空心砖检验标准

空心砖检验标准
来源：|作者：| 2007-10-29
1主题内容与适用范围
本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。

本标准适用于以粘土、页岩、媒矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖（以下简称砖）。

2引用标准
GB／T 2542砌墙砖试验方法
GB 5348砖和砌块名词术语
JC 466砌墙砖检验规则
3术语
本标准采用GB 5348和JC 466的术语。

4产品分类
4．1品种
按主要原料砖分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。

4．2质量等级
4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。

4．2．2抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、合格品（C）两
个产品等级，强度等级MU7.5的砖不能作为优等品。

优等品可用于清水墙建筑，合格品可用于混水墙
建筑。

中等泛霜的砖不得用于潮湿部位。

4．3产品标记
砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下：
强度等级MUI5，合格品的粘土砖，其标记为：
烧结普通砖N MU15 C CB 5101
5技术要求
5．1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1规定。

表1 mm
公称尺寸样本平均偏差样本极差
优等品合格品优等品合格品
长度240 ±2.0 8 8
宽度115 ±1.5 6 6
高度53 ±1.5 4 5
5.2 外观质量
5.2.1 砖的外观质量应符合表2的规定.
表 2
项目优等品
合格品
两条面高度差不大于 2 5
弯曲不大于 2 5
杂质凸出高度不大于 2 5
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于 15 30
裂纹长度不大于
a. 大面上宽度方向及其延伸至条面的长度 70 110
b. 大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或顶面上的水平裂纹的长度 100 150
完整面一条面和
顶面 -
注：完整面系指宽度中有大于1mm的裂纹长度不得超过30mm；条顶面上造成的
破坏面不得同时大于10mm×20mm。

5.2.2 颜色
优等品：基本一致。

合格品：无要求。

5.3 强度等级
强度等级应符合表３的规定。

表 3
强度等级平均值R≥ 标准值fk≥
MU 30 30.0 23.0
MU 25 25.0 19.0
MU 20 20.0 14.0
MU15 15.0 10.0
MU10 10.0 6.5
MU7.5 7.5 5.0
5.4 抗风化性能
5.4.1 严重风化区中的1，2，3，4，5地区抗冻性必须符合表4规定。

风化区
的划分见附录Ａ（补充件）。

5.4.2 严重风化区（除5.4.2地区外）和非常严重风化区砖的抗风化性能符合
表5规定可不做冻融试验，
否则必须符合表4规定。

表 4
强度等级抗压强度平均值，Mpa 单块砖的干质
量损失，％
≥ ≤
30 23.0 2.0
25 19.0 2.0
20 14.0 2.0
15 10.0 2.0
10 6.5 2.0
7.5 5.0 2.0
表 5
项目严重风化区非严重风
化区
5h沸煮吸水率，％≤ 饱和系数≤ 5h沸煮吸吸水率，％
≤ 饱和系数≤
砖种类平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值
平均值单块最大值
粘土砖 19 21 0.80 0.82 23 25 0.88 0.90
粉煤灰砖1）20 22 0.80 0.82 30 32 0.88 0.90
页岩砖 15 17 0.72 0.74 18 20 0.78 0.80
煤矸石砖１８２０ 0.72 0.74 21 23 0.78 0.80
注：1)粉煤灰掺入量（体积比）小于50％时，按粘土砖规定。

5．5泛霜
每块砖样应符合下列规定：
优等品：无泛霜。

合格品：不得严重泛霜。

5．6石灰爆裂
优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。

合格品：
a. 最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15
处。

其中大于
10mn、的不得多于7处。

6．不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。

5．7产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。

6试验方法
6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸
精确至0．5mm，每一方
向以两个测量尺寸的算术平均值表示。

样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本
极差是抽检的20
块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。

颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然
光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。

其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值
按式（1）计算：
∫k=R平均-2.1S (1)
S={(1/9)∑(Ri-R平均)[2]}[0.5] (2)
式中：∫----强度标准值，MPa；
R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；
S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa*
Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。

6．5石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数按GB／T 2542进行。

7检验规则
7．1检验分类
7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。

7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验：
a. 新厂生产试制定型检验；
6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；
c. 正常生产时，每半年应进行一次；。

d．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。

7．2检验项目
7．2．1出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。

7．2．2型式检验项目包括出厂检验项目、抗风化性能、石灰爆裂和泛霜。

7．3批量。

检验批的构成原则和批量大小按JC 466规定。

不足3．5万块按一批计。

7．4抽样。

7．4．1外观质量检验的砖样采用随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取。

7．4．2尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。

其他检验项目的样品用随
机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。

只进行单项检验时可直接从检验批中随机抽取。

7．4．3抽样数量按表6进行。

表 6
序号检验项目抽样数量，块
1 外观质量 50(n1=n2=50)
2 尺寸偏差 20
3 强度等级 10
4 泛霜 5
5 石灰爆裂 5
6 冻融 5
7 吸水率和饱和系数 5
7．5判定规则
7．5．1尺寸偏差和强度等级
尺寸偏差符合表1优等品或合格品规定，判尺寸偏差为优等品或合格品；强度等级符合表3的规定
判强度等级合格，否则判不合格。

7．5．2外观质量
外观质量采用二次抽样方案，根据表2规定的质量指标，检查出其中的不合格品块数，按JC466“外
观质量抽样方案”判定。

7．5．3抗风化性能
抗风比性能符合5．4条的规定，判抗风化性能合格，否则判不合格。

7．5．4石灰爆裂和泛霜
石灰爆裂和泛霜试验应分别符合5．5条和5．6条优等品或合格品，则分别判石灰爆裂和泛霜为优
等品或合格品。

7．5．5总判定
7．5．5．1每一批出厂产品的质量等级按出厂检验项目的检验结果和抗风化性能，石灰爆裂及泛霜的型
式检验结果综合判定。

7．5．5．2每一型式检验的质量等级按全部检验项目的检验结果综合判定。

7．5．5．3抗风化性能、强度等级合格，按尺寸偏差、外观质量、石灰爆裂、泛霜中最低的质量等级判定。

其中有一项不合格则判为不合格。

7．5．5．4外观检验中有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖则判该批产品不合格。

8产品合格证、堆放和运输
8．1出厂产品应有产品合格证，产品合格证主要内容包括：
a.生产厂名；
b．商标；
c.批号；
d．产品标记；
e.本批产品实测技术性能和生产日期。

8．2砖应按品种、强度等级和产品等级分别堆放，不得混杂。

8．3装卸时应避免碰撞摔打，轻拿轻放。

附录A
凤化区的划分
（补充件）
A1风化区用风化指数进行划分。

A2风化指数是指日气温从正温降至负温或从负温升至正温的每年平均天数与每年从霜冻之日起至
消失霜冻之日止这一期间降雨总量（以mm计）的平均值的乘积。

A3风化指数大于等于12700为严重风化区，风化指数小于12700为非严重风化区。

表 1
严重风化区非严重风化区
1.黑龙江省 9. 陕西省 1.山东省 10.湖南省
2.吉林省 10.山西省 2.河南省 11.福建省
3.辽宁省 11.河北省 3.安徽省 12.台湾省
4.内蒙古自治区 12.北京市 4.江苏省 13.广东省
5.新疆维吾尔自治区 13.天津市 5.湖北省 14.广西壮族自治区
6.宁夏回族自治区 6.江西省 15.海南省
7.甘肃省 7.浙江省 16.云南省
8.青海省 8.四川省 17.西藏自治区
9.贵州省 18.上海市
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料工业局西安砖瓦研究所归口。

本标准由国家建筑材料工业局西安砖瓦研究所负责起草。

本标准主要起草人李寿德、梁兆、周炫、王保财。

本标准委托国家建筑材料工业局西安砖瓦研究所负责解释。

《蒸压灰砂砖中华人民共和国国家标准》GB11945－89(2009-08-13 09:40:49)标签：尺寸偏差灰砂砖抗压强度抗折
强度破坏荷载财经
1、主题内容与适用范围本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。

本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。

本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

2、引用标准GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法GB5348砖和砌块名词术语
3、产品分类
3.1 产品规格
3.2 砖的外形为矩形体。

3.3 砖的公称尺寸为：长度240mm，宽度115mm，高度53mm 3.4 产品等级
3.5 根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。

3.6 根据尺寸偏差和外观分为：a．优等品——Ａ；b．一等品一一Ｂ；c．合格品一一Ｃ。

3.7 产品标记灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下：强度级别为20级，优等品的灰砂砖：LSB－20－A－GB l1945注：1）15级以上的砖可用于基础及其他建筑部位。

2）10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。

4．1 尺寸偏差和外观尺寸偏差和外观应符合表1的规定。

4．2 抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。

抗冻性应符合表３的规定。

表１灰砂砖外观质量mm项目指标优等品一等品合格品
(1)尺寸偏差不超过长度±2宽度±2±2±3高度±1
(2)对应高度差不大于 1 2 3
(3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 25
(4)完整面不少于2个条面和1个顶面1个条面和1个条面和或2个顶面和1个1个顶面1个顶面条面
(5)裂缝长度不大于 a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度；
30 50 70 b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度50 70 100或条、顶面水平裂纹的长度表２灰砂砖力学性能MPa强度级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于25 25.0 20.0 5.0 4.0 20 20.0 16.0 4.0 3.2 15 15.0
12.0 3.3 2.6 10 10.0 8.0 2.5 2.0注：优等品的强度级别不得小于15级。

表３灰砂砖的抗冻性指标强度级别抗压强度,MPa 单块砖的干质量损失，％平均值不小于不大于25 20.0 2.0 20 16.0 2.0 15 12.0 2.0 10 8.0 2.0注：优等品的强度级别不得小于15级。

5、检验方法
5.1 尺寸偏差和外观的检验按GB2542的规定进行。

5.2 抗折强度试验
5.2.1 仪器设备材料试验机：示值相对误差不超过±1％，量程的选择应使试样的最大破坏荷载落在满载的20￣80％。

5.2.2试样
5.2.2.1 试样数量和要求取5块砖样，试件表面要求平整。

5．2．2．2 试样处理将砖样放在温度为15℃以上的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去表面水分。

5．2．3 试验步聚
5．2．5．1在砖样的两个大面中间处测量宽度，两条面中间处测量高度，分别取平均值B、H，精确至lmm。

5．2．3．2将砖样平放在材料试验机的支座上，跨距L为200mm。

当砖样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹缺的大面朝下。

在跨距中心以每秒0．l－0．2kN的加荷速度均匀加荷，直至砖样破坏，记录破坏荷载P。

5．2．4结果计算与评定
5．2．4．1抗折强度Rc按式（1）计算（精确至0．1MPa）：3PL Rc＝────……………………………… (1) 2BH[2]式中：P ──破坏荷载0；L──跨距为200mm；B──砖样宽度，mm；H ──砖样高度，mm。

5．2．4．2结果的评定，按5个砖样试验值的算术平均值和最小单块值来确定，精确至0．lMPa。

5．5 抗压强度试验
5．3．1 仪器设备材料试验机：示值相对误差不大于±1％，量程的选择应使最大破坏荷载落在满载的20％－80％。

5．5．2试样取抗折强度试验后的砖样作抗压试验，将两块半截砖断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm（如图1），如果不足100mm 时，应另取备用砖样补足5块，并以此重新计算抗折强度。

5．3．3试验步骤将砖平放在材料试验机加压板的中央，以每秒2．5－5．0kN的速度加荷直至砖样破坏。

5．3．4结果计算与评定5．3．4．1结果计算，抗压强度Pp按式（2）计算（精确至0．1MPa）：
P Pp＝───……………………………………………(2) LB式中：P——破坏荷载N；L一一砖样叠合部分长度，mm；B一一砖样宽度，mm。

5．3．4．2 结果评定，按5个砖样试验值的算术平均值和最小单块值来确定，精确至0．1MPa。

5．4、抗冻试验
5．4．1 仪器设备低温冰箱或冷冻室：放人砖样后，箱（室）内温度可达到或低于一20℃。

5．4．2 试样取5块砖样，并清理砖样表面。

5．4．5 试验步骤
5．4．3．1 将试样放入烘箱中在105－110℃下烘至恒重（间隔4h，前后两次质量差不超过0．5％即为恒重），冷却至室温后再称其质量。

5．4．3．2 将试样浸在10－20℃的水中，48h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距立放于预先降温至一15℃以下的冷冻箱中。

5．4．3．3 当箱内气温再次冷却至一15℃时开始计时，在一15￣－18℃下冻5h，取出放入15－20℃的水中融化3h，如此反复冻融循环15次，作为一次抗冻试验。

5．4．3．4每间隔5次冻融循环，检查一次冻融过程中试样的破坏情况。

5．4．3．5
15次冻融循环后，将试样放在105￣110℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后称其质量。

5．4．3．6将砖样浸在10－20℃的水中，24h后取出用适当的方法将砖样分成两截，按5．3条规定进行抗压强度试验。

5．4．4结果计算与评定5．4．4．1质量损失率按式（3）计算：G0－G Gm＝────×100……………………………… (3) G0式中：Gm一一质量损失率，％；G0——试样试验前的烘干质量，g；G一一试样试验后的烘干质量，g。

5．4．4．2结果的评定，按5个试样的抗压强度算术平均值和单块砖的质量损失率（％）来确定。

6、检验规则
6．1 出厂检验6．1．1检验项目出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观、抗折强度和抗压强度。

6．1．2 批量每10万块砖为一批，不足10万块砖亦为一批，但不得少于2万块。

6．1．3 抽样
6．1．3．1用机械随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差、外观检验。

6．1．3．2从尺寸偏差、外观合格的砖样中按随机抽样法抽取3组15块砖样（每组5块）。

其中2组进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。

6．1．4 判定。

6．1．4．1 若尺寸倪差、外观不符合表1优等品规定的砖不超过10块，判该批砖尺寸偏差、外观为优等品；不符合一等品规定的砖数不超过10块，判该批砖为一等品；不符合合格品规定的砖数不超过10块，判该批砖为合格品。

若不符合合格品规定的砖数超过10块，可将这批砖中尺寸偏差、外观不合格的产品挑出，组成新的批量，重新抽样检验。

6．1．4．2 该批砖的抗折强度和抗压强度级别由2组试验平均值和最小值按表2判定。

6．1．4．3 每批砖的等级根据表1、表2、表3判定。

6．1．5 复验
6．1．5．1 购贷单位对出厂产品检验结果有异议时，可会同生产厂按本标准规定的抽样方法抽取样品，委托产品质量监督检验机构进行复验。

复验项目包括抗折强度、抗压强度、抗冻性、尺寸偏差、外观或其中部分指标。

6．1．5．2 砖的尺寸偏差、外观复验在生产厂内进行。

6．2 型式检验
6．2．1 检验条件有下列情况之一者，进行型式检验：a．新厂生产试制定型鉴定；b．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c．正常生产时，每年应进行一次检查；d．产品停产3个月以上，恢复生产时；e．出厂检验结果与上次型式检验有效大差异时；f．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6．2．2检验项目。

检验项目包括：尺寸偏差、外观质量、抗折强度、抗压强度和抗冻性。

6．2．3 批量和抽样按6．1．2进行，共抽取4组20块砖样。

其中2组进行抗压强度和抗折强度试验，l组进行抗冻试验，1组备用。

6．2．4 判定按6．1．4进行，抗冻性如符合表3相应强度等级时判为符合该等级。

7、产品合格证、堆放和运输
7．1 出厂产品应有产品合格证，产品合格证包括：a．生产厂名；b．商标；c．产品标记；d．本批产品实测技术性能和生产日期。

7．2灰砂砖应存放3天以后出厂，产品贮存、堆放应做到，场地平整、分级分等、整齐稳妥。

7．3 产品运输、装卸时，严禁摔、掷、翻斗卸货。

附加说明：本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建材局硅酸盐建筑制品质量监督检验中心负责起草。

本标准主要起草人姜炳年、鲍俊海、顾光艳、李建中、杨光辉。

本标准委托国家建材局硅酸盐建筑制品质量监督检验中心负责解释。

自本标准实施之日起，原建筑材料工业部部标准JCl53－75《蒸压灰砂砖》作废。

中文词条名：满堂脚手架的计算规则是什么?
英文词条名：
室内高度超过3.6M的抹灰大棚或装饰面天棚。

应计算满堂脚手架。

满堂脚手架以水平面积计算，其面积按需用满堂脚手架施工的天棚水平投影面积计算，不扣除垛、柱、附墙烟囱所占面积;满堂脚手架的高度以室内地坪而至大棚底面高度(斜的天棚按平均高度)计算;满堂脚手架基本层以8M以内编制，当增加层高超过1M，方可按一个增加层高度计算。

脚手架工程-工程量计算规则
2007-11-02 15:39
一、一般计算规则：
1.凡砖石砌体高度超过1.2M的均计算脚手架。

2.计算脚手架时，不扣除门窗洞口，车辆通道，变形缝等所占面积。

3.同一建筑物高度不同时，按不同高度分别计算，山墙涯部分的高度应折斗计算。

二、砌筑脚手架计算规则：
1.外脚手架按外墙外边线，高度按设计室外地面至图示墙高计算，室外实际地面底于设计地面时，应回填夯实后再搭设，不另增加。

突出墙外宽度在
24CM以内的墙垛、附墙烟囱等，不计算脚手架，突出宽度超过24CM以外时按图示尺寸展开长度计算，并入脚手架工程量内；如外墙有挑阳台，则每只阳台计算一个侧面宽度，二户阳台连在一起的也只算一个侧面，计入外墙长度内，乘外墙高度以平方米计算。

2.外墙檐高，内墙层高在
3.6M以内按工具脚手架计算，砌筑高度超过
3.6M时，按竹制外脚手架计算。

3.砖柱高度在3.6M以内按工具脚手架计算，高度超过3.6M的按竹制的外脚手架计算，其宽度均为柱周长加3.6M计算。

4.围墙脚手架，以设计自然地坪围墙顶面砌筑高度在3.6M内的按工具
式脚手架计算。

5.砌筑贮仓脚手架，不分单筒或贮仓组均按单筒外边线周长，乘以设计
室外地坪至贮仓上口的高度以平方米计算。

6.脚手架应综合利用，如遇特殊构造而影响施工，不可避免发生再次搭拆的，
可在施工组织设计中列明，并在搭拆前办妥签证。

三、浇捣砼脚手架工程量计算规则：
1.浇捣砼带形基础，基础梁，圈梁，过梁，板以及高度在2M以内的独立基础和设备基础，不计算脚手架费用，深度超过2M的独立基础和设备基础，按满堂基础脚手架计算。

2.整体满堂砼基础按基底面积套用满堂基础脚手架计算。

3.现浇钢筋砼框架柱梁、板的，均不计算脚手架。

若为安装预制钢筋砼板者，其高度超过3.6M者以框架部分轴线面积计算脚手架。

8M米以内的按满堂脚手架基本层乘以0.3系数，超过8M部分按增加层乘以0.3系数。

4.室内单独的梁、柱，可按砼梁柱脚手架计算，柱按外围尺寸加3.6M 乘以柱的高度以平方米计算，梁按梁的净长乘以室内地坪至梁顶面高度以平方米计算。

高度在3.6M以内者按工具脚手架计算，超过3.6M以上者，套相应脚手架定额计算。

5.现捣砼剪力墙脚手架按照砌筑脚手架规则计算。

四、装饰工程脚手架工程量计算规则：
1.室内天棚装饰面距设计室内地坪在3.6M以上时，应按天棚水平投影面积计算满堂脚手架，不扣除柱垛所占面积，计算满堂脚手架后，墙面装饰工程则不再计算脚手架，满堂脚手架高度在3.6M至5.2M时，计算基本层，超过5.2M 时，每增加1.2M按增加一层计算，不足0.6M的不计。

计算式如下：
室内净高度－5.2M
满堂脚手架增加层＝---------------------
1.2M
2.高度超过
3.6M的墙面装饰，不能利用原脚手架时，可以计算装饰脚手架。

3.挑脚手架按搭设长度和层数以延长米计算。

4.悬空活动脚手架，安装饰面的水平投影面积，以平方米计算。

五、其他脚手架工程量计算规则：
1.水平防护架，按实际铺设的水平投影面积，以平方米计算。

2.垂直防护架按自然地平至最上一层横杆之间的搭设高度，乘以实际搭设长度以平方米计算。

3.烟囱、水塔脚手架，区别不同的直径和搭设高度以座计算，水塔脚手架按相应的烟囱的烟囱脚手架人工乘以系数1.11，其他不变。

滑模板施工的钢筋砼烟囱、
筒仓、水塔不计算脚手架。

4.电梯井脚手架按单孔以座计算。

5.架空运输脚手架按搭设长度以延长米计算，搭设宽度以2M为准，如宽度超过
2M时，应按相应项目乘以系数1.2，超过3M时按相应项目乘以系数1.5。

满堂脚手架：按室内净面积计算，其高度在3.6-5.2M之间时，计算基本层超过5.2M时每
增加1.2M按增加一层计算，不足0.6M的不计
满堂脚手架增加层=（室内净高-5.2M）/1.2M。