印刷企业中的色彩管理

印刷企业中的色彩管理
一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。

这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。

由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。

各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。

图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。

要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。

色彩管理简称CMS(Color Mangement System)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。

显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。

这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。

色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。

目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE 1976 Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。

在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。

那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。

我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。

在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。

由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE 1976 Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。

色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。

第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。

生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。

文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的类型、文件格式的版本、设备类型、设备的颜色空间、特征文件的色度空间、操作系统、设备制造厂商、色彩还原目标、原稿的介质、光源色度数据等，文件头共占128个字节。

标记表，它包含了标记的数量名称、存贮位置、数据大小的信息，而不包含标记的具体内容，标记的数量名称占据4个字节，而标记表的每1项占12个字节。

标记元素数据，它是按照标记表的说明，在规定的位置上存储色彩管理需要的各种信息，根据标记信息的复杂程度、标记的数据量大小各异。

对于印刷企业中的设备的颜色特征文件，图文信息处理的操作员有两种途径获得。

第一种途径就是在购置设备时，生产厂商随设备一起提供的profile，它可以满足该设备一般的色彩管理要求，在安装设备的应用软件时，profile就装入系统了。

第二种途径就是使用专门的profile制作软件，按照现有设备的实际情况，生成适用的色彩特征描述文件，这样生成的文件通常比较准确，也较为符合用户的实际情况。

由于设备、材料和工艺流程的状态会随时间发生变化或产生偏移。

因此，需要每隔一段时间重新制作profile，以适应当时的颜色响应状况。

现在，让我们看一看色彩怎样在各设备中传递的。

首先，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的profile，提供了从扫描仪上色彩（即红、绿、蓝的三刺激值）向CIE 1976 Lab色度空间的对应关系，因而操作系统可以按照这一转换关系获得原稿颜色的色度值Lab。

扫描后的图像在显示器屏幕上显示。

由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此，在显示时，并不是直接使用扫描仪的红、绿、蓝的色度值，而是从上一步原稿的Lab色度值中，按照显示器的profile给出的转换关系，得到能在屏幕上正确显示原稿色彩的红、绿、蓝的显示驱动信号，驱动显示器将颜色显示出来。

这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色的匹配。

操作员观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的profile，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。

当操作员对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。

分色时，按照印刷设备的profile携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。

经过RIP（栅格图像处理器）、记录打印、晒版、打样、印刷之后，即可得到原稿的印刷复制品，从而完成整个过程。

印前资料-8
网点线数的演变
一种色彩油墨如用百分之百的量，印刷在被印物上只能显示一种深浅，这是众所周知的规律。

但如果用各种手段在印版上分解成疏密不同的网点，则就能在被印物上形成不同浓淡，而达到多种深浅的要求。

回溯20年代最初的石印制版，是用特制的小钢笔尖，蘸以黑色油墨，用手工在印石上点绘成不同深浅的点子以达到要求，时称绘石制版。

随后进步为用不同疏密、有凹凸网点压制成的胶片，四周棚上木框（时称“胶版”）作为工具，在此上涂布黑油墨，后根据不同深浅的要求，压印在印石上使大块面积处的工效大大提高，其时如以线数计约为每英寸60线。

30年代照相制版兴起，采用日本进口的玻璃网屏，在照相时对底片加缀网点，从初期的100线、120线、133线直至150线。

1965年始将玻璃网屏改为品红色接触网屏，可使用黄色滤色片调节它的宽容度，以适应连续调分色阴片的密度反差。

遂后又改进为不同调性的灰色接触网屏，由北京印刷技术研究所、上海印刷技术研究所制作供应全国，其用作胶印的多以150线为主。

1973年北京新华厂、上海市印一厂首先引进德制海尔DC-300A电子分色机，仍采用网屏缀网。

待引进DC-300B时则网点线数略有不同，即C、M、Y版用150线，K版则用225线和Y版同角度。

直至80年代初电子分色机由模拟式改进为数字式，其网点线数也进展为175线，近20年来基本上未变。

业中人都知道网点线数的疏密也称粗细，对分辨及层次还原能力有关、对印品的精致程度有关，但也要针对印刷的相应条件。

记得1959年为参展东德莱比锡国际书刊博览会，上海市领导对《上海博物馆藏画集》的制版提出了较高的要求，因而破例采用200网线，这是在克服当时很多困难条件的情形下进行。

由此也获得全会唯一的金质复制奖。

但随之而来搞所谓“大跃进”，全国印刷制版界也刮起了一股不顾客观现实条件的“高网线”之风。

那时竞相制作打出小样，从300线、500线乃至800线，称为印刷界的“放卫星”，敲锣打鼓向上级报喜。

其制作过程是将对150线网屏先拍摄成30英寸高的阳网，用它缩小至7.5英寸阴网，再拷贝成阳网，遂成600线网点的原版。

但其时锌皮印版用最细的金钢砂尚不够细而掺以浮石粉作研磨，勉强打出粗糙的小样而根本无法上机印刷应用，完全违背客观现实的科学规律。

我也曾参与其事，既是无知，又是盲从，仅是自欺欺人！
时至今日进入电脑制版时期，绝大多数虽仍用175线，但扫描分色仪（或电分机扫描系统）结合3 600 dpi及以上的内鼓式激光照排机，可以发排200线乃至300线，也可以发排调频网（也称砂目网点即单个网点相同于300线的最细点，依靠密集或疏散形成浓淡，因无角度，所以不会产生龟纹）。

因现下高性能的感光胶片、分辨力极高的PS印版、高适性的油墨、优越表现性的纸张、进口的精密打样机及四色印刷机等，所能接受的网点线数，已超过175线所需。

近时也见到一些深圳印制的精细画册都已采用200线，而且近期用新闻纸印刷的《参考消息》中外来黑白照片也用了175线，因此我们更不要固步自封，应可以提高网点线数。

反顾上海虽亦偶而有之但不普及。

窃思制版工艺应视主观要求和宏观可能相结合。

为此，我们在遇有精致产品的制作且原稿又较理想时，目前看来用300线似尚无此必要，而拓开思路采用200线，这样既不冒进，也不保守，使印品更臻精美。

如果今后推广CTP工艺时更可以适应。

印前资料-9
凹印知识
1.凹印金银墨常见故障及排除方法
凹版印刷金银墨常见故障有以下几种，排除方法列在每种故障原因之后。

①粘背、粘结。

塑料薄膜上印金银墨后背面粘脏，严重时薄膜之间撕揭不开，或将底色图文粘掉。

产生这种现象的原因主要是连结料干性慢，或底墨中的连结料与金银墨连结料性质不一；环境温度过高，印刷速度过快，压力过大，远红外光照不够；还有时是PE树脂薄膜本身发粘。

排除的方法是换调金油配方，可使用聚酰胺调金油配方：聚酰胺树脂40%～50%，异丙醇25%～27%，二甲苯25%～28%，并加入等量的金粉。

同时降低操作环境温度，放慢印刷速度，调整压力，加强风量和远红外光照。

如因树脂本身发粘可更换树脂。

②脱落。

墨层牢度极差，金银粉颗粒极易脱落。

原因是采用单一溶剂直接调和金银粉，缺少必要的粘度。

可通过改变连结料来解决。

③毛边、斑点。

现象是大面积部分产生斑点花纹，光泽极差；部分印墨是图文边缘向外扩散。

造成的原因是，印刷过淡，溶剂过多，流平性差，版纹过深，塑料薄膜静电积累。

排除的方法是，控制溶剂用量，对塑料薄膜进行抗静是处理，在制版时版纹不宜过深。

④逃色。

细线条部分印色不清或印不出来，造成的原因是，连结料干燥过快，印刷速度过慢，大面积金银墨色块与细线条金色并存，印时顾此失彼。

排除的方法是，可加丁醇调节，调整印刷速度，将大面积色块与细线条分成两块版。

⑤色灰。

金银墨色灰暗无光，造成的原因是调和时间过长，受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色，与其它墨色串色。

排除的方法是，金墨随调随用，按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更换。

⑥糊版。

金银墨尚未转移到薄膜表面之前，已干燥在印版网纹中。

造成的原因是印版未及时清洗，使残墨固化在版纹中并逐渐积累，以至填满版纹，灰砂等掺入墨中。

排除的方法是，随时清洗印版，注意操作环境的卫生。

2.凹版的种类：
凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。

照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。

雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。

目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。

①照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。

②照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。

印前资料-10
PC与MAC局域网内共猫上网新法
办公室里有一台Macintosh G3，没有配置modem，一直无缘得见MAC上的internet世界是怎样的。

这是憾事之一。

其二，联网的几台PC，尽管使用过Sygate、Wingate等软件，但由于种种原因，也一直未能实现PC之间的共猫上网问题（还是懒哪，嘿嘿）。

另外，也曾经看到一些文章讲述MAC与PC之间也可以共猫上网，或者通过编制script改装pc ISDN 让MAC也上网。

但是G3使用USB口，而且也没有转MAC COM口的转接头，也就没有试验。

所以新近安装的ISDN也一直是一台机器使用着，而心中也一直耿耿于怀。

近日得到WIN ME（版本号4.90.2525，属于RC1；正式版是4.90.3000），就把自己的win98 SE进行了升级。

添加组件时发现了关于"INTERNET连接共享"的组件。

其实在win98 SE中就已经有了，但一直没有使用。

"INTERNET连接共享"在WIN ME中是"家庭网络"概念的支持组件，其目的顾名思义就是共猫上网。

经过一番摸索，不但将办公室局域网内的其他PC通过原来使用ISDN的PC上了网，连那台MAC也一并联上了。

心中块垒终于得以消解。

（哈哈哈，我大笑三声）当时直接把方法贴到"麦客一班"(,著名中文苹果网站)的"数字白板"上，版主Gropius 兄回贴说是否可以配图，并允他放到网上。

所以赶紧写了出来EMAIL给他，但由于时间仓促，可能有问题，就又重新写过，来龙去脉全部倒出。

希望对更多的朋友可以有帮助。

一、SERVER端的设定：
Server端就是安装了猫或者一线通的pc。

首先应该保证internet连接共享的安装。

Win se中也有。

但这是否必须，即普通win98是否也可以使用下面的方法，没有试验。

有测试的朋友也请回个音。

安装完毕重新启动，打开网上邻居属性，发现增加了"INTERNET连接共享"的协议。

并且所有协议均被连接共享。

对互联网只有TCP/IP协议和拨号适配器有用。

可以看到TCP/IP协议共指向三个对象：拨号适配器、网卡以及INTERNET连接共享（client客户端没有这个）。

A、局域网内一般都已经对网卡设定固定IP地址，这里应该重新设定为"192.168.0.1"，子网掩码仍为255.255.255.0。

打开TCP/IP指向的网卡属性面板"IP地址"卡片进行调整，这是一般常识了，不多说。

别的卡片选项不用调整。

B、再打开TCP/IP协议指向的"INTERNET连接共享"属性面板，保证"自动分配IP地址"选项选中，并保证"WINS配置"卡片中"使用DHCP进行WINS解析"选项选中。

C、打开TCP/IP协议指向的拨号适配器面板的DNS设置，保证"启用DNS"选项选中。

重新启动机器。

Server配置完毕。

二、PC 客户端（client）的设置：
打开网上邻居属性，发现和server端有很大区别。

未增加"INTERNET连接共享"的协
议，并且所有协议均未被连接共享。

可以看到TCP/IP协议只指向两个对象：拨号适配器、网卡。

A、打开TCP/IP指向的网卡属性面板的"IP地址"卡片进行调整客户端网卡的固定IP地址，可以是192.168.0.2～192.168.0.255中的任意一个，掩码仍然是255.25.255.0。

但是不同机器的IP地址必须不同，无论是pc或者MAC。

打开同一面板中的网关卡片，在新网关栏中输入server端的IP地址：192.168.0.1（这里同时教大家一个填写地址的简便方法，使用小键盘，连同圆点（.）一起输入，可以不必来回用鼠标选定），按"添加"按钮添加。

打开同一面板中的"DNS设置"卡片，选中"启用DNS"，主机添入客户机的局域网名称（根据自己的机器来）。

在"DNS服务器搜索顺序"栏中输入server 端IP地址：192.168.0.1，按添加按钮添加。

打开同一面板中的"WINS配置"卡片，保证"禁用WINS解析"选项没有选中。

B、打开TCP/IP协议指向的拨号适配器面板的DNS设置，保证"启用DNS"选项选中。

重新启动机器，应该就可以上网了。

三、MACINTOSH客户端的设定：
其实利用共猫上网的方法最主要的就是让MACINTOSH也能上网。

闲话少说。

打开MACINTOSH控制板中的TCP/IP设定面版，详细设定参数如下：
连接经由：以太网；
IP地址：任意设置192.168.0.2～192.168.0.254中的任何一个，注意不要和其他机器重复；路由器地址：192.168.0.1（应该相对pc中的网关）；
名称服务器（即pc中的DNS）地址：192.168.0.1。

192.168.0.1的地址就是server pc的IP地址。

其他不动。

重新启动机器，应该就可以上网了。

几点说明：
1、因为我对mac不是很熟，不知道TCP/Ip设置面版是否系统中就有。

如果没有，可以下载dave（MAC和PC之间的联网软件），借用其中的即可。

2、客户端设置基本相同。

注意几点即可，一个是本机的固定IP地址的设置；一个是本机的DNS设置要打开，同时指向server的地址；一个是wins解析要打开。

3、server地址是否一定要设置成192.168.0.1，未作试验。

按照国际互联网对IP地址的分配好像这段是专门供内部局域网使用的。

所以尽量使用它吧。

使用win me的pc朋友可以参考其中的关于家庭联网的帮助说明。

在使用中有几点发现：
1、server 端上网速度明显降低；MACINTOSH比其他PC又快又稳定。

我使用的ISDN，MAC浏览速度达到12.8K/秒，基本维持8－9K/秒。

2、server端对无论MACINTOSH还是pc的客户端的上网申请都能够自动响应。

而且往往无意间server端就拨号连通了，所以平时最好暂时把windows系统托盘中的连接共享的禁用选项打开，以免造成无谓的浪费。

印前资料-11
印刷工艺中的上光和压光工艺
A.什么是上光?
上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。

上光包括全面上光、局部上光、光泽
型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。

B.印刷品为什么要上光?
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。

上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。

上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。

在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。

印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。

其应用范围有：
①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。

②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。

③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。

④日用品、食品等。

如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。

⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。

如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。

C.对上光油的技术要求是什么?
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。

①膜层透明度高、不变色。

装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。

而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

②膜层具有一定的耐磨性。

有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。

因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。

③具有一定的柔弹性。

任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。

④膜层耐环境性能要好。

上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。

例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。

另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。

不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

⑤对印刷品表面具有一定粘合力。

印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。

⑥流平性好、膜面平滑。

印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。

⑦印后加工适性宽。

印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。

因此。

要求上光膜层印后加工适性要宽。

例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。

D.怎样选用上光油?
上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。

所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。

例如：书刊、画册的封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包装上光油，要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。

经济，是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。

例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；相反，若印刷品是教科书等大宗产品，以选用成本适中，质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。

实用，是指上光油的选择要与上光设备匹配。

例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。

另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。

上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。

从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。

生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。

E.对上光油涂层的质量有什么要求?
为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。

②涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。

③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。

④涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。

F.影响上光质量的因素有哪些?
影响上光质量的因素主要是：纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。

①纸张性能对上光质量的影响。

纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。

高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。

为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。

②温度对上光质量的影响。

上光的温度在18℃～20℃之间，能够取得最理想的效果。

冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。

为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。

如果上光油的温度过低--低于10，虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。

③印刷油墨对上光质量的影响。

印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。

解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。

B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。

C. 须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。

④印刷品晶化对上光质量的影响。

印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。

为了解决这个问题，一般在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后即可使用。

这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。

G.什么是压光?
压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。

印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。

H.影响压光质量的因素有哪些?
影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和机速。