《塑料成型模具制造综合实训》8岗位八 省模——右下型芯(MJ-01-18)内表面的省模实训

知识目标
■ （1）了解省模的目的、工作职责。 ■ （2）明确省模的应用范围，认识模具零件上
的省模标志。 ■ （3）理解省模的要求，能判断省模的加工指
标。 ■ （4）掌握模具省模过程中的各种方法。
技能目标
■ （1）掌握各种省模工具的使用。 ■ （2）会区分电极粗细，并按要求对模具电极
进行省模。 ■ （3）会利用工具对模具零件进行必要的模具
西欧共同体标准FEPA31-GB1971
粒度
D50（μm）
沉降管粒度仪
P240
58.5±2.0
P280
52.2±2.0
P320
46.2±1.5
P360
40.5±1.5
P400
35.0±1.5
P500
30.2±1.5
P600
25.8±1.0
P800 P1000
21.8±1.0 18.3±1.0
国标标准ISO8486：2-1996
省模。 ■ （4）会对省模零件进行检查、检测，保证符
合加工要求。
素质目标
■ （1）培养学生谦虚、细心的工作态度。 ■ （2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作
风。 ■ （3）培养学生责任感和事业心。 ■ （4）培养学生良好的职业道德。
考工要求
完成本岗位学习内容，达到国家模 具制造工中级水平。
岗位任务（见图8-1）
25.0±2.0
#600
24.0±1.5
20.0±1.5
F400
21.4±1.0
#700
21.0±1.3
17.0±1.3
F500
17.3±1.0
#800
18.0±1.0
14.0±1.0
涂附磨具
国际标准IS06344-3；1988
中国标准GB/T9258.3-200
日本标准JIS R6012-1991
沉降管法
电阻法
13.0±1.0
9.5±0.8
10.5±1.0
8.0±0.6
8.5±0.7
6.7±0.6
7.0±0.7
5.5±0.5
#3000
5.7±0.7
4.0±0.5
#4000
3.0±0.4
#6000
2.0±0.4
#8000
1.2±0.3
续表
涂附磨具 国际标准IS06344-3；1988 中国标准GB/T9258.3-200
中国标准GB/T2481.2-1998
西欧共同体标准FEPA42GB1984
德国标准DIN69101.1-1981
粒度
F800 F1000 F1200
D50（μm）
沉降管法 11.0±1.0 9.1±1.0 7.6±0.5
固结磨具
粒度 #1200 #1500 #2000 #2500
日本工业标准
D50（μm）
图8-5 抛光机
图8-6 抛光轮安装在抛光机 上
模具抛光机的配合工具：铜条、铜片、竹片、竹 签、木片、合金锉刀、纤维油石、耐高温砂纸、 特制复合薄膜、钻石研磨膏、人造金刚石研磨膏 等，如图8-7所示。如图8-8所示，竹片、砂纸可 以配合使用。
图8-7 配合工具
图8-8 配合动作
四、平板
■ 平板是机械测量中最常用的基准定位器具，也称为平 台。常用的有铸铁和岩石两种材料。铸铁平板如图8-9 所示。
粒度号 70# 80# 100# 120# 150# 180# 240# 280#
微粉
颗粒尺寸（μm）
粒度号
250～200
W40
200～160
W28
160～125
W20
125～100
W14
100～80
W10
80～63
W7
63～50
W5
50～40
W3.5
颗粒尺寸（μm）
40～28 28～20 20～14 14～10 10～7 7～5 5～3.5 3.5～2.5
1．种类
■ 油石分为陶瓷结合剂油石和树脂结合剂油石。陶瓷结合剂油石品种有正 方油石(sf ）、长方油石(sc）、三角油石（sj）、半圆油石（sb）、圆 柱油石（sy）、刀型油石（sd）、珩磨油石（sh）、网纹油石（swh）、 砂轮片、磨头、双面油石及其他特殊非标准油石等；树脂结合剂油石有 珩磨平台油石(sph）。普通油石如图8-2所示。纤维油石如图8-3所示。
■ 根据其工作表面不平整度数值的大小，平板的精度分 为5级，即00、0、1、2、3级，数值越小，精度越高。
■ 铸铁平板的保养一般情况下有以下几个步骤。
■ （1）为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用 四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上的四个起重孔，将铸 铁平板平稳吊装在运输工具上。
■ （2）将铸铁平板支撑点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀， 保证整个铸铁平板平稳。
表8-2 磨料微粉粒度对 照
国标标准ISO8486：2-1996
中国标准GB/T2481.2-1998
西欧共同体标准FEPA42-GB1984
德国标准DIN69101.1-1981
粒度
D50（μm）
沉降管法
固结磨具
粒度
日本工业标准
D50（μm）
沉降管法
电阻法
#240
60.0±4.0
57.0±3.0
■ （3）铸铁平板安装时，将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、 垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
■ （4）铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比 较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
■ （5）为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁 平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压而造成铸铁平板 的变形。
L
MN
中硬
硬
中
中
中
硬
硬
硬 硬1 硬2
1
2
3
P
Q
R
S
T
超 硬
Y
代号 A
WA
PA SA MA A/WA GC C
表8-4 常用的磨料种
类
种类
特点
用途
粽刚玉 硬度高，韧性
适用于中高抗张强度金属材料的磨削，如 一般碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬 青铜等
硬度高于棕刚玉，磨粒易碎裂，棱角锋利，
白刚玉
切削性好，磨削热量小等
加工图8-1所示的 主要对右下型芯上 内孔面进行省模。
图8-1 右下型芯
任务1 省模的工具及其操作
■ 任务布置
■ （1）常用省模工具的使用。 ■ （2）模具省模的标准。
相关理论
■ 知识一 常用的省模工具
一、油石
■ 油石是手握或装在特种磨床上使用的一种模具，大部 分用陶瓷结合剂来制造，少数规格（如机用正方形、 长方形）也可以用树脂结合剂制作。油石分为正方、 长方、长方双面、三角、刀型、圆柱、半圆等不同形 状，除一部分正方、长方规格用于衍磨汽车、拖拉机、 飞机空气压缩机的缸体或超精加工轴承套圈、精密轴 件之外，其余大部分供手工操作，用来修模各种工具 和零件、打磨地板。油石是由磨料、结合剂、气孔组 成，结合剂将磨料黏结在一起，其中磨料是构成油石 的主要原料，暴露在油石表面上的众多棱角是加工工 件的切削刃；黏合剂是黏结磨料的物质，应具备足够 的强度，以保证磨削时油石的自锐性和一定的耐用度； 气孔是磨料和结合剂之间的空隙，在磨削过程中有助 于排除磨屑，散发能量。
适用于材料较硬，热敏感性较强钢的磨削， 如淬火钢、高碳钢、一般高速钢、合 金钢的磨削，主要用于工具、办具、 模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的靡 削及成型磨型
硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，
铭钢玉
磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐 用度较高
适用于淬火钢、合金钢刀具及工件的磨削， 以及量具和仪表零件等的精密磨削， 也适用于成型磨削
■ 羊毛轮是玻璃抛光的必用轮，用于玻璃抛光的最后一道工序。它 能够起到消痕、增亮的作用，也可以作为消除表面划痕的组合抛 光轮之一，与抛光粉冷却液一同使用。羊毛轮的材料根据硬度分 类，不同硬度的羊毛轮加工不同的对象。
图8-4 羊毛轮
三、抛光机
■ 工作原理：通过控制器，产生高频电振动传输至换能器上。换能 器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传 输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石或磨 料的悬浮液等高速摩擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，直 至镜面，从而实现抛光的功能。
与棕、白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单
单晶刚
颗粒球状晶体，具有较好的多棱切削
玉
刃，抗破碎性较强
适用于不锈钢、高矾高速钢等硬度高、韧 性大、及易变形、易烧作工件的磨削 加工
微晶刚 磨粒由微小晶体组成，韧性大，强度高，
玉
磨粒自锐性好
适用于轴承钢、不锈钢和特种球墨铸铁等 的磨削，用于成型磨、切入磨和其他 精密磨削
■ 模具抛光机采用进口大功率器件，如图8-5所示，功率比同类产 品提升30%。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模 具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。 可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。由微电脑精确产生五挡 火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟 出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐 磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的 使用寿命；由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维 油石和金刚石锉刀做粗糙表面的振动研磨；增加了具有人工智能 的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力 保障。将抛光轮安装在抛光机上配合使用，如图8-6所示。
图8-2 普通油石
图8-3 纤维油石
2．粒度
■ 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉
两类。对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用
筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度 内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通 过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于
40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和
省模——右下型芯（MJ-01-18）内
表面的省模实训
■ 省模又称为模具抛光。其目的主要有两个：一是增加模 具的光洁，使模具出的产品达到所要求的表面粗糙 度 ，并尽量使其漂亮、美观；另一个是使模具在开模 时 塑件很容易脱模，保证塑料不被粘在模具上而脱不 下 来。同时，省模又能起到模具表面防腐蚀和抗耐磨 作 用。因此，模具省模对制件的表面质量有很大的影 响 。根据省模的目的可以看到，模具中需要省模的表 面 主要集中在模仁、型位等与塑件产品相接触的位置，以 及模具的各个流道。
后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际
尺寸，如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。磨料粒度
号及其颗粒尺寸见表8-1。
表8-1 磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨粒
粒度号 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 60#
磨粒
颗粒尺寸（μm）
1600～1250 1250～1000 1000～800 800～630 630～500 500～400 400～315 315～250
棕白混 合 磨
料
具有棕、白刚玉两者的优点
适用于球墨铸铁，有轴、轮轴等工件的磨 削用其他磨削
绿碳化 硅
黑碳化 硅
硬度高、脆性大，磨料锋利，导热性好
硬度高，性脆，磨粒锋利，具有一定的导 热性
适用于硬质合金刀具、工件及有色金属、 非金属等的磨削
适用于有色金属用非金属材料的磨削
二、抛光轮
■ 羊毛抛光轮简称羊毛轮，分卷式羊毛轮和纯羊毛轮两种，是常用 抛光研磨工具，是专用于抛光或修补擦伤的不同材料，如玻璃、 陶瓷、石材、金属、塑料和珠宝等，如图8-4所示。
2500目。 ■ 3．磨料粒度的选择 ■ 主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求
的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔 大 ，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要 求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒越细，磨 削 表面粗糙度越好。磨料微粉粒度对照表见表8-2。磨料的硬度 等级 及代号见表8-3。常用的磨料种类见表8-4。
日本标准JIS R6012-1991
西欧共同体标准FEPA31GB1971
粒度
D50（μm）
沉降管粒度仪
P1500
12.6±1.0
P2000
1.3±.08
P2500
8.4±0.5
表8-3 磨料的硬度等级及代 号
大 级
超软
软小 级软1 软2软3D.E.F代 号
G
H
J
中软
中
中
中
软
软 中1 中2
1
2
K
F230
55.7±3.0
#280
52.0±3.0
48.0±3.0
F240
47.5±3.0
#320
46.0±2.5
40.0±2.5
F280
39.9±1.5
#360
40.0±2.0
35.5±2.0
F320
32.8±1.5
#400
34.0±2.0
30.0±2.0
F360
26.7±1.5
#500
28.0±2.0
■ 粒度号也称为目：是指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量，号 越高，磨料越细，数量越多。
■ 粗的磨料为16目，24目，36目，40目，50目，60目。 ■ 常用的磨料为80目，100目，120目，150目，180目，220目，280
目，320目，400目，500目，600目。 ■ 精细打磨细的磨料为800目，100目，1200目，1500目，2000目，