机的安装、调试进度协调安排。

三、蒸汽严密性试验
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蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。

1、试验中注意事项：
1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。

3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。

2. 严密性试验的缺陷处理：
1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。

2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。

3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。

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3、蒸汽严密性试验记录表见附表4
四、安全阀调整
蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。

调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。

1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：
动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06P
2）汽包控制安全阀：1.04P
3) 过热器安全阀： 1.04*3.82=3.97Mpa
P—为汽包工作压力
回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7%,最大不得超过10%。

2、安全阀调整前的准备工作：
1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。

2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。

3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查。

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4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。

3．调整方法和步骤：
1）为了调节方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。

2）升压及检查：
a.冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。

b.升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

c.当压力升到0.1 MPa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到
0.4 MPa时，全面排污一次，压力升到0.5 MPa时，再次冲洗汽水管道，压力升到1.0 MPa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到2.5 MPa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到3.5 MPa 时，调整向空排汽，然后继续升压，依次调校第一个汽包工作安全阀，第二个汽包控制安全阀，第三个过热器安全阀。

d.调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽
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来调节。

4、安全阀调整记录表见附表5
冲管、蒸汽严密性试验、安全阀调整可根据现场情况，在煮炉末期统筹安排，合理减少锅炉启动次数。

附表1
烘炉检查记录
年月日
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附表2
各个阀门开关状态调整如下表所示
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附表3
煮炉检查记录
年月日
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注：采用酸洗应附相应报告
附表4
锅炉热态严密性试验记录
年月日
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附表5
安全阀热态调整检查记录
年月日
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