XX煤业有限公司+150水平西六采区设计

重庆市南川宏能煤业有限公司
+150
水
平
西
六
采
区
设
计
目录
前言 (4)
1. 矿井概况 (4)
2. 本采区设计的依据 (6)
第一章采区概况及地质特征 (7)
1.1 采区概况 (7)
1.1.1 采区概况 (7)
1.1.2 邻近采区开采情况 (7)
1.2 煤层赋存情况及顶底板特征 (7)
1.3 采区储量分析 (8)
1.4 地质构造 (8)
1.5 水文地质概述 (8)
第二章采区方案设计 (10)
2.1 采区设计方案 (10)
2.2采区煤柱留设 (11)
第三章采区巷道布置 (12)
3.1 采区巷道布置 (12)
3.1.1 采区准备巷道布置 (12)
3.1.2 采煤工作面布置 (12)
3.1.3 采区工程量 (13)
3.2 巷道支护及施工艺 (14)
3.2.1巷道支护方式 (14)
3.2.2 巷道施工工艺 (14)
第四章采掘顺序及采煤方法 (15)
4.1 掘进顺序 (15)
4.2 回采顺序 (15)
4.3 采煤方法 (15)
4.3.1 采煤方法 (15)
4.3.2 采煤工艺 (15)
4.4 采煤工作面装备 (16)
4.4.1 采煤机 (16)
4.4.2 液压支柱 (17)
4.4.3 刮板输送机 (17)
4.4.4 转载机 (17)
4.4.5 乳化液泵站 (17)
第五章采区生产能力及服务年限 (19)
5.1 采区生产能力 (19)
5.1.1 采煤工作面基本情况 (19)
5.1.2 采煤工作面单产 (19)
5.1.3 采区生产能力 (19)
6.1 通风系统 (20)
6.2 采区供风量及负压计算 (20)
6.2.1 采煤工作面需要风量计算........................ 错误！未定义书签。

6.2.2 掘进工作面需要风量计算........................ 错误！未定义书签。

6.2.3 采区硐室需要风量计算.......................... 错误！未定义书签。

6.2.4 其他井巷实际需要风量计算...................... 错误！未定义书签。

6.2.5 采区需要风量计算.............................. 错误！未定义书签。

6.3 避灾路线 (21)
6.4 安全监控系统 (22)
第七章采区排水系统及设备选型 (25)
7.1 排水系统............................................ 错误！未定义书签。

7.2 排水设备选型........................................ 错误！未定义书签。

第八章采区供电及装备.. (25)
8.1 供电系统............................................ 错误！未定义书签。

8.2 供电设备选型........................................ 错误！未定义书签。

第九章运输系统及设备选型 (31)
9.1 运输系统 (31)
9.1.1 运输路线...................................... 错误！未定义书签。

9.2 运输设备选型 (31)
第十章压风系统 (33)
10.1采区压风设备及管路系统 (33)
10.2采区压风路线 (33)
第十一章压风系统 (34)
第十二章供水系统 (35)
12.1 采区供水水源、水压及供水管路 (35)
12.2 采区供水路线 (35)
第十三章采区通讯系统........................................................................ 错误！未定义书签。

第十四章安全监测监控系统................................................................ 错误！未定义书签。

第十五章灾害预防及处理措施............................................................ 错误！未定义书签。

第十六章采区主要技术经济指标. (61)
前言
1. 矿井概况
重庆市南川区宏能煤业有限责任公司位于南川区城郊，行政区划属南川区南城办事处所辖。

工业场地设在南城办事处鹰岩村居委，距南川区城中心4km，至南川火车站2km，川湘公路和渝沙高速公路通过2km矿区公路相接，通过高速公路至重庆仅80km，交通四通八达，地理位置十分优越（交通位置图见图1-1）。

本矿井开采范围为南川井田和东胜井田，井田走向长8.6km，宽1.08km，井田内含煤2～4层，仅底部6号层可采。

南川井田（矿井西翼）地质构造简单，东胜井田（矿井东翼）地质构造复杂，其主要构造形态为背斜在西，向斜居东的褶皱，经过两个大的扭曲后在井田边界出现大的断裂和倒转。

本矿井开拓方式为立井＋斜井综合开拓，主立井、副斜井位于井田中部的半溪河畔，矿井现开采水平为+150m水平，运输大巷和总回风巷均布置在6号煤层底板的茅口灰岩中。

采区按双翼布置，采用走向长壁采煤法，采区前进、区内后退式回采，回采、掘进均采用钻眼爆破作业，采煤工作面使用单体液压支柱配合绞接顶梁支护。

本矿井通风方式为两翼对角式，东、西风井主扇为轴流式通风机各两台（一台运转，一台备用），型号为FBCDZ54-8-NO21,通风方式为抽出式。

风机额定转速为730r/min，额定风量为2800—6000m3/min，配套电机功率为2×132KW。

东翼风量为2318m3/min，西翼风量为4645m3/min，全矿井总风量为6963 m3/min。

经2010年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为27.59m3/t，绝对瓦斯涌出量为19.08m3/min。

煤层自然发火倾向为Ⅲ级，煤尘有爆炸危险性。

本矿井始建于1983年，1987年建成投产，设计生产能力300kt/a，2006年核定生产能力为30万吨/年。

本矿井开采K1煤层，属于稳定～较稳定煤层，厚度一般为1.75m～3.79m,平均厚度为2.30m,煤层倾角一般在14°～33°左右，煤层埋藏深度均大于120m。

目前只开采+150～+300m 西翼，布置有两个采煤工作面。

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图1-1 交通位置图
2. 本采区设计的依据
1. 1958年四川省涪南地质队提供的精查地质报告
2. 一九六七年三月由四川煤炭工业管理局煤田地质勘察公司135队分别提供的《南桐煤田南川井田补充勘探资料》及《南桐煤田南川东胜井田地质精查报告》
3. 2011版《煤矿安全规程》
4. 《煤炭工业小型煤矿设计规范》
5. 《矿山安全法》
6. 国家煤矿安全监察局第5号令《煤矿安全生产基本条件规定》
7. 《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB50471-2008
8. 2010年南桐地质勘探公司编制的《南川区宏能煤业有限责任公司储量动态管理工作总结》
9. 2006重庆创诚公司编制的《重庆市南川宏能煤业有限责任公司生产能力核定报告书》
10. 《防治煤与瓦斯突出规定》
11. 《煤矿防治水规定》
12．南川宏能煤业有限责任公司提供的其它相关资料
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第一章采区概况及地质特征
1.1 采区概况
1.1.1 采区概况
+150水平西六采区位于矿井西端，南、西皆为矿区边界，南部为河沟煤矿，现已为采空区。

东临+150水平西五采区，现在正在对西五采区进行回采。

西六采区位于+160水平标高与+270水平标高。

根据钻探及物探资料分析，+267m标高为矿区西翼（西五采区，西六采区）老空积水最低标高，对回采有一定影响。

采区走向长度为1106～1126m，煤层倾角在26°～30°之间，由东向西逐渐变大。

倾斜长度在214m～244m之间，由东向西逐渐变小。

1.1.2 邻近采区开采情况
本采区位于+150水平西五采区西部。

西五采区包含6个工作面，其中5个工作面可采，另外一个为采空区，不可采。

现在正在回采W2511采面，采煤工艺为炮采，计划2011年10月份回采完毕。

W2512采煤工作面计划采用高档普采采煤工艺，目前正在准备中，于2011年10月份接替W2511区段进行回采。

1.2 煤层赋存情况及顶底板特征
本采区K1煤层全区范围内赋存稳定，据邻近西五采区和已掘进煤巷实际揭露煤厚统计：K1煤层厚度0.98-3.46m，平均厚度2.20m，煤层结构复杂，普遍在煤层的中下部含有1～4层黑色泥岩夹矸，厚0.02～0.27m，其中近底部的一层泥岩较稳定。

根据地质钻孔和相邻采区实收资料，K1煤层倾向在西六采区内变化不大，煤岩层产状：296°～301°∠22°～33°，倾角平均26°，均厚2.20m，倾角自采区东部向西部有逐渐变大的趋势。

煤层及顶底板情况详见表1-1。

表1-1 煤层及顶底板情况
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1.3 采区储量分析
本采区走向平均长1051m，倾向平均长227.3m,，采区内布置1个区段，区段长为196m，区段垂高89m。

减去采区边界保护煤柱、上山保护煤柱等，回采率按照95%计算，本采区可采储量为 62.43万吨。

1.4 地质构造
本采区煤层厚度均一，平均厚度为2.2m。

整体上看从东往西煤层倾角逐渐变大，在倾向起伏构造影响下，局部地方大于采区平均倾角27°。

采区小型构造发育，主要是起伏较小的褶皱和断层构造，局部地方甚至出现煤层倒转现象，根据地质探孔数据得知此区域煤层在倾向上起伏较大。

由于受西五采区断层延伸的影响，西六采区中部可能会遇到一断层影响，导致煤层赋存发生一定变化，局部地方顶底错段，对回采及顶板管理有一顶影响。

1.5 水文地质概述
采区上部为河沟煤矿采空区,在采掘过程中，现场必须加强透水预兆的观测及探放水工作，坚决做到“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”。

探明采空区边界，对采空水进行探放，确保西六采区的安全生产。

探放水的同时，必须及时清理水沟，保证采区涌水得以及时疏通。

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采区上部为河沟煤矿为采空区，老孔积水标高为+267m，积水量现在还未测出，需要在巷道布置的过程中，通过地质探孔对老孔积水进行勘探，已准确的掌握老孔积水量。

另外我矿西翼岩石裂隙也较为发育，且采区西边界为文凤河，采区在开采的过程中，文风河可能通过岩石裂隙渗透至采掘工作面，因此在岩巷掘进过程中，必须加强探放水工作，做好预测预报工作。

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第二章采区方案设计
2.1 采区设计方案
本采区走向长为1076～1126m，设计采用机械化采煤，而机械化采煤相对于放炮采煤的最大特点是，推进速度快，搬家费时费力，从提高效益、节约成本方面考虑，本采区采用单翼开采。

本采区东翼没有大的地质构造，不影响准备巷道的布置和掘进，因此本设计将本采区的上山布置在本采区的东边界，即靠近+150水平西五采区位置。

本采区共设计三条上山：轨道上山、回风上山、运煤行人上山。

这三条上山均布置在茅口灰岩内，轨道上山与皮带人车上山层间平面距离为15米，皮带人车上山与回风上山层间平面距离为10米。

该三条上山布置在采区的边界，在距煤层25米的茅口灰岩内分别布置一条轨道上山用作采区提升、运输、进风，一条人车上山用于行人（下段兼作运煤上山），在距煤层20m的茅口灰岩内布置一条回风上山用作采区回风（初设为±0水平回风上山）。

(详见+150水平西六采区巷道布置平、剖面图）
由于本采区煤层倾角在12°以上，且是单一煤层开采，所以本采区的煤炭装车方式采用大巷装车方式。

根据本矿井实际情况，为了减少下车场绕道的工程量，下车场绕道采用了斜式布置方式，既减少了工程量，又有足够长的巷道布置调车线，方便轨道上山的矸石车和材料车的调度。

考虑到8t机车的运行，绕道半径设计为15m。

为了较小上山与煤层越来越近的可能性，三条上山的坡度均为25°。

轨道上山用于提升材料。

在轨道上山西面15m的位置布置皮带人车上山。

皮带人车上山兼顾运输煤炭和行人。

回风上山用于采区回风。

为了降低煤巷掘进的危险性，需要预抽煤层瓦斯，本设计专门设计了底板瓦斯抽放巷，其作用就是抽放工作面顺槽附近煤层的瓦斯和用作专用排瓦斯巷。

本采区走向长度为1158m，煤层倾角在26°～30°之间，倾斜长在214m～244m之间。

由于煤层属于煤与瓦斯突出煤层，必须在回采之前必须进行瓦斯抽采。

本采区设计采用穿层抽和顺层抽两种方式。

若全采区布置一个工作面，顺层抽采瓦斯效果不会很好，有一定的危险性。

而且，煤层倾角比较大，采用高档普采甚至综采时，顶板管理方面有一定的工作难度。

故而，本设计将本采区分为了两个区段，虽然在经济上不如设
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计成一个区段合理，但是设计两个区段在安全上更可靠一些，技术上更成熟一些。

2.2采区煤柱留设
按照相关规定，在采区边界、矿井边界、采区间、区段间、几条上山间、大巷附近需要留设安全煤柱。

本采区位于+150水平，西五采区以西，其上部、西部为矿区边界，边界外部为河沟煤矿采空区。

本采区设计有三条上山，两个区段。

本设计为本采区设计保护煤柱如下：按照《煤矿防治水规定》，在西六采区上部留设20m煤柱，为确保西六采区作业安全，初期利用钻孔测上部河沟煤矿采空区水压，采用疏水开采，采区回采结束后在西六、西五采区作防水墙，控制放水。

因矿井西翼边界非构造边界，为认为边界，按照《煤矿防治水规定》留设20m保护边界煤柱。

西六采区与西五采区间留设20m采区保护煤柱，采区下部留设15m保护煤柱。

本采区三条上山都为岩石上山，在轨道上山与运输行人上山之间留设15m保护煤柱，运输行人上山与回风上山间留设10m保护煤柱，在与回风上山距离10m处设置停采线。

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第三章采区巷道布置
3.1 采区巷道布置
3.1.1 采区准备巷道布置
本采区设计三条上山巷道，均布置在采区东边界，K1煤层底板茅口灰岩中，由东向西依次是轨道上山、皮带运输上山（兼做人车上山）、回风上山。

轨道上山与皮带运输上山间距为15m，皮带运输上山与回风上山间距为10m。

上山与上山之间以联络巷连接。

每个回采工作面沿煤层布置有工作面回风巷、工作面机运巷，二条巷道通过煤层开切眼相连；工作面回风巷与采区回风上山用回风斜巷相连，与采区轨道上山以甩车场相连；工作面运输巷分别以进风斜巷、甩车场与轨道上山相连。

详见《+150水平西六采区平面图》和《+150水平西六采区剖面图面图》。

在采区轨道上山设上、中、下车场。

上部设采区平车场，区段与轨道上山之间设中部甩车场，主要用于矸石和材料运输。

采区下部设斜式绕道，材料由大巷进入下车场绕道，然后转入轨道上山，矸石由轨道上山进入下车场绕道，然后转入大巷。

在下部车场另设一环形车场，用于调车以便装煤，由井底车场方向来空矿车，由大巷进入环形车场，然后转回大巷，进入大巷装车线装煤，最后，由机车通过大巷运回井底车场。

为了瓦斯抽采快速达标，防止工作面回风巷和机运巷掘进时瓦斯发生突出或者瓦斯超限，在工作面顺槽所在煤层底板茅口灰岩中掘进瓦斯底板抽放巷。

本采区共设计了4条底板抽放巷，即W2611回风巷底板抽放巷、W2611机巷底板抽放巷、W2611采面底板抽放巷、W2521工作面开切眼底板抽放上山。

本采区共布置1个煤仓，即采区集中煤仓，煤仓斜长为40m，倾角为70°,煤仓采用圆形斜式，净直径4m，容量580t，在煤仓上口设
300mm×300mm的铁箅子，在煤仓内设压风喷嘴、预留钎孔防止煤仓堵塞。

根据国家关于紧急避险系统的具体要求，以及我矿人员分布情况，在本采区下部车场布置一个临时避难硐室（容纳人数为30人），硐室长16m，净高2.6m，宽2.6m，素喷支护，设有与矿调度室直通电话，并设有压风自救系统。

每个避难所配备40台压缩氧自救器。

并且在本采区各个甩车场设置避难硐室，净高2.6m，长4m，宽2.6m，素喷支护，设有与矿调度室直通电话，并设有压风自救系统，并配备20台压缩氧自救器。

3.1.2 采煤工作面布置
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根据煤层赋存条件及开采技术条件，本矿井为单一煤层，本采区为单翼布置，且仅1个回采工作面，即W2611工作面。

3.1.3采区工程量
采区总工程量包括准备巷道（三条上山以及上山之间的联络巷、上中下车场）和回采工程（四条底板抽放巷、两条顺槽以及联络斜巷、两条开切眼等）。

具体工程量见下表3-1。

表3-1 西六采区工程量
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3.2 巷道支护及施工艺
3.2.1巷道支护方式
本采区上山、底板抽放巷均布置在煤层底板茅口灰岩中，上山和底板抽放巷等岩石巷道都不采用任何支护方式。

工作面顺槽巷道煤层赋存条件好，顶板稳定，煤层巷道采用锚网（杆）支护方式。

工作面采用单体支柱配铰梁进行支护。

3.2.2 巷道施工工艺
现在本矿井掘进全部采用的打眼放炮工艺掘进，暂定六采区巷道掘进工艺采用打眼放炮工艺。

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第四章采掘顺序及采煤方法
4.1 掘进顺序
为了尽快实现采区全矿井负压通风和解决掘进出矸问题，应首先掘进回风上山，贯通回风上山后，同时掘进运煤上山以及从运煤上山向下掘进煤仓，解决西六采区出矸问题，然后掘进轨道上山，方便其他掘进巷道时运输矸石和材料。

同时可由回风上山开掘底板抽放巷，提前实现穿层抽放煤层瓦斯。

然后掘进运输行人上山、布置上中下车场。

等到准备巷道贯通后，进行穿层抽放瓦斯的煤层已经达标，可以开掘回采巷道，顺层抽放煤层瓦斯。

4.2 回采顺序
本采区共1个区段，一个回采工作面，即W2611工作面。

4.3 采煤方法
4.3.1 采煤方法
本采区共布置1个回采工作面，采区上山沿煤层倾向布置，工作面顺槽（回风巷和机运巷）沿煤层走向布置，工作面的推进方式采用后退式，而煤层属于单一煤层，本采区采煤方法设计为：走向长壁单一后退式高档普通机械化采煤方法。

采煤工作面的顶板支护方式设计为单体液压支柱配合铰接顶梁联合支护方式。

4.3.2 采煤工艺
本矿井即将于2011年10月份在+150水平西五采区采用高档普通机械化采煤工艺，且本采区地质条件与+150水平西五采区的地质条件相似，本采区设计的采煤工艺为高档普通机械化采煤工艺。

但如果碰到地质构造复杂，无法使用机采时，也考虑采用炮采工艺进行回采。

工艺流程：安全检查→斜切进刀→反刀割三角煤→端头支护→割煤→临时支护→移溜→支护→人工清理浮煤→斜切进刀。

实行两采一准,两班割煤,一班准备。

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4.4 采煤工作面装备
4.4.1 采煤机
1. 选型原则
（1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取要合理，有较大的适用范围；
（2）满足工作面生产能力的需要，采煤机实际生产能力要大于工作面的设计生产能力；
（3）采煤机技术性能良好，工作可靠性高，各种保护功能完善；
（4）采煤及使用、检修、维护方便。

2. 采煤机参数的确定：
西五采区W2512工作面将于10月份进行回采，所采用的采煤工艺是高档普采工艺，故而采煤机采用W2512工作面选用的设备型号，其技术参数见表4-1。

表4-1 采煤机主要技术指标表
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4.4.2 液压支柱
1. 工作面顶板管理方式
根据煤层顶板特性，工作面采用DW-25型外注式单体液压支柱配HDJB—1200型金属铰梁支护顶板进行支护，并配备DJB-800型金属铰接顶梁进行临时支护。

在每班割完第一刀后，在HDJB—1200型金属铰梁前端，挂DJB-800型金属铰接顶梁，割完第二刀后，拆除800顶梁挂1200顶梁，然后支柱，完成永久支护工作。

端头采用DFB4400型金属长梁加DW-25单体液压支柱迈步走向支护。

采用全部垮落法控制顶板。

2. 工作面支护方式
单体柱和铰接顶梁组合齐梁式支护方式。

由于，每次进刀进尺是顶梁长度的一半，割两刀煤才能挂一次梁，支一排柱。

所以必须进行临时支护。

本设计的临时支护方式为：在每班割完第一刀后，在HDJB—1200型金属铰梁前端，挂DJB-800型金属铰接顶梁。

割完第二刀后，拆除800顶梁挂1200顶梁，然后支柱，完成永久支护工作。

4.4.3 刮板输送机
确定工作面刮板输送机能力的原则是应保证采煤机采落的煤被全部运出，并留有一定的备用能力。

MG160/390-WD采煤机的最大生产能力为600t/h，根据本采区设计生产能力，本采区工作面最大日产量为：750t。

MG160/390-WD双滚筒采煤机均配套刮板输送机选用SGZ630/264型可弯曲刮板输送机，输送量为350-500t/h。

所选刮板输送机的能力完全能满足工作面生产能力的需要。

4.4.4 转载机
选用SZB630/40刮板输送机用于转载煤炭。

4.4.5 乳化液泵站
乳化液泵站的选择应根据以下原则进行：
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①乳化液泵站输出的液流压力，应满足液压支架的需要，并考虑管路阻力而造成的压降；
②乳化液泵输出的单机额定流量和泵的台数应满足支架操作的需要；
③乳化液泵站电机的选用电压等级应与工作面的其他设备的电压等级相一致；
④乳化液混溶箱的容量应满足多台泵同时运行的需要；
根据上述原则，选择乳化液泵站型号为：BRW80/35。

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第五章采区生产能力及服务年限
5.1 采区生产能力
5.1.1 采煤工作面基本情况
西六采区仅布置一个采煤工作面，东邻西六采区回风上山，西止于矿区边界，上临河沟煤矿采空区，下接±0水平。

工作面由西向东推进，距本区回风上山10m时为停采线，工作面平均走向长为1051m ,平均倾向长为196m，煤层平均厚度2.2m（最大2.4，最小1.4），煤层平均倾角27°。

煤层硬度f=2～3，视密度1.45吨/立方米。

该采煤工作面回采煤量总计62.43万吨。

整体上看从东往西煤层倾角逐渐变大，在倾向起伏构造影响下，部分区域如采区东北部倾角会大于采区平均倾角27°。

采区小型构造发育，主要是起伏较小的褶皱和台阶式起伏构造，靠近采区东北区域甚至出现煤层倒转现象，根据地质探孔数据得知此区域煤层在倾向上起伏较大。

由于受西五采区断层延伸的影响，西六采区中部可能会遇到一断层影响，导致煤层赋存发生一定变化，局部地方顶底错段，对回采及顶板管理有一顶影响。

5.1.2 采煤工作面单产
本采区工作面采用高档普采工艺进行回采煤炭，作业形式：实行三班，两采一准的作业制度。

循环方式为每天大循环1个、小循环2个，小循环进度为0.6m，日进度为1.2m，工作面回采率为95%。

故而工作面日单产为713t，每月按照28天计算，工作面产量为19964吨/月。

5.1.3 采区生产能力
根据《煤矿安全规程》，一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。

而本采区为单煤层、单翼布置。

故而采区的生产能力为采煤工作面的生产能力，采区生产能力为24.0万吨/年。

5.2 采区服务年限
本采区的回采煤量为62.43万t，日单产为713吨，月单产为2.0万吨，采区服务年限为2.6年。

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第六章采区通风安全
6.1 通风系统
工作面通风方式为“U”型+尾排通风方式
A、新鲜风
立井→+300m西大巷→3#人车→+150m西大巷→西六轨道上山→西六2甩→W2611机巷→W2611采面。

B、污风流
W2611采面→W2611回风巷→W2611回风巷底板抽放巷→西六采区回风上山→+300m总回风巷→+300m1#回风上山→西总回风井→地面
6.2 采煤工作面需要风量计算
（1）回采工作面计划风量
①按人数计算，工作面同时工作最多人数N=21人，即得出Q
采
=4×21=84m3/min
②按瓦斯涌出量计算
瓦斯涌出量按该矿已采相邻面回采期间的统计量和该矿配风细则综合考察瓦斯涌出量。

根据2011年11月报表W2512机采工作面回风巷瓦斯量为1.587m³/min，尾排瓦斯总量为1.193 m³/min。

1）因无瓦斯梯度数据，按抽采达标后残存瓦斯量为7.9 m³/t，计算工作面瓦斯涌出量为Q1=日产量×吨煤瓦斯含量÷1440=713×7.9÷1440=3.91
2）按6#煤层抽放可行性报告，预测的q
瓦=12.93 m³/t，以此计算工作面瓦斯涌出量Q2=日产量×q
瓦
÷1440=713×12.93÷1440=6.40
式中：日产量=1.2×2.2×196×1.45×95%=712.774t，取713t。

其中，按每天最大进2刀，即1.2m；容重取1.45t/ m3；煤厚取平均值2.2m；采面斜长196m，工作面回采率取95%。

故工作面配风时取大值，采空区抽采量按涌出量10%计算，故风排量为Q=6.4×(1-10%)=5.76 m³/min
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尾排系数根据W2512机采采面涌出量分析。

尾排量占总风排量的比例为：
y=193.1587.1193
.1 ×100%=43%
故Q 瓦排=Q ×43%=5.76×43%=2.48 m ³/min Q 瓦采=Q ×（1-43%）=5.76×57%=3.28 m ³/min 工作面风量计算： Q 采=Q 采+Q 尾
=100×Q 瓦采×K+40×Q 瓦排 =100×3.28×1.8+40×2.48 =590.4+99.2 =689.6
根据以上计算可知：W2611采面设计需要风量为690 m ³/min 。

其中回风风量590 m ³/min ，尾排风量100 m ³/min 。

③按回采工作面温度计算
回采工作面的平均断面积S 为7.2m 2，温度20—23℃，因此选择工作面的风速V 为1.2m/s 。

Q 采=60VS=60×1.2×7.2=518 m 3/min ④按规定风速进行验算
根据《规程》规定：回采工作面最低风速0.25m/s ，最高风速为4m /s 。

每个回采工作面的风量必须满足下式要求： 4×60s ≥Q 采≥0.25×60s
即：1728≥Q 采≥108 m 3/min ，取以上各项的最大值为采面所需风量，符合要求。

因此W2611机采工作面实际风量为690m 3/min 。

6.3 采区硐室需要风量计算
硐室根据经验配风如下:
皮带上山：120 m3/min
采区绞车房、变电硐室：60～80 m3/min
因此,西六采区硐室所需风量分别为:
西六皮带上山：120 m3/min
西六采区变电所：60 m3/min
西六绞车硐室：60 m3/min
6.4 瓦斯抽放巷风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
根据2011年矿井瓦斯等级鉴定得知，西翼岩巷瓦斯绝对瓦斯涌出量为0.85 m3/min。

Q=100×0.85×1.8=153 m3/min
2、按最低风速计算
西六采区岩巷按煤巷最低风速配风。

瓦斯抽放巷的断面为S=6.8m²。

故Q=0.25×6.8×60=102 m3/min。

所以瓦斯抽放巷配风不得低于153 m3/min。

6.5 通风系统图(见附图)
6.6 通风能力核定
1、矿井通风能力核定采用总体核算法计算。

22。