钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区,总建筑面积为Z平方米,包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系,主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备:确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备:检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训:对施工人员进行专业技能培训,确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础:按照设计图纸和地质报告进行地基开挖,设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构:依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作,确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑:楼板施工前需铺设隔离层,然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工:剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工:屋面防水层施工前,需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比:严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺:确保混凝土浇筑时不出现离析现象,振捣密实,表面平整。
3. 养护管理:混凝土浇筑完成后,应及时进行覆盖养护,防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护,确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制,减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理,避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况,合理安排施工进度,确保工程按期完成。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文:一、项目概况1.1 项目名称:钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点:XXX地区1.3 项目内容:本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求,进行地质勘察和地下管线勘察,获得相关数据,为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求,进行相关结构设计和施工图纸的编制,确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求,进行基坑开挖工作,确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求,进行钢筋的分段布置,并进行到位固定,保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑工作,保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中,进行严格的工程质量控制,包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场,设置明显的安全警示标志,并对施工人员进行安全教育,做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查,确保设备的正常运行,并采取相应的安全措施,防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法:指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证:指由相关部门颁发的施工许可证书,凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门:指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文:一、项目概况1.1 项目名称:钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点:XXX地区1.3 项目内容:本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求,进行地质勘察和地下管线勘察,获得相关数据,为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求,进行相关结构设计和施工图纸的编制,确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称,位于工程地点。
总建筑面积为具体面积,结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式,主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,进行图纸会审,提出图纸中存在的问题,及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案,明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底,使其了解施工流程和质量要求。
(二)材料准备1、钢筋:根据设计要求,选用合格的钢筋品种和规格,并进行检验和复试。
2、水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,进行检验和复试。
3、砂、石:选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石,进行检验和复试。
4、外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂,并进行检验和复试。
(三)机具准备1、钢筋加工设备:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备:混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备:混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备:插入式振捣器、平板振捣器等。
(四)作业条件准备1、基础工程已验收合格,具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕,经验收合格,并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型,并运至施工现场,分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通,道路畅通。
三、钢筋工程(一)钢筋加工1、钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直,无局部曲折。
调直钢筋时,应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
(二)钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定,选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求,焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求,机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
(三)钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快,基础设施建设的需求日益增长。
现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式,因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。
为确保施工质量、提高施工效率,特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能;2. 严格遵循国家标准、行业规范,确保工程质量;3. 提高施工效率,缩短工期;4. 优化资源配置,降低工程成本。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范:施工前应充分熟悉施工图纸,掌握设计要求、技术规范以及施工工艺;2. 施工人员:组织具有相应资质的施工队伍,并对施工人员进行技术培训;3. 施工材料:按照设计要求及国家标准,选择合格的建筑材料,并做好材料检验工作;4. 施工设备:配置齐全的施工设备,确保设备性能良好;5. 施工现场:做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。
四、施工工艺1. 测量定位:根据设计图纸,采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样,确保结构物的位置、尺寸准确;2. 钢筋工程:按照设计要求及规范规定,进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序,确保钢筋骨架的稳定性和可靠性;3. 模板工程:选用合适的模板材料,按照设计图纸进行模板制作、安装,确保模板的强度、刚度及稳定性;4. 混凝土工程:采用泵送混凝土,严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护,确保混凝土的强度、密实度及耐久性;5. 预埋件及预留孔洞:根据设计要求,准确预埋各类预埋件,预留孔洞;6. 施工缝处理:合理设置施工缝,严格按照规范要求进行处理,确保结构整体性能;7. 装饰装修:根据设计要求,进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程;8. 质量验收:按照国家标准、行业规范,对施工过程进行质量验收,确保工程质量。
五、施工质量控制1. 施工过程中,严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范;2. 对关键工序、重要部位进行严格把控,实行质量一票否决制;3. 建立健全质量管理体系,加强质量培训,提高施工人员质量意识;4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护,确保其性能稳定;5. 强化施工过程监测,及时发现问题,制定整改措施,确保工程质量。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案钢筋混凝土工程施工方案一、施工准备工作1. 编制施工组织设计方案,并经相关单位审核;2. 进行施工准备,确定施工现场,并将施工现场进行平整、围栏封闭;3. 组织施工人员进行防护教育培训,并提供必要的安全防护设施和用具;4. 确定施工机具、设备和材料的使用及调度计划,并验收施工机具、设备和材料;5. 组织施工人员进行现场试验,确保施工材料和结构强度符合设计要求;6. 确定施工工作任务及进度计划。
二、基坑开挖与基础施工1. 依据设计要求进行基坑开挖,采用支撑结构支护,保证基坑安全;2. 进行土方开挖、土方运输和土方填筑工作,确保基坑底面平整;3. 进行基础测量和基础标志的设置,确保基础的准确施工;4. 清除基坑底部的杂物和泥浆,准备基础施工;5. 根据设计图纸要求,进行基础钢筋的布置,并进行钢筋绑扎工作;6. 进行混泥土浇筑,确保混泥土的质量和浇筑工作的连续性;7. 根据设计要求进行基础后续工序的施工,如防水、排水等。
三、立柱和梁的施工1. 根据设计要求,进行立柱和梁的定位和标高设置;2. 进行立柱和梁的钢筋制作和安装工作,保证钢筋的准确性和质量;3. 依据设计要求进行立柱和梁的模板制作和安装;4. 进行混泥土浇筑工作,确保立柱和梁的混泥土质量;5. 进行梁柱连接部位的处理,如悬挑梁的挂脚安装和连接钢筋的处理;6. 进行立柱和梁的后续工作,如防水、防腐等。
四、楼板和墙面的施工1. 根据设计要求进行楼板和墙面的定位和标高设置;2. 进行楼板和墙面钢筋制作和安装工作,保证钢筋的准确性和质量;3. 依据设计要求进行楼板和墙面的模板制作和安装;4. 进行混泥土浇筑工作,确保楼板和墙面的混泥土质量;5. 进行楼板和墙面的后续工作,如防水、防腐等;6. 进行楼板和墙面的检验和验收,并进行必要的修补和处理。
五、工程竣工及验收1. 完成钢筋混凝土工程的施工任务,清理施工现场;2. 进行施工质量检验和验收,确保工程质量符合设计要求;3. 编制竣工资料,包括施工记录、质量检验报告、验收报告等;4. 进行竣工报验和验收,取得相关部门的验收证书;5. 进行工程结算,确定工程造价,并办理结算手续。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案目录一、内容描述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (6)二、工程概况 (6)2.1 工程地点与规模 (7)2.2 工程结构形式 (8)2.3 工程施工特点 (8)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 劳动力组织 (13)3.4 施工现场布置 (14)四、施工方法与工艺 (16)4.1 建筑结构设计 (17)4.2 钢筋制作与安装 (19)4.3 混凝土浇筑与振捣 (21)4.4 预应力张拉与锚固 (21)4.5 质量检测与验收标准 (23)五、施工进度计划 (24)5.1 关键节点工期安排 (24)5.2 施工进度控制措施 (26)5.3 施工进度调整与应急预案 (27)六、施工安全与防护措施 (29)6.1 安全生产责任制 (30)6.2 安全防护设施与装备 (31)6.3 应急预案与救援措施 (32)6.4 安全培训与交底 (33)七、环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理要求 (37)7.3 施工废弃物处理 (37)7.4 噪声控制与扬尘治理 (38)八、质量控制与验收 (39)8.1 质量管理体系建立 (40)8.2 施工过程质量控制点 (41)8.3 工程质量验收流程 (43)8.4 不合格项整改与处理 (43)一、内容描述本施工方案旨在详细阐述钢筋混凝土结构工程的施工流程、方法、技术措施及安全管理等方面,以确保工程质量和安全。
方案首先对工程概况进行了介绍,包括工程地点、规模、结构形式等基本信息。
阐述了施工前的准备工作,如材料采购、设备租赁、现场布置等。
在施工过程中,重点介绍了钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键分项工程的施工方法。
钢筋工程中,详细说明了钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺要求;模板工程则强调了模板的选型、制作、安装和拆除等环节的控制要点;混凝土工程中,则介绍了混凝土的配合比设计、输送、浇筑、振捣等施工过程的质量控制措施。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼,主体十层,坡屋顶,全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱,二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大,施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时,由于高空临边作业较多,应采取相应的防范及保护措施,确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放:针对现场地形及建筑物位置,在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放,减少对周边环境的影响,保证材料质量。
2. 施工设备:由于钢筋混凝土方量大,拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续:动工前按程序办理各项手续,及时进行图纸会审,明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训:工人进场开工前进行集中教育,发放安全器械,对各班组进行详细的安全交底技术交底,确保工程安全、顺利。
5. 施工放线:施工前进行各控制点引点及放线工作,确保施工精度。
三、施工要求(一)钢筋工程1. 钢筋材料:进场的钢筋按型号分类架空堆放,雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工:给班组提供精准的材料下料单,对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
(二)模板工程1. 模板材料:选用质量合格的模板材料,确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装:模板安装前,对模板进行清理、打磨,确保表面平整、无杂物。
安装过程中,严格控制模板间距、支撑体系,确保模板安装质量。
(三)混凝土工程1. 混凝土材料:选用符合设计要求的混凝土材料,确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑:按照施工方案进行分层、分段浇筑,严格控制浇筑速度,确保混凝土密实。
3. 混凝土养护:浇筑完成后,及时进行混凝土养护,保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,提醒工人注意安全。
2. 高空作业时,设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版钢筋混凝土施工方案完整版1. 施工方案概述1.1 项目背景与目标1.2 施工组织架构1.3 施工方案编制依据1.4 施工任务划分与工期计划2. 基础设施施工方案2.1 地基处理方案2.2 地下管线施工方案2.3 基坑开挖与支护方案2.4 土方回填与压实方案3. 结构施工方案3.1 基础施工方案3.1.1 基础浇筑方案3.1.2 基础质量控制方案3.2 主体结构施工方案3.2.1 柱、梁施工方案3.2.2 墙体施工方案3.2.3 楼板施工方案3.2.4 预应力混凝土施工方案3.2.5 结构连接与固定方案3.2.6 结构浇筑与养护方案4. 设备与材料使用方案4.1 施工机械使用方案4.2 施工材料选用与质量控制方案4.3 施工设备安装与调试方案4.4 施工过程中设备与材料保护方案5. 安全与质量控制方案5.1 安全生产组织与管理方案5.2 安全设施与防护措施方案5.3 施工现场检查与评估方案5.4 施工质量控制方案5.5 环境保护与水污染防治方案6. 施工进度与资金计划6.1 施工进度计划6.2 施工资金需求与筹措计划7. 项目风险与预防措施7.1 潜在施工风险分析7.2 风险防范与控制措施8. 变更管理与工程索赔8.1 变更管理程序与责任划分8.2 工程索赔处理流程与原则9. 项目验收与竣工9.1 项目竣工验收标准与流程9.2 竣工资料整理与归档10. 附件本文档所涉及附件如下:- 附件1:地基处理图纸- 附件2:施工机械设备清单- 附件3:工程资料目录11. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释:1. 法律名词1:对应注释2. 法律名词2:对应注释3. 法律名词3:对应注释。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土工程施工之前,必须做好详细的前期准备工作,包括项目规划、设计方案确认、人员配备等。
具体步骤如下:•审查设计方案,确保设计方案符合相关标准要求;•制定详细的施工计划和进度安排,明确每个阶段的工作内容和时间节点;•安排施工人员,并进行必要的培训,保证施工人员熟悉工作流程;•准备施工所需的材料和设备,确保施工过程顺利进行。
二、施工前期工作在施工前期,需要进行一系列准备工作,以确保施工顺利进行,具体包括:•进行场地准备,清理施工区域,确保施工空间符合要求;•搭建施工临时设施,如施工棚、围挡等,保证施工作业的安全和顺利进行;•建立施工现场质量及安全管理制度,明确责任人和管理措施;•搭建施工协调机制,确保各部门之间的协作配合。
三、施工工艺流程在进行钢筋混凝土工程施工时,需要按照一定的工艺流程进行作业,确保施工质量和工期达标。
具体流程如下:1.地基处理:对施工地基进行必要的处理,如挖土、填土、压实等;2.钢筋安装:按设计要求将钢筋进行安装,并进行必要的连接和固定;3.模板搭设:根据结构要求搭建模板,确保混凝土浇筑时形成预定形状;4.混凝土浇筑:按照设计要求进行混凝土浇筑,并注意浇筑质量和工艺;5.养护处理:在混凝土凝固后进行养护处理,保证混凝土强度和耐久性。
四、施工质量控制在施工过程中,需要严格控制施工质量,确保工程质量达到标准要求。
具体控制措施如下:•全程实施质量检查,对施工过程中的关键环节进行抽检和检测;•强化工地巡查和监督,确保施工符合相关标准和规范要求;•配备专业质量监督人员,对施工质量进行监督和检查;•加强施工人员的技术培训和质量意识教育,提高施工质量。
五、施工安全管理施工安全是施工工程中最重要的环节之一,需要严格遵守相关安全规定,确保施工过程安全顺利进行。
安全管理措施包括:•制定详细的安全管理方案,建立安全责任制度;•定期组织安全培训和演练,提高施工人员的安全意识和技能;•配备必要的安全设施和防护用具,确保施工人员的安全;•定期开展安全检查和隐患排查,及时处理安全隐患。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案
钢筋混凝土结构工程专项施工方案在现有的建筑工程中,钢筋混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一,那么你想知道钢筋混凝土结构工程专项施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程专项施工方案,希望你喜欢。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案篇【1】钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时,要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此,施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织,加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作(1) 接受技术交底框架混凝土施工前,全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底,将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括:1)工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案,浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置,包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时,对楼面的水平运输通道,应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30~50㎝。
5)浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2) 材料、机具、工作班组的准备1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
混凝土钢筋施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称:某住宅楼混凝土结构施工2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:总建筑面积约20000平方米,共12层,地上11层,地下1层。
4. 工程结构:框架剪力墙结构,基础采用钢筋混凝土基础。
二、施工方案1. 施工准备(1)技术交底:施工前,对全体施工人员进行技术交底,明确施工要求、质量标准、安全措施等。
(2)材料准备:按照设计要求,准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
(3)机械设备准备:确保混凝土搅拌机、泵车、运输车、振捣器等机械设备正常运行。
2. 施工工艺(1)基础施工1)基础垫层:采用C15混凝土垫层,厚度为100mm。
2)基础混凝土:采用C25混凝土,按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
(2)主体结构施工1)框架柱:采用C25混凝土,按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
2)剪力墙:采用C30混凝土,按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
3)梁、板:采用C30混凝土,按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
4)钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距符合规范。
5)模板施工:采用钢模板,按照设计要求进行模板的搭设、拆除。
6)混凝土浇筑:采用泵送混凝土,按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
3. 施工质量控制(1)混凝土强度:严格按照设计要求控制混凝土强度,确保混凝土质量。
(2)钢筋保护层厚度:确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
(3)模板支撑体系:确保模板支撑体系安全、稳定,防止模板变形、坍塌。
(4)混凝土浇筑:严格按照施工方案进行混凝土浇筑,确保混凝土均匀、密实。
4. 施工安全措施(1)施工现场:设置安全警示标志,确保施工人员安全。
(2)机械设备:定期检查机械设备,确保设备安全运行。
(3)施工人员:加强施工人员安全教育,提高安全意识。
三、施工进度安排1. 基础施工:预计30天完成。
2. 主体结构施工:预计60天完成。
3. 装修施工:预计30天完成。
4. 竣工验收:预计120天完成。
钢筋混凝土地面铺设施工方案
钢筋混凝土地面铺设施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土地面铺设之前,需要进行一系列的前期准备工作。
首先,需要制定详细的施工方案,包括施工流程、工期计划和人员安排等内容。
其次,需要准备施工所需的材料和设备,包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
接下来,需要对施工现场进行清理和平整,确保施工区域没有多余的杂物和障碍。
二、地面底层处理1. 打桩和填充根据设计要求和地面的承载能力,需要在地面上进行打桩和填充工作。
通过打桩可以增加地面的稳定性,提高承载能力。
填充土可以使地面达到设计高度并满足均匀的承重要求。
2. 基础处理为了保证地面的均匀承重能力,需要在地面上进行基础处理。
这包括挖掘基础槽、填充砂浆、夯实等工作。
基础处理的目的是使地面更加坚固,增加地面的承重能力。
三、钢筋布置1. 钢筋规格和间距根据设计要求,确定地面的钢筋规格和间距。
通常情况下,地面的钢筋使用冷轧带肋钢筋,通过焊接或绑扎的方式将钢筋固定在基础层上。
2. 钢筋连接在钢筋布置过程中,需要注意钢筋之间的连接。
钢筋的连接可以采用焊接、搭接或者扭接等方式。
确保钢筋之间的连接牢固可靠,能够承受地面的荷载。
四、混凝土施工1. 混凝土配比根据设计要求和工程所在地的气候条件,确定混凝土的配比。
混凝土的配比需要满足强度、耐久性和施工性等要求。
2. 搅拌和运输在进行混凝土施工之前,需要对材料进行充分的搅拌,确保混凝土的均匀性。
之后,通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
3. 浇筑和振捣在铺设钢筋混凝土地面时,需要将混凝土均匀地浇筑在地面上,并通过振捣机进行振实作业。
振捣的目的是排除混凝土中的空气和水分,提高混凝土的密实性。
五、养护1. 初期养护混凝土浇筑完毕后,需要进行初期养护。
这包括对混凝土表面进行覆盖保湿,防止混凝土早期干燥和开裂。
初期养护时间通常为7至14天。
2. 后期养护在初期养护结束后,需要进行后期养护。
这包括对混凝土地面进行定期湿养护,保持地面的湿润状态。
钢筋混凝土施工方案
(1)钢筋:采用符合国家标准的HRB335、HRB400级钢筋,要求具有出厂合格证及复验报告。
(2)混凝土:采用C30、C35、C40等强度等级的混凝土,严格按照设计要求配置,确保混凝土质量。
(3)模板:选用优质木材或钢模板,要求表面平整、尺寸准确,满足施工需求。
(4)脚手架:采用扣件式钢管脚手架,确保安全稳固。
(7)装饰装修:包括内外墙装修、门窗安装、水电安装等,预计用时4个月。
(8)竣工验收:对整个工程进行验收,预计用时1个月。
综上,本项目施工总周期预计为42个月。在实际施工过程中,需根据现场情况、天气等因素调整进度安排,确保工程顺利进行。各阶段施工需密切配合,确保施工质量、进度和安全。
四、质量控制与安全保障
(2)设立施工技术部,负责施工技术指导、质量监督及验收。
(3)设立安全生产部,负责现场安全管理、环境保护及消防等工作。
(4)设立物资采购部,负责施工材料、设备采购及供应。
(5)设立施工班组,负责具体施工任务,包括钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等。
2. 人员安排
(1)项目经理:负责整个项目的施工管理,对施工进度、质量、安全等方面进行全面协调。
② 模板安装:共计30层,每层预计用时5天,共计15个月。
③ 混凝土浇筑:共计30层,每层预计用时7天,共计21个月。
(4)二次结构施工:包括砌体、抹灰、地面及天花板施工,预计用时4个月。
(5)楼面及屋面施工:采用现浇楼板及屋面板,共计30层,每层预计用时7天,共计21个月。
(6)地下室施工:包括地下室结构、防水、排水及通风等设施建设,预计用时3个月。
(2)混凝土工程:严格把控混凝土配合比、浇筑、养护等环节,确保混凝土强度符合设计要求。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼(Reinforced Concrete,简称RC)是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料,由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点,被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量,提高施工效率,制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位:XX建设集团有限公司5. 施工周期:XX个月三、施工准备1. 施工组织设计(1)成立施工组织机构,明确各岗位职责;(2)编制施工进度计划,确保工程按期完成;(3)制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度;(4)组织施工人员培训,提高施工技能。
2. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥;(2)砂:选用中粗砂,粒径不大于5mm;(3)石子:选用粒径为5~40mm的碎石;(4)钢筋:选用符合国家标准的HRB400钢筋;(5)外加剂:选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备(1)混凝土搅拌站:选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站;(2)混凝土输送泵:选用高性能混凝土输送泵;(3)钢筋加工设备:选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等;(4)模板:选用符合设计要求的模板,如钢模板、木模板等;(5)其他设备:如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工(1)钢筋加工:按照设计要求,对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工;(2)钢筋绑扎:按照设计要求,将加工好的钢筋进行绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀;(3)钢筋保护层:在钢筋表面涂抹保护层,防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工(1)混凝土搅拌:按照设计要求,将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌,确保混凝土搅拌均匀;(2)混凝土输送:采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位;(3)混凝土浇筑:按照设计要求,将混凝土浇筑至模板内,确保混凝土密实;(4)混凝土振捣:采用振动器对混凝土进行振捣,排除气泡,提高混凝土密实度;(5)混凝土养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是位于某市区的一座商业综合体项目,总建筑面积约为50,000平方米,包括商业街道、写字楼、停车场等多个功能区域。
本项目采用钢筋混凝土结构,主要建筑高度为30米,共有10层,楼板采用梁板结构,墙体采用内外墙构造。
整个工程分为地基处理、主体结构施工、外墙装修等多个施工阶段,预计总工期为18个月。
为了保证工程质量和工期进度,制定了详细的施工方案,保证施工顺利进行。
二、施工组织1.项目部成立:为了保证工程施工顺利进行,成立了专门的项目部负责本项目的管理和监督工作。
项目部人员包括总工程师、工程总监、施工经理、工程技术员、安全员等,分工明确,协调配合,确保施工质量和安全。
2.施工队伍组织:根据工程规模,我们组织了专业的施工队伍,包括钢筋工、混凝土工、砌筑工、油漆工等,确保施工过程中各项工作有序进行,协调配合。
3.施工设备及材料准备:本工程需要使用大量的施工设备和施工材料,包括混凝土搅拌机、起重机、模板等施工设备,水泥、砂石、钢筋等施工材料。
我们在施工前做好了设备和材料的采购工作,确保施工过程中有充足的资源供应。
三、施工工艺1.基础处理:地基处理是整个工程的基础,为了保证建筑的安全和稳定,我们采用了多种处理方式,包括挖土、填土、夯实等处理方式,确保地基承载力和稳定性。
2.主体结构施工:主体结构施工包括楼板、墙体、柱子等构件的安装。
我们采用了现场浇筑的方式,通过混凝土搅拌机进行混凝土拌合,配合起重机进行吊装,确保主体结构的牢固和稳定。
3.外墙装修:外墙装修是整个工程的重要环节,我们采用了石材贴面、涂料喷涂等方式进行外墙装修,美化建筑外观,提高建筑品质。
四、施工安全1.施工过程中,我们严格按照相关规定,做好施工现场的安全保护工作,包括搭设安全护栏、设置安全警示标识等工作。
2.施工人员必须全程佩戴安全帽、安全带等防护装备,遵守工地规定,确保施工过程中的人身安全。
3.定期组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识和技能,减少施工事故的发生。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案背景介绍钢筋混凝土(Reinforced Concrete,简称RC)是一种常见的建筑结构材料,也是现代化建筑大量使用的一种材料。
其主要特点是强度高、耐磨、耐久性强等。
钢筋混凝土工程施工方案是施工实施阶段的重要文档,对工程施工的安全、质量、进度有着重要的保障性作用。
工程概述本次钢筋混凝土工程主要包括以下工程内容:施工单位需要根据实际工程情况进行调整1.模板工程2.钢筋工程3.砼浇筑4.表面处理施工准备人员配备施工团队应配备一定数量的工程人员,主要包括:项目经理、施工组长、技术人员、安全人员、砼浇筑人员、砼配制人员、模板安装工、钢筋扎制人员等。
物资准备1.租赁所需的机械设备2.建筑施工必须消耗的木材、砖瓦等材料3.钢筋、钢管等金属材料4.水泥、砂,等混凝土材料和总共配比好的混凝土设备准备有关的设备包括:传送带、钢筋加工机、水泥搅拌机、混凝土泵、混凝土振动棒、砂浆枪、气动锤、良好质量的模板等。
施工方案模板工程1.根据图纸确定模板尺寸和需要施工的场地,确保施工准确。
2.清理施工场地并施工,搭建模板。
以安装水准仪和各种标线为基础,尽可能保证模板的垂直度和平整度。
3.验收和稳定模板,进行质量检查,确保满足施工要求。
4.安装模板支撑和剪切钢杆钢筋工程1.根据设计方案将钢筋加工成需要的长度和形状,并在合适的位置标记。
2.用钢筋绑扎工具将钢筋固定在模板上,确保与设计方案相符并且稳定牢固。
砼浇筑1.进行混凝土试配。
根据所需工程的强度要求和天气等因素,适当调整混凝土配合比例,确保混凝土品质符合要求。
2.进行混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑前,先用混凝土润湿,防止混凝土流动不畅或泛露出浮渣,保证浇筑效果。
3.进行振捣作业。
在浇铸混凝土时进行振捣作业,以保证混凝土密实度和强度。
表面处理1.行浮粉处理。
混凝土浇筑完成后,使用浮粉(镘子)刮平混凝土表面,使表面光整美观,平整度与强度符合设计要求。
2.进行防水处理。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案1砼施工原材料质量控制1、水泥:水泥的品质应符合现行国家标准规定,按照设计要求和使用条件选用适当的品种:(1)水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求的砼,应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。
(2)水下不受冲刷的砼,应选用普通硅酸盐水泥。
(3)水上部位的砼应选用普通硅酸盐水泥。
(4)水泥标号应与设计标号相适应,一般不应低于425#。
(5)进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单,并取样复检。
2、骨料(1)粗骨料应质地坚硬,粒形,级配良好的碎石或卵石,其质量标准应符合有关规范要求。
进场粗骨料应取样复检。
(2)细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂,其质量标准有关规范要求。
进场细骨料应取样复检。
3、水(1)用于清洗骨料,拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。
污染水严禁使用。
(2)氯离子、硫酸根离子、PH值应符合规范要求。
(3)凡饮用水均可使用。
4、外加剂质量应符合有关技术标准,掺加量应通过试验确定。
2砼施工工艺1、水灰比应符合有关技术规范规定,最大不超过下表规定:用参考表如下:砼的配合比通过试验选定,除满足强度、耐久性及施工要求外,还应做到经济合理,砼的配制强度应满足有关规范要求。
不同标号,不同批次的原材料要分别做出配合比。
每个级别的砼做3盘或更多的试配,每次配6个立方体,3个用于7天抗压试验,3个用于28天抗压试验,所有试验按GBJ81-85进行,且经监理工程师过目认可。
未经监理工程师同意,不得更改配合比。
3、砼浇筑在工程任何部位浇筑砼之前,应检查该部位在是否符合浇筑条件,并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。
现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的,必须把好每道工序的质量关,特别是关键工序要认真对待。
4、砼予埋件安装所有予埋件均应按设计图纸固定在准确的位置上,随工程进度设置在结构内,并与系统的其余部分安装连接,以保证安装牢固未经监理同意,不得为便于埋入而割断或弯折钢筋,予埋件予留孔洞的允许偏差应符合GBJ2014-83中的规定。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案1. 引言钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的结构材料。
其优点包括高强度、耐久性和施工灵活性。
本文将介绍钢筋混凝土施工的一般方案,包括施工前的准备工作、主要施工步骤以及质量控制措施。
2. 施工前的准备工作钢筋混凝土施工前需要进行一系列的准备工作。
首先,需要进行详细的工程测量和勘察,确定施工的具体位置和尺寸。
然后,进行土壤测试,以确定地基的承载能力和土壤的稳定性。
接下来,根据设计图纸编制施工方案,并确定所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工前,必须确保地基具备足够的承载能力和稳定性。
如果地基不稳固,需要进行处理,包括挖掘和加固地基。
常见的地基处理方法有灌注桩和钢板桩。
3.2 模板安装模板安装是钢筋混凝土施工的重要一环。
模板负责形成混凝土构件的形状,并为混凝土浇筑提供支撑。
在模板安装前,需要对模板进行验收,并根据设计要求调整尺寸和角度。
然后,将模板安装在地基上,并使用支撑杆进行支撑和固定。
3.3 钢筋布置钢筋是钢筋混凝土结构的骨架,起着增加结构强度和抵抗荷载的作用。
在布置钢筋前,需要将钢筋进行验收,并检查其表面质量和尺寸。
然后,根据设计图纸的要求,将钢筋按照正确的位置和间距进行布置,并使用钢筋连接件进行连接。
3.4 浇筑混凝土在钢筋布置完成后,可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑前,需要对混凝土进行质量检查,并检查混凝土的配合比和流动性。
然后,将混凝土从搅拌车倒入模板中,并使用振动器进行压实,以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后,需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括保持混凝土的湿润和避免外界环境对混凝土的影响。
常见的养护方法包括喷水养护和覆盖养护。
4. 质量控制措施在整个施工过程中,质量控制非常重要。
以下是一些常见的质量控制措施:- 对材料进行质量检查,包括检查混凝土和钢筋的质量和配合比。
- 对施工工艺进行监控,包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑过程的监督。
现浇混凝土钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层住宅楼,总建筑面积为15000平方米,建筑高度为24米,共6层。
基础采用钢筋混凝土筏板基础,主体结构为框架-剪力墙结构。
本施工方案针对现浇混凝土钢筋施工部分进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备- 施工人员需经过专业培训,熟悉钢筋施工工艺、规范和安全操作规程。
- 组织技术人员学习相关施工图纸,明确设计要求和技术参数。
- 制定详细的施工方案,包括施工流程、质量控制要点、安全措施等。
2. 材料准备- 钢筋:确保钢筋质量符合国家标准,并进行外观检查和力学性能试验。
- 钢筋连接材料:如绑扎丝、连接器等,需符合相关标准。
- 混凝土:选用符合设计要求的混凝土,并进行坍落度、强度等试验。
3. 施工机具准备- 钢筋加工机械:钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
- 钢筋绑扎工具:铁丝、绑扎机、钩子等。
- 测量工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场,确保施工环境整洁、安全。
- 设置施工标志,明确施工区域和危险区域。
- 准备施工材料堆场,确保材料堆放整齐、有序。
三、施工流程1. 钢筋加工- 根据设计图纸,进行钢筋下料、调直、弯曲等加工。
- 加工过程中,严格控制钢筋长度、弯曲角度等尺寸,确保符合设计要求。
- 加工后的钢筋应进行编号,方便施工过程中的定位和检查。
2. 钢筋绑扎- 在模板上按照设计图纸进行钢筋布置,确保钢筋间距、位置准确。
- 采用绑扎丝进行钢筋连接,确保连接牢固。
- 钢筋绑扎完成后,进行自检和互检,确保质量符合要求。
3. 钢筋焊接- 对于要求焊接的钢筋连接部位,采用电弧焊进行焊接。
- 焊接过程中,严格控制焊接参数,确保焊接质量。
- 焊接完成后,进行外观检查和焊缝无损检测。
4. 钢筋保护层控制- 在钢筋上设置保护层垫块,确保保护层厚度符合设计要求。
- 保护层垫块应采用水泥砂浆或塑料垫块,并固定牢固。
5. 模板安装- 根据设计图纸,安装模板,确保模板尺寸准确、支撑牢固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
施工方案一、施工部署(一)组织布署1、人员组织为了确保工程质量、安全和施工进度,建立施工领导小组,现场组织施工生产,责任分工到位,统一协调施工中各项工作,确保施工优质完成。
2、设备配置为了确保工程如期完成,施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等,具体见《主要施工机械设备表》表1 主要施工机械设备表(二)技术准备在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场,所有钢筋报验手续已完成,并经监理现场验收合格。
确保现场具备开工条件。
开工前必须经测量放线,以便于控制施工及后续工程的进行。
1、施工人员必须认真分析图纸,及时与甲方负责技术人员沟通,务必做到心里有数,确保施工的正常进行2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸,放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点,做好记录,报监理验收。
3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。
4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。
(三)现场准备1、施工前必须对现场进行平整,保证临时道路坚实、畅通。
参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。
2、混凝土由拌和站供应,拌和站设试验员,浇筑混凝土时24小时在岗,保证混凝土供应及时和供应质量,使用前经监理工程师审批。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理,以利于施工作业面的展开。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系,保证施工的顺利进行。
5、施工用水取附近河水,并设水池沉淀、净化。
6、施工用电,为保证施工用电的正常供应,施工现场除利用现有的1台315KVA的变压器外,现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。
二、施工工艺(一)箱梁施工总体流程地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。
(二)支架搭设支架下铺10*15cm方木及1.5cm厚10×10 cm钢板,用可调底拖调整底部水平。
支撑体系采用立杆间距为90×90 cm的碗扣式脚手架,箱梁腹板和墩柱两侧端横梁1.5米范围内立杆间距为90×60cm,横杆步距为120cm。
高程根据箱梁下可调底托调整。
翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。
每5.4米一道横向剪刀撑,支架外侧设置纵向连续剪刀撑,支架顶部设置水平拉杆,顶拖上横桥方向放置10*15cm方木作为分配梁,分配梁上顺桥方向放置10*10cm方木作为底板肋,中心间距30cm,上铺1.5cm优质竹胶板作为箱梁底模,芯模采用1.2cm厚酚醛木胶板作为模板,支撑采用木排架形式(计算书详见附页,模板、支撑见附图)。
碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测,检验方木顶高程、平整度、预拱度(紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度,支架不设预拱)。
施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。
在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。
(三)模板安装①、模板必须严格控制质量。
对于侧面模板四周必须修剪直顺,模板侧模垂直于地面,底模包侧模,底模按纵横坡度支立。
模板边角无毛边,保证模板接缝拼装严密,防止漏浆。
模板与方木之间用钉连接,要求模板纵向通缝,每条拼缝应与箱梁弧线平行。
②、模板四边拼装严密,模板尺寸整体一致。
③、大板、方木在支撑前必须刨平,保证模板支撑可靠。
(四)支架预压及预拱度设置纵向调节预拱度的方法为,首先利用一跨堆载预压,按设计箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上,测量支架和模板等共同的弹性变形量。
观测排架沉降48小时,看其沉降量多大? (用千分表观测)在0.5cm以内说明地基良好,承载力够;大于l厘米或以上者说明地基承载力不够,拆除排架重新处理地基;在0.5cm一1.0cm之间者,再观测48小时,看有无变化?增大者,拆除排架重新处理地基,无变化者,地基安全。
总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值,本桥无设计预拱。
选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求,经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。
(五)钢筋绑扎1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸,进行检查,合格后方可使用。
2、钢筋接头采用绑扎接头时,钢筋搭接长度不行少于35d。
绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。
垂直度符合要求。
水平钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行。
严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。
3、现浇箱梁施工时,应保证其位置准确。
混凝土保护层用塑料垫块予以保证。
保护层垫块采用白色高强塑料垫块,施工时采用梅花形布置,间距0.8~1.0米。
以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。
4、现浇箱梁弯起筋应位置准确,绑扎直顺,间距严格按照图纸控制。
5、钢筋绑扎时,注意现浇箱梁中的预埋设施,位置应准确无误,特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。
6、在钢筋绑扎前,应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线,定位准确,严格按线施工,同时在主筋上划线控制钢筋间距。
7、主筋成形后焊接波纹管定位筋,曲线段纵向50cm一道,直线段纵向100cm一道。
检查波纹管位置无误后,将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。
8、先穿的波纹管两端应封闭,防止水汽进入孔道,使预应力筋产生锈蚀。
9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。
10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。
(六)混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备工作⑴平整施工现场,确定混凝土输送泵及罐车就位地点。
根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离,及时拆装输送管,确保混凝土浇筑质量。
⑵全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性,预埋件的准确性,清扫模板上的附着物。
⑶检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。
⑷试验人员准备坍落度试验仪器,测温仪器准备现场及时测试,坍落度不合要求的坚决予以退回。
⑸项目部和施工队参加浇注的工人,责任分工明确,浇注前进行现场动员,强调浇注、振捣重点。
对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人,确保浇注过程有条不紊的进行。
⑹在浇筑混凝土前要充分吹洗模板,将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净,必要时在箱梁低处设置排水槽,在浇注前用清水冲洗,或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理,否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。
⑺浇注前要充分检查垫块间距和位置,保证保护层厚度均匀有效,防止出现露筋现象,确保混凝土外观质量。
2、泵车施工顺序混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧,混凝土输送泵施工工序如下:开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混凝土拆卸输送管清洗管路。
3、泵送混凝土施工工艺箱梁混凝土采用一次浇注完成,混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑,同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注,最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁,以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。
输送泵的布料管由专人负责,控制布料地点并稳定布料管。
在分段浇注时,采用赶浆压面的浇筑方式,斜向分段、水平分层,在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。
第一层浇筑到约高出底板的位置,待底板混凝土稳定后,浇筑腹板混凝土,腹板混凝土分二层浇筑,第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。
在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土,以避免混凝土出现漏振情况。
混凝土浇注前,对操作人员进行交底、指导、组织学习规范,振捣使用插入式振捣器,振捣工要分段负责,以防止漏振,注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。
浇筑混凝土前,对振捣手及旁站人员进行培训,掌握振捣要领,并明确他们的责任范围。
振捣棒的移动间距不能大于1.5倍的振捣半径,振捣要做到快插慢拔,振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。
特别要注意底板振捣,不漏振,不过振。
振捣过程中要谨防碰伤波纹管。
因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大,所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班),使施工人员保持充沛的体力,项目部管理人员也分两班,保证浇筑全过程的旁站指挥,以保证工程的施工质量。
混凝土每次浇注保持连续性,严禁中途停止浇注,以防出现施工缝。
浇注过程中,注意各种预埋件的位置,振捣棒绝对不能直接接触预埋件。
特别要注意锚垫板外的振捣,采用30棒设专人振捣、专人旁站,防止漏振。
浇注顶板混凝土时,箱梁顶面要找面,顶面高程控制要准确,混凝土浇筑前,设立足够的高程控制网,一般每3~5米设置一个控制点,以便顶面找平操作。
各高程点要经反复校核,准确无误,防止钢筋保护层过大或过小,将顶面高程误差控制在允许范围之内。
必要时还要做到边找面边复核顶面高程。
顶面找面要按工作面配置抹面工,因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大,成活比较快,故要配置足够的抹面工,保证混凝土在初凝前抹面成活。
顶面混凝土用3m刮杠粗平,用木抹子拍打、压面、抹面成活,板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛,为下一工序准备。
混凝土试块按照每100方留一组。
箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制,利用芯模最下端内支撑距底板顶的高差进行校核;顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。
4、混凝土的养护、拆模混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖,覆盖时不得损伤污染混凝土表面,及时洒水养护,防止混凝土表面失水过快,发生干裂。
养生工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分。
保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态,养护时间不少于7天。
拆模要自上而下进行,遵守先支后拆,后支先拆的原则。
拆除边角部位要特别小心,防止混凝土棱角面受到碰击。
拆除模板时注意过往车辆及行人安全,要求有社会交通的地方要求封闭拆除,两边支架挂设安全网。
没有社会交通的地方,地面要有专人指挥,提醒操作人员。
底模在预应力钢绞线张拉后同支架一起拆除。
三、现浇箱梁预应力及张拉施工工艺(一)波纹管铺设1、所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管,且钢带厚度不得小于0.3毫米,波纹管在安装前,应逐根进行外观检查,合格后方可进行波纹管安装,确保波纹管安装质量。
2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。
所有管道沿长度方向每50~100cm设一“#”字形定位钢筋并与箍筋绑扎,不容许用铁丝定位,以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。
管道位置的容许偏差平面不得大于±1厘米,竖向不得大于0.5厘米。
3、管道铺设中要确保管道内无杂物,管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。
4、波纹管连接时,接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级,其长度一般为200-300mm,旋入后接头要严,两接头处用塑料胶布缠裹严密,防止漏浆。
5、截取2至3米长的波纹管进行漏水检查,以确保管道的压浆效果。