发挥PLC在处理故障时的核心作用
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西 门 子 ＰＬ Ｃ的 综述
Ｐ Ｃ是整 个生产线 的电气控制 中心 ， Ｌ 所有 的现场 的各类 传感器输 入信 号 、 各类人 Ｔ 、 自动 的操作信号 都是先进入到 Ｐ Ｃ里 面 ， Ｌ 再通过西 门子 的编程软件 （ ｓ ｐ 等） 把各类信号编成程序 （ 如 ｔ７ ， ｅ 程序也分好多种 ， 我们一般使用梯形 图， 梯形 图简单 、 方便 、 各类逻辑关系一 目了然 ， 方便 查找故 障 ）使各类 信号形成一定 的逻辑关系 ， 而对 生产线设备进行 ， 从 控制 。 既然要 用来查找故 障 ， 我们首先要 弄清楚 Ｐ Ｃ与现 场线路是怎 么 Ｌ 连接的 ， 只有弄清楚 了连接 的方式 ， 我们才能更好 的通过 电脑上 的梯形 图快速查找故障 。以下通过个人经验 ， 我总结 了两种方式 。 １Ｐ Ｃ与生产线上输人 、 出点 的连接 。 、Ｌ 输 这种 连接 由生产线 上 的各 类传感 器 、 类阀头 直接 与Ｐ Ｃ相连 。 各 Ｌ 它分 为输 入与输 出信号两类 。输 入信号又分 为两类 ， 一类是开关量 的 输入 ， 类是模拟量的输入 。开关量 由现场信号通过外接 ２ Ｖ电源 ， 一 ４ 产 生 电流信号 ， 直接与 Ｐ Ｃ的开关 量模块相连 ， Ｌ 为了保护 Ｐ Ｃ模块 ， Ｌ 可以 在线 路 中加 入 ５ ｍＡ的小保险 。模拟量一 般 由专 用模块采 集模拟量 信 号， 模拟量信号可 以使用专用检测仪器或者 ｓ ｐ 软件进行监控 、 。 ｔ７ ｅ 调整 输 出点的连接也分为两种情况 ， 一种为 Ｐ Ｃ电源直接 连接 ， Ｌ 这种一 般 为接操作 台上 各类指示灯 ， 另一种为直接驱 动现场元器件 ， 气压 、 如 液 压的阀头 等 ， 因为有 的元件工作环境 差 ， 又有 的元件是 ２ ０ ２ Ｖ电压驱 动的 ， 以它 一般并不直接 相连 ， 所 需要通过一 个中继来进行转换 ， 用来 弱点控制强电 ， 或者对 Ｐ Ｃ模块进行保护。 Ｌ ２Ｐ Ｃ与各类控制柜 的连接 。 、Ｌ 这里我举两 个最常见 的控 制柜的例子 。一种 是低压配 电柜 ， 它负 责一些小 型电机 的供配 电， 低压配 电柜 主要有 空开 、 接触器 、 热继 电器 等组成 ， 属于老式 的电机 控制 ， 其与 Ｐ Ｃ Ｌ 连接 ， 通过在其主 回路上并联 个 中继 （ 线圈为 ２ ０ 触 点为 ２ Ｖ ， ２ Ｖ， ４ ）形成 Ｐ Ｃ Ｌ 的一个输入点 ， 只要这 个输入点有 信号 ， 就说 明配电柜已经合 闸。另一种是调速 电机的各种 变频 柜 ， 变频柜 也能 当做一个 小的控制 中心 ， 其与 Ｐ Ｃ Ｌ 一般通过 ｐｏ — ｒｉ ｆ ｂｓ ｕ 网线连接 。
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图 ２起 套阀电气 图 它的电气元器件 比较简单 ， 由一个活套扫描仪 和一组起 套 、 的 落套 阀头组成 ， 但其控制系统涉及到其它几个方面 。
现 代大型钢铁 工业 大量采用 自动控制系统 ， 大的加快 了钢材 生 极 线 材生产线使用 西门子 ｓ— ０ ， 别有 １ 、 、＃ ７３０分 ＃ ２ ３ ｉ个 ｅ ｕ 它们分 ＃ ｐ， ［］ 二 产节奏 ， 降低了工人的劳动强度 ， 自动控制系统 中大量的采用 Ｐ Ｃ 行 别 负责生产线 上的一部分设 备的控制 ， 且它们 之间通过 ＭＰ 网络 连 Ｌ进 并 Ｉ 控制 ， 通常一个设备有 多种控制方式 （ 自动控制 、 主操作 台控制 、 机旁手 接 ， 僳 使它们 形成一个 整体 。通 过Ｐ Ｃ Ｌ 上外接 工控电脑上 ｓ！ 软件 ， ｔ７ ｅ ｐ 我 动控制 ）并且 生产线 上的设备都通过 Ｐ Ｃ ， Ｌ 进行信 号连接 ， 实现联动 。 们能很 方便 的查 找 Ｐ Ｃ中的程序 ， Ｌ 并对程 序进行 监控 ， 方便查 找故 障 ［。 二 据 统计资料 表明： Ｐ Ｃ 在 Ｌ 控制的 自 动化 系统 中， ０ ９ ％的设备故 障来 点］ 源于Ｐ Ｃ以外部分， １％的故障是由Ｐ Ｃ本身引起 。基于 Ｐ Ｃ极低的 ［］ 梯形 图是使 用最 多的 Ｐ Ｃ编程语 言。梯形图与继电器电路 图很相 Ｌ 仅 ０ Ｌ Ｌ Ｌ ＝ 噢 自身故 障率， 们可 以利用 Ｐ Ｃ的各 类输入 、 出信号， 为判断故 障 似 ， 我 Ｌ 输 作 具有直观易懂的优点 ， 很容易被工厂熟悉继 电器控制 的电气人员掌 源， 从而快 速对现场 故障进行判 断 ， 快速处理 ， 降低工人 的劳动强 度 ， 握。梯形 图一般 由触点 、 圈和用方框表示的指令框组成 。 线 提高生 产线 的作业率 。 二 、 程 实例 工 图１ 为线材生产线设备示意简 图， 整条生产线设备多 ， 每个单体设 线材 生产线 中 ， 由于生产线 连续生产 ， 有些设备必须通过各类信号 操 备不 但都可以单独控制 ， 而且 由于生产线连续生产 ， 设备之间都有一定 ｖ 自动控制 ， 才能满足生产节奏的要求 ， 下面举一个线材生产线上 活套控 操 的关 联 ， 从而使 各个设备控制 点多 ， 控制复杂 ， 一个单体设备 发生电 制的实际例子。活套 在轧机之间 ， 某 控制生产时轧机之 间产生 的张力 ， 并 气故 障时 ， 不一定就是设备本身的电气故障 ， 有可能是其它关联节点 通过活 套检测 的起套量 ， 很 广 晰 对轧机进行调速 。图 ２ 为其起套 阀电气 图。 的故障 ， 这样 使得在设备维 护时 ， 不能很快 的判 断故障的原 因， 是我 但 舢 们能够通过 Ｐ Ｃ的 中心作用 ， Ｌ 通过工控电脑上的梯形图 ， 能很方便的查 找出故障点 ， 加以处理。 并
发挥 Ｐ Ｃ在处理 故喧 叼昀核心作用 Ｌ
马鞍 山钢铁 股份 有 限公 司 朱纵柯 吴 峰
［ 摘 要］ 现代钢铁 企业生产节奏快 ， 出现故 障要 立即判断故障 出现 的位 置。 由于 电气 自动控制 的节点 多， 出现故 障 ， 一般看不到 明 显故 障点， ＇ 用Ｐ Ｃ的核 心作用， 我１ ４ Ｌ Ｊ ＇ １ 快速判 断故 障点 。 ［］ 蝶 ＝ ［ 关键词 ］ 节点 Ｐ Ｃ 信号 梯形 图 Ｌ
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现 代大型钢铁 工业 大量采用 自动控制系统 ， 大的加快 了钢材 生 极 线 材生产线使用 西门子 ｓ— ０ ， 别有 １ 、 、＃ ７３０分 ＃ ２ ３ ｉ个 ｅ ｕ 它们分 ＃ ｐ， ［］ 二 产节奏 ， 降低了工人的劳动强度 ， 自动控制系统 中大量的采用 Ｐ Ｃ 行 别 负责生产线 上的一部分设 备的控制 ， 且它们 之间通过 ＭＰ 网络 连 Ｌ进 并 Ｉ 控制 ， 通常一个设备有 多种控制方式 （ 自动控制 、 主操作 台控制 、 机旁手 接 ， 僳 使它们 形成一个 整体 。通 过Ｐ Ｃ Ｌ 上外接 工控电脑上 ｓ！ 软件 ， ｔ７ ｅ ｐ 我 动控制 ）并且 生产线 上的设备都通过 Ｐ Ｃ ， Ｌ 进行信 号连接 ， 实现联动 。 们能很 方便 的查 找 Ｐ Ｃ中的程序 ， Ｌ 并对程 序进行 监控 ， 方便查 找故 障 ［。 二 据 统计资料 表明： Ｐ Ｃ 在 Ｌ 控制的 自 动化 系统 中， ０ ９ ％的设备故 障来 点］ 源于Ｐ Ｃ以外部分， １％的故障是由Ｐ Ｃ本身引起 。基于 Ｐ Ｃ极低的 ［］ 梯形 图是使 用最 多的 Ｐ Ｃ编程语 言。梯形图与继电器电路 图很相 Ｌ 仅 ０ Ｌ Ｌ Ｌ ＝ 噢 自身故 障率， 们可 以利用 Ｐ Ｃ的各 类输入 、 出信号， 为判断故 障 似 ， 我 Ｌ 输 作 具有直观易懂的优点 ， 很容易被工厂熟悉继 电器控制 的电气人员掌 源， 从而快 速对现场 故障进行判 断 ， 快速处理 ， 降低工人 的劳动强 度 ， 握。梯形 图一般 由触点 、 圈和用方框表示的指令框组成 。 线 提高生 产线 的作业率 。 二 、 程 实例 工 图１ 为线材生产线设备示意简 图， 整条生产线设备多 ， 每个单体设 线材 生产线 中 ， 由于生产线 连续生产 ， 有些设备必须通过各类信号 操 备不 但都可以单独控制 ， 而且 由于生产线连续生产 ， 设备之间都有一定 ｖ 自动控制 ， 才能满足生产节奏的要求 ， 下面举一个线材生产线上 活套控 操 的关 联 ， 从而使 各个设备控制 点多 ， 控制复杂 ， 一个单体设备 发生电 制的实际例子。活套 在轧机之间 ， 某 控制生产时轧机之 间产生 的张力 ， 并 气故 障时 ， 不一定就是设备本身的电气故障 ， 有可能是其它关联节点 通过活 套检测 的起套量 ， 很 广 晰 对轧机进行调速 。图 ２ 为其起套 阀电气 图。 的故障 ， 这样 使得在设备维 护时 ， 不能很快 的判 断故障的原 因， 是我 但 舢 们能够通过 Ｐ Ｃ的 中心作用 ， Ｌ 通过工控电脑上的梯形图 ， 能很方便的查 找出故障点 ， 加以处理。 并
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