浅谈粉喷桩的加固机理和施工工艺
粉喷桩施工工艺

一、什么是粉喷桩粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式,也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法,它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土,目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
二、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm,桩边距1.0m,在平面上呈梅花形布置,不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层,桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进时电流表的读数值来确定,当钻杆钻进时电流表读数明显上升,说明已进入持力层,桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN,地基承载力不小于250KN.三、粉喷桩的施工1.施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备;进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表,显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.室内配比实验粉喷桩处理软基效果为何,很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料,按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥,水泥用量因天然含水量而异,按以下方法配比:W1≤50%,水泥用量50kg/m;50%<W1≤70%,水泥用量为55kg/m;W1>70%,水泥用量为60kg/m~65kg/m.②加固处理的强度,应以无侧限抗压强度衡量,试件养护龄期为7d,28d,90d,要求R28≥0.8MPa,R90≥1.2MPa.3.现场工艺性试桩根据室内配比进行工艺性试桩,试桩应达到下列要求。
地基加固方法粉喷桩的原理

地基加固方法粉喷桩的原理
地基加固是指采用各种措施来加强或稳固地基的承载能力,以防止建筑物或结构物因地基沉降而出现变形或倒塌等问题。
而在地基加固的方法中,粉喷桩是一种常用且有效的方式之一。
粉喷桩的原理是将混凝土或水泥砂浆作为粉状物料,通过压缩空气将其喷射入地下,形成一根实心的桩身。
该桩身具有较高的强度和抗压性能,可以增强原有地基的承载能力,并将建筑物或结构物的荷载分散到更深的土层中,从而防止地基沉降引起的塌陷或甩车等现象。
在实际施工中,粉喷桩的加固效果与原有地基的质量和深度密切相关。
通常情况下,地基经过充分的勘察和分析后,根据实际需求确定粉喷桩的布置密度和间距,以确保其能够有效地增强地基的承载能力。
然而,在粉喷桩施工过程中,由于地质条件、工作环境和材料特性等方面的因素,也会对加固效果和安全性产生一定的影响。
总的来说,粉喷桩是一种成本低廉、施工简便、加固效果显著的地基加固方法。
它不仅可以承受较大的荷载和剪切力,还具有耐久性、抗振性和防水性等优点。
因此,在建筑工程中,粉喷桩被广泛应用于地基加固、防护工程和环境治理等领域,为保障建筑物或结构物的安全和稳定发挥了积极的作用。
粉 喷 桩 施 工 工 法

粉喷桩施工工法目录一.特点 (2)二、适用范围 (3)三、施工工艺 (3)四、施工机具 (5)五、操作要点 (6)六、劳动组织 (6)七、施工注意事项 (6)八、加固质量与检测 (7)九、技术经济比较 (8)十、工程应用实例 (8)粉喷桩是以干粉(生石灰粉或水泥粉等粉体材料)作为加固料,通过粉喷桩机,用压缩空气将粉体加固料送到地基中与软土搅拌并得到充分拌合,使其充分吸收地下水并与地基土发生理化反应,形成具有水稳定性、整体性和一定强度的柱状体,同时使桩间土得到改善,从而满足地基处理及建筑基础的设计要求。
一.特点1.机理科学、费用低廉(1)、加固成本低。
由于利用原土为原料,加入少量固化剂,一般为12-15%的土体重量。
(2)、桩身质量好。
由于桩体粉体与土拌和,化学反应充分,桩身强度相对较高。
(3)、地基加固后其容量变化不大,仅比原容量增加5%,故无附加荷载,含水量略低于原土,约减少3-7%,其抗压强度一般为 1.6-2.0MPa,其主要与土的种类、含水量、粉体掺入量、养护龄期以及外加等因素有关。
2.干法施工(1)、施工不需水源,不需排污,故场地干净。
(2)、桩体强度高。
此方法是从地基中吸收一定的水份,工艺效果较好,提高了地基加固效果。
3.无侧向挤土问题该工艺与打入桩或压入桩相比,由于成桩是将原位土体作为主要原料,使地基中几乎不增加体积,故不产生侧向挤土,所以粉体喷搅法施工时,对临近环境无影响,甚至可以紧贴相邻基础施工。
4.桩身强度可因需要加以控制该工艺可按工程需要及地质条件,以不同掺入量来控制不同的桩身强度,也可在同一地基中不同层位控制不同桩身强度,满足工程上的需要。
5.施工机械简单、操作方便粉喷法施工专用机械由成桩钻机、空压机、供料机三大件组成。
设备简单,桩身体积小,移动方便,成桩直径一般为500-700mm。
桩长最深可达18m,施工效率较高,台班成桩10-15根。
二、适用范围该工艺桩位平面布置灵活,可以组成多种形状,如柱状、壁状、格栅状等,主要用于工程建设中的多种地基改良加固,尤其以淤泥质软土改良效果较好。
水泥粉喷桩加固原理

加固原理:深层搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中,其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程,可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内,并在灌注过程中上下搅拌均匀,使水泥与土发生水解和水化反应,生成水泥水化物并形成凝胶体,将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体,这就是水泥骨架作用,同时,水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用,生成稳定的钙离子,从面进一步提高土体的强度,达到提高其复合地基承载力的目的。
加固机理:水泥土的强度机理主要有两个方面的作用,首先是水泥的骨架作用,水泥与饱和软黏土搅拌后,发生水泥的水解和水化反应,生成水泥水化物,形成凝胶体—氢氧化钙,将土颗粒或小土团凝结在一起,形成一种稳定的结构整体。
其次是离子交换作用,水泥在水化过程中,生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子(或钾离子)进行离子交换,生成稳定的钙离子,从而提高土体的强度。
国内外大量的试验及研究表明,水泥与软土拌合后,将发生如下的物理化学反应:1、水泥的水解水化反应。
减少了软土中的含水量,增加土粒间的黏结,水泥与土拌合后,水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙以及铁铝四钙等矿物质与土中水发生水解反应,在水中形成各种硅、铁、铝质的水溶胶,土中的CaSO4大量吸水,水解后形成针状结晶体。
2、离子交换与团粒作用。
水泥水解后,溶液中的Ca2+含量增加,与土粒发生阳离子交换作用,等当量置换出K+、Na+,形成软土大的土团粒和水泥土的团粒结构,使水泥土的强度大为提高。
3、硬凝反应。
阳离子交换后,过剩的Ca2+在碱性环境下与SiO2-、Al2O3发生化学反应,形成水稳性的结晶水化物,增大了水泥的强度。
4、碳化反应。
水泥土中的Ca(OH)2与土中或水中CO2化合生成不溶于水的CaCO3,增加了水泥的强度。
水泥与地基土拌和后经上述的化学反应形成坚硬桩体,同时桩间土也有少量的改善,从而构成桩与土复合地基,提高地基承载力,减少了地基的沉降。
水泥粉喷桩加固原理

加固原理:深层搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中,其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程,可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内,并在灌注过程中上下搅拌均匀,使水泥与土发生水解和水化反应,生成水泥水化物并形成凝胶体,将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体,这就是水泥骨架作用,同时,水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用,生成稳定的钙离子,从面进一步提高土体的强度,达到提高其复合地基承载力的目的。
加固机理:水泥土的强度机理主要有两个方面的作用,首先是水泥的骨架作用,水泥与饱和软黏土搅拌后,发生水泥的水解和水化反应,生成水泥水化物,形成凝胶体—氢氧化钙,将土颗粒或小土团凝结在一起,形成一种稳定的结构整体。
其次是离子交换作用,水泥在水化过程中,生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子(或钾离子)进行离子交换,生成稳定的钙离子,从而提高土体的强度。
国内外大量的试验及研究表明,水泥与软土拌合后,将发生如下的物理化学反应:1、水泥的水解水化反应。
减少了软土中的含水量,增加土粒间的黏结,水泥与土拌合后,水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙以及铁铝四钙等矿物质与土中水发生水解反应,在水中形成各种硅、铁、铝质的水溶胶,土中的CaSO4大量吸水,水解后形成针状结晶体。
2、离子交换与团粒作用。
水泥水解后,溶液中的Ca2+含量增加,与土粒发生阳离子交换作用,等当量置换出K+、Na+,形成软土大的土团粒和水泥土的团粒结构,使水泥土的强度大为提高。
3、硬凝反应。
阳离子交换后,过剩的Ca2+在碱性环境下与SiO2-、Al2O3发生化学反应,形成水稳性的结晶水化物,增大了水泥的强度。
4、碳化反应。
水泥土中的Ca(OH)2与土中或水中CO2化合生成不溶于水的CaCO3,增加了水泥的强度。
水泥与地基土拌和后经上述的化学反应形成坚硬桩体,同时桩间土也有少量的改善,从而构成桩与土复合地基,提高地基承载力,减少了地基的沉降。
工程地基处理中粉喷桩的应用

工程地基处理中粉喷桩的应用一、粉喷桩基本概况1、粉喷桩软土加固原理粉喷桩是利用粉喷桩机在钻孔过程中,通过压缩空气将固化剂以气雾状喷入被加固的软土中,经钻头叶片旋转,将粉体与软土地层强制拌合,加固料吸水后发生一系列的物理化学反应,使土硬结,形成整体性强、水稳定性好和具有一定强度的柱体,与原土体共同作用、承担上部荷载——即复合地基。
当以水泥作固化剂时,水泥在地层中产生水化、水解反应,生成水化硅酸钙、水化铝酸三钙、水化铁酸钙和氢氧化钙以及水化硫铝酸钙等;这些水化物逐渐硬化,且其中的钙离子不断地与地层中的钾钠离子发生交代作用,从而使土颗粒胶结成较大团粒,即强度较高的水泥土。
2、粉喷桩桩长的选用在正常情况下,粉喷桩设计除需要建(构)筑物的基底尺寸、荷载分布、地基土的物理力学指标和场地标高外,尚需要桩的参数选取。
按现行规范要求,基础变形为主要控制因素,故控制复合地基的变形量成为基础设计中的关键,而复合地基的变形量由复合水泥土的压缩变形量和实体深基础下的地基土的沉降量组成,所以选择桩的入土深度即粉喷桩的桩长是设计的重点,同时也成为控制基础造价的重要因素。
3、粉喷桩受力机理一般在建(构)筑物基础下布置很多粉喷桩以形成复合地基,使桩土共同发挥作用。
单桩受力时,桩顶的竖向荷载使桩身受压而产生相对于土体的向下位移,桩侧表面便受到土体反向作用即向上的摩阻力,桩所承受的荷载将会通过桩侧摩阻力向地层中扩散。
开始时上部荷载与侧摩阻力增长比较快,端阻力则发挥作用较小。
随着桩顶荷载的增大,桩身压缩量和位移量逐渐增大,荷载沿桩身向下传递,侧阻力增大到极限值后就不再增大。
如果继续加大桩顶荷载,则主要由端阻力承担,直到端阻力达到极限值。
二、案例概况某地项目地势比较平坦,地面起伏小,地势主要由东北向西南倾斜。
工程区位于某断裂带上,是国家地震烈度区划7度区。
场地地基土比较软弱,上部土层承载力比较低,抗冲刷、抗震能力较差,下部中密粉土质砂层比较稳定,承裁能力比较高。
浅谈粉喷桩的加固机理和施工工艺

浅谈粉喷桩的加固机理和施工工艺粉喷桩是软基处理中常用的一种加固技术,在我国铁路建设中应用越来越广泛。
本文结合具体工程实例介绍了粉喷桩的加固机理和施工工艺。
标签:粉喷桩铁路工程软基处理0 引言在我国铁路修建的过程中,受到地理位置的限制,相当多的路段不得不修建在软土地基上,本地层大部分是淤泥、淤泥夹砂层、淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土。
此种地基的密度较小、孔隙和含水量较大,且具备较低的抗剪强度及较高的压缩性和灵敏度,工后沉降量大等特点。
在软土地基上修建铁路,需采取合适的地基加固方法来解决软土不均匀沉降和工后沉降量大的问题[1]。
近几年,地基处理技术不断发展复合地基处理技术被广泛运用于软土地基的处理上。
粉喷桩作为一种复合地基处理技术,其施工质量容易控制[2],同时不会使邻近土体受压变形而使地面松动、隆起和破坏,搅拌时没有振动、噪音和排污,减少了基础开挖上方和配筋等项的费用支出,已经应用于铁路工程软基处理中并取得较大的经济效益和社会效益。
1 粉喷桩加固软土地基机理1.1 水泥土加固机理机械将水泥和软土混合搅拌形成水泥加固土,其基本原理不同与混凝土的硬化机理,而是土与水泥发生的物理化学反应过程,在粗填充料内进行水解、水化的过程就是混凝土的硬化过程,因此能够迅速凝结。
但若是水泥加固土,因在被加固土中只有7%-15%的水泥掺量,水泥必须被一定活性的介质——土围绕,才能进行水解、水化,它有复杂的作用,且是缓慢硬化,因此,水泥加固土的强度增长过程比混凝土缓慢[3]。
当前往往认为水泥土机理可分为三个过程:一是水泥的水解、水化反应;二是水泥土水化物和黏土颗粒的作用;三是碳酸化作用。
水泥的水解和水化过程主要是指水泥中的硅酸三钙,硅酸二钙,铝酸三钙等与水发生化学反应。
若形成了水泥的各种水化物,一部分自身能够硬化而构成水泥骨架;一部分和四周的一定活性的粘土颗粒发生反应。
碳酸化作用是指水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二氧化碳,经碳酸化反应生成不溶于水的碳酸钙。
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制

粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制在公路工程中,路基是承载道路车辆荷载的重要组成部分。
由于地质环境的差异和设计荷载的不断增大,许多路基容易出现软土等不稳定地质情况,直接影响了道路的安全性和使用寿命。
为了解决这个问题,可以采用粉喷桩加固技术来增加路基的承载能力,提高道路的使用寿命。
1.施工工艺粉喷桩是利用氧气和乙炔的化学反应,在采用喷嘴将燃气和气相粉料混合时产生的高温高压气流对土层进行喷射,形成密实的桩体,从而增加土层的承载能力。
它是一种高效、环保、省时省力的地基加固方法,在公路工程中应用广泛。
(1)选择合适的机械设备粉喷桩的施工需要专门的机械设备,包括粉喷机、喷嘴、塞子等。
在施工前要选择合适的机械设备,保证施工的顺利进行。
(2)选址找平选取一片土地,进行找平、开挖及清理工作,确保施工现场干净整齐。
选址过程中应评估所选区域的地质条件,确定施工方案,做好施工安全措施。
(3)进行桩基础施工在找平地基后,在设计位置挖掘出桩孔,确定桩长和深度。
然后用粉喷机进行高压气流喷洒,喷出高密实度的土层,产生一根根密实的桩体。
(4)进行覆盖层施工在桩体施工完成后,覆盖层施工依次进行。
首先,在桩体上喷涂防水剂或其他基础处理材料,以增加土层和桩体的粘度。
然后在桩周铺设适合场地的抗裂层或防渗层,以打磨土壤表面并保护桩体。
(5)采用可调喷头采用一些专用的可调喷头,可以调节粉喷压力,达到不同的喷洒深度和直径,更容易控制桩身直径和密度。
(6)进行检测在施工进行中,需要对每个粉喷桩进行检测。
在施工现场设置监测点,利用测量仪器对加固效果进行实时监测,及时发现问题并及时纠正。
2.质量控制(1)桩头平整度粉喷桩的桩头是承受道路压力的主体部分,其平整度必须符合设计要求。
在施工时,应对桩头进行检测,并采取相应的措施进行调整。
(2)桩间距及桩直径粉喷桩的桩间距和桩直径必须符合设计规范。
在施工前,应事先进行排样,确定桩体间距和直径,以确保施工的稳定性和可靠性。
粉喷桩施工工艺

粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种深层搅拌法加固地基的方法,也称为加固土桩。
深层搅拌法是一种新颖的加固饱和软粘土地基的方法,利用水泥、石灰等材料作为固化剂,通过特制的搅拌机械在现场将软土和固化剂强制搅拌,使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩采用粉体状固化剂进行软基搅拌处理。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土,目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备,成桩直径遵照设计。
施工现场需要进行各种准备工作,包括配备各种计量仪器设备并进行标定、对原材料进行试验、绘制桩位平面布置图、定位每根粉喷桩的桩位并进行标记、搭设水泥棚、组装和调试机具设备等。
在施工过程中,需要按照设计要求进行钻进、喷粉、搅拌、反转提钻等步骤,同时进行复测和检查,确保粉喷桩桩位的准确性。
施工结束后,需要进行试桩以确定各项技术参数是否符合要求。
b、在施工粉喷桩时,需要掌握水泥搅拌的均匀程度,以及下钻和提升的困难程度,以确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根,并且在遇到新的施工段落时,应重新进行试桩工作。
8)、在试桩5~7天后,应随机选择桩位进行全程取芯,并且业主和监理工程师应在场。
工艺性试桩结束后,整理各种技术参数,并将资料上报至监理工程师,得到认可后再全面开工。
2、施工方法1)定位:按照设计图纸(桩位平面布置图),现场使用钢尺确定粉喷桩的桩位,并用竹签插入土层作标记,误差不得超过5cm。
然后将机具移至桩位处,使钻头正对竹签,并复核机架的垂直度,确保钻杆倾斜度不超过1%。
最后,将钻尖对准桩位。
2)启动空压机送气,钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进,并使钻头原地旋转。
粉喷桩在加固软基中施工应用

浅谈粉喷桩在加固软基中的施工应用填方路基在软土地基施工期间的稳定性和建成后的剩余沉降、差异沉降已成为公路设计和施工中的一个关键技术问题。
因在天然状态下,地基中的软土含水量高,密度低,压缩性高,固结慢,强度低。
德衡高速公路桩号2k+300—2k+480施工时通过一鱼塘,此此段为软土基,土的含水量34%。
作为高速公路的地基,由于考虑较短工期内完成,所以就必须对软基进行处理,根据软土性质确定处理方案,拟采用粉喷桩进行加固处理。
1、粉喷桩处理的特点与加固机理1、1粉喷桩处理软基的特点粉喷桩是深层搅拌法加固地基方法是通过特制搅拌机械将软土和水泥强制搅拌,利用水泥和软土之间产生一系列物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性、稳定性和一定强度的优质地基。
1、2粉喷桩处理软基的加固机理1、2、1水泥的水化反映、碳酸化作用普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成。
在水泥拌入软土中后,很快与软土中的水化反应,生成氢氧化钙、水化硅酸盐钙、水化铝酸钙及水化铁酸钙等化合物。
水泥与水化物中的氢氧化钙,与空气中的二氧化碳反应生成不溶于水的碳酸钙,提高软土的强度。
1、2、2土颗粒与水泥水化物的作用凝硬作用水泥与水发生反应析出大量的钙离子,这些钙离子与粘土中的矿物质(如二氧化硅、三氧化二铝)进行化学反应,逐渐生成不溶于水的结晶化合物。
离子交换作用软土中含有多种矿物质,并有游离钠离子na+和钾离子k+,它们能和水泥水化生成的钙离子ga++进行当量吸附交换,使较小的土颗粒形成较大的团粒,使土体强度提高。
1、2、3桩体作用粉喷桩是具有一定粘结强度的混合料,其刚度较其他散体材料的桩体大,因而其应力分担比也更大。
在荷载作用下桩的压缩性明显比其周围软土小,因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形将更多地逐渐集中到桩体上,出现应力集中现象,起到了桩体作用。
经加固后地基土的含水量、空隙比、压缩系数均有所减少,压缩摸量有所增加,加固后桩间土已挤密。
浅析粉喷桩技术在软土路基加固中的应用

浅析粉喷桩技术在软土路基加固中的应用粉喷桩技术是一种常用的软土路基加固技术,在公路、铁路、机场等工程中得到了广泛应用。
本文将从粉喷桩技术的原理、施工过程和优缺点三个方面进行分析和探讨。
一、粉喷桩技术的原理粉喷桩技术是利用高压气体将混合物(水泥、粉煤灰、黄土等)喷入土层形成一定直径和深度的桩,将桩与土层紧密结合在一起,从而提高土层的强度和稳定性。
粉喷桩技术的原理可以分为三个部分:1. 形成桩身:利用高压气体在土层中剥离土体、打开微孔等作用,形成空腔和均匀分布的孔道。
2. 填充混合物:混合物在溶液中形成一个稳定的悬浮液,喷入孔道中填充,直到达到所需要的深度。
3. 硬化并固化:填充后的混合物与土层接触部位的水分形成化学反应,最终硬化、固化,形成坚实的桩身。
粉喷桩技术的施工过程一般可以分为以下几个步骤:1. 姿势准备:根据设计要求,测量地面标高及桩位坐标,标定喷孔点,进行喷孔定位。
2. 工具准备:准备好压缩空气、混合物、喷射枪等工具及材料。
3. 喷射混合物:将喷射枪的嘴对准喷孔,将混合物喷射到设计深度,并随时注意测量深度及孔径,保证尺寸精度和稳定性。
4. 套管及外壳筒安装:根据需要施工的深度和土层结构,选择相应的套管及外壳筒,通过桩身内孔套管,同时增加桩身稳定性。
5. 填充及硬化:喷射完成后,将混合物在所需时间内硬化定型。
6. 后续处理:割断桩头,清理孔道以及填充土施工完毕。
对于有区别基质土层结构的场地,需要进行相应的处理。
1. 优点(1)较小施工对交通的影响,同时适用于狭长地形;(2)可适应不同材料与混合比例,能够满足不同项目的需要;(3)粉喷桩的加固效果稳定,且能够长期保持;(4)粉喷桩施工能够在局部区域进行,能够有效减少工程时间和成本。
2. 缺点(1)尺寸误差较大,部分工程需要更高的精度要求;(2)随着施工深度增加,施工难度也随之加大;(3)对于特殊场地,如含有较多沙类等复杂材料的土层,粉喷桩的加固效果可能不理想。
浅谈水泥粉喷桩加固软土地基的机理与施工要点

1水 泥 粉喷 桩 的 加 固机 理 .
11 泥 粉 喷 桩 的 特 点 .水 。
内部 则 没 有 水 泥 。 只 有 经 过 较 长 的 时土
产 物 的渗 透 作 用 下 , 逐 渐 改 变 其 性质 。 才 水 泥 粉 喷桩 , 以 水 泥 为 主 要 固 化 剂 , 过 特 制 的 深 层 粉 体 喷 射 是 通 2 工 程 应 用 . 搅 拌 机 , 粉 状 加 固 材料 , 压 缩 空 气 输 送 到 钻 头 , 以雾 状 喷 射 到 加 将 用 并 21工 程 概 况,某城 市 桥 梁 工 程 ,其 中 l . #桥 、岢桥 工 程 也 同 期 开 3 固地 基 的土 层 中 , 借 搅 拌 机 回 转 钻 头 叶 片 的旋 转 。 设 计 加 固 范 围 工 、 工 。由于 具 有 市 政 工 程 的 特 点 , 期 紧 、 务 重 , 且 受 到 拆 迁 的 凭 在 竣 工 任 而 内 , 地 与 原 状 软 土 强制 混 合 , 用 水 泥 吸 水 以及 与 土 颗 粒 发 生 水 解 、 影 响 和 试 验 项 目的影 响 工程 进 度 一 度 迟 后 , 建 设 单 位 协 调 。 方 面 . 就 利 经 一 水 化 反 应 并 进 行 阳 离 子 交 换 等 物 理 化 学 作 用 ,使 软 土 形 成 具 有 整 体 要 求 施 工 单 位 加 班 加 点 , 加 施 工 力 量 , 快 工 程 进 度 ; 一 方 面 , 增 加 另 取 性 、 稳 性 和 一定 强 度 的水 泥 柱 体 , 与 桩 间 土 一 起 构 成 复 合 地 基 。 水 它 共 消 了 部 分 影 响 工 期 的试 验 内容 ,经 施 工 单 位 的努 力 和各 部 门 的协 力 . 同承 载 。 其特 点 有 以下 几 个 方 面 : 工 程按 期 竣工 , 验 项 目也 取 得 了一 定 成 效 。 试 ( ) 用 干 燥 的水 泥 可 更 多 地 吸 收 软 土 地 基 中 的水 分 . 加 固 含 1使 对 22粉 喷 桩施 H :1 施 工 设 备 , 用 G P 5型 深层 喷 射 搅 拌 机 , . I( ) 采 P一 搅 水 量 高 的 软土 、 软 土 地 基 , 果 更 为 显 著 。 于 将水 泥 和原 土 就 地 混 拌 轴 长 1. , 拌 叶 片 5 0毫 米 。 置 相 应 的 Y - 极 效 由 25米 搅 0 配 P 1型 粉 体 喷射 机 . 合 搅拌 , 而最 大 限 度 地 利 用 了 原 土 。 2 水 泥 固 化材 料 全 面 地 被 喷 射 空 气压 缩 机 等 机 械 , 成 系 统 的 机 械 组 。() 工 工 序 , 验 线 ; 制 桩 因 () 组 2施 放 绘 到 靠搅 拌 叶片 旋 转 过 程 中产 生 的 空 隙 中 , 时 又 靠 土 的 水 分 把 它 粘 附 位 编 号 图 确 定 施 工 顺 序 和 流 向 ; 机 就 位 ; 进 ; 水 泥 浆 ; 至 设 计 同 钻 钻 送 钻 到 空 隙 内部 , 着 搅 拌 叶 片 的搅 拌 , 固化 剂 均匀 地 分 布 在 土 中 . 会 标 高 ; 拌 送 浆 ; 钻 至 设 计 桩 顶 标 高 ; 钻 复搅 送 浆 ; 升 搅 拌 成 桩 。 随 使 不 搅 起 下 提 产 生不 均 匀 的 散 乱 的 现 象 , 利 于 提 高 地 基 土 的 加 固强 度 。 ( ) 拌 有 3搅 23施 工 操 作 要 点 , ) 工 前 应 通 过 水 泥 土配 合 试 验 , 定 水 泥 掺 . (施 1 选 时 , 少 使 地 基 侧 向挤 出 , 周 围 原 有 建 筑 物 影 响 较 小 , 工 时 无 振 人 量 , 到 设 计 强 度 要 求 。 () 工 前 做 好 场 地 平 整 , 挖 边 沟 , 表 过 较 对 施 达 2施 开 地 动 、 噪 音 、 污 染 , 适 用 于市 区有 密 集 建 筑 群 施 工 。( 土 体 加 固 软 时 , 取 有 效 措 施 , 止 施 工 机 械 失 稳 , 证 桩 架 的 平 整 度 和 垂 直 无 无 尤其 4) 采 防 保 后, 重度基本不变 , 软弱下 卧层不致产生附加沉 降。( ) 泥粉喷桩 度 。3按 设 计 图 纸 要 求 定 桩 位 , 制 平 面误 差 不 大 于 5毫 米 , 直 偏 差 对 5水 () 控 垂 加 固软 土 地 基 , 应性 较 强 , 同 的软 土 土 质 , 以采 用 相 适 应 的 配 合 不 超 过 1 % 。() 进 时 按 逐 能 加 速 的 顺 序 , 适 不 可 . 5 4钻 正转 预搅 下 沉 , 近设 计 接 比进 行 加 固 , 可 掺入 粉 煤 灰 、 粉 等 两 种 以上 的 混 合 材 料 。 亦 矿 深度时 , 低速慢钻 , 机应在原位钻搅 12 n 用 钻 — mi。为 保 持 钻 杆 送 粉 L 1 . 泥 土加 固软 土 的原 理 2水 道 的 干 燥 , 开 始 预搅 下 沉 到喷 粉 为止 , 在 钻 杆 内连 续 输 气 。5喷 射 从 应 f) ( ) 泥 的水 解 和 水 化 反 应 普 通 硅 酸 盐 水 泥 主 要 是 氧 化 钙 、 氧 机 内压 力 要 保 持 稳 定 ,压 力 要 足 够 。 (1钻 机 提 升 速 度 控 制 在 05 , 1水 二 6 .m 化 硅 、 氧 化 二铝 、 氧 化 二 铁 及 三 氧 化 硫 等 组 成 , 三 三 由这 些 不 同 的氧 化 物 分 别 组 成 了不 同 的水 泥矿 物 : 酸 三 钙 、 酸 二 钙 、 酸 三 钙 、 铝 硅 硅 铝 铁 酸 四钙 、 酸 钙等 。 水 泥 加 固软 土 时 , 泥 颗 料 粒 表 面 的矿 物 很 快 与 硫 用 水 软 土 中 的 水发 生 水 解 和 水 化 反 应 , 成 氢 氧 化 钙 、 水 硅 酸 钙 、 水 铝 生 含 含 mi 反转 提 升 。提 升 到 桩 顶标 高后 , 速 原 地 搅 拌 1 2 i 。f) 复搅 n, 慢 - m n 7重 拌 。为 保 证 粉 体 搅 拌 均 匀 , 再 次将 搅 拌 头 下沉 , 设 计 深 度 。提 升搅 须 到 拌时 , 提升 速 度控 制 在 05 08 / n左 右 。f) 次 罐 内水 泥 加 .— .m mi 8每 入 量不 得 少 于一 根 桩 的水 泥 量 5 k 。()t 停 电 , 械 故 障 等 原 因 而 0 g 9 ̄ 遇 t i 机 粉 喷 中 断 , 及 时 记 录 中断 高 程 , 恢 复 下 沉 后 必 须 进 行 复 搅 , 喷 复 应 待 复
粉喷桩加固软土地基设计要求及施工工艺

粉喷桩加固软土地基设计要求及施工工艺粉喷桩也叫加固土桩,它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂,在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层,经搅拌使原位土与固化剂匀称混合并发生一系列物理、化学反应,使软土硬结成具有整体相互影响,共同作用担当上部荷载的粉喷桩复合地基。
由于粉喷桩具有能有效削减总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形力量强、可大大缩短施工期等优点,目前在我省的地方大路建设中得到广泛应用。
1、粉喷桩设计方法⑴技术要素的选用在进行粉喷桩的设计时,有几项比较主要的技术要素,如基准期、容许工后沉降、加载速率、预压期等,而在进行这些技术要素的标准选用时,我们必需进行严格掌握,在参照相关的规范标准等要求,并结合实际应用状况之后,才能进行合理的设计。
目前,我省粉喷桩采纳的设计标准普遍为:①基准期及容许工后沉降:柔性路面设计使用年限为20年,按目前通常的做法,基准期亦为20年,即从开放交通之日起至路面大修日止,所发生的沉降视为工后沉降。
其容许值对于一般路段取30cm,涵洞及箱型通道处取20cm,其它结构物与路堤相连处取10cm.②稳定验算平安系数:稳定验算平安系数一般以K≮1.2掌握。
③加载速率:加载速率关系到路堤在施工中的稳定性,设计采纳两种平均速率:粉喷桩处理路段及填高小于极限高度的路段取15cm/d,其余取10cm/d.施工中的速率可依据路堤稳定观测的结果予以调整。
⑵桩体及桩位的布设粉喷桩的桩径一般为50cm,设计的桩长宜穿透软土层并达到持力层内50cm.桩距与路堤的稳定和沉降量有关,最小桩距宜为1.1~1.2m,桩位在平面上呈正三角形(梅花形)或矩形布置。
为改善路堤底面的受力条件,粉喷桩处理段路堤下宜铺设30cm左右的砂垫层。
经计算,如涵洞、通道位置工后沉降量大于30cm,则其地基宜采纳粉喷桩处理,桩间距宜采纳1.1~1.2m.对于工后沉降量小于30cm而大于20cm的位置,则其地基采纳土工合成材料加筋协作等载预压进行软基处理。
粉喷桩加固处理公路软土路基施工技术

粉喷桩加固处理公路软土路基施工技术摘要:本文对粉喷桩施工技术原理、实施、工艺流程和质量控制措施进行分析,粉喷桩施工技术能满足软土路基施工要求,提高路基承载力,保障道路交通通行的效果和质量。
关键词:粉喷桩;公路路基;;软土路基;加固处理1粉喷桩加固处理软土路基的基本原理在对软土地基进行处理的过程中,粉喷桩技术主要是固化剂,比如水泥、石灰等,在物理和化学作用下,使土基的强度得到不断的提高。
粉喷桩地基加固的原理包括以下几个方面:(1)置换作用。
在施工的过程中,深层土体能够接收到来自粉喷桩所承受的荷载量,在荷载量传递到深层土体的过程中,桩与桩之间的承载负荷能够得到有效减少,在置换作用下,使复合地基的承载力不断提高,地基的变形量得到有效控制。
(2)垫层作用。
在实际的施工过程中,粉喷桩可以利用喷注粉体的方式,通过连续的搅拌,最终形成形式固定的桩位,在搅拌的过程中,桩与桩之间还能增加一个复合层,起到一定的保护作用。
(3)紧密作用。
通常来讲,就地搅拌是粉喷桩常用的搅拌方式,在搅拌的时候,以喷注量的大小为参考,适量的添加或者减少水泥粉,一般情况下不需要额外增加水分,控制搅拌的力度,使两者能够充分融合。
在这种方式下,能够防止周围土体出现膨胀或坍塌现象,使周围的土层能够更加紧密。
2粉喷桩技术的实施粉喷桩加固技术施工要点如下:第一,选择符合工程要求的施工材料,并且准备充足的施工材料,确保粉喷桩在软土地基处理中产生足够的效果。
主要是从掺灰量、水泥加入比例方面控制,以达到结构性能的要求。
水泥的强度与固化效果符合工程的要求,加强软土地基的控制,应用普通硅酸盐水泥材料,掺灰量应结合软土地基的性质进行确定,根据施工方案的要求,桩体结构强度合格,粉喷桩的施工效果符合标准。
第二,粉喷桩在施工中,主要的技术参数包含桩体长度、设置间距、单桩承载力、地基承载性能等方面分析,每项参数都必须满足要求才能符合工程质量标准。
软土地基处理中,粉喷桩长度按照10m、11m、12m、13m进行设置,桩体间距按照1.1m、1.2m布置。
简述建筑工程中水泥粉喷桩施工技术

简述建筑工程中水泥粉喷桩施工技术摘要:随着建筑行业的不断发展,建筑施工技术的进步,建筑物的规模越来越大,自然环境对建筑工程的影响也逐渐增大。
建筑工程的地基建设受地质因素的影响较大,需要采取新技术来加固地基,以确保整个建筑物的质量。
在针对各种软土地基的施工时,常用的施工技术是水泥粉喷桩技术,该技术通过木桩来替代其他的施工方案,具有施工简单、效率高等特点。
关键词:建筑工程;水泥粉喷桩;施工技术;特点一、建筑工程中水泥粉喷桩施工技术概述1、水泥粉喷桩施工技术工作原理水泥粉喷桩施工技术的原理是通过水泥或石灰等粉状材料加工制成固化剂,并利用特定的机械将做好的固化剂喷入软土地基的深处,在经过一系列的张力搅拌,使原来的软土同固化剂结合,形成硬结,增大地基的抗压能力的施工技术。
应用了水泥粉喷桩加固的地基具有更大的荷载力、更大的抗压力、强大的抗侧向变形以及减小的沉降性。
水泥粉喷桩施工技术的施工时间短、施工方便、效率高,对于软土地基的工程施工有很大的应用价值,值得广泛推广应用。
2、水泥粉喷桩施工技术常见问题经过工程实践,发现在应用了水泥粉喷桩技术的软土地基在施工中常见的问题有以下几点:第一,人为原因的偷工减料,使得水泥的用量达不到应该使用的分量,导致软土地基处理不到位。
第二,在搅拌固化剂与原位土时候的搅拌力度不到位,使得最后形成的硬结不均匀,最后的强度达不到标准值。
第三,处理后的软土地基的沉降量没有达到预期效果,不符合设计要求。
针对上述问题,需要技术人员不断实践,通过科学的方法进行技术改良,保证软土地基的应有效果,使工程质量得到有效控制。
3、水泥粉喷桩的施工特点水泥粉喷桩的施工特点主要有:第一,施工简单。
采用水泥粉喷桩技术相较于其他技术来说,只需要在处理软土地基的时候在地面多钻一个孔洞就可以。
第二,强度较高。
水泥粉喷桩技术所采用的粉状材料均是强度较高的粉状材料。
第三,通过喷射的方式,能够均匀喷洒在土层,有利于软土的均匀固化。
粉喷桩施工工艺

粉喷桩施工工艺和质量控制之迟辟智美创作颜鲁博倪红珍(山东省交通工程总公司)摘要:通过对粉喷桩复合地基的形成机理、施工工艺以及质量通病的总结论述,揭示了粉喷桩在施工过程中的关键控制工序、质量控制要点和质理通病的防治办法.关键词:粉喷桩加固料预喷复搅拌持力层一、粉喷桩简介粉喷桩是通过特制的深层搅拌机械,在地基深处利用压缩空气向软弱土层内输送石灰、水泥等粉状加固料,不向地基内注入水分使其与原位软弱土混合、压密.并通过加固料与软弱土之间的离子交换作用、凝聚作用、化学作用等一系列作用使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固土.它与原位软弱土层组成复合地基.粉喷桩可分为端承型和摩擦型.其长度应根据建筑物对地基承载力和变形要求,结合地层情况合理选用.原则上粉喷桩应穿透软弱土层达到强度相对较高的土层(简称硬土层),但以提高抗滑稳定为目的的粉喷桩其桩长应根据危险滑弧的位置决定.加固料水泥一般适用于淤泥质土、粘性土、粉土、素填土(包括吹填土)杂填土、饱和黄土、中粗砂、砂砾等地基加固.根据室内试验,一般认为水泥作加固料,对含有伊里石、氯化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土以及有机质含量高,PH值较低的粘性土加固效果较差.加固料石灰一般适用于粘性土颗粒含量年夜于20%,粉粒及粘粒含量之和年夜于35%,粘土的塑性指数年夜于10,液性指数年夜于0.7,土的PH值为4-8,有机质含量小于11%,土的天然含水量年夜于30%的偏酸性的土质加固.受机械设备的限制,国内施工机械加固深度年夜于15米时,喷粉量难以保证,故粉喷桩加固深度不宜年夜于15米.目前粉喷桩经常使用的加固方法及形式有:1、按加固断面形状分为:桩式加固、格子式加固、竖式加固、块体式加固.2、按支承形式可分为:承力层支承式、非承力层支承式.二、粉喷桩施工(一)室内配合比试验粉喷桩作为一种软土地基处置方法,它的选择合理与否很年夜水平上取决于工程地质条件,故而粉喷桩施工前进行室内配合比试验是需要的.1、土样的收集、数量及要求:(1)、依照设计单元提供的《工程地质详细勘察陈说》,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定命量的试样土.(2)、分歧土层分别取出试验所需且有富余的土样.(3)、土样中含贝壳、树枝、草根等杂物应清除.(4)、记录土样收集的方法、位置、深度、取样日期.2、试验内容:(1)、加固料质量检验主要检验加固料的物理、力学性能参数.(2)、软土的天然含水量、干容重、湿容重、塑限、液限、PH值等各项指标.(3)、配合比试验××70.7mm的立方体.试件带模放入保湿室内进行湿润养护,养护温度宜为20±30C,湿度为75%,养护龄期为7天、28天,养生最后一天浸水24小时.加固处置土的强度应以无侧限抗压强度衡量,但在施工时必需同时满足强度和喷粉量的双控指标.(二)现场工艺性试桩为了确保各种把持技术参数,在粉喷桩年夜面积施工前,必需按室内配比进行工艺性试桩.可根据软土厚度选择2处有代表性土质情况的位置进行试桩,每处很多于5根.试桩检测项目及数量(1)、试桩时现场记录内容搅拌头直径(mm);设计桩长(m);粉喷深度(m);停灰面标高(m);钻进速度(m/min),(参考值V≤≤P≤0.4Mpa);复搅长度(m);水泥喷入量(Kg);电流量(A)(正常与否).(2)、荷载试验成桩28天后进行单桩承载力试验(3根)和复合地基承载力试验(3组).(3)、无侧限抗强度试验每处3根桩,每根桩应在桩体三等分段各钻取芯样一个,试验要求见TB10113-96附录C.(4)有效桩长及成桩均匀性检测随机抽检3根桩,用钻探法或小应变更测法.(三)粉喷桩施工1、清表回填进行粉喷桩施工的场地,事先应予以平整,清除桩位处地上地下的一切障碍物(如石头树根等),并进行清表处置;场地低洼时,应先填粘性土.沟塘处需打粉喷桩,应考虑抽水、清淤回填及平整.2、施工放样根据设计图施工范围用全站仪每间隔10米精确放出中桩和边桩,其间用钢尺放出每根粉喷桩桩位,桩间距偏差应小于100mm,并插以竹桩等标示物报监理复核.3、桩机就位根据施放的桩位确定粉喷桩机体的位置,使机体搅拌轴坚持垂直状态.4、下钻启动搅拌钻机,钻头边旋转边钻进,为了不致梗塞喷射口和减少负载扭距,钻进时喷射压缩空气(不输送加固料).钻进速度应小于 1.5m/min.如地层压力较小时可在下钻时就喷加固料,该方法可充沛利用搅拌机械,增加复搅次数保证搅拌均匀性.5、钻进结束对摩擦型粉喷桩达到设计深度时可停止钻进;对端承型粉喷桩必需要穿透软弱土层达到强度相对较高的持力层,并深入硬土层50cm.持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进时电流表的读数来确定,当下钻速度在0.5m/min(最慢一档速度)时电流表电流值达70A以上并陪伴钻头跳动现象时标明钻头已深入持力层,如能继续50cm以上则标明钻头已深入持力层应停止钻进.如软土层厚度与设计桩长不符时,应遵循以下原则:(1)、如达到设计桩长,软土层仍未穿透时,应继续钻进,直至深入下卧硬层50cm.(2)、如未达到设计桩长,而钻杆钻进又十分困难时,至少应深入硬层100cm.6、喷粉、提升钻机喷粉一定要在提升钻机前先预喷,预喷粉的重量是在打试桩时根据钻头到桩底时送(喷)粉机管道压力喷灰时管道压力表上的空气压力来确定.见附表预喷应在钻头达到桩底前1m内开始喷粉,但从预喷开始到提钻喷粉中间绝对不能断喷,这样才华保证桩底喷粉量达到设计要求.提钻时钻头呈反向以0.5-0.8m/min的速度边旋转边提升,同时粉体发射器以0.25-0.4Mpa的喷粉压力将加固料喷入被搅拌的土体中,使土体和加固料进行充沛拌和.注意钻机提升时管道压力不宜过年夜(以不梗塞出气孔为原则),以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞.7、提升结束当钻头提升至距离空中50cm时,发送器停止向孔内喷射加固料,成桩结束.8、复拌复搅是否均匀是确定成桩质量的重要因素.复搅不均匀桩体会酿成球形或千层饼形,这样的桩就是加固料掺入量再多也没有强度.因而对一般土质,要求全桩复搅,最好上部60%再进行二次复搅.若遇到特殊土质可适当缩短复搅长度,但必需保证复搅长度不小于5米.为了搅拌均匀在复搅时钻杆的移动速度要在0.5m/min以下,而钻杆的回转搅拌速度要在92转/min以上,这样才华把土质打散、拌匀使土体和加固料充沛拌和.9、桩机移位桩顶回填复拌完毕机体移至下一桩位,桩顶50cm范围用参有同剂量加固料的土回填.粉喷桩施工工艺框图三、粉喷桩处置地基质量通病及防治办法1、卡钻发生原因:通过含水量低的粘土层,或板结的硬土层,或局部遇到障碍物(如石头树根).防治办法、方法:应停止钻进或慢速钻进,严重时应停钻,并提升钻具,改进钻头;如在提升钻杆时卡钻,则应暂时停止喷粉,待正常后再复打.2、喷粉不顺畅或梗塞发生原因:气路连接部份密封不严;气源缺乏,气压不够;加固料吸湿结块;喷口粘结粉、泥后变小;粉料中混有杂物、年夜颗粒;部份地层透气性不良,输灰管过长.防治办法、方法:复打并应使气路连接严密,供气坚持充分,气压稳定并满足要求;防止加固料受潮,并过筛;遇喷粉不顺畅应迅速把持喷粉阀,由开到关,由关到开,反复屡次来克服,严禁以物体敲击灰罐罐体;控制输灰长度并满足要求.3、桩体疏松发生原因:加固料安宁性分歧格;土层含水量太低,或遇松散杂填土,造成粉体流失,使桩体含水量不够;土壤含水量低,复打也易发生疏松.防治办法、方法:先取加固料、土样进行试验,找出原因,安宁性分歧格加固料禁用;土层含水量低,在钻孔时适当注水,或改用注浆法成桩;发现桩体疏松,可钻进复喷一次加强.4、夹层断桩发生原因:加固料湿润,或有异物堵管;管道漏气或供气缺乏或气压不稳;喷粉孔磨损,被粘土梗塞;提钻速渡过快,先提钻后喷粉;灰喷完后未发觉,喷灰中断,仍在搅拌成桩.防治办法、方法:雨季、夏季对加固料应采用防雨、防潮办法;喷粉时严格过筛计量和气压检查;注意控制喷粉与提钻速度,应先喷粉1-2min后再提钻搅拌;堵孔应将钻头提出清理,将上部断桩打去,在原位复喷或邻位补桩.5、空心桩发生原因:土壤含水量太低;中心部份气压减小,造成桩体四周强度高,中部为土芯,形成空心桩;另外土干气压偏年夜,加固料从两侧喷出,也易发生中间无加固料的空心现象.防治办法、方法:遇含水量低于20%的干土,应改为喷浆搅拌法施工,或钻孔搅拌时适当注水,加年夜桩体含水量.6、桩体强度不够发生原因:喷灰量缺乏;加固料强度不够;加固料安宁性分歧格,钻杆提升速度不均;喷粉管路轻微梗塞,造成气压不稳,灰流量时高时低,喷灰不匀;遇局部松软土漏灰;遇粘土搅不开;以减压阀调定的灰罐与喷灰管间存在压差,也常会影响到定量喷粉.防治办法、方法:控制喷粉量;用合格加固料,控制提升速度,经常观察电子称或流量计进行了解和控制,防止管路梗塞;遇松软土、粘土应适当进行调整,使喷粉均匀.7、沉桩发生原因:土壤含水量过年夜;桩底空松、喷灰少;气压不稳,喷灰不匀,造成断桩,气流过年夜,土体摆荡;停灰面位置偏低,喷灰量缺乏.防治办法、方法:取土样试验,含水量过年夜时改变处置办法;提升钻杆前先喷灰;坚持气压稳定,喷灰均匀,防止断桩;调整气压,防止气流过年夜;严格控制规定的停灰面和喷灰量.四、质量控制指标、检测频率和方法粉喷桩施工应严格依照设计及技术规范要求的检查项目进行质量控制,其检测项目、检测频率和方法如下表:粉喷桩检查项目。
#浅谈粉喷桩处理软基的处理与施工

浅谈粉喷桩处理软基的处理和施工摘要:结合路基软圭埋置厚度大于三米的软土路段粉喷桩处理实例,对软基加固的机理、地基设计、施工工艺流程以及效果检验加以探讨。
关键词:粉喷桩;处理;软土地基;施工工艺1概述路基不均匀沉降是造成水泥砼路面断裂破坏的主要因素之一。
某路多处位于淤泥质粘土,土质松软,承载力极低。
在这样的地质条件下修筑路堤,路基沉降量大,稳定性差。
若不对其进行有效地整治,将来势必造成水泥混凝土路面破坏。
某路勘察设计阶段勘探钻孔19个,人工挖孔7个,且孔点位置大都分布于桥位处,对线路的地质情况勘探极少。
工程开工后,发现原路基软基段和施工设计图相差甚远。
因此对该路基重新进行勘探,共钻孔96个,总进尺638米,基本掌握了软土路基的分层、埋深以及物理力学性质等。
根据软土路基土的分布情况,经专家和设计代表共同讨论决定:软土埋置厚度小于3m处,采用“清淤换填透水性材料”;软土埋置厚度大于3m的深层软土地段,采用粉喷桩复合地基进行加固处理。
这样,既消除了工程隐患,又缩短施工工期,保证了施工的正常进行。
2粉喷桩加固软基的机理粉喷桩加固软土技术是利用水泥作为固化剂,通过专用的深层搅拌喷射机械,将粉状的胶凝材料喷入地层深部,凭借钻机回转钻头叶片和原位软土均匀搅拌混合并吸收地下水,经一系列的物理化学反应,随着时间的推移,形成具有整体性强、水稳性好和高强度的柱体(即粉喷桩)。
使软粘土硬结形成具有一定的强度、压缩性和渗透性较低的水泥土固体,从而达到加固路基的目的。
当水泥和软土拌和后,水泥颗粒表面的矿物很快和软土中的水发生水解和水化反应,形成水化物。
这些水化物有的进一步硬化,形成能吸收大量自由水的水泥石骨料;有的则和周围具有一定活性的软土颗粒发生反应,其中钙离子和软土矿物表面所带的钠离子、钾离子等进行离子交换,通过离子交换作用和团粒化作用使较小的土颗粒形成较大的土团粒。
通过凝硬反应,逐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物,从而使土的强度不断提高。
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效益和社会效益。 1 粉 喷桩 加 固 软 土地 基 机 理
原 位 转 动 2 n mi。 31 钻至设计 桩底时开始 二次搅拌。 . 6
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11水泥 土加固机理 机械将 水泥 和软土混 合搅拌形成 水泥加 . 31 提升搅拌钻头使其离开地面 , . 7 空压机和主 电机要 关闭 , 完 固土 , 其基本原理不同与混凝 土的硬化机理 , 而是土与水 泥发 生的物 成施 工记录的填写
用越来越广泛。本文结合具体工程实 例介绍了粉喷桩的加固机理和施TI 土质较均 匀, 局部 夹粉 土 , 含水量 饱和。⑤砂砾 石 : 深基本在 6 埋 一
艺。 7 以下 , m 中密 , 含水量饱和 , 允许承载 力 2 0 P 。该 工程 主要是加 8ka 关键词: 粉喷桩 铁路工程 软基 处理 固砂 石 以上 软土 , 因而设计粉喷桩 的长度 为 75 水泥掺放 量为 m, 。 引 言 1% 0 在我 国铁路修 建的过程 中, 受到地理位置 的限制 , 当多的路段 相 懦 TT 不得不修建在软土地基 上 , 本地层 大部分是淤泥 、 淤泥夹砂 层、 淤泥 1橘 TT 质粉质粘 土和 淤泥质粘 土。此种地基的密度较 小、孔隙和含水量较 311 对正桩位 , . 对钻 机机身做调 整 , 使钻杆垂 直 , 动钻机 下 启 大, 且具备较低 的抗剪强度及较高的压缩性和 灵敏度 , 工后沉降量 大 钻 当搅拌钻头与地面接近 时, 启动 空压机送气 , 然后进行钻进作业。 等特点。 在软土地基上修建铁路 , 需采取合适 的地基加固方法来解决 312若钻 至设计 孔深 , . 则将送气 阀门关死, 进行加 固粉 料的喷 软土不均匀沉降和工后沉降量 大的问题… 。 接 近 几 年 ,地 基 处理 技 术 不 断 发展 复合 地 基 处理 技 术 被 广 泛 运 用 313 当加固粉 料达到桩底就需要提升搅拌钻头 ,以便对成桩 . 于软土地基的处理上。 喷桩作 为一种复合地基处理技术 , 粉 其施工质 后量讲行{ 牵制 量容 易控 制 , 同时不会使邻近 土体 受压 变形而使地面 松动、 隆起和 314 当钻 头与设计桩顶标高持平时不再喷粉。 . 破坏 , 搅拌时没有振动 、 噪音和排 污 , 少了基础开挖上 方和 配筋等 减 3 1 将 送 气 阀 打 开 ,再 将 送 气 料 阀关 上 ,继 续 进 行 空 压 机 作 . 5 项 的费 用 支 出 , 已经 应 用 于 铁 路 工 程软 基 处理 中并 取 得 较 大 的经 济 业 另外为确保桩头均匀密实 , 当把搅拌钻头提至桩顶 时最好使其在
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只有 7 一1 %的水泥掺量 ,水泥必须被 一定 活性的介质—— 土围 % 5 绕, 才能进 行水解 、 水化 , 它有复杂 的作用 , 且是缓慢硬化 , 因此 , 水泥
加 固土的强度增长过程比混凝土缓慢 。 当前往往认为水泥土机理可分为三个过程 : 一是水泥的水解、 水 化反应 ; 二是水泥土水化 物和黏土颗粒 的作用 ; 三是碳酸化作用。 水 泥的水解和 水化过 程主要 是指水 泥 中的硅酸三 钙 ,硅 酸二 钙 , 酸三钙 等与水发 生化学 反应。若形成 了水泥 的各种 水化物 , 铝 部 分 自身 能 够 硬 化 而 构 成 水 泥 骨 架 一 部 分 和 四 周 的一 定 活 性
一
喷粉属粉喷桩施工的关键环 节。 喷粉操作的顺序为 : 开通粉喷球 阀、 将气 阀关闭 ,根据 下无级变
速器 电机 将按钮开启 , 通过旋转供料器将料送至喷射 口。 当需要较大 的单桩长喷粉量及 喷气压力时 ,或者粉体 不具 备很好 的流动性且空 气温度较大时 , 或者需要对罐料加压 且将灰罐进气球阀打开时 , 以上 操作要求迅速连 贯, 一气呵成 。 321钻杆 的垂直度作 为机声调平 的根据 ,在 实际的操作过程 __ 中可 采 取 铅 锺 吊线 法 , 可 将 激 光 设 置于 机 身 处 以监 控 中仪 。 还
浅谈粉 喷桩 的加 固机理和施 工工艺
杨 立 国 ( 铁九局集团 中 第七工程有限公司)
摘要: 粉喷桩是软 基处理 中常用 的~种 加固技术 , 国铁路建 设中应 在我 2 m , 水 量 4 .% ~9 .% 。 粉 质 粘 土 厚 度 05 I , 黄 色 , ~7 含 96 21 . m 灰 一
的粘土颗 粒发生 反应。碳酸 化作用是 指水 泥水化 物中游离 的氢氧 322 若钻头速度满足设计速度 , 为确保加 固料送至 桩底 , -. 则 需 化钙能 吸收水 中和空气 中的二氧化碳 ,经 碳酸化 反应生成 不溶于 要停滞一段时 间,在正式开工前通过确定滞 留时间并用计算装置和 。 水的碳酸钙 。 滞 留时间双控 :本 工程选 用 3 c 送料管 ,停滞时 间段可设 为 2— 0m 12 粉喷桩复合 地基工作机理 桩式复合 地基是粉 喷桩加 固地 3 n _ mi 基后 的产物 , 因水泥属半刚性桩 复合地基 , 具备一定 的强度 , 以下是 323粉 喷桩搅拌下沉时不得用水冲下沉 , _. 避免对桩 强度 影响。 其工作机理。 324 当桩 顶设计标 高接近现场地面标时 ,需对桩头 的施工质 .. 121桩体作用。由于桩体 四周 的土体小于桩体 刚度 , _. 受路堤填 量进行观察和 分析 , 对于 1 以下的地面 , m 缓慢提升粉喷桩搅拌的速 筑荷载 的影响 , 会根据材料模量进行复合地基中应力的分布 。 以使 度 ,当钻 头提升 至地面 以下 5 c 时 ,粉喷桩 须停 止喷粉 ,上 部 所 0m 应力集 中, 桩体承担 了很 多填土荷载 , 相应 的减少 了作用在桩问土的 5 c 用桩体相同的水泥及时回填 以保证桩头均匀密实。 0m 应 力 , 而 增 加 了 复合 地 基 承 载 力 , 少 了沉 降量 从 减 。 325 开 始 喷 粉 时 , 在 电 子计 量 上 将 喷 粉 过 程 显 示 出来 , _. 为 电子 122垫层作 用。粉喷桩通过喷注水泥粉和地基土 原位 均匀搅 称必须归零 , -. 搅拌喷粉的过程 中 , 记录人员应对 电子称 的变化进行时 拌硬结成桩体 , 同时也和桩间土复合构成称复合层或复合地基。 这一 时观测 , 确保各段能够均匀喷粉。 层 的力学特性 明显的能够 使应力扩散角增大和均匀应 力,比天然地 326 喷气和喷粉时, _. 若气压满足 O4 MP , .5 a 则可能堵塞 喷送 管 基软土要好。 如果整个软弱土层地基未被贯穿桩体 , 则粉喷桩 复合地 路 , 喷粉需立 即停止 , 同时将空压机 电机 的 电源关 闭, 提升钻头至地 基起垫层会有更加显著 的作 用。 面标高 , 对造成堵塞 的缘 由进行分析 , 钻头提 出地面前不能停止空压 123 挤密作用。现场搅拌粉 喷桩且地 基土和喷注水泥粉构成 机 -.