提高转炉煤气回收量的技术和管理措施
转炉煤气回收管理规定(三篇)
转炉煤气回收管理规定第一章总则第一条为了加强转炉煤气回收管理，促进资源节约和环境保护，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于全国范围内的转炉煤气回收工作。
第三条转炉煤气回收应当遵循“减量化、循环化、资源化”的原则，将煤气回收利用作为主要手段，提高能源利用效率。
第四条鼓励科研机构、高等院校、企事业单位等开展转炉煤气回收技术研究和示范工程，提高转炉煤气回收技术水平。
第五条所有从事转炉煤气回收的企业和机构应当依法申请并取得相关许可证，确保安全运行。
第二章转炉煤气回收技术第六条转炉煤气回收技术应当符合国家相关技术标准和安全要求。
第七条技术方案应当综合考虑炉型、煤质、生产工艺等因素，合理确定回收设备的选型和布置。
第八条回收设备应当具备良好的密闭性和防爆能力，确保运行安全。
第九条每个转炉炉底应当设置回收管道，将煤气引导到回收设备中进行处理。
第十条转炉煤气回收设备应当采取适当的除尘技术，确保排放物的达标排放。
第三章转炉煤气回收管理第十一条转炉煤气回收工作应当纳入企业安全生产管理体系，建立健全相关管理制度。
第十二条转炉煤气回收设备应当建立定期巡检和维护保养制度，确保设备的正常运行。
第十三条转炉煤气回收应当定期进行技术改造和升级，提高技术水平。
第十四条转炉煤气流量、浓度等数据应当进行监测和记录，以便分析和改进工艺。
第十五条转炉煤气回收中产生的废弃物应当按照相关法律法规进行分类、储存和处理。
第十六条转炉煤气回收过程中应当加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作水平。
第四章监督检查第十七条转炉煤气回收工作应当纳入环保、安全监管部门的监督检查范围。
第十八条监督检查部门应当定期对转炉煤气回收情况进行抽查，检查合规性和运行情况。
第十九条对违反相关规定的转炉煤气回收企业和机构，监督检查部门应当依法给予批评、罚款等处罚。
第二十条转炉煤气回收企业和机构应当积极配合监督检查工作，提供相关资料和协助检查。
第五章法律责任第二十一条违反本规定的，应当根据情节轻重，采取警告、罚款、责令停产整顿等措施。
转炉煤气回收分析及其提高措施
转炉煤气回收分析及其提高措施发表时间：2017-12-31T13:27:05.103Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：李永灵杨中柏[导读] 摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。
宝钢韶钢宝钢特钢韶关有限公司广东韶关 512123摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。
在本文中，将就煤气回收分析及其提高措施进行一定的研究。
关键词：煤气回收分析；提高措施1 引言在负能炼钢工作深度挖潜的情况下，做好煤气回收已经成为了现阶段炼钢企业发展当中的一项重点内容。
就目前来说，很多炼钢企业所具有的煤气回收量都较低，并因此对炼钢成半产生了较大影响。
在该种情况下，即需要能够做好设备参数优化，通过对设备管理水平进行提升方式的应用实现转炉煤气回收量的提升。
2 设备情况概述我国某炼钢厂，其使用OG法作为三炼钢转炉烟气回收净化系统，由二文环缝、湿旋脱水器以及喷淋冷却塔这几部分组成。
在实际工作当中，其除尘机理，即在主抽风机的引导作用下，将转炉当中排出的高温烟气经过汽化冷却道进行冷却处理，此时其温度约为900℃，之后将其通过饱和喷淋冷却塔进行饱和冷却处理，此时烟气温度为72℃，并进行粗除尘处理。
在这部分烟气得到一定冷却后，使其进入到RSW洗涤器当中，保持其在扩张端以及喉口位置都处于高速状态，在同喷入到RSW当中除尘水滴进行碰撞之后，使水滴在高速气流冲击影响下雾化成较小的水雾。
此时，气、固、液将具有较大的三相相对速度，水雾在同尘粒充分碰撞的基础上被水汽完全湿润，在扩张端的末端位置，其在经过惯性以及扩散影响下，则将形成较大的含尘液滴，在经过精脱水处理后使烟气能够同含尘液滴实现充分分析。
之后，这部分对回收条件相满足的烟气则会在经过三通阀管道输送到煤气柜当中进行回收，而对于没有满足回收要求的，则将进入到烟囱当中得到排放。
3 煤气回收优化措施为了对煤气回收量进行进一步的提升，在煤气回收的过程当中对激光煤气分析仪进行了增加，通过应用软件的应用将吹炼时氧气流量、氧枪抢位曲线以及CO浓度曲线在同一个画面当中显示，以此为煤气回收量提升、供氧制度查找方面打下良好的数据基础。
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收管理规定一、背景炼钢过程中，转炉中需要加入大量的焦炭和工业氧气，以满足高温高压条件下钢水炼制的需要。
然而，在炼钢过程中，大量的焦炭被氧化，同时也产生了大量的高温煤气。
这些废气不仅浪费了资源，还对环境造成了不良影响。
因此，合理回收这些煤气，不仅可以减少资源浪费，还可以减少排放对环境的负面影响。
二、管理规定1.转炉煤气回收是一项重要的节能减排措施，必须严格控制，不得私自调整煤气回收装置的运行参数。
2.转炉煤气回收的设备应当符合国家、行业及地方安全生产标准，并在设备建设和使用中加强安全管理、人员防护和消防安全等工作。
3.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统必须保持清洁，防止堵塞和泄漏现象的发生，同时要进行定期检查，保证运行设备的完好无损，如发现问题应及时处理。
4.在转炉煤气回收系统的设计和建设中要考虑操作方便、维护便利和安全性，并且进行质量控制和检验验收。
5.在转炉煤气回收系统的日常使用中，必须严格按照有关要求和规定操作，规范煤气的供应、停机、开机、清理等操作流程。
6.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统应配备专门的操作人员，操作人员必须经过专业培训和考核，并且持有相应的操作证书，才能开展操作工作。
7.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统必须设置监测仪表等设备，对煤气的流量、浓度、压力等进行实时监测，确保运行过程的安全、稳定和有效。
8.对于发生煤气泄漏等事故情况，应当立即启动应急预案，采取有效措施进行紧急处理，同时通知有关部门和责任人进行报告和处理，防止事故事态扩大。
三、操作注意事项1.在进行转炉煤气回收操作之前，必须对设备进行全面的检查和试运行工作，确保设备运行良好。
2.在煤气回收过程中，必须注意对煤气进行浓度的监测和控制，确保不会发生爆炸和火灾等安全事故。
3.在停机、开机、闲置期间，必须对煤气回收系统进行清理和维护，保持设备的完好性和运行效率。
4.在运行中，必须严格按照操作规程进行操作，同时时刻保持警觉和注意安全，防止意外事故的发生。
提高转炉回收煤气热值措施
提高转炉回收煤气热值措施1.生产优钢改变入炉料结构目前我区生产优钢比例达到50%以上，优钢生产对煤气回收造成很大影响，由于优钢控制钢水P、S比普钢低，转炉渣料石灰多加入500—800Kg/炉，同时采用烧结矿代替矿石，较普钢多1000 Kg/炉烧结矿，过多的渣料加入使转炉熔池温度低，热量相对不足，碳氧反应速度降低，生成CO浓度慢，对煤气回收量和热值影响比较大；鉴于此类情况建议优钢生产改变入炉料结构增加煤气热值，具体措施：在目前基础上，增加1吨/炉铁水量，取消豆钢加入量，以增加转炉熔池热量，促进C、O反应。
2.控制蒸发冷却器氮气流量目前蒸发冷却器喷吹氮气压力0.6Mpa,流量控制3.5Km3/h；在保证满足生产工艺的同时，适当降低蒸发冷却器流量，控制0.55 Mpa,流量控制2.5Km3/h，可以降低氮气浓度1%，提高煤气热值150KJ/m3。
3.提高开始回收浓度由于工作需要调整过几次煤气开始回收浓度，从调整数据与热值对应情况来看，应适当提高开始回收浓度；调整值：对并网困难情况下由目前的35%调至40%。
4.提高二级文氏管倒装重砣高度，增大烟气通过阻力，保证炉口区始终处于微正压控制，减少炉口吸入空气的几率；适时控制风机转速，保证炉口区域压力控制微正压，减少大气进入烟气量的几率。
5.抓好转炉操作，调整好烟罩下极限高度，最好与炉口“150mm”，冶炼期间严格控制烟罩的升降时机，开吹前降罩至下极限位，距拉碳前1分钟内提罩看火，严格执行，减少空气进入烟气的几率，降低CO的氧化量。
6. 从节能减排或经济责任制中提高由于煤气热值与转炉操作有直接关系，因此增加转炉车间与运转车间同等经济责任制挂钩考核，以提高转炉车间操作水平，从节能减排或经济责任制中对完成情况进行考核，以促进转炉车间自主管理。
转炉煤气回收量的影响因素及其提高措施
转炉煤气回收量的影响因素及其提高措施引言炼钢是制造钢材的重要工艺之一，而炼钢过程中消耗的能源和排放的废气对环境和经济都造成了一定的压力。
转炉炼钢是目前应用最广泛的炼钢方法之一，其废气除了含有大量的空气和水蒸气外，还有高浓度的一氧化碳和甲烷等有害气体。
为了减少这些有害气体的排放和提高能源利用率，对转炉煤气回收量进行研究和提高具有重要意义。
影响因素炉料种类不同的炉料会对转炉煤气回收量产生影响。
例如，使用高挥发分炉料时，通过调整风温和发动机氧气气压可以提高煤气的产生量和质量，进而提高煤气回收量。
此外，使用粉煤、煤泥等新型炉料可以增加煤气产生量，提高煤气回收量。
转炉结构和操作方式转炉的结构和操作方式也会对煤气回收量产生影响。
例如，优化转炉炉口和缸体的结构可以减小煤气泄漏，提高转炉煤气回收量。
同时，采用合理的操作方式和掌握炉内煤气状况，也能够提高煤气回收量。
炼钢工艺炼钢工艺也会影响煤气回收量。
例如，提高转炉的深度和洁净度，可以减少转炉废气中的杂质，提高煤气回收率。
同时，采用高炉煤气混合燃烧技术，可将高炉煤气引入转炉进行混合燃烧，提高煤气回收率。
煤气回收设备煤气回收设备的性能和使用情况也会影响煤气回收量。
例如，煤气冷却器的选型和运行情况，对煤气回收量和煤气回收质量影响很大。
此外，热交换器、废气处理设备等设备的使用效率和运行状态也会影响煤气回收量。
提高措施采用先进技术煤气回收技术不断更新换代，采用先进技术是提高转炉煤气回收量的必然选择。
例如，采用细化物料技术、多喷嘴煤气喷烧技术、辅助加热技术等，可以提高煤气回收量和质量。
优化转炉结构转炉结构的优化也是提高煤气回收量的重要手段。
例如，优化炉口结构、内衬材料等，可减少煤气泄漏和杂质的产生，在保证生产质量的前提下提高煤气回收量。
优化炼钢工艺炼钢工艺的优化也是提高煤气回收量的重要手段。
例如，优化转炉深度、控制转炉温度等，可以减少转炉废气中的杂质和有害物质，提高煤气回收率。
提高转炉煤气回收量的措施
ｃ ｎ ｅ ｔｒ ｇ ｓ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ ｔｅ ｉ ｆ ｅ ｃ ｎ ｔ ｅｒ ｃ ｖ ｒ ｒ ｍ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｃ ｎ ｉ ｏ ｏ ｖ ｒｅ ａ ，ｒ ｓ ａ ｃ ｅ ｎ ｌ ｎ ｅ ｏ ｅ ｏ ｅ ｆｏ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ｏ ｄ ｔ ｎ，ｒ ｗ ｔｒ ｌ ｉ ｉ ｔｋ ｈ ｕ ｈ ｙ ｉ ａ ｍａｅ ｉ ，ａｒ ｎ ａ ｅ， ａ
在转 炉 吹炼前 期 、 中期 和末 期 ３个 时段 中 ， 同时段 不
收 量停 留在 ４ ０～６ ／ 的水 平 上 ， 国 内其 它 钢 ０ｍ ｔ 而
铁企 业铁 水 炼钢 转炉 煤气 回收量 平均 为 ８ ／ ， ６ ｍ ｔ为
了尽早 化渣 ， 用增 加转 炉煤 气 回收时 间 的措 施 。 采
１ 前 言
既 浪费 了大量 能源 ， 又严 重污 染 了环境 。因此 ， 尽快
转 炉煤 气 是钢 铁 企 业 重 要 的二 次 能源 ， 高 转 提
消 化掌握 转 炉煤气 回收技术 、 充分 挖掘 设备 潜 能 、 安 全 高效地 提 高转 炉 煤 气 回收水 平 ， 已成 为 国 内绝 大
Ａｂｓｒ ｃ Ｉ ｓａ ｌ ｅ ｔ ｅ ｂａ ｉ ｙｓｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｇ ｅ ｏ ｒ ｕａ ｔｔ ｓ ｄ ｏ ｃ ｍ ｐ ｉ ｏｎ ｃ ａ ｇｅＣ Ｖｅｏｆ ｔａ ｔ：ｔｉ ｎａｙｚ ｄ ｈ ｓｃ ｗａ ｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ａｓｒ ｃ ｖｅ ｙ ｑ ｎ ｉｙ ｂａ ｅ ｎ ｏ ｏｓｔ ｈ ｉ ｎ ＨＩ
（ 河北 钢铁 集团 承钢公 司 能源环保部 ， 河北 承德 ０ ７０ ） ６ ０ ２ 摘要 ： 结合 转炉煤气成分变化 曲线分析 了提 高煤气 回收量 的基本 途径 ， 研究 了转炉工 序设备 条件 、 原料
条件 、 空气吸入量 、 回收条 件 、 供氧强度 等因素对 转炉煤气 回收量的影响 ， 中空气 吸入量 、 其 回收条件 、 供
转炉煤气回收和利用技术分析
转炉煤气回收和利用技术分析1. 引言1.1 研究背景煤气回收技术是针对转炉生产过程中排放的煤气进行有效处理和利用的一项重要技术。
煤气含有大量的一氧化碳、烃类物质和其他有害物质，如果排放到大气中会造成严重的环境污染和资源浪费。
研究和推广转炉煤气回收技术具有重要的现实意义。
随着我国钢铁行业的快速发展，煤气回收技术不断得到推广和应用。
在实际生产中，仍然存在技术不成熟、设备老化、能源利用率低等问题。
深入研究转炉煤气回收技术，提高其技术水平和应用范围，对于促进钢铁行业的可持续发展具有重要意义。
在此背景下，本文旨在对转炉煤气回收和利用技术进行深入分析，探讨其发展历程、分类、应用和优势，为进一步推动煤气回收技术的研究和应用提供参考和借鉴。
通过展望转炉煤气回收技术的前景，挑战和发展建议，为我国钢铁行业的绿色发展贡献力量。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨转炉煤气回收和利用技术，分析其在钢铁生产过程中的应用情况及潜在优势，进一步推动煤气回收技术在工业领域的发展和应用。
通过系统研究转炉煤气回收技术的概念、历程、分类和应用，可以更全面地了解该技术在减少污染排放、提高资源利用率等方面的作用和价值，为工业生产的可持续发展提供技术支持和理论指导。
通过对转炉煤气回收技术的优势、挑战和前景展望的分析，可以为相关部门和企业制定科学的技术发展战略，提高工业生产的环保水平和经济效益，促进绿色低碳发展。
研究的目的是为了促进转炉煤气回收和利用技术的推广应用，推动工业生产的绿色转型，实现资源循环利用和环境可持续性发展的目标。
1.3 研究意义转炉煤气回收和利用技术的研究意义主要体现在以下几个方面：转炉煤气回收和利用技术是实现资源循环利用和节能减排的重要途径之一。
煤炭是世界上重要的能源资源，而煤气是其中一种重要的副产品。
通过有效的转炉煤气回收和利用技术，可以最大限度地利用煤气资源，减少能源浪费，降低生产成本，实现资源的再生利用。
转炉煤气回收和利用技术对环境保护具有重要意义。
转炉煤气回收管理规定范本（2篇）
转炉煤气回收管理规定范本一、目的与依据1. 目的：为了推动煤气资源的合理利用和环境保护，制定本规定以规范转炉煤气回收的管理。
2. 依据：（1）《煤炭综合利用管理办法》；（2）《大气污染防治法》；（3）《工业企业大气污染物排放标准》。
二、适用范围本规定适用于所有开展转炉煤气回收的炼钢企业。
三、煤气回收设备要求1. 煤气回收设备应符合国家相关标准，并具备以下要求：（1）煤气回收效率不低于80%；（2）排放浓度达到国家标准规定的限值；（3）操作安全可靠，具备自动控制和报警功能；（4）设备运行稳定可靠，保养维护及时有效。
2. 煤气回收设备的管理责任由设备使用单位负责，应定期进行检查、维护和清洁，并按规定进行维修和更换。
四、煤气排放监测1. 煤气排放监测应符合国家相关标准，并按照如下要求进行：（1）使用合格的煤气回收监测设备；（2）监测频率不低于国家规定的要求；（3）监测结果记录清晰完整并及时报送相关部门。
2. 煤气排放监测报告应定期向相关部门递交，并保存相关记录，以备查阅。
五、煤气排放达标要求1. 炼钢企业应制定煤气排放达标计划，并按照计划进行整改。
2. 煤气排放达标要求应符合国家相关标准，并按如下要求进行：（1）煤气排放浓度不得超过国家规定的限值；（2）煤气排放应采取有效措施进行处理，达到国家规定的限值。
六、煤气排放检查与处罚1. 监督检查（1）煤气排放监督检查应定期进行，重点检查状况不良的炼钢企业；（2）监督检查结果应当记实并及时通报相关部门。
2. 违规处罚（1）对于违反煤气排放要求的炼钢企业，应依法进行处罚；（2）处罚措施包括但不限于罚款、责令停产整治、吊销许可证等。
七、煤气排放数据公示炼钢企业应负责向社会公示其煤气排放数据，公示方式应符合相关法律法规和政府要求。
八、附则本规定自发布之日起执行，如有需要，由相关部门进行解释。
参考资料：1. 《煤炭综合利用管理办法》2. 《大气污染防治法》3. 《工业企业大气污染物排放标准》转炉煤气回收管理规定范本（二）一、目的和依据为了规范转炉煤气回收工作，保护环境，节约能源，根据《环境保护法》、《大气污染防治法》等相关法律法规，制定本管理规定。
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收管理规定
根据环境保护和资源节约的要求，转炉煤气回收管理规定如下：
1. 规定煤气回收的目的和重要性，强调煤气回收是资源循环利用的重要环节。
2. 煤气回收设施的选择和建设要符合环保要求，确保对大气和水质污染的最小化。
3. 转炉煤气中的有害物质要进行有效去除，确保回收后的煤气达到排放标准。
4. 煤气回收设备要定期检修和维护，确保其正常运行和高效回收。
5. 设立煤气回收运行管理制度，明确责任和权力。
6. 对煤气回收设施的运行数据进行监测和分析，确保煤气回收的效率和质量。
7. 鼓励转炉煤气的再利用，例如作为能源供应或原料利用。
8. 加强对煤气回收过程中产生的固体废物的管理，确保其安全处理和处置。
9. 对违反煤气回收管理规定的单位和个人进行处罚，加大违法成本。
10. 组织宣传和培训，提升对煤气回收的认识和重视程度。
这些规定旨在加强对转炉煤气回收的管理，促进资源循环利用和环境保护。
通过合理的管理，可以最大程度地减少煤气排放对环境的影响，并实现煤气的资源化利用。
安全技术之转炉煤气回收的安全措施
国外钢铁企业在转炉煤气回收方面已经取得了较为显著的成 果，不仅回收利用率高，而且再利用领域广泛。一些企业还 将转炉煤气回收与余热余压利用相结合，实现了能源的高效 利用。
02
转炉煤气回收中的安全风险
煤气泄漏与爆炸风险
泄漏风险
转炉煤气回收系统中，煤气管道、阀 门、法兰等连接部位可能因老化、磨 损、安装不当等原因导致煤气泄漏， 形成安全隐患。
定期对管道进行检查、测 厚、探伤等，及时发现并 处理隐患。
操作人员安全防护措施
个人防护装备
配备防毒面具、防护服、手套等，确保操作人员安全。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保熟练 掌握。
紧急处理措施
制定煤气泄漏、中毒等紧急情况的处理措施，并进行演练，确保操 作人员具备应急处理能力。
爆炸风险
煤气泄漏后与空气混合，在一定条件 下（如明火、静电火花等）可能引发 爆炸，造成设备损坏和人员伤亡。
中毒与窒息风险
中毒风险
转炉煤气中含有大量有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等），人体长时间吸入 或接触可能导致中毒。
窒息风险
煤气泄漏后，高浓度的一氧化碳等有毒气体会降低空气中氧含量，导致人员窒息 。
安全技术之转炉煤气回收的安全措 施
汇报人：
日期:
• 转炉煤气回收概述 • 转炉煤气回收中的安全风险 • 转炉煤气回收的安全措施 • 紧急情况下的应急处理方案 • 安全管理与培训制度建立 • 结论与展望
01
转炉煤气回收概述
转炉煤气回收定义与重要性
定义
转炉煤气回收是指将钢铁企业转炉生产过程中产生的高温、高压、含有一氧化 碳等有毒有害成分的废气进行收集、处理、再利用的过程。
转炉煤气回收和利用技术分析
转炉煤气回收和利用技术分析
煤气是钢铁冶炼过程中重要的焦化炉、转炉和烧结炉等设备所产生的副产品。
煤气中
的一氧化碳、二氧化碳、氢等气体都具有高热值和广泛的应用价值。
因此，钢铁企业都在
积极研究和采用煤气回收和利用技术，既能降低企业能源消耗和环保压力，还能增加企业
的经济效益。
转炉煤气回收和利用技术主要包括三个方面：一是煤气废热的回收利用，二是氧气增
压技术的应用，三是煤气发电技术的采用。
回收利用煤气废热是目前钢铁企业广泛采用的一种技术。
将煤气废热用于发电或供热，既能减少热能的浪费，还能增加企业的经济效益。
其中，较为成熟的技术包括温室煤气和
焦炉煤气的热交换回收利用技术、物料预热回收技术和热风炉加热转炉过程中的煤气等。
氧气增压技术是一种钢铁生产中较为新兴的技术。
该技术通过向煤气中加入氧气，增
加其温度和压力，使煤气在转炉中燃烧时更加充分，提高钢铁的冶炼效率和品质。
氧气增
压技术还能延长转炉的寿命，减少生产成本。
煤气发电技术也被广泛用于回收利用煤气。
这种技术采用燃烧煤气发电的方式，将煤
气的热能转化为电能，既能降低企业的能源消耗和环保压力，还能增加企业的经济效益。
随着技术的不断创新和完善，煤气发电的效率不断提高，设备的使用寿命也得到了延长。
总的来说，转炉煤气回收和利用技术能够减少能源的浪费，降低企业的环保压力，提
高生产效率和品质，增加企业的经济效益。
但在实际应用过程中，还需要钢铁企业根据自
身的情况进行技术选型，合理规划配套设施，并合理利用生产线上的能量，实现节能减排
目标的同时提高生产效益。
探讨转炉煤气回收及其提高措施
探讨转炉煤气回收及其提高措施转炉是炼钢生产的主导工艺，在炼钢流程中，伴随着产生大量的副产煤气。
转炉煤气是优质可燃气体，经技术处理后可供钢铁企业炉窑加热使用，减少一次燃料购入量，同时提升环保、节能指标和烟气净化效率，降低转炉烟气中外排大气的粉尘含量，全量回收和利用好转炉煤气对于钢铁企业节能降耗，减轻环境污染意义重大。
标签：炼钢转炉；煤气回收；回收条件转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，也是我国二次能源回收利用的薄弱环节之一，提高转炉煤气回收量，不仅能有效降低炼钢工序生产成本，为实现负能炼钢打下基础，而且能极大降低钢厂污染物排放总量，实现清洁生产。
因此，转炉煤气回收成为现代转炉炼钢中的重要技术，被国家列为重点推广的节能技术之一。
转炉煤气回收系统管线长，设备复杂，影响转炉煤气回收的因素较多。
资料表明，国内绝大部分钢厂的转炉煤气回收利用效果均不理想，截至2013下半年，吨钢煤气回收量多数停留在40-60m3/t的水平上，与国外先进水平相差甚远，既浪费了大量能源，又严重污染了环境。
因此，尽快消化掌握转炉煤气回收技术、充分挖掘设备潜能、安全高效地提高转炉煤气回收水平，已成为国内绝大部分钢厂面临的共同课题。
1 转炉煤气回收系统简介炼钢的生产实践表明，转炉煤气回收是转炉炼钢工序实现负能炼钢的关键环节。
150吨转炉煤气回收系统工艺流程如图1所示[1]。
2 转炉煤气回收量的影响因素转炉煤气回收量的影响因素较多，因此需结合上述理论分析，从转炉设备条件、原料条件、钢水碳含量、空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等方面研究这些因素对转炉煤气回收量的影响[2]。
2.1转炉设备条件的影响设备运行状态的好坏直接影响转炉煤气回收水平的高低，特别是煤气柜容量和用户用气量的调配状态。
当煤气回收供大于求时，会造成煤气不能回收而无谓放散。
同时，煤气成分分析仪中CO含量量程若偏低也会影响了转炉煤气的回收水平。
2.2原料条件和钢水碳含量的影响转炉煤气主要是由铁水脱碳过程中碳氧化产生的，通过对钢转炉正常生产条件下生产数据统计分析，计算得原料条件和钢水碳含量对转炉煤气回收量的影响。
转炉煤气回收能力不足的原因分析及改进措施
３ ９ｍ。 与设 计 要 求 相 差 很 大 ， 回收 率 极 低 ， 每 天 有
，
近 ５万元 的 煤 气 资 源 被 白 白扔 掉 。因 此 ， 提 高 转
炉煤 气 回收 效率 ， 是北 满特 钢 面临 的新课 题 。
随着 副 产 大量 转 炉煤 气 ， 由 于 转 炉 煤 气 的发 生 和
煤 气 的使用 在 时 间 上 存 在 着 极 大 的 不 平 衡 性 ， 为
（ ２ ） 解 决转 炉煤 气 入 网点 的问题 转炉 煤气 输 出后 在进 入 煤 气 总管 网前 有 ４个
用点 ， 造成 转 炉煤 气大 量 泄 压后 ， 输 出点 压 力小 于
Ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ Ｂ ｏ ｏ ｓ ｔ ｅ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｉ ｎ ｓ ｕ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ，ｔ ｈ ｅ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｉ ｓ ｔ ｏ ｏ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ －
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ａ ｎｄ Ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ
ｅ ｙ ｒ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｓ ｓ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ，Ｓ Ｏ ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｙ ｒ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｈ ａ ｓ ｐｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ． Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ： Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ；ｇ ａ ｓ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ；ａ ｒ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｉ ｎｓ ｕ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ；ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ；ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
转炉煤气回收量低的原因及解决措施
烟气流 量 小。从程 序控 制 、 操 作制 度 、 仪表 校 准 、 设 备参数 调 整等 方面制 定 了控 制措 施 ， 措 施 实
施后． 煤 气 回 收 量 由不 足 ７ ５ ｍ３ ／ ｔ 提 高到 １ ０ ２ ． ７ ｍ３ ／ ｔ 。 关 键 词 ：转 炉 煤 气 ； 回收 ； 回收 时间 ； 烟 气 流 量
鞍 钢 技 术
２ ０ １ ３年 第 ２期 ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮＯＬ ｏＧＹ 总第 ３ ８ ０期
＜ ． 兰 曼 ＞ ． ． ）
． ．
转炉 煤 气 回收 量低 的原 因及 解 决措 施
徐 国义 ， 牛兴 明 ， 魏 春新 ， 李超 ， 潘 秀 菊
（ 鞍钢 股份 有 限公 司鲅鱼 圈钢铁 分公 司， 辽宁 营 口 １ １ ５ ０ ０ ７ ）
ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ｇ ａ ｓ ；ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ；ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ；ｇ ａ ｓ ｌｏ ｆ ｗ
转 炉 冶炼 过程 中 ．铁水 中 的碳等 元素 发 生激 １ ２ ６ ｍ ， 实际 回收量 远低 于理论 计算 值 。其 原 冈既 烈 的 氧化反 应 ， 生 成 大量 的 Ｃ Ｏ和 Ｃ Ｏ ： 气体 ， 随 同 有 设计 上 的缺 陷 ．也有 程序 控制 和 冶炼 操作 上 的 少 量 的其他 气体 经炉 口排 出 。 形成 具有 毒 性 、 爆炸 不 足 ， 因此 ， 必须 对 这些 问 题进 行 分 析 ， 制 定 解 决 性、 高温 多尘 和一定 热值 的烟 气 。 对这 部分 烟气 降 措 施 ， 以提 高煤气 回收量 。 温 除尘 ，回收其 中的有 益成分 ，既能 防止 污 染环 境， 还能 回收 大量能 源 …。 因此 ， 提 高转 炉煤气 回收 ｌ 煤 气 回 收流 程 量 是 实现 负 能 炼 钢 ． 建 设 现 代化 、 环保 、 节 能 钢 厂 鞍钢鲅鱼 网 ２ ６ ０ ｔ 转炉煤气 回收采用 Ｏ Ｇ 系 的重要措 施 。 统， 回收流 程如 图 １ 所示 。
转炉煤气净化回收技术规程
转炉煤气净化回收技术规程转炉煤气净化回收技术规程一、前言转炉煤气净化回收技术是一种对炼钢企业的环保方案，削减了污染物的排放，将废气变成为紧要的能源资源。
为了保证技术的牢靠性和运转效率，订立转炉煤气净化回收技术规程便显得尤为紧要。
二、技术应用范围钢厂的炼钢业务一般需要消耗大量的能源和资源，因此排放的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和烟尘等污染物也很高。
而转炉煤气净化回收技术正好可以解决这一问题，该技术适用于以下领域：1、炉顶煤气净化2、煤气合成3、转炉煤气脱硫脱硝三、技术原理转炉煤气净化回收技术重要通过排气口，将进入大气中的废气进行处理。
实在的原理如下：1、先将转炉废气送至煤气净打扮置2、通过净打扮置将煤气中的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和烟尘等有害物质进行清除3、清除后的煤气通过管道运至发电机组或者再次压缩后进行加热利用四、技术参数1、净化效率：90%2、最高煤气进口温度：800℃3、煤气出口温度：225℃4、系统压力：0.02-0.1MPa五、安全保障1、进行全面严密的安全风险评估2、对废气处理设备进行全面检查3、定期对煤气管道进行检测4、订立相关的应急预案六、技术进展展望随着市场经济的进展，环保形势持续严峻，转炉煤气净化回收技术将会得到越来越广泛的应用和推广。
同时，随着科技不断进展和技术不断进步，该技术也会不断完善，为环保事业贡献更大的气力。
七、总结转炉煤气净化回收技术在炼钢企业的环保方面发挥了巨大作用，具有很高的社会经济效益。
在技术的应用过程中，必需订立科学合理的技术规程，以确保技术的牢靠性和运转效率。
转炉煤气净化回收技术规程
转炉煤气净化回收技术规程一、概述随着我国钢铁行业的不断发展，转炉煤气的净化回收技术也逐步成熟。
转炉煤气是指在转炉冶炼过程中产生的高温排放气体，其中含有大量粉尘、二氧化碳、一氧化碳、氮气和一些有毒物质。
若不加以处理，将造成污染环境，并对员工身体造成威胁。
因此，对转炉煤气进行净化回收是十分必要的。
本文主要介绍转炉煤气净化回收技术规程。
二、技术规程1. 净化措施钢铁生产中使用的转炉煤气净化系统，一般采用除尘、脱硫、脱氮和有害成分的去除等方法。
•除尘：收集转炉煤气中的粉尘，主要运用的为静电除尘和布袋除尘技术。
其中静电除尘是利用电场作用力将粉尘从气体中去除，而布袋除尘则是利用纤维材料将粉尘隔离。
•脱硫：通过加入氢氧化钙或者氢氧化钠使二氧化硫转化为硫酸钙或者硫酸钠，从而达到脱硫的目的。
钙和钠的稳定性较高，可直接投放到生活污水中。
•脱氮：一般应先进行除尘和脱硫，再进行脱氮处理。
常见的脱氮方法有选择非催化脱氮、选择催化脱氮、选择吸附脱氮、选择氧化脱氮等。
•有害成分的去除：对于有害气体的去除一般会运用活性炭吸附，酸碱中和或者催化氧化等技术。
2. 回收操作•二氧化碳回收：二氧化碳是排放量最大的一种气体，可利用化学吸收法、膜分离法、吸附分离法等技术进行回收。
•一氧化碳回收：一氧化碳是一种有毒气体，参加化学反应，主要与氧反应生成二氧化碳。
其回收利用可采用吸附分离、催化氧化等技术。
•余热回收：通过余热回收，可以提高 30%-50%的能源利用率。
采用余烟利用装置，可将余热回收到发电设备或其他技术生产中进行有效利用。
三、安全措施在对转炉煤气进行净化回收过程中，必须严格遵守生产安全标准。
对于易燃、易爆、有毒气体，必须采取必要的安全措施，以防止事故发生。
具体措施如下：•固定化学剂：制定化学剂固定作业方案，将化学剂提前准备好并预置于指定位置，避免因为溅洒、泄漏等原因引发安全事故。
•各项设备检修和维护保养：定期检测转炉煤气净化设备运行状态，及时更换易损件和损坏部件，确保设备正常运行。
提高120t转炉煤气回收的措施及效果
净化 后转 炉煤 气 主 要成 分 是 Ｃ （６ ， Ｏ ８ ％） Ｃ ：（Ｏ ，Ｎ ３ ） Ｏ １％） （％ ，是一种很好的燃料和化 工原料 。对转炉煤气进行净化 回收利用是 国家 产业政策的要求 ，也是节能 降耗 以及实现转炉 负能炼钢 的需要 。柳钢 １０ 转炉煤气 回收系统 ２ｔ
转为放散 ，即使检测到煤气 Ｃ Ｏ质量分数达到回
收条件也不再进行煤气 回收。通过改进控制程
为了充分 回收利用 １０ 转炉煤气 ，２ ０ —６ ２ ２ｔ ０８ ０ — ２ 设计全部使用转炉煤气作燃料 的柳钢第 一座 麦
序 ，也减少 了因水封逆止阀、三通 阀及旁通阀
的运动频繁而卡阻所带来的安全隐患。 （ ３ ）炉口微压差控制的 目的是通过 自动调节 二文 氏管喉 口开度使炉 口处于微正压 （— ０ａ ０ ２ Ｐ） 状态 ，减少空气进入烟罩内 ， 减少炉气 的燃烧 ， 提高煤气 Ｃ Ｏ质量分数 。２ 文氏管喉 口开度微压
及 钢 水 升温 阶段 ，吹 炼后 期 ８ ０ 吹 炼人 员 需 升 ０ｓ 罩 根 据 火 焰 判 断炉 内 钢 水 温 度 和 成 分 ，这部 分
缝 隙减小 ，有效控制 了空气进 人烟罩 内，使炉 气燃烧率下降 ，降低烟气产生 量 。我们又适 当
降低 了风 机 运 行 转 速 ， 由 原 来 ｌ３０ １３０／ ５ ～ ８ｒ ｍｉ 整 为 １２ ０ １３０／ ｎ ｎ调 ５ ～ ０ ｒｍｉ。煤 气 Ｃ Ｏ质 量 分 数 由原来 最 高不 到 ５ ％提高 到 ７ ％左 右 。 ０ ０
为 湿法 Ｏ Ｇ系统 。从炉 口出来 的高温 烟气 经过 转
炉 汽化 冷却系统冷却 和烟气净 化系统净化 后 ，
合 格 的转 炉 煤气 经 三通 阀切 换 进 入 煤 气 柜 混 合
提高转炉煤气回收量的措施
提高转炉煤气回收量的措施杨凯峰;闫栋;王红霞;楚士进【摘要】石横特钢集团有限公司炼钢厂为提高转炉煤气回收量,采取优化回收条件参数、降低烟罩、风机转速与二文环缝优化匹配以及三通阀动作时间优化等措施,同时做好喷淋水水质的监督管理和定期点检、及时清淤等日常工作,提高转炉煤气品质,降低了电耗,增加了煤气的回收量,吨钢可增加效益0.6元.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2017(039)002【总页数】3页(P59-61)【关键词】煤气回收;降罩操作;风机转速;防堵清淤【作者】杨凯峰;闫栋;王红霞;楚士进【作者单位】石横特钢集团有限公司,山东肥城271612;石横特钢集团有限公司,山东肥城271612;石横特钢集团有限公司,山东肥城271612;石横特钢集团有限公司,山东肥城271612【正文语种】中文【中图分类】TF71随着对负能炼钢的深度挖潜，煤气回收成为每个炼钢厂的研究重点。
早期山东石横特钢集团炼钢厂三炼钢煤气回收量较低，不利于低成本炼钢。
为此，优化设备参数，通过提高设备管理水平，以提高转炉煤气回收量［1］。
石横特钢集团炼钢厂三炼钢转炉烟气回收净化系统采用塔文湿法除尘（OG法）技术。
主要由喷淋冷却塔、二文环缝、湿旋脱水器构成。
除尘机理为：在主抽风机动力引导下，从转炉排出的高温烟气经汽化冷却烟道冷却，温度降为约900℃，然后通过饱和喷淋冷却塔（一文）饱和冷却降温到72℃，进行粗除尘；烟气冷却后进入RSW洗涤器（二文），在喉口及扩张段人口都处于高速状态（100～120m/s），与喷入RSW内的除尘水滴碰撞，水滴在高速气流冲击下进一步雾化成细小的水雾，此时气、液、固(尘粒)三相的相对速度很大，尘粒与水雾能充分碰撞，并完全被水汽湿润，至扩张段末端，在扩散、惯性作用下凝聚较大的含尘液滴，经湿旋脱水器精脱水，使含尘液滴与烟气充分分离，进行精除尘；之后，满足成分回收条件的烟气经三通阀、水封逆止阀通过管道输送至煤气柜回收，不满足的则进入放散烟囱点火排放。
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提高转炉煤气回收量的技术和管理措施
钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。
围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。
1.降罩吹炼和合理供氧
吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。
因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。
马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。
同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。
此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。
一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。
2.合理控制炉口微差压
衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。
国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。
武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。
马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。
马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。
此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。
3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正
计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。
马钢三个钢厂都出现了因对计量产生怀疑，用煤气柜柜位变量标定孔板流量计的事情；测点布置不当，氧分析仪信号严重滞后，直至柜前管道出现氧高报警，造成用柜内煤气反吹，好几炉煤气不能回收的后果。
因此，应强化对计量设备的管理，明确取样管道检查、吹扫周期，定期清理及标定，提高数据准确性。
4.加强与煤气柜信息沟通，保证回收通道顺畅
转炉煤气回收是一种间歇式作业方式，由于每个钢厂都有不少于一座的转炉共用一座转炉煤气柜，因此，回收煤气的流量波动很大。
若有几座炉子碰巧同时回收煤气，就使瞬间流量达到最大，而反之，流量又降至很低。
而且，转炉冶炼受品种、铸机运行的影响较大，产生节奏变化大，从而使气柜内煤气量处于无规律、大变化状态，如果不事前及时沟通，采取应对对策，则势必会造成柜满拒收，放散煤气的后果。
马钢三个钢厂在负能炼钢攻关初期，此类
现象经常出现，在后期阶段，炉前、风机房气柜加强了联系，适时调节煤气输出流量，情况大大改善。