五检管理制度

五检管理制度
五检管理制度
1.目的
明确检验工作的标准和要求，建立健全公司的检验制度，预防质量事故的发生，确保产品质量
2.适用范围
适用于生产过程中的质量检验，最终检验。

3.定义
3.1首件-——每班次开始或更换工序后开始生产的1~5个零件均属首件
3.2自检——由操作者自己按照图纸和工艺要求，对本工序加工的零件的检查。

3.3互检——由他人（不含专职检验员）对非本工序的内容，按图纸和工序要求进行的检查。

3.4首检——对首件加工零件进行检查。

3.5巡检——在加工过程中对操作者的加工工艺准确性，加工质量，量具的正确使用，零件堆放等方面的检查。

3.6专检——由专职检验员对操作者加工的零件，按照图纸和工艺要求进行的检查。

3.7工序检验——对操作者本工序完成后的零件质量的检验。

3.8终检——对操作者加工完成后的零件，由专职检验员在最后一道工序上进行的检验。

4. 内容
4.1 五检的内容是指——首检，自检，互检，巡检，终检。

4.2操作者在本工序的加工过程中，坚持对每一道工序按照图纸和工艺要求对本工序加工的零件进行自检。

4.3操作者在本工序加工前和加工中，应坚持对上工序进行互检。

4.4操作者的互检包括检查工序是否符合图纸和工序要求，是否可以满足本工序的加工要求，符合要求的零件可以在本工序继续加工；
不符合要求的零件另外放置，及时通知检验员标识和处理，具体按《不合格品控制程序》执行。

4.5专职检验员应对自己负责的车间和区域的所有工序的加工质量进行专检，专检包括首检，巡检，终检等
5. 记录
5.1 首检记录
5.2 巡检记录
5.3 出厂检验记录。