建筑外檐修缮质量措施

第一节建筑外檐修缮质量措施
一、原墙、板裂缝处理
１、墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理。

（２）施工要求：
１）灌浆法施工。

应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。

３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
①表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。

②凿槽法。

对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。

凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。

浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。

接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。

在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。

化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。

压力应逐渐升高，防止骤然加压。

达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

④灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。

化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

９）灌浆必须遵守以下安全规定：
①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

２、工程质量及验收：
①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

二、外墙涂料施工工艺
抹灰面外墙弹性涂料
1、作业条件：
（1）门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

（2）墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

（3）脚手架符合国家安全规范要求，水、电到位。

（4）所有的成品门窗要提前保护。

（5）天气条件：风力五级以下，无雨雪，施工表面无结露现象，相对湿度＜85％，气温≥5℃。

2、操作工艺：
（1）工艺流程：
基层（墙面）清理、验收→批外墙腻子二道并打磨平整→刷封固底漆一道→粘贴分割线（如需分割）→使用专用发泡海绵辊筒拉毛中弹性抗裂质感中层漆一道、验收→刷弹性外墙漆二道（含分色部位涂刷）→局部修补及整体检查整理。

（2）基层处理：
基层验收合格后，用适当工具除去墙面的水泥砂浆残渣、尘土、浮砂、墙体渗出物、脱膜剂等，接着进行局部修补，完成后满批外墙腻子并打磨平整，最后清理廊台扶手、窗台等水平面的积尘。

验收要求：干燥清洁，平整坚实，含水率＜10%、PH＜10，无油污、
无裂纹、无空洞、无砂眼，角平整、顺直。

（3）刷封固底漆：
将封固底漆辊（刷）涂在基层上，要求辊（刷）涂均匀，无漏涂，重涂间隔≥6小时。

（4）粘贴分割线：
如面积过大难以保证拉毛效果的均匀，建议粘贴胶条进行施工面积分割。

（5）专用发泡海绵辊筒拉毛弹性中层漆一道：
要求：使用专用发泡海绵辊筒进行拉毛，应保证花式均匀，立体点子圆润且大小一致，无连片、禁止出现阴阳面。

拉毛完成后，晴好天气下应让其自然干燥24小时以上，在保证干燥的基础上再进行面漆涂刷。

管理及验收：施工过程由施工队长全程跟踪检查，如发现不合格要求施工人员当场铲除重涂，经质安员验收合格并签字确认后方可进行下一道工序。

（6）刷高性能弹性外墙漆二道（含分色部位涂刷）
要求：可按需要加入清水5-10%（体积比）涂刷均匀，无漏涂透底现象。

在刷漆之前，要求基面光滑，分色线要求线条清晰、顺直。

（7）局部修补及整体检查整理：
检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补并整理提高。

4、成品保护：
（1）严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

（2）拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

（3）已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

5、应当注意的质量问题：
（1）接槎现象：
主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成，因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。

1）应把接槎甩在分格线上。

2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。

（2）空鼓和裂缝现象：
主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，对空鼓的地方用粉笔圈点便于泥工修补，否则底漆不能施工。

（3）面层出现楞子现象：
主要原因：在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在施工前，对这些接缝进行重新抹灰修正，达到抹灰面的标准。

以避免面层施工后出现此现象。

瓷砖面外墙弹性涂料
1、施工准备
（1）项目工程师（技术负责人）在施工前应针对本工程施工特点及材料特性编制技术交底单，并及时向参加施工的作业人员进行技术交底。

（2）外墙面磁面砖进行洗刷清理，去除灰尘、油污，必要时用肥皂粉液进行清洗，凿除空鼓、风化面层，并用1：3水泥砂浆抹平。

（3）批腻子材料选用磁砖调整液、水泥和增进剂，饰面材料选用溶剂型丙烯酸酯涂料（ICI外墙漆）界面剂选用EM封闭乳液和助剂。

2、施工程序
磁砖面层清洗→涂刷EM界面剂→批刮腻子两遍（打磨）→涂刷外墙弹性涂料
3、施工操作要点
（1）磁砖外墙面层经清洗洁净，并待干燥后，涂刷EM界面剂一道以有效地促进防水性，抗酸抗碱性和增加基面强度及基面与涂料的附着力。

（2）EM界面剂调和比例为1：1（EM：水），涂刷时采用滚筒进行涂刷，涂刷量0.13-0.15ｋｇ/ｍ2（含水），雨天或墙面含水率大于10%，不得进行施工作业。

（3）批腻子用铃鹿磁砖调整液加水泥，比例为1：3，增进剂适量，
使用搅拌机充分搅拌成均匀乳膏状，并在2小时内用完。

（4）批刮腻子可用镘刀或铁板抹子抹平，从上到下全面批刮两遍并打磨，使其表面平整、坚实、牢固，磁砖全部覆盖，纹理质感均匀一致。

（5）批刮腻子应待外窗安装完毕，塞缝打胶结束后进行，以使窗洞与墙面涂饰同时进行，使饰面质感一致。

（6）外墙弹性涂料施工前，应将涂料按规定比例配合，充分搅拌均匀，以获得一致的色彩。

（7）外墙弹性涂料使用中不得加水稀释，不能掺加其他填料、颜料，也不能和其它涂料混合使用，否则会引起涂料变质。

（8）涂刷时先用刷涂一遍，随即进行滚涂，滚涂时滚刷上须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。

（9）施工后4-8小时内避免雨淋，预计有雨时应停止施工。

（10）施工过程中，涂刷与涂滚不能沾上水泥、石灰等材料，以免污染，使用过的涂刷，涂滚和容器等应放在清水中清洗，以便下次再用。

4、质量要求
（1）涂饰工程所选用的涂料的品种、型号和性能以及颜色、光泽应符合设计要求。

（2）涂饰均匀、颜色一致，粘结牢固，不漏涂、透底、起皮和反锈，无流坠、皱皮现象，涂层与其它装修材料衔接下吻合，界表清晰。

三、外墙涂料
（一）涂装施工方案
通过对现场的勘查，确定乳胶漆翻新的施工方法如下：
1、施工步骤
表面除尘→基层修补→墙体裂缝修补→刷805胶水→满刮腻子→一底两面
2、注意事项
尽量减少施工粉尘，减少对环境的影响。

3、表面除尘
1)、使用吸尘器进行除尘工序，利用吸尘器的毛刷充分摩擦被清洁表面，去除灰尘防止扬尘。

吸尘：清除浮尘，防止灰尘飞扬
2)、对于局部污染或是有油渍的地方，需要使用聚氨酯稀释剂来清洗(或是具有表面活性作用的清洁剂，如使用清洁剂，在清洁完毕后，需要使用湿润毛巾擦净晾干)。

3)、局部有霉藻的部位，需要使用防霉溶液清洗(可用漂白粉配制成10%的溶液)晾干或喷湿后铲除，防止灰尘飞扬。

4、基层修复
破损部分修复，对于已经剥落或是破损的地方，先将破损部位松动
的部分打磨掉，清理干净，再使用柔性腻子进行修补。

待表面修补平整后，再涂装底漆。

5、墙体裂缝修补(须结构加固的除外)
①墙体细微裂缝(裂缝宽度≤0.2mm)
先将破损、松动的部分清理干净，使用柔性腻子进行修补，表面修补平整后涂装805胶水。

②墙体细微裂缝(裂缝宽度≤0.5mm)
首先将裂缝切成V字型，将V型部位松动的部分铲掉，清理干净，然后使用弹性腻子进行修补。

表面修补平整后，用白乳胶粘贴穿孔嵌缝带贴于裂缝表面，裂缝需被穿孔嵌缝带贴带完全覆盖；待其实干后可以用柔性腻子再进行修补，再涂装底漆一遍、面漆二遍。

6、刷805胶水
刮腻子前整体涂刷805胶水，固化基层，加强腻子层的粘合力；
7、刮腻子
在涂刷胶水的基层上满刮腻子膏；
此步工作是关键工序，要求在满足修正基层缺陷的基本要求的基础上采取湿打磨工艺，消除普通工艺砂纸打磨产生粉尘的弊端，满足该工程的防尘要求：
1）采用从分熟化的腻子膏，防止混入硬质颗粒；
2）对操作人员进行培训，达到新工艺要求；
8、涂刷底漆
封闭底漆：采用水溶性改性丙烯酸乳液配合而成，能有效保护面漆免受墙体内部的化学物质的侵袭。

有极强的渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。

与墙体的附着力极强，抗碱性强，能有效防止面漆的褪色及变色。

均匀涂刷一遍，无露底、流坠；
9、涂刷面漆
面漆抗污防霉1+1：具有防水、抗裂缝及易洗净污渍等功能。

优异的耐擦洗性能，漆膜表面的各种生活污迹易洗净，漆膜能够遮盖墙体的细微裂缝。

漆膜平滑，色彩丰富。

防霉抗藻及抗碱性能优异，无不良气味，符合环保要求。

均匀涂刷两遍，待第一遍干燥后涂刷第二遍无露底、流坠；
10、施工工具
1）底材处理工具：
钢丝刷、
清理底材
铲刀
空鼓棒检查底材空鼓情况砂纸打磨底材
砂轮机打磨底材
其它抹布、砂纸、刷子、小桶、清洁剂、溶剂等。

2、底材检查工具
工具名称图片作用
湿度仪检查底材湿度温度仪检查底材温度PH试纸检查底材碱性
遮蔽带遮蔽不需要涂装的部位
其它靠尺等。

3、施工工具
工具名
称
图片作用
毛刷涂装边角
强力尼龙滚刷13毫米毛高，吸漆较多，涂刷效率高，涂刷手感好，纹理均匀。

特点：“超强耐用”
适用基面：各种半光滑和粗糙的表面如木板、石棉板和水泥墙面等。

适用涂料：各种光泽的内外墙水性涂料。

使用特点：吸漆量大、效率高；涂刷时不掉毛、经久耐用、适合于大面积涂刷。

涂刷效果：均匀纹理。

建议配套工具：配合托盘使用，将沾满涂料的滚刷头在托盘斜面滚动，可使滚刷头均匀吸附涂料。

普尔龙滚刷13毫米毛高，快速吸漆，且吸漆量大，抗各类化学腐蚀剂，在不同黏度系数的涂料应用环境下都有良好表现，是国外专业技术人员首选产品。

特点：“极品滚刷”适用基面：各种光滑的表面，如刮过腻子的水泥墙面、木板、石棉板等。

适用涂料：各种高光、半光、蛋壳光和哑光的内外墙水性涂料。

使用特点：吸漆量较低但释放均匀，涂刷时不掉毛、。

涂刷效果：平滑细腻纹理，与喷涂效果相近。

搅拌机调漆其它批刀、漆盘、纸胶带等。

4、防护、消防用品 工具名
称
图片
作用
面罩
施工人员个人防
护
护目镜
安全带
安全帽
防滑鞋
手套
其它工作服、消防设施等。

（二）涂装注意事项
1、涂刷指南
1)刷涂
刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。

用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。

用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。

如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。

在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛变硬。

取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。

用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向均匀轻抹一遍。

如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为"切入"，目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。

具体操作如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂
料干燥过快而产生"镜框"效应。

使用方法：用手紧握沾漆的漆刷，靠手腕和手臂的转动，在被涂物表面涂装成均匀涂层的一种方法。

刷涂法施工简单方便，通用性强，不受任何施工条件限制。

A.毛刷、排笔在涂饰使用前应先置于稀释溶剂中使其充分润湿，使用前刮去多余的稀释溶剂。

B.毛刷、排笔浸蘸涂料的深度以不超过毛刷总长的2/3为宜，蘸漆后先在盛器边除去除去多余的漆料，然后才刷涂。

C.涂刷时，一般要求先横后竖，使涂料均匀平展，最后顺木纹方向理直。

并且上下二笔涂层之间应有漆刷1/3宽度的重叠，以使均匀平整。

手握漆刷应有45度角的倾斜，使刷毛有上理下展的作用。

D.涂刷的运行速度不论是横刷还是竖刷都应快慢一致，用力均匀，这样才能保证涂层的厚薄均匀。

E.垂直刷涂时蘸漆量不要太多，涂层不宜过厚，运刷也要求快捷，以防涂层流挂。

F.为防止涂层表面产生气泡、粗糙和留有刷痕，刷涂时不宜来回涂刷次数过多。

G.进行多道漆层涂刷时，须有足够的层间间隔时间，避免产生皱皮、橘纹、气泡等施工病态。

2)辊涂
利用带漆的辊筒在平整的物面上滚过涂漆的方法
使用前先用水刷水性涂料润湿一下。

如果要刷天花板，可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，这样用起来会更加得心应手。

把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把辊筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。

涂刷时辊筒在墙上涂成"之"字形，第一涂要自下而上。

每取用一次大约可刷半平方。

当辊筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。

中途休息时，沾有涂料的辊筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把辊筒浸在水中或溶剂里。

大部分乳胶漆产品都可以采用辊涂方法。

2、底漆施工注意事项
SC-4221通用底涂水性产品在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：
1)、注意稀释时的稀释比例可以达到8％，最高稀释比例不能超过15％；
2)、涂刷过程中需要涂刷均匀一致，不能薄厚不匀，否则将影响耗漆量；
3)、涂刷完底漆后需要对底漆进行轻磨处理，这样将更有助于增强面
漆与底材的附着力；
4)、涂刷底漆时底材必须要求清洁、干燥、牢固，否则会直接导致一些漆病的产生，例如颗粒、起泡等。

3、面漆施工注意事项
面漆水性面漆在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：
1)、涂刷前须加入适量水后需要用电动搅拌将产品搅匀，然后静置10~15分钟；
2)、如果放置时间过长，需要重新搅拌以防止颜填料沉淀；
3)、涂刷操作时不宜往复多次涂刷，否则可能会伤害底层涂层，并在底涂层表面留下刷痕。

4)、施工时应注意，操作人员操作时应戴口罩、手套等劳保防护用品。

4、涂料施工中的安全常识
防止施工产生危险源对环境造成影响（详见施工单位的防护方案）；
特别提醒施工单位注意以下事项：
1)防火安全常识
虽然我们选用的涂料为不燃材料，但须对在特定环境中施工的人员进行防火、逃生演练；
2)毒性安全常识
虽然我们选用的产品没有毒性，施工中仍需注意安全防护：
A严禁涂料进入口中、眼中，出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗。

B严禁在涂装施工现场喝水或饮食。

C保证空气流通，保证涂料正常干燥，防止水蒸气的聚集；
D如出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气。

待症状消失后，方可重新施工。

3)作业安全常识
按相关的安全操作规程执行（详施工单位的相关规定，此处不详述）；
5、禁止涂装的条件
在下面的条件下，不应进行涂装：
温度低于5ºC时禁止涂装
当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装困难、漆膜外观差。

此外，低温还可能导致涂料冻结，严重时将不能使用。

另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响漆膜性能。

相对湿度高于85%时禁止涂装
湿度高于85%时，被涂装表面会有水分，这将导致很差的漆膜附着力，漆膜容易失光、脱落。

当主管人员认为不适宜施工时，应停止涂装。

例如：不安全的工作环境等
（三）安全环保注意事项
在使用涂料时，施工人员应当佩带口罩、护目镜、防护手套等防护用品。

当乳胶漆溅到眼睛中时，应立即用大量清水冲洗；
<1.1>施工时应做好不涂装部位的保护工作；
<1.2>室内施工时应加强用电安全，严禁私自接线，配电箱必须设两级以上漏电保护装置，临时配电线路必须架设整齐；
<1.3>应确保脚手架的牢固、稳定，对于跳板也应在确保安全的情况下方可使用；
<1.4>施工现场要整洁、干净，所有施工工具在使用后都应立即用清水清洗干净，用于保护的美纹纸等在施工完成后应即使去除；
<1.5>施工时，垃圾应集中存放、及时处理。

四、外墙面两遍抗裂砂浆中间压纤维网布
一、施工准备：
1、材料准备：
（1）本工程采用抗裂砂浆配合比：微珠：胶粉=1:1。

（2）SY聚合物抗裂砂浆
（3）耐碱网格布
3、工具准备
（1）折角抹灰刀：建筑物阳角抹灰工具，制作纤维增强层时使用；
（2）抹灰刀：抹灰工具（涂抹保温砂浆、抗裂砂浆等）；
（3）砂浆搅拌机：搅拌保温砂浆；
（4）手提搅拌器：搅拌抗裂砂浆等；
（5）垂直运输机械；
（6）手推车；
（7）专用检测工具、放线工具、托板、抹子、靠尺、塞尺、卷尺等。

每三人需配备：
（1）折角抹灰刀一把；
（2）抹灰刀一把；
（3）剪刀一把；
（4）抹灰抄板一把；
（5）铝靠尺一根;
（6）美工刀一把；
（7）以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。

6．施工人员的配置
(1)按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间。

(2) 由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。

7．提前做好施工人员的住宿及后勤工作。

二、施工工艺：
1、工艺流程：基层处理→堵缝、穿墙套管、卡处理、基层找平→涂刮砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用抗裂砂浆料作灰饼、冲筋作口→弹分格线、分格槽→抹抗裂砂浆, 压实刮平→抹抗裂砂浆、压耐碱网格布、压实刮平→面层饰面施工；
2、施工措施：
(1)基层墙面处理
墙面应清理干净，无油渍、浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸出物≥10mm应铲平。

(2) 吊垂直、套方、弹厚度控制线拉垂直、水平通线、套方作口，用抗裂砂浆料作标准厚度灰饼、冲筋。

（3）抗裂砂浆施工
抗裂砂浆抹面施工必须检查保温层凝固、干燥程度，满足施工要求后方可进行抗裂防护层施工。

抗裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。

（4）网格布的施工
铺设网格布按从上到下顺序施工。

用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，刮平，铺耐碱网格布，用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆中，要求耐碱网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，将抗裂防护层抹至规定厚度,刮平收光。

六、质量保证措施
1、开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

2、施工温度5℃以上。

3、基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。

4、膨胀玻化微珠外墙保温砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装或罐装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要按时用完。

5、施工现场必须确保干混料与水用量准确。

6、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

7、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采
取保护性措施。

其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

8、应遵守有关安全操作规程。

新工人必须经过培训和安全教育后方可上岗。

脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

9、产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过3个月。

10、在暂停抹灰时，施工缝要抹成斜坡状，避免在二次抹灰时出现空鼓现象。

七、安全文明施工
1、施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。

2、现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟、带钉的皮鞋，以免损伤涂膜影响施工质量。

3、施工人员应身着工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护手套、方可进行施工。

4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃易爆物品。

5、遇五级以上大风，或雨、雪天气，气温低于-5℃以下，严禁施工。

6、每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废物及时清理现场，不留后患。

防水施工现场至始至终应保持干净、整洁、卫生。

7、高空或边缘作业必须配置好安全措施才能进行防水施工操作。