输油管线防腐存在的问题及其解决措施

输油管线防腐存在的问题及其解决措施
发布时间：2023-01-30T01:54:35.034Z 来源：《城镇建设》2022年18期作者：董军熊繁荣
[导读] 输油管线是石油运输的主要方式
董军熊繁荣
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摘要：输油管线是石油运输的主要方式，具有安全、快捷等方面优势。

由于受到管道运输距离以及环境等因素影响，输油管线在使用过程中会出现不同程度的腐蚀性问题，如果无法提前进行预防与控制，便会对石油运输产生严重影响。

本文主要探究了输油管线防腐存在的问题及其解决措施。

关键词：输油管线；防腐；问题；解决措施
引言：随着输油管线建设规模的不断扩大，推动了我国石油供应的全面发展，但受到管道自身制造材质和各种环境因素的影响，导致输油管线经常存在腐蚀现象。

出于对人民群众生命健康、国民经济快速发展以及石油工业生产稳定性的考虑，需要采取合理的防腐技术，处理输油管线的腐蚀现象，从而最大程度降低输油管线的腐蚀问题。

一、输油管线防腐的重要性
输油管线是当今的主要石油运输方式。

输油管线一般是采用的钢质结构，这种材质的结构在外界环境的作用下容易产生破坏或者变质，从而发生腐蚀。

而当输油管线发生腐蚀后，无论是其外形、色泽，还是其机械性能，都会产生一定的变化，且这种变化是不利的，会在一定程度上缩短输油管线的使用寿命。

不仅如此，当输油管线发生腐蚀后，其中所运输的石油产品也可能会因此而影响质量，还可能引起石油泄漏、污染环境等问题。

由此可见，做好输油管线防腐工作是十分重要的，否则将会引起巨大的安全隐患和经济损失。

只有高度重视输油管线腐蚀问题，采取科学有效的防腐措施，才能够保障输油管线运输的安全稳定，提高石油行业的经济效益与社会效益。

二、输油管线防腐存在的问题
1、输油管线客观因素影响
化学腐蚀是造成输油管线产生腐蚀的主要原因。

化学腐蚀是指物质之间发生化学反应从而引起管道发生腐蚀。

输油管线为钢质结构，当管道长时间暴露在自然空气中，就会与空气中的氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气发生接触，在金属表面上就会生产氧化物、硫化物或者氯化物。

此外，金属管道在干燥和常温的空气下，不容易产生腐蚀，但是在高温情况下就容易被氧化腐蚀，甚至还会出现脱碳的情况。

输油管线输送的石油中还有很多的有机硫化物、环烷酸等化学物质，这些化学物质对金属管道也会产生化学腐蚀。

2、缺乏完善的输油管线防腐机制
输油管线承担着整体石油运输的工作，其重要性昭然若揭。

因此，在输油管线防腐管理与维护过程中，若是缺少完善的输油管线防腐机制，将严重影响输油管线的防腐管理。

现如今，我国很多石油工业企业在维护输油管线防腐过程中，因缺少完善的输油管线防腐机制，并未将防腐问题列入尤为重要的管理机制中，进而导致输油管线的腐蚀性问题缺少制度保证。

3、防腐设备使用不合理
目前，大部分输油管线均由国家项目统一铺设完成，但是在管道运营时大多采用承包方式，其关注重点在输送介质的数量和效益，疏于对输油管线的维护与保养。

技术人员对防腐设备的使用及特点缺乏关注，系统的防腐蚀知识结构比较缺乏，造成在输油管线施工中，防腐设备的使用率较低。

实际上，为了确保输油管线防腐设备可持续工作，需要对其定期进行保养和维护。

施工单位一般不愿在维护保养上花费太多的成本和投入过多的人力。

此外，输油管线防腐设备使用一段时间后需要更换，对输油管线结构进行调整，然而由于工程量较大，一般对该环节不甚重视，对输油管线的安全产生不利影响。

三、输油管线防腐存在的问题及其解决措施
1、增强对输油管线防腐工作的重视度
输油管线防腐蚀工作的实施要求工作人员要改变传统管理理念的约束性，将管道防腐处理看作一项长期性大工程来实施，并构建完善的防腐处理体系。

在防腐处理当中，管理人员要明确自身的职责，发挥好每一个工作人员的责任和义务，并组织专门的工作人员负责防腐监督处理，并制定严格和规范化的防腐监督处理规范，对工作人员的日常检修、维护等实施有效性的管理，以此来提升防腐处理的效果。

目前石油品类尤其是衍生品是非常多的，防腐现状也不容乐观，所以在防腐处理中管理人员与技术人员要强化沟通和交流，结合输送产品的不同设计不同的防腐处理工艺，制定相关的防腐处理标准，以此来改善防腐处理的成效。

此外，防腐管理人员需要制定更加完善的设备保养机制，根据种类和输送量的不同设计检查与维护周期，提高防腐处理效率，及时发现防腐处理中的问题，并及时地更新和换代管道产品。

2、规范使用防腐设备
关于输油管线的防腐质量，防腐设备的规范运行具有不可忽视的重要作用。

因此，应严格规范管道防腐设备的各项操作，同时应认真进行管道防腐设备的测试和维修工作，特别是管道防腐设备的接头部位，从而保证管道防腐设备的有序运行。

另外，为保证输油管道的防腐工作能够有条不紊地进行，在规范输油管道防腐设备的各项操作的同时，还应配备专业的防腐人员，进而对输油管道的防腐工作进行高效开展。

对专业防腐人员进行聘用时，不仅需要具有较高的专业理论知识，而且在输油管道防腐设备的使用方面，还要具有丰富的实践经验。

与此同时，有必要加强管道防腐技术与装备的研究与开发。

在对管道防腐工作进行开展的过程中，应积极合理地引进一些先进的管道防腐技术以及设备，以不断提高管道防腐工作的质量。

3、积极引进先进技术
随着社会经济的高速发展，对于石油能源的需求也不断增加，因此就需要做好石油运输工作。

由于管道外表面防腐一般都采用环氧粉末静电喷涂技术。

目前推广应用最广的几种管道防腐材料为三层PE复合结构、单层粉末环氧、PF型冷缠带、RPC型冷缠带，现阶段应用的管道防腐技术主要有耐蚀性基材开发、缓蚀剂技术和内涂镀层技术等。

耐蚀性基材是从本质上提高管道的防腐性能，常用的耐蚀性金属基材包括不锈钢、耐蚀合金、有色金属以及合金；常用的耐蚀性非金属基材包括玻璃钢、塑胶、橡胶和陶瓷等。

缓蚀剂技术是指向介质中添
加少量缓蚀剂，在管线内壁形成钝化膜、吸附膜、沉淀膜等各类保护层。

内涂镀层技术是指在管道内涂抹环氧粉末涂料、液体涂料以及其他镀层，降低表面粗糙度。

4、注重防腐设备的更新和检测
现如今，输油管线工程的日益发展，相关作业人员对于管道防腐功效与重要价值需要充分了解，若是发现潜在隐患问题，应及时采用措施进行处理。

相关机构应明确落实责任制管理要求，对于陈旧设备实施定期检测、定期维修处理，将设备维修管理职责明确落实到个人。

为了提高明确落实防腐设备的使用年限，相关机构应充分结合防腐设备的使用寿命、功能要求等开展详细分析，针对防腐设备进行详细检查。

对于管道连接处位置实施定期更换处置，防止管道出现泄漏问题，提升石油资源的利用率；减少超负荷工况的时长，定期考核并勘察输油管线防腐设备零件的性能，有效提升输油管线设备的使用年限。

四、结束语
综上所述，输油管线的安全性及稳定性关系到油气储运效率，更对油气资源的开采、使用等方面有着直接影响。

目前输油管线防腐工作与国外相比，仍存在较大差距，主要是缺乏有效的管理机制，技术方面不够先进，防腐工作未形成标准体系，因此需要进一步强化管理制度，加大对新型防腐技术的研发与应用，这样才能使输油管线防腐工作取得显著的进展。

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