冯研卉-干熄炉料钟布料的实验研究_图文

11
3
3
12
3
3
13
4
1
14
4
2
15
4
2
16
4
3
考虑到实验的复现性，至少要做24次实验。
▪实验所用焦炭的准备
实验所使用的焦炭是上海宝钢焦化厂已经进行过 初次分级的，焦炭的粒度及比例参数如下表所示：
粒度 (mm)比例(%)
<25
25〜40 40〜60
60〜80
>80
1
3.73
7.20
36.53
28.87
②对于同一种料钟布料，随着料线深度的降低，堆积形成 的料峰向干熄炉中心方向移动；对于不同料钟的同一料 线深度，小料钟料峰靠近炉中心，中料钟料峰位于干熄 炉径向的中间部位，大料钟料峰靠近炉墙。
③布料后的焦炭粒度平均值小于布料前的，从总体上来看 ，粒度平均值的最小值出现在下落点附近；
④比较三种料钟可见，采用中料钟进行布料更有利于干熄 炉生产。
49.58
32〜40
37.21
1072.75
528.25
50.76
四、实验方法
料流轨迹：“摄像法”和“打杆法” 料面形状：手动料面测量仪 粒度分布：取样的方法
实验数据处理结果
六、结论
①比较三种料钟布料，小料钟条件下焦炭的落点位置靠近 炉中心，中料钟的落点位置大约在半径二分之一处，大 料钟的落点位置靠近炉墙。
料的实验研究。考察了料钟尺寸和料
线深度对布料后的焦炭下落轨迹、焦
炭堆积料面形状和粒度分布的影响。
▪实验装置示意图和照片
储料槽 Hopper段
料钟段 预存段
三、实验准备
▪料钟的均匀优化设计
根据国内外料钟直径与炉喉半径的比值关系及料钟倾角的 经验值，结合均匀设计方法得出料钟的因素水平表如下：
水平 因素
直径（D）
1 344mm
2 522mm
3 700mm
角度（α）
420
500
580
料钟的均匀优化设计
均匀设计法舍弃了正交方法的“整齐可比” 的特性，而是让试验点在试验范围内充分“ 均匀分散”。得到如下的均匀设计表 ：
因素 料钟号
直径（毫米）
角度（度）
1
344
42
2
522
50
3
700
58
料钟的均匀优化设计
▪实验用的料钟
▪底板设计
▪底板示意图
▪实验次数的优化设计

料钟的参数和底板的高度是影响实正交方法进行
设计，得如下正交表
因素 试验号
1 2 3 4 5 6
料线深度
1 1 1 1 2 2
料钟
1 1 2 3 1 2
实验次数的优化设计
7
2
2
8
2
3
9
3
1
10
3
2
23.67
2
5.27
11.60
43.20
24.33
15.60
3
2.27
6.40
40.87
29.73
20.73
4
3.67
6.47
39.33
27.33
23.20
5
2.94
9.27
33.60
26.80
27.40
平均
4
8
39
28
21
实验所用焦炭的准备
实验装置是把国内某钢厂125t/h干熄炉的预存段按 1:2.5缩小制成的。根据相似原理，实验所使用的焦炭也 要按1：2.5比例缩小，经过筛分和测量后的焦炭物性如下 ：
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目录
一、干熄焦工艺流程 二、课题提出的背景 三、实验准备 四、实验方法 五、实验数据处理结果 六、结论
一、干熄焦工艺流程
二、课题提出的背景

随着干熄焦装置额定容积的不断
扩大，焦炭在干熄炉内布料不均已成
为干熄焦技术需要解决的关键问题之
一。为此，本文开展了干熄炉料钟布
筛分直径 （mm） 〈10 10〜16 16〜24
24〜32
当量直径 （mm） 6.92 12.59 19.59
30.11
可视密度 （kg/m3） 1072.75 1072.75 1072.75
1072.75
堆密度 （kg/m3） 539.67 555.75 564.58
540.87
空隙率ε （%） 49.69 48.19 47.37