综合楼构造柱及圈梁施工方案

目录
一、工程概况 (2)
二、构造柱及圈梁设置原则 (2)
三、主要项目施工方法 (2)
1、植筋工程 (5)
2、钢筋工程 (5)
3、模板工程 (6)
4、混凝土工程 (7)
四、安全保证措施 (7)
五、质量保证措施 (8)
综合楼构造柱及圈梁施工方案
一、工程概况
漯河恒大名都首期工程综合楼位于漯河市107国道以东，滨河路以南，骊山路以西，东距南关小学约100米。

建筑面积为2846.56㎡，结构形式为框架结构，首层层高6.3m,二层层高7.150m,设备层层高
4.4m,采用加气块砌筑，墙体厚度有300、200、100厚三种规格。

二、构造柱及圈梁设置原则
根据图号92158-302X-12-1结构设计说明第十条砌体工程中规定，其设置原则为：1：填充墙长度超过层高的两倍时墙中处、填充墙悬墙端部、宽度大于2m门洞口两侧处、小于700mm窗间墙一端、楼梯间四角，女儿墙转角及间距不大于4m处均设置构造柱，构造柱配筋为4c12，箍筋为a6@100/200,构造柱上下端楼层处500mm高度范围内箍筋加密间距为@100,；2：当填充墙高度超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，室内XL角筋为4C12,箍筋为a6@150通长设置，外侧XL钢筋按照图纸92158-302X-12-21墙身大样设置。

构造柱截面形式多为矩形截面（长度按照200mm设置，宽度同墙厚），构造柱起自结构地面，所有构造柱顶与屋面梁或板连接。

根据本工程层高度高不同，圈梁一般设置一道，圈梁与构造柱和框架柱相连接，构造柱、圈梁砼强度等级为C20。

（构造柱具体布置位置见后附图）
三、主要项目施工方法及质量保证措施
1、植筋工程
因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

1、植筋施工工艺方法要点
（1）施工原理
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。

（2）施工工艺流程
基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。

孔深为12d （d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，
钻孔位置则相应调整。

钻孔宜保持孔洞垂直。

4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。

将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。

水平锚筋，注意外口流淌复补。

将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。

7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。

同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破
坏。

也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。

8）、施工设备
（3）、材料要求
1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；
3）、钢筋复检合格后方可使用；
4）、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；
5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。

2、钢筋工程
（1）工艺流程
弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

（2）操作工艺
1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。

2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线@100/200。

3）柱箍筋绑扎
A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而
下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。

B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为75mm。

D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。

3、模板工程
1）、本工程模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，由于有系梁及构造柱需要分两次支设，因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙，使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板。

2）、模板安装
（1）工艺流程
弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固。

（2）操作工艺
1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。

2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。

3）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

4）安装柱模板。

先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板。

5）安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管，间距为30㎝~50㎝。

4、混凝土工程
材料：细石（粒径）、中粗砂、P.C 32.5水泥
1、构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌，混凝土强度等级为C20的细石混凝土，所有进场材料需复试合格够方可使用。

2、系梁及构造柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣。

3、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

4、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。

5、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。

6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。

7、构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实。

拆模板时间：
质量检查：
四、安全保证措施
1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产纪律。

2）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

3）、操作人员必须严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。

五、质量保证措施
1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。

2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。

3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4㎜。

4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。

5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。

6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。

7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。

8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。