混凝土方案
现场拌制混凝土专项方案
一、编制依据为确保混凝土现场拌制质量，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及相关行业标准，结合施工现场实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，其中住宅楼6栋，地下室1座。
混凝土强度等级主要为C25、C30、C35，混凝土总量约1.5万立方米。
三、拌制混凝土原材料要求1. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，要求有出厂合格证及进场试验报告。
2. 砂：选用中粗砂，粒径应在0.15-5.0mm之间，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%。
3. 石子：选用粒径为5-40mm的碎石或卵石，含泥量不大于1%，含泥块量不大于0.5%。
4. 水：水质应符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。
5. 外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
四、拌制混凝土设备要求1. 搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌容量应满足工程需求。
2. 量筒：量筒应符合国家计量标准，确保混凝土配合比准确。
3. 称重设备：选用精度高、稳定性好的电子秤，确保混凝土拌制过程中材料用量准确。
4. 水泵：选用流量大、扬程高的混凝土输送泵，确保混凝土顺利输送。
五、拌制混凝土工艺流程1. 计算混凝土配合比：根据设计要求、原材料性能和工程特点，确定混凝土配合比。
2. 称量材料：按照计算好的配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料。
3. 搅拌：将称量好的原材料依次投入搅拌机，按照规定的搅拌时间进行搅拌。
4. 测定混凝土性能：搅拌完成后，取样测定混凝土坍落度、抗压强度等性能指标。
5. 混凝土输送：将符合性能要求的混凝土通过输送泵输送到指定位置。
6. 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑密实、平整。
六、质量控制措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 搅拌过程中，严格按照配合比称量材料，确保混凝土性能稳定。
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土施工方案(完整版)精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土施工方案目录1.编制依据-------------------------------------------------------- 22.工程概况-------------------------------------------------------- 22.1工程简介------------------------------------------------------ 2 2.2结构设计概况-------------------------------------------------- 3 2.3本工程混凝土工程量-------------------------------------------- 43.施工部署-------------------------------------------------------- 53.1主要机具设备-------------------------------------------------- 5 3.2劳动力准备---------------------------------------------------- 54.施工方法-------------------------------------------------------- 54.1准备工作------------------------------------------------------ 5 4.2施工技术措施-------------------------------------------------- 6 4.3施工顺序----------------------------------------------------- 125.混凝土泵送----------------------------------------------------- 165.1泵送机械及设备----------------------------------------------- 16 5.2地下室混凝土泵送--------------------------------------------- 16 5.3地上结构混凝土泵送------------------------------------------- 19 5.4混凝土泵管搭设方案------------------------------------------- 21 5.5泵送混凝土要求----------------------------------------------- 21 5.6混凝土输送泵选择依据----------------------------------------- 236.混凝土养护----------------------------------------------------- 247.质量要求------------------------------------------------------- 248.质量保证措施及质量通病及防治措施 ------------------------------- 289.成品保护------------------------------------------------------- 3310.检查验收流程-------------------------------------------------- 3411.夜间施工质量及安全保证措施 ------------------------------------ 3512.季节性施工---------------------------------------------------- 3713.安全、消防、环保文明管理措施 ---------------------------------- 381.编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）1.5《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）1.6《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.7《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）1.8《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2.工程概况2.1工程简介1、工程简况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：2、建筑概况1#楼地上4层；2#楼地上2层；3#楼地上2层；4#楼地下1层，地上26层；5#楼地下1层，地上26层。
混凝土施工方案完整版
混凝土施工方案完整版一、前期准备工作1.土地开挖：根据设计要求，对工地进行土地开挖，并清理现场上的杂物和垃圾。
2.土层处理：对开挖后的土地进行平整，并进行填筑或开挖以达到设计要求的土层高度。
3.场地测量：测量现场地面的高程和坡度，以确定混凝土浇筑的高度和坡度。
4.基坑支护：对基坑进行支护工作，如搭建支撑架、设置喷射混凝土等。
5.清水洗刷：用高压水枪对基坑进行清洗，确保基坑内的墙面、底面干净。
6.缓冲层施工：根据设计要求，在基坑底部铺设一层缓冲层，以保护基坑墙面是否受损。
二、混凝土浇筑前准备1.模板安装：根据图纸和设计要求，安装好目标地点的模板，保证其水平和垂直度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置和焊接钢筋，确保预留好的孔洞位置准确无误。
3.检查配筋：对钢筋进行检查，包括钢筋的数量、规格、位置是否符合设计要求。
4.模板调整：根据实际的施工情况，调整模板，使其符合混凝土的浇筑要求。
5.嵌件安装：根据设计图纸，在模板内安装好嵌件，如槽钢、钩子等。
三、混凝土浇筑施工1.混凝土调配：根据设计要求，调配好合适的混凝土，并保证其配比和质量稳定。
2.搅拌站运输：将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
3.浇筑方式：根据设计要求，采用合适的浇筑方式，如泵送、人工或机械浇筑等。
4.浇筑顺序：从工地边缘向中心进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
5.浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免出现太快或太慢导致混凝土坍塌或过早凝固的现象。
6.震动处理：用振动器对混凝土进行震动处理，以排除混凝土中的气泡和减少坍落度。
7.二次浇筑：对高墙或大板面进行二次浇筑，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
四、养护和保养1.养护时间：混凝土浇筑后，要进行养护，常规养护期为7天左右，养护时间根据混凝土的品种和环境温度来确定。
2.养护方式：对混凝土进行湿润养护，如喷水、铺盖湿布或使用化学药剂等。
3.冬季养护：在寒冷季节，采取保温措施，如搭建保温棚、使用加热设备等。
混凝土供应方案
混凝土供应方案混凝土作为建筑材料的一种重要组成部分，广泛应用于各个领域，包括住宅建筑、商业建筑、基础设施以及道路等。
在实施建筑项目时，选择合适的混凝土供应方案对于项目的顺利进行至关重要。
本文将探讨几种常见的混凝土供应方案，分析其特点和适用范围，以供参考。
一、传统的现场搅拌方式传统的混凝土供应方式是现场搅拌，即在工地上按需生产混凝土。
这种方式在小规模项目中仍然被广泛采用。
现场搅拌的优势在于可以根据实际需求灵活调整混凝土的配合比例，确保施工质量。
同时，现场搅拌还节省了运输和储存的成本，可以在一定程度上控制混凝土的成本。
然而，现场搅拌也存在着一些缺点。
首先，现场搅拌需要投入大量的人力、物力和时间。
对于大型项目或工期紧迫的项目来说，这种方式可能不太适用。
其次，现场搅拌需要大量的混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌站等。
这些设备的采购和维护成本较高。
二、预拌混凝土与传统的现场搅拌相比，预拌混凝土是一种更为成熟和普遍使用的供应方案。
预拌混凝土是在混凝土搅拌站预先生产的，然后通过运输车运送到工地，以备施工使用。
预拌混凝土具有以下优势：1. 质量可控：预拌混凝土在搅拌站通过科学调配，可以保证混凝土的配合比例和质量稳定性，从而确保施工质量。
2. 节约时间：预拌混凝土的生产和调配是集中进行的，可以大大减少工地上的搅拌时间，提高施工效率。
3. 降低成本：预拌混凝土可以通过规模化生产和优化运输路径，降低成本。
此外，由于质量可控，还可以减少施工中出现的后续修复和维护成本。
然而，预拌混凝土也存在一些局限性。
预拌混凝土的供应需要借助运输车辆，因此受到交通、道路状况等因素的影响。
此外，由于预拌混凝土的混凝土搅拌站需要一定的场地和设备，对于一些施工条件有限的地区来说可能不太适用。
三、现场加机械搅拌混凝土为了克服传统现场搅拌和预拌混凝土的一些缺点，一种现场加机械搅拌混凝土的供应方案被提出。
这种方案是通过将混凝土搅拌设备移动到工地现场，即时搅拌所需的混凝土。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
混凝土供应方案
混凝土供应方案一、需求背景随着城市建设和基础设施建设的不断推进，混凝土需求量不断增加。
为了满足市场需求，提高供应效率，我们制定了以下混凝土供应方案。
二、供应范围我们的混凝土供应范围覆盖全市，涵盖建筑工地、道路建设、桥梁工程等多个领域。
我们拥有现代化的生产设备和专业的技术团队，可以满足各类工程的混凝土供应需求。
三、供应流程1.需求确认：客户通过电话、邮件或线上平台提交混凝土供应需求，包括工程规模、施工时间、混凝土强度等要求。
2.方案制定：我们将根据客户提供的需求，结合现场实际情况，制定最佳的混凝土供应方案，包括混凝土配合比、施工工艺等。
3.报价与合同签订：我们将向客户提供详细的报价单，包括混凝土价格、供应期限、交付方式等，并与客户签订供应合同。
4.生产与运输：根据合同要求，我们将安排生产计划，并确保按时供应混凝土。
同时，我们拥有完善的物流体系，保证混凝土准时送达施工现场。
5.质量控制：我们严格按照国家标准和行业要求，对混凝土原材料进行检测和验收，确保供应的混凝土质量合格。
6.售后服务：在供应过程中，我们将安排专业的售后团队，及时解决客户提出的问题和反馈。
四、技术优势1.高强混凝土：我们可以根据客户需求提供不同强度级别的混凝土，包括C15-C80等，确保施工工程的质量要求。
2.配合比优化：我们拥有优秀的技术团队，能够根据工程特点和材料特性，优化混凝土配合比，提高混凝土的使用性能和耐久性。
3.施工工艺支持：我们将为客户提供施工工艺支持和专业指导，确保混凝土的施工效果达到预期要求。
4.可持续发展：我们注重环保和可持续发展，致力于使用绿色材料和节能技术，减少对环境的影响。
五、合作伙伴我们与多家混凝土供应商、运输公司和施工单位建立了长期稳定的合作关系，可以提供全方位服务，保证供应的稳定性和灵活性。
六、联系方式如果您有混凝土供应方面的需求或疑问，请随时联系我们的专业团队：联系电话：XXX电子邮箱：XXX七、结语我们将不断优化供应方案，不断提高服务质量，为客户提供高质量、高效率的混凝土供应服务。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土供应实施方案
混凝土供应实施方案
一、引言。
混凝土是建筑施工中必不可少的材料，其供应和施工方案直接关系到工程的质
量和进度。
本文将就混凝土供应的实施方案进行详细介绍，以期为相关工程提供可行的解决方案。
二、供应前期准备。
1. 了解工程需求，在供应混凝土之前，首先需要充分了解工程的具体需求，包
括混凝土的强度等级、用量、施工时间等。
2. 确定供应商，根据工程需求和施工规模，选择合适的混凝土供应商，确保供
应商具备相关资质和经验。
3. 确定供应方式，确定混凝土的供应方式，包括自备搅拌站供应、就近采购供
应等，以满足工程的实际需求。
三、供应过程管理。
1. 生产调度，根据施工进度和混凝土需求量，合理安排混凝土的生产和供应计划，确保供应的及时性和稳定性。
2. 质量控制，严格按照国家标准和工程要求，对混凝土的原材料、生产工艺和
成品进行质量控制，确保供应的混凝土质量稳定可靠。
3. 运输管理，合理安排混凝土的运输路线和运输工具，确保混凝土在运输过程
中不受污染和损坏，保证供应的混凝土质量。
四、供应后期服务。
1. 施工指导，针对混凝土的施工特点和要求，提供相应的施工指导和技术支持，确保混凝土的正确使用和施工质量。
2. 售后服务，建立健全的售后服务体系，及时处理和解决混凝土供应过程中出现的问题和纠纷，确保工程顺利进行。
五、总结。
混凝土供应实施方案是工程施工中的重要环节，合理的供应方案能够保证工程的顺利进行和质量的可靠保障。
通过本文的介绍，相信对混凝土供应方案有了更深入的了解，希望能够为相关工程的实施提供一定的参考和帮助。
地面混凝土施工方案完整
地面混凝土施工方案完整目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工方法 (7)3.1 基础处理 (9)3.2 混凝土浇筑 (10)3.2.1 浇筑前的准备 (11)3.2.2 浇筑过程控制 (12)3.2.3 混凝土养护 (13)3.3 施工缝处理 (14)3.4 抗震缝设置 (16)四、施工进度计划 (18)五、施工现场布置 (19)5.1 施工临时设施 (20)5.2 施工材料堆放 (22)5.3 施工机械设备布置 (23)六、质量保证措施 (24)6.1 材料质量监控 (25)6.2 施工过程质量控制 (26)6.3 混凝土质量检测 (27)七、安全及文明施工措施 (29)7.1 安全生产保证措施 (30)7.2 文明施工管理措施 (31)八、环境保护措施 (32)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型基础设施和现代化城市改造项目日益增多，对建筑产品的要求也越来越高。
混凝土作为建筑结构的主要材料之一，其质量直接影响到整个工程的安全、耐久和经济性。
在混凝土施工过程中，制定科学合理的施工方案至关重要。
本次地面混凝土施工方案旨在满足现代建筑对地面工程质量、进度和成本的要求，通过优化混凝土配制、改进施工工艺、强化现场管理等措施，确保混凝土施工质量符合设计要求，提高施工效率，降低工程成本。
本施工方案依据国家相关规范、标准以及行业标准，结合实际情况进行编制，旨在为地面混凝土工程施工提供指导和支持。
在实施过程中，我们将根据现场实际情况灵活调整方案，确保工程质量和安全。
1.1 编制依据国家及地方相关法规和标准：本方案遵循国家和地方有关建筑法规、施工技术标准、工程验收规范等规定进行编制，确保施工过程中的安全和质量要求符合国家规范。
工程设计要求：本方案依据工程设计文件、施工图纸及设计说明，充分考虑工程特点和使用功能要求，确保施工满足设计要求。
混凝土供应方案
混凝土供应方案第1篇混凝土供应方案一、项目背景随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设项目的数量和规模日益扩大，混凝土作为建筑工程中不可或缺的基础材料，其需求量逐年攀升。
为确保建设项目顺利进行，降低工程成本，提高混凝土供应效率，本方案旨在提供一套合法合规的混凝土供应方案。
二、目标与原则1. 目标：确保混凝土供应及时、质量稳定、价格合理，满足建设项目需求。
2. 原则：（1）合法合规：严格遵守国家及地方相关法律法规，确保供应过程合法合规；（2）质量优先：以质量为核心，确保供应的混凝土符合国家标准和工程要求；（3）效率为本：提高供应效率，缩短供应周期，降低工程成本；（4）绿色环保：推广绿色生产技术，减少污染排放，保护生态环境。
三、供应流程1. 签订合同：供需双方根据项目需求，签订混凝土供应合同，明确供应数量、质量、价格、交货时间等条款。
2. 下单与排产：根据工程进度，需求方向供应方提交混凝土订单，供应方根据订单要求进行排产。
3. 生产与检测：供应方按照国家标准和工程要求，生产符合质量要求的混凝土，并在出场前进行严格检测。
4. 运输与卸货：采用专业运输车辆，将混凝土安全、迅速地运输至施工现场，并进行卸货。
5. 售后服务：供应方提供技术支持与售后服务，确保混凝土使用过程中无后顾之忧。
四、质量管理1. 原材料管理：采购合格的原材料，确保原材料质量稳定，符合国家标准。
2. 生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行生产，确保混凝土质量。
3. 质量检测：配备专业的检测设备，对出场混凝土进行严格检测，确保合格率达到100%。
4. 质量追溯：建立质量追溯体系，对供应的混凝土进行全程跟踪，发现问题及时整改。
五、供应保障1. 产能保障：具备足够的产能，确保混凝土供应稳定。
2. 运输保障：采用专业的运输车辆和设备，确保运输过程中混凝土质量不受影响。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保混凝土供应不受影响。
六、合法合规性保障1. 资质审查：供应方需具备合法的生产许可证、环保审批手续等相关资质。
水泥混凝土施工方案及技术措施
水泥混凝土施工方案及技术措施一、前期准备在进行水泥混凝土施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，包括地基情况、环境条件等。
然后确定施工方案，包括混凝土配合比设计、施工工艺等内容。
同时还需准备好必要的施工设备和人力物力。
二、材料准备水泥混凝土的质量直接关系到工程的质量和使用寿命，因此选择优质的原材料至关重要。
在水泥选择上，应根据工程要求选用符合国家标准的水泥品种；在骨料和细集料的选择上，应根据具体情况确定。
三、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是水泥混凝土施工中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的强度等级、抗渗性能、耐久性等因素，并根据具体情况确定适当的水灰比和骨料配比等参数。
四、施工工艺1. 浇捣工序在进行混凝土浇捣时，应按照工程要求和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和致密性。
在浇捣过程中应控制浇筑速度，避免出现冷缝和浇筑不牢等质量问题。
2. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的措施包括湿养护、覆盖膜养护等，具体措施根据施工环境和时间确定。
3. 支撑剥模在混凝土强度达到要求后，需要及时进行支模的拆除工作。
支模拆除时应注意操作安全，避免对混凝土结构产生影响。
五、施工质量检验在水泥混凝土施工完成后，需要进行质量检验以确保工程质量。
质量检验包括对混凝土强度、密实度等指标的检测，同时还需对施工质量进行全面检查，及时发现和解决存在的问题。
六、施工后期维护水泥混凝土工程施工完成后，还需要进行后期维护工作以保证工程的长期稳定性。
后期维护包括对混凝土结构的定期检查、养护、维修等，确保工程的安全和可靠性。
总的来说，水泥混凝土施工是一个综合技术工程，需要全面考虑各个方面的因素，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工方案和技术措施，可以有效提高水泥混凝土工程的质量和使用寿命。
混凝土基础施工方案(完整版)
混凝土基础施工方案(完整版)范本1：混凝土基础施工方案(完整版)一、前言本文档旨在详细阐述混凝土基础施工的方案，包括施工目的、基础类型选择、施工步骤等内容，以确保工程质量和施工安全。
二、施工目的本工程旨在建造一座稳定、安全、耐久的混凝土基础，以支撑建造物的承重。
三、基础类型选择根据地质勘察报告，本工程选择采用桩基础作为基础类型，具体桩的数量、直径、埋深等参数如下：1. 桩的数量：共计30根；2. 桩的直径：每根桩直径为1米；3. 桩的埋深：每根桩埋入地下20米。
四、材料准备1. 混凝土：采用标号为C30的高强度混凝土；2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，根据桩的直径和间距计算所需的钢筋数量；3. 其他材料：包括模板、膨胀剂、防水材料等，确保施工过程中的需要。
五、施工步骤1. 基坑开挖：根据桩的布置图进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求；2. 探明桩位：根据勘察结果，使用探测仪器准确探明桩位；3. 钢筋加工与安装：根据桩的直径和间距，进行钢筋的加工和安装；4. 模板搭设：根据桩的尺寸，搭设模板，并进行合理的支撑；5. 混凝土浇筑：按照规定的顺序和方法，进行混凝土的浇筑；6. 桩身振捣：采用振捣器振捣桩身，确保混凝土的密实性；7. 养护：按照规定的养护期进行养护，确保混凝土强度的提升。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：对于每批混凝土，进行取样检测，确保达到设计强度；2. 桩位偏差检测：使用测量仪器对桩位进行检测，确保桩位的准确性；3. 钢筋连接质量检查：对于钢筋连接点进行检查，确保连接牢固。
七、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用具；2. 搭设围栏和警示牌，确保施工区域的安全；3. 监测地表沉降情况，防止因施工引起的地面变形。
附件：1. 基坑开挖图纸；2. 混凝土浇筑计量表；3. 施工安全检查表。
法律名词及注释：1. 混凝土：根据《混凝土结构工程质量检验规程》的要求进行施工的材料；2. 钢筋：根据《钢筋混凝土结构工程施工及质量检验规程》的要求进行施工的材料；3. 模板：用于混凝土浇筑时制作成形的构件。
混凝土专项施工方案(完整版)
混凝土专项施工方案(完整版)一、施工前准备混凝土施工前的准备工作至关重要，主要包括以下几个方面：1.1 施工组织设计根据工程要求，合理安排施工队伍、设备和材料，制定详细的施工计划。
1.2 安全防护措施确保施工现场的安全，在施工前进行安全检查，设置必要的安全防护设施。
1.3 材料准备保证施工所需的混凝土原材料充足，并符合相应的标准和规定。
二、施工工序混凝土施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等多个工序，具体操作如下：2.1 配料按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料按比例混合，确保混凝土强度和耐久性。
2.2 搅拌采用搅拌机对混合物进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
2.3 运输将搅拌好的混凝土运输到施工现场，注意运输过程中的均匀性和速度。
2.4 浇筑根据设计要求，将混凝土倒入模具中并进行振实处理，保证混凝土的密实性和表面平整度。
2.5 养护混凝土浇筑后需要进行充分养护，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
三、质量控制在混凝土施工过程中，应进行严格的质量控制，确保施工质量达标，包括以下方面：3.1 原材料检验对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合标准要求。
3.2 强度检测通过对混凝土强度的检测，验证混凝土的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 外观质量检验对混凝土表面平整度、颜色等进行检查，保证外观质量良好。
四、施工结束混凝土施工结束后，需要进行收尾工作和整理现场，确保施工现场整洁有序。
五、总结与展望混凝土施工是建筑工程中的重要环节，通过合理的施工方案和质量控制，可以确保工程质量和安全。
未来，在施工技术和设备方面的不断更新，将进一步提升混凝土施工效率和质量。
混凝土专项规划方案
一、规划背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，混凝土作为建筑行业的重要材料，其应用范围不断扩大。
为提高混凝土生产效率，降低环境污染，促进建筑行业可持续发展，特制定本混凝土专项规划方案。
二、规划目标1. 提高混凝土生产效率，降低生产成本。
2. 规范混凝土搅拌站布局，优化资源配置。
3. 推广绿色混凝土技术，降低环境污染。
4. 提升混凝土产品质量，保障建筑安全。
三、规划原则1. 科学规划，合理布局：根据地区经济发展、城市化进程和环境保护要求，科学规划混凝土搅拌站布局。
2. 优化资源配置，提高生产效率：通过技术改造、工艺创新，提高混凝土生产效率，降低生产成本。
3. 绿色发展，保护环境：推广绿色混凝土技术，降低环境污染，实现可持续发展。
4. 规范管理，保障质量：加强混凝土生产、运输、使用等环节的管理，确保混凝土产品质量。
四、规划内容1. 混凝土搅拌站布局规划（1）根据地区经济发展、城市化进程和环境保护要求，合理规划混凝土搅拌站布局。
（2）充分考虑交通运输、原材料供应、市场需求等因素，优化搅拌站分布。
（3）提高搅拌站规模，实现规模效应，降低生产成本。
2. 绿色混凝土技术推广（1）鼓励企业采用绿色混凝土技术，如低热量水泥、粉煤灰、矿渣等替代材料。
（2）推广节能减排技术，降低混凝土生产过程中的能耗和污染物排放。
（3）加强对绿色混凝土产品的认证和推广，提高市场占有率。
3. 混凝土生产与运输管理（1）加强混凝土生产过程的质量控制，确保产品质量。
（2）规范混凝土运输环节，减少运输过程中的污染和浪费。
（3）推广使用环保型混凝土运输车辆，降低运输过程中的污染物排放。
4. 建筑行业应用与监管（1）加强对混凝土在建筑行业中的应用指导，提高混凝土使用效率。
（2）建立健全混凝土产品质量监管体系，确保混凝土产品质量。
（3）加强对混凝土搅拌站、混凝土生产企业等行业的监管，规范市场秩序。
五、保障措施1. 政策支持：制定相关政策，鼓励企业采用绿色混凝土技术，提高混凝土生产效率。
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混凝土施工方案一、工程概况：工程名称：池州东部经济服务区二期60万平方米安置房工程25#、31#楼工程地点：池州市同港大道建筑总面积: 11416 m2建设单位：池州东城投资发展有限公司监理单位：浙江长城工程监理有限公司设计单位：池州市建筑设计院施工单位：铜陵营造有限责任公司本工程建筑工程等级三级，25#楼，七层异形柱框架结构，建筑面积5784 m2。
31#楼，七层异形柱框架结构，建筑面积5632 m2设计使用年限50年，抗震设防烈度六度，耐火等级二级，屋面防水等级二级。
二、混凝土的运输1）泵送机械选择本工程为商品混凝土, 要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。
2）输送管路的布置（1）混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置。
根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离，同时满足混凝土运输车辆的供料方便及混凝土泵的清洗和排水条件。
（2）配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。
长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。
将锥形管、弯管、直管、软管、向上的垂直管按流动阻力相等的原则换算成水平管长度，换算后的水平输送距离不能大于混凝土泵的最大水平输送距离。
根据经验将《混凝土泵送施工技术规程》中的输送管水平换算长度做了适当的加大。
经计算，在水平距离50m、垂直泵送高度25m、有6个弯管的情况下，其计算水平输送距离为小于所选用混凝土泵的最大水平输送距离700m，完全能满足混凝土浇筑的要求。
（3）管道固定：为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。
泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设3）混凝土泵送和布料（1）泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。
为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。
（2）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。
泵送过程中尽量避免中断，必须保证一台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。
泵送过程中应经常检查混凝土坍落度，泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。
因浇注弯管多，需增加1次清洗。
（3）混凝土布料，楼板、梁、柱混凝土浇筑按先远后近顺序有节奏地进行布料。
三、 施工缝的留设与处理施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
12土前，四、 本工程为了顺利实现该质量目标，保证结构混凝土外观质量是施工关键，混凝土施工工艺。
1） 混凝土施工工艺流程：23）混凝土原材料控制为控制混凝土的色差，对原材料要严格界定。
因此，要求搅拌站按如下要求选择原材料：（1）水泥：首选为硅酸盐水泥，要求能定生产厂商、定标号、定批号、最好能做到同一熟料。
（2）粗骨料：选用强度高、连续级配好、同一颜色的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，含泥量小、不带杂物。
（3）细骨料：选用中粗砂、含泥量要严格控制在规范要求的下限、且不得有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
（4）粉煤灰：宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上产品（Ⅰ级灰），要求定供应厂商、定细度、且不得含任何杂物。
（5）外加剂：要求定生产厂商、定品牌、定掺量，在混凝土生产过程中精确计量。
4）混凝土浇筑（1）每个施工段混凝土要求一次性连续浇筑完成，混凝土采用混凝土泵输送。
（2）在浇筑混凝土前应做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。
（3）在柱墙插筋及梁面上绑扎双向短向钢筋间距2000mm，统一做好标高控制线，来控制混凝土面标高及平整度；浇筑前须清理模板内垃圾，并作好排水工作。
（4）为减少混凝土表面的气泡，混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝土静置一段时间再振捣，一般是在上层混凝土浇筑前进行。
而顶层一般在0.5h后进行二次振捣，使气泡充分上浮消散。
（5）混凝土的养护：混凝土浇捣完毕，根据同条件试块拆模并整修缺陷后，应及时进行养护。
墙柱顶在浇筑混凝土结束并最后收头时，可将墙柱顶中心落低20～30mm，以便于混凝土终凝后灌水养护；墙柱侧面养护，采取在拆模并经检查无缺陷后，用养护液均匀涂刷墙柱各面。
五、混凝土的养护1）应在浇筑完毕后的１２ｈ以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝上，不得少于７ｄ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于１４ｄ；3）浇筑次数应能保持混凝土湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，井应保持塑料布内有凝结水；在养护阶段，注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。
当发现损坏时，应立即进行更换。
5）混凝土强度达到1.2Ｎ/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、混凝土的试验1）试块留置要求如下：（1）砼试块件在混凝土浇注地点随机取样制作，以同一砼强度等级，同一配合比，同种原材料，每拌制100 盘且不超过100m3；（2）每一工作台班；每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于1组（3块）取样不得少于一次，同时制作同条件试块不得少于1组（3块）；（3）每工作班拌制的同配合比的砼不足100m3时，取样不得少于一次；（4）同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。
（5）试块在浇注地点制作，其中取一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。
2）试块的制作及养护：同条件试块的养护方法：将试块进行标识置于现场，挂上标识牌，与现场混凝土进行同条件养护。
七、混凝土过程控制a、同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前，配合比要经施工单位质量负责人、技术负责人、甲方或监理工程师审批后方可搅拌。
b、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。
c、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。
d、外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。
e、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。
严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。
f、混凝土振捣时应搭设跳板，禁止操作人员直接站在钢筋骨架上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
h、在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
八、质量保证措施1、允许偏差及检查方法1.1每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。
浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。
并且，要求作好砼进场时间、浇筑完毕时间以及砼出、入模的温度记录。
1.2本工程按照《混凝土结构施工质量验收标准》的要求进行混凝土质量验收。
结构尺寸允许偏差见下表：1.3常见问题1.4蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成；1.5露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；1.6麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮；1.7孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼；1.8缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；1.9墙体烂根：墙体砼浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，砼坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；2.0洞口移位变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧砼均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠；2.1梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸;2.2楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
2防治方法2.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；2.2模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；2.3砼配合比要准，级配要好，保证砼的和易性；2.4较大洞口下侧要设排气孔；2.5模板刚度要合格；2.6浇筑柱时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配合比砂浆。
3 质量保证制度3.1 原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。
浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。
3.2 施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。
对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。
3.3 三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。
混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。
浇筑竖向混凝土前，砼工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。
浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。
如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。
3.4 加强过程控制1）、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。
2）、楼板与柱体交接处漏浆控制：通过木枋加设海绵条的方式堵浆。
4）、制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。