ARO四臂锚杆机安全技术操作规程

ARO四臂锚杆机安全技术操作规程
ARO四臂锚杆机平安技术操作规程
一、一般规定
1、锚杆机司机必需经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%，否则，必需处理后方可生产。

3、操作时确保工作范围5米内无闲杂人员及物件，并设置警戒。

4、严格根据润滑要求加注润滑油脂。

5、锚杆机行走期间，行走区域内严禁有人，不得放置其他物件，行走时锚杆机要与两帮保持肯定距离，不能碰撞两帮的电缆和水管。

6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面平安后方可进行工作，在工作过程中，要亲密留意顶板及围岩状况，一旦有担心全状况，应马上撤出人员、设备。

7、严禁在钻箱上站立，严禁站在钻箱上紧固锚杆或张拉锚索。

8、锚杆机严禁载人，搬家倒面时严禁在锚杆机上盘放电缆。

9、停机检修前必需将主断路器断开并上锁。

10、严禁甩掉各种爱护强行开机，并保证倒车蜂鸣器完好。

11、检查各种防护装置是否齐全牢靠。

二、操作程序
（一）开机前的检查
1、检查设备油位，紧固件及管路状况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆状况。

2、检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；
3、检查钻杆，进行支护前必需将钻箱速度旋转至最低档位，然后开启打钻渐渐调高。

4、检查顶棚、临时支撑、掩护梁等是否在合适位置。

5、检查照明、急停按钮等是否齐全完好。

6、检查行走履带松紧是否合适。

（二）开机、操作、停机
开机
1、合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2。

2、在工作台上掌握行走驱动。

3、将操作位置阀打在工作位置上。

4、将操作功能阀打在行走驱动位置上。

5、将前后稳定器收回，将工作台升起，离底板不小于0.5m。

6、将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板0.5m，将左右防护
罩收回。

7、双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯。

操作
（1）开机行走:1.先合上断路器，启动机器。

2.将前后稳定器收回，将防护罩、临时顶板支撑柱缩回，将工作台上收。

3.在跳板上操作锚杆机，先将换向阀打在“行走”位置，再推动行走驱动操纵杆，即可预警延时行走；当停时，将换向阀打在“打钻”位置，当再次行走时即可保持行走时再次预警延时。

（2）钻眼:1.将锚杆机开到钻眼位置，将前后稳定器伸出，将临时顶板支撑柱升起，支撑到工作区域的顶板上。

2.将操纵功能阀打在锚固位置，调整防护罩及工作台高度，依据巷高和设计眼深装入钻杆，操纵临时支撑柱阀，使临时支撑柱支撑顶板。

3.启动风机开关（用水钻时，将选择操作阀打在自动位置，将打钻阀、给进阀打在自动位置进行钻眼。

（3）安装锚杆
1、在眼内装入药卷，将搅拌器装入钻箱，将锚杆装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆装入钻孔内，进行搅拌，20-30s后停止搅拌。

2、降低钻臂取下搅拌器，预备打下一个眼。

（4）安装锚索
在眼内装入药卷，将搅拌器装入钻箱，在锚索注入眼后将锚
索装入搅拌器，升起钻臂，将锚索装入钻孔内，进行搅拌，20-30s 后停止搅拌。

（5）张拉锚索
正常停机
1、将防护罩和临时顶板支撑收回。

2、将前后稳定器收回，将各钻箱降至最低，将前操作台降至最低。

3、按下泵停止按钮，泵1、泵2停止。

4、断开主断路器并上锁。

紧急停机
发生紧急状况时可以采纳以下任何方式紧急停机:
1、拉动急停拉线进行紧急停机
2、按下急停按钮进行紧急停机
三、留意事项
1、操作前必需穿戴好合适的劳动爱护用品，并佩戴耳塞。

2、严禁在锚杆机制动的状况下，使用其它设备推、拉锚杆机。

3、在伸出左右钻臂时，要与两帮保持肯定的距离，防止碰撞电缆、风筒等。

4、常常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。

5、行走时留意电缆收放状况。

6、锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好、通风良好且不影响其它设备运行的巷道内。

7、在各电控箱进行保养之前，必需切断本机主断路器和上一级电源。

8、拆卸液压元件之前必需断开主断路器并上锁,并释放压力。

9、严禁擅自改动、拆除或短接装在锚杆机上的任何爱护装置。

10、锚杆机自动停机后，禁止强行送电，应查明停机缘由并处理后方可送电。

11、严禁无证人员操作锚杆机。

12、交班前，应检查设备的完好状况，并清扫设备卫生，清理集尘箱。