围井试验方案11

临沂市三河口截渗工程
高喷围井抽水试验方案
本试验参照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200—2004，质量检查方案如下：
一、试验目的
检验高压旋喷桩的桩径、桩身强度、渗透系数，以保证截渗施工质量。

二、孔位布置
高喷围井抽水试验在分析地质资料的基础上布置在NⅠ-11、NⅠ-12位置，并在垂直于轴线方向上设两个旋喷桩，旋喷桩之间做三个摆喷桩。

旋喷桩孔深为入岩0.5m，顶高程为地面高程。

高喷施工工艺参见《临沂市三河口祊河隧道工程基础处理方案》。

具体布设如下图所示：
三、施工参数
高喷墙平均厚度0.5m
围井周边高喷墙轴线长度12m
试验压力为标准大气压
河水水位64.15m
桩顶高程同地面高程
孔间距：1.2m
入岩：0.5m
钻孔斜度：≤0.5%
摆喷夹角300
气压≥0.7Mpa
水灰比：1：1
密度：1.48—1.50g/cm3
浆压：36Mpa
提升速度：10 cm/ min
Ⅰ序孔完成，做相邻Ⅱ序孔的时间间隔≥24h
四、施工方法
1、放样定位
现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，放样偏差≤5cm。

先施工旋喷桩，24h后施工摆喷桩。

2、造孔
将钻机移至放好的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调平钻机。

泥浆护壁钻孔。

钻进过程中必须随时注意观察钻机的工作情况，以便发现问题及时纠正，直至钻至入岩0.5m。

3、下喷射管
将高喷台车移至孔位、对准孔位中心，先进行地面试喷。

为防止气喷嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，可用1Mpa水压下管，下到设计深度后，用水平尺检查垂直度。

4、制浆
制浆站严格按照监理人批准的水灰比1：1配制并拌制水泥浆。

每罐测量一次浆液比重，并详细记录。

在灌浆过程中连续搅拌，浆液过筛后使用
5、喷射提升
喷管下至设计深度后，开始送入符合要求的气、浆，待孔内浆液冒出孔口后，随即按旋（摆）喷的工艺要求提升注浆管，由下而上注浆。

在灌浆过程中要特别注意孔口冒浆情况，如孔口出现漏浆现象，说明地层中空隙大或有集中漏水现象，及时采取措施，如充砂或掺外加剂等措施，以确保桩的连续性。

6、回灌
待喷射管提出地面后，在原孔位利用水泥浆进行回灌，直至孔内浆液面不下降为止，以确保施工质量。

7、冲洗
喷射结束后，及时将各管路冲洗干净，以防堵塞。

8、抽水试验
试验原理为高喷防渗墙与基岩底部连接为一整体，即视高喷墙与基岩形成一完整桶体封闭结构。

滤水管从桶体抽水，桶体存在渗流情况。

通过测量滤水管内单位时间抽水流量对比截渗效果。

(1)渗透试验孔成孔施工，围井高压旋喷桩施工结束后，在
围井中心位置打一Φ127mm的试验孔，孔底标高为试验旋喷桩桩底标高。

（2）测量围井外侧地下水位，本工程视沂河水位为地下水位高度;
（3）在围井中心部位埋设抽水孔套管，透水水管钻孔缠绕滤网；
（4）用潜水泵连接水表进行抽水试验，保持井内水位，记录稳定单位时间抽水流量。

9、对比试验
在围井位置下游50m打一试验孔，下过滤管抽水,记录稳定抽水流量，与围井试验孔对比。

10、封孔
为保证岸堤安全，检查孔检测完成并经验收合格后，进行封孔。

利用浓度0.5：1水泥浆，将注浆管下入钻孔底部，利用灌浆泵经注浆管向钻孔内泵入水泥浆，水泥浆由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒浓浆为止。

在泵入水泥泥浆过程中，随着水泥浆在
孔内缓缓上升，将注浆管徐徐上提，直到注浆完成，待凝后，如出现收缩后则再次灌注水泥浆，直到不收缩。

五、检测方法
外观检验：围井试验高压旋喷桩施工结束后一周开挖暴露旋喷桩桩头，以从外观上检验高压旋喷桩的桩径、桩形、
搭接状况、桩身质量。

抽水试验：
K= Q1/ Q2
式中： Q1为围井内检查孔单位时间抽水流量 Q2为围井外检查孔单位时间抽水流量
通过K值检测截渗效果。