预热器安装施工技术方案
预热器施工方案样本
1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。
从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。
如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。
2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。
预热器安装必要自下而上逐级进行。
设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。
为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。
2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。
焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。
2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。
预热器安装方案
6.4 非标设备的制作与安装6.4.1 预热器施工方案6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案6.4.1.1.1制作前的准备1)准备制作工具、清理制作场地。
2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。
3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。
4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。
6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。
以保证工艺流程不间断。
5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。
6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。
7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。
每2米一个支点。
特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。
8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊)9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm)10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。
11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。
B)矫正1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。
2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。
可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。
3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。
4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。
在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。
5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）处理，再行组对，予弯量3ｍｍ。
6)型钢矫正机在矫正焊接角变形时，每次下压量不得超过5ｍｍ。
并用样板每间隔1米对称测量，检查是否达到直角的工艺要求。
7)齐头完毕，一定将端头丁字焊缝处用手工焊封好并打磨平。
C、组对1)H型钢梁组对时应以一头对齐，减少焊后切割齐头的工序。
预热器施工方案
第一节预热器施工方案窑尾（预热器）工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。
本工程主体工程于99 年2 月份完成。
由于工程所在地理位置，地下水位距地表6～8m,年度变化范围为3m左右，窑尾地下室层高为3m 左右，故不考虑地下室的防水施工。
总施工工序为：基槽放线土方开挖，清槽浇筑砼垫层基础放线基础砌砖模，扎钢筋浇筑基础砼上部结构放线框架柱、墙扎筋，框架支模浇筑、墙砼梁板扎筋预留预埋浇筑砼养护拆模一、模板工程1. 基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10 机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240 厚；由于地下室长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm 间距设置370×370 砖垛一个。
2. 墙、柱、板、梁模板由于墙、柱、平台梁截面尺寸较大，采用一般的组合小钢模难以保证其结构形式的外观质量，故本工程采用刚度较好的大型钢模。
平台板厚度均为1.0m 厚，每平方米重量约为20～25KN，采用普通的组合小钢模支模（包括地下室顶板）。
支模前先用Φ48 钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于0.5m(平台梁处间距不大于0.4m),扫地杆一道,地下室层高不高,设置三道横杆支撑顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量;地上结构柱高度均为9m 左右，沿高度方向每米设置横杆一道.为增加满堂脚手架的整体刚度，还需按规定设置纵横向的剪刀撑,墙、柱、梁、板的模板均支撑在脚手架上。
支撑顺序为：安装前检查支一侧平面模支另一侧平面模安装纵横钢楞调整钢模位置紧固螺栓支撑固定、加强全面检查。
为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂跟现象。
另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。
3. 模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。
预热器施工技术方案及施工方法
预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。
1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。
平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。
最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。
2、施工准备(1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。
(2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。
(3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。
(4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。
(5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。
(6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。
2、放样、号料(1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。
(2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
3、下料、切割及坡口加工(1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，(2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。
(3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。
组对时，应采用专用夹具。
坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。
预热器拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉预热器的拆除与安装施工项目，项目地点位于山东省临沂市郯城县。
项目内容主要包括锅炉预热器的拆除、设备运输、现场组装、调试及试运行等环节。
工程规模为240吨循环流化床锅炉，计划改造时间为2023年5月份。
二、施工准备1. 技术准备（1）对锅炉预热器的设计图纸、技术参数、安装说明书等进行仔细阅读，了解设备结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）对施工人员进行培训，提高施工人员的技能水平。
2. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，采购所需的拆除、安装材料，如螺栓、垫片、密封件等。
（2）对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
（2）确保机械设备运行正常，并进行安全检查。
三、施工工艺1. 预热器拆除（1）对预热器进行安全检查，确保设备无异常。
（2）切断预热器与锅炉的连接管道，释放压力。
（3）采用吊车将预热器整体吊离锅炉本体。
（4）将拆除的预热器放置在指定位置，进行初步检查。
2. 预热器运输（1）对预热器进行加固，确保运输过程中安全。
（2）选择合适的运输车辆，确保运输过程中设备不受损坏。
（3）运输过程中，密切关注设备状态，确保安全到达现场。
3. 预热器安装（1）根据设计图纸，对现场进行测量，确定安装位置。
（2）清理安装现场，确保无杂物。
（3）采用吊车将预热器吊装至安装位置。
（4）按照设计要求，进行预热器的组装和连接。
（5）对组装好的预热器进行调试，确保设备运行正常。
4. 试运行（1）在预热器安装完成后，进行系统试运行。
（2）观察预热器运行状态，确保设备性能符合要求。
（3）对试运行过程中发现的问题进行整改，直至设备运行稳定。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
冀东泾阳窑尾框架预热器安装施工方案
目录一、概述及编制依据-------------------------------------1-4二、施工人员组织体系-----------------------------------5-6三、吊机的选择-----------------------------------------6-7四、质量要求及技术措施---------------------------------6-16五、塔架找正方法---------------------------------------16-20六、塔架的焊接-----------------------------------------20-23七、塔架的技术要求-------------------------------------23-24八、预热器、分解炉的安装-------------------------------24-29九、安全技术保证措施-----------------------------------29-31十、工机具一览表---------------------------------------32十一、质量控制点--------------------------------------33窑尾框架及预热器安装技术方案一、概述1、冀东海德堡5000T/D熟料安装工程由天津水泥设计研究院设计，设计编号（R3113-SM），中国建筑材料工业建设天津安装工程公司制作安装。
窑尾钢塔架为6层，总高度90.200m（从11.200平面起吊）每层高度分别为23.000m、38.000 m、53.000 m、66.300 m、79.600m、90.200 m。
钢框架由钢管混凝土柱，钢结构平面的梁、板、支撑以及框架立面的柱间支撑，层间操作平台等组成，采用电焊和高强螺栓混合的连接方式。
窑尾预热器为双系列五级旋风预热器带分解炉，由分解炉、旋风筒、风管、下料管等组成，该设备分层坐落在钢塔架上。
塔架预热器安装施工安全方案
塔架安全挑网防护主要在第一层23.230米平面、第三层51.730米及第五层78.230米平面外围铺设，外挑宽度4米。
第一层铺设双层安全网，以上两层铺设一层安全网。
安全网每隔约3米左右设一根挑杆，挑杆与钢平台面保持15°夹角，挑网沿层边里外各绑一道横杆。
挑杆采用DN50脚手架搭制，穿入焊与边框梁上固定架孔内，并焊接在塔架钢平台板上。
双层安全网上层铺设安全网，下层铺设尼龙密目网，网孔尺寸采用4mm以内。
安全网铺设时不宜绷紧，并应外高里低。
网内杂物要及时清扫。
（如图二所示）图二图四4.1内部平面梁上紧固螺栓及焊接用挂篮挂在联接的梁上，挂篮高度应超过梁高。
挂篮采用φ12mm圆钢进行制作，挂钩采用10mm钢板制作，根据梁宽用花螺栓孔任意调节挂钩，以使挂篮紧靠梁的上下翼板，达到稳固。
吊笼上用圆钢按400cm档距，焊上横档，既可当爬梯，又可起到护栏作用。
4.2钢柱与边框梁安装就位后，在钢柱间用φ12（规格：6×19＋1WS）钢丝绳连起来，一来施工人员将安全带系在钢丝绳上作业安全；二来钢丝绳可起防护栏杆的作用。
5、施工人员安全、环保教育：班组进厂前全体人员必须接受三级安全教育及项目部安全管理制度交底；塔架安装施工前，必须接受专业组组织的技术交底。
6、施工人员劳动保护用品佩戴：施工人员进行施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
各工种施工人员必须佩戴好劳动保护用品（如焊工戴焊工手套）。
劳动保护用品定期进行检查，不合格品禁止使用。
7、构件及设备及吊装：起重指挥作业必须由持证的起重工操作；起重人员指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发的信号必须准确、宏亮清楚。
起吊前起重工必对吊装构件或设备吊耳进行检查，并根据图纸核实构件或设备重量，选用钢丝绳，检查确认无误后再进行起重指挥。
吊装时，起重臂及吊物下面禁止任何人员停留或行走。
8、吊装指挥：塔架、预热器构件吊装起重人员必须保证地面一人，高空一人；地面起重工协助高空起重工进行地面构件吊装指挥，构件吊装到所安装位置时，由高空起重工指挥操作。
空气预热器安装施工技术交底
用吊车将环形圈吊放到下梁上，按照下梁上环形圈的定位线调整环形圈，确保环形圈与下梁上的线对齐，环形圈的中心与下梁的中心对齐，点焊固定，复测达要求后焊接固定。
8主座架安装
用100t塔吊将主座架吊放到环形圈上，让主座架内侧与环形圈内侧对齐，主座架中心线与环形圈和下梁的中心点对齐，点焊固定，焊接临时支撑，将主座架固定，测量主座架的间距和对角线，达要求后将主座架与环形圈焊接。
3临时安装支撑轴承
用汽车将支撑轴承部件运到下梁附近的样台上，装卸轴承部件时应轻搬轻放，拆除其包装后，用纱布煤油清洗部件表面的浮锈和油脂，每个部件清理干净后，要及时涂上润滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物损伤设备，对下梁上支撑轴承的安装接合面进行清理，安装垫板和垫片，将轴承室置入下梁内，按照293070图进行定位，将轴承室放到安装垫板上，并检查其金属接合面的结合情况，安装定位螺栓。
14，用吊车将一次风桁架吊放到位，桁架与下梁用螺栓和圆柱销连接，调整好桁架的水平度后将一次风桁架与下梁焊接。
安装桁架侧撑管。
15环形框架安装
开始安装下端环形框架，先安装侧座架梁立柱间的一段，然后安装其它各段，各框架接头处用螺栓连接，直至连成一圈，调整环形框架各点的标高，可用适当的支撑帮助调整，安装环形框架的45°撑管，在撑管内侧端部临时加一小支撑，撑管暂时不与轴筒焊接。
空气预热器安装施工技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
空气预热器安装施工
交底内容：
空气预热器安装施工
一、施工工序和施工方法
该空气预热器由中国机械制造公司制造,为三分仓回转式,预热器分为烟气侧空气侧(一次风和二次风),下梁通过四组膨胀支座固定在12.42m层钢架上,在上下梁和主壳板之间设有环形圈,转子共分18个仓格,其中9个仓格和传热元件在厂内组装好,整体供货,其它9个仓格需在现场安装传热元件,中心筒和下端轴已在厂内组合好,上端轴需在现场安装,围带布置在预热器转子下部,在二次风侧设有传动装置,密封装置主要包括径向密封轴向密封环向密封以及静密封,另外,预热器设有吹灰器空气密封管路停转报警装置灭火装置水冲洗管路等附属设备。
水泥厂窑尾塔架及预热器安装施工技术
３ ０ ～ ５ ０ ｍ 条 板 隔墙 ， 与多 孔 砖 砌 筑墙 体 比较 ， 可 提 高工效 一倍 以上 。
１ ） 垫铁 布 置 、 砂 墩制 作 平 垫 铁规 格 为 ２ ２ ０ ｍ ｍ￣ １ ０ ０ ｍｍ ， 斜 垫 铁 规格 为 ２ ０ ０ ｍ ｍ￣ ８ ０ ｍ ｍ． 每 两 个 地脚 螺栓 之 间布 置 一 组 垫
后， 按 图放 出矩 形 基础 的 四条 边框 线 ， 并 定 位柱 角 ，
要 求各 对 角线 满 足 ：差值 Ｌ １ 一 Ｌ ２ ≤１ Ｏ ｍｍ △ Ｌ ≤５ ｍ 检测 器 具： 钢盘 尺 、 弹簧称 。 ４ ） 以回转 窑 的基 础标 高 点作 为 基 准进 行检 测 ． 标 高偏差 ≤± ｌ ｍ ｍ ５ ） 基 础 划 线 定 位后 ， 在 中心 标 板 上 打 好 标 记 ， 并做 好 记录 Ｏ
板 材 墙 即可 满足 保 温 、 隔声 的要 求 ； 用 做分 户 隔 墙
时． 可用双 层板 夹保 温 隔声 材料 的复合 隔墙 或 用 单 层厚板（ 板 厚 度 ≥１ ２ ０ ｍ ｍ） ￣ Ｉ 保 温材 料 的复合 隔墙 。 １ ２ ０ ｍｍ厚 墙板 防火 能力 可 达 ４ ｈ以上 。条板 隔 墙
５ ０ ％左右 ， 能降 低建 筑 物 的 自重 。从 而 可相 对 减 少
基础 、 主体结 构处 理 的费用 。安装好 的墙 板垂 直度 、
平 整度 好 ． 转 角方 正 ． 可 减少 或 取 消抹 灰作 业 ， 而 直 接 批 刮腻 子后 进行 饰面 装饰 ． 可减 少墙 体 抹灰 而 增 加 的 自重 ， 也 可节省 抹 灰 的费用 。板材 具有 较 好 的 保温 、 隔音 、 防火 效 果 ， 用 做 户 内分 室 隔墙 时 ， 单 层
预热器安装施工方案
五级旋风预热器施工技术方案一、概述二、预热器安装工程特点三、安装工艺流程四、安装技术要求五、施工验收六、安全措施一、概述窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。
其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。
窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。
二、预热器安装工程特点1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。
3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。
4、施工占地大。
预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。
5、不安全因素多。
三、安装工艺流程：（见工艺流程方框图）四、安装技术要求1、喂料室安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。
b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。
c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。
2、旋风筒与风管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。
b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。
c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。
d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。
e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。
f、旋风筒安装内筒时应保证内外筒中心轴线一致。
3、膨胀节安装膨胀节与上、下联接部件的同轴度为Φ4mm。
4、有外保温处，焊缝必须经过检查，合格后才能进行保温工作。
5、筒体组对时的错边量不大钢板厚度的0.5，但最大不超过2mm。
预热器安装施工技术方案(doc 13页)
预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
预热器安装施工技术方案
对每道工序进 行严格的质量 检查和验收， 避免出现质量
问题。
加强施工现场 的监管，确保 施工人员的，提高施 工人员的技能
水平。
制定详细的成品保 护方案
明确责任分工，确 保各项保护措施得 到有效执行
加强现场监管，及 时发现并处理可能 对成品造成损害的 因素
设备安装前的检查：确保设备完好无损，符合安装要求 设备调整：根据安装位置和要求，调整设备的角度和位置 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备稳定可靠 设备调试：对安装好的设备进行调试，确保正常运行
准备工作：检查预热器连接管道和阀门的质量，确保符合设计要求。 安装位置：根据设计图纸，确定连接管道和阀门的安装位置，并做好标记。 安装过程：将连接管道和阀门按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。 调试与检测：安装完成后，进行调试和检测，确保连接管道和阀门正常工作。
对施工废弃物进行分类收集。
合理确定施工废弃物的存放地 点和方式。
对有价值的施工废弃物进行回 收再利用。
对无价值的施工废弃物进行科 学合理的处理。
减少施工噪音：采用低噪音设备，减少 夜间施工，降低噪音对周围环境的影响
控制扬尘：施工现场设置围挡，定期洒 水降尘，确保扬尘排放符合环保要求
节约用水：合理利用水资源，采用节水 型设备，减少施工过程中的用水量
培训时间：施工前进行，确保 施工人员掌握相关技能
培训效果评估：通过考试、实 际操作等方式对培训效果进行 评估
施工现场设置安全围栏和 警示标志
高空作业时，必须佩戴安 全带和安全帽
安装完成后，进行安全检 查并做好记录
配备消防器材，预防火灾 事故发生
定期对预热器设 备进行检查，确 保设备正常运行
对发现的安全隐 患及时进行排查， 确保生产安全
预热器安装施工技术方案
窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器型号：RF5/4400 重量: 651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)窑钢结尾预热器设备部分1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2技术要求高1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。
1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
水泥厂预热器安全施工方案
预防措施：加强设备维护保养，定 期检查安全设施，提高员工安全意 识
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应急预案：制定应急处置流程，配 备专业人员和设备，定期进行演练
报警系统：设置报警装置，及时发 现异常情况并采取相应措施
定期安全评估与改进
定期对员工进行 安全检查，确保 施工安全
设备与工具准备
预热器设备：检查设备是否完 好，是否需要维修或更换
施工工具：准备必要的施工工 具，如扳手、螺丝刀、锤子等
安全设备：准备安全帽、安全 带、安全鞋等安全设备
测量工具：准备测量工具，如 尺子、水平仪、测距仪等，确 保施工精度
安全风险评估
评估目的：确保施 工安全，避免事故 发生
对施工人员进行安全培训， 提高安全意识和操作技能
预热器安装过程 安全控制
基础施工安全
施工前准备：检查 场地、设备、材料 等是否符合安全要 求
施工过程中：遵守 操作规程，注意安 全防护，避免意外 伤害
施工完成后：检查 工程质量，确保安 全可靠
应急预案：制定应 急预案，应对可能 出现的安全问题
吊装作业安全
水泥厂预热器安全施工 方案
汇报人：
目录
施工前准备
01
预热器安装过程安全 控制
02
施工人员安全意识培 养
04
安全管理制度建设
05
预热器运行安全保障
总结与展望
03
06
施工前准备
人员组织与培训
确定项目负责人 和施工团队
制定培训计划， 包括安全知识、 操作技能等
培训结束后进行考 核，确保每位员工 都具备相应的知识 和技能
预热器施工方案
徐州中联水泥二期10000t/d熟料生产综合工程炉窑砌筑施工方案编写：日期：审核：日期：批准：日期：芜湖市天润建设实业徐州中联项目部2020年3月9日目录1、工程概述 (2)二、施工预备 (2)3、砌筑工艺流程图 (3)4、施工工艺及要求 (4)五、砌筑技术要求和施工进程中监督记录…………………11六、预热器脚手架搭设方案…………………………………137、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14)8、施工人员及施工机具 (19)9、平安、文明施工要求 (20)一、工程概述窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装进程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。
尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。
徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：一、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；二、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化操纵需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合利用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必需与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。
为此，我公司将配备一支高素养、施工体会丰硕的施工队伍进行施工，确保工程质量。
筑炉工程质量的好坏将直接阻碍全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应依照施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此要紧以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
二、施工预备组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收标准，做好技术交底工作；预备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设备；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求会同建设单位、监理人员检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮、防火工作；施工放线。
预热器施工作业指导书
目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.作业顺序8.作业方式9.工艺质量要求10.质量记录11.计量工器具测量记录12.安全管理、文明施工及环境保护1目的1.1指导绥化市城区热电联产工程空气预热器安装。
2适用范围2.1仅适用于绥化市城区热电联产工程空气预热器安装。
3编制依据一、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95；二、《火电施工质量查验及评定标准》(锅炉篇96版)；3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部发[1996]276）；4、哈尔滨锅炉厂提供的HG一130/一型锅炉施工图纸及技术资料；4作业项目概述5绥化市城区热电联产工程，锅炉选用哈尔滨锅炉厂设计生产的HG一130/一循环汽包炉，该炉采用管式空气预热器, 型号2-29VI(500)-2185SMRC。
两台空气预热器以锅炉纵向中心轴线Gc线对称布置,空气预热器由膨胀装置、冷、热端大梁、调节装置和红外线监测装置等组成。
6作业准备6.1人力资源6.1.1测量工2人6.1.2安装工16人6.1.3起重工1人6.1.4电焊工6人6.1.5架子工4人6.1.6操作工1人6.2施工机械和工器具6.2.125T汽车吊1台6.2.225t平板车1辆6.2.3电焊机6台6.2.42T单轨吊1台6.2.51t链条葫芦4只6.2.63t链条葫芦10只6.2.7钢丝绳及卸扣若干6.2.8火焊工具4套6.2.95-15t千斤顶10只6.2.10经纬仪1套6.2.11合相水平仪1只6.2.12百分表3套6.2.13角尺4把6.2.14塞尺4把6.2.15线锤4只6.2.16钢卷尺（30M）1把6.2.17钢卷尺（2-3M）6把6.2.18磨光机4台6.2.19扭矩扳手（图纸查看螺栓规格配置）3把6.2.20活络扳手10把6.2.21钢直尺3把6.2.22�头2把6.2.23手电筒6把6.3消耗性材料6.3.1无水乙醇2升6.3.2油石1块6.3.3洗油王2桶6.3.4煤油20升6.3.5汽油25升6.3.6二硫化钼5千克6.3.7白布60米6.3.8#0砂纸10张6.3.9金相砂纸5张6.3.10紫铜棒Ф45-50 1米6.3.11砂轮片Ф100 30盒6.3.12生料带10盒6.3.13记号笔10支6.3.14雨布5张6.4主要部件说明6.5工程动工前，负责该项工程的技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。
预热器安全施工方案
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预热器安全施工方案
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
预热器安全施工 方案概述
02.
预热器安全施工 方案的具体措施
03.
预热器安全施工 方案的实施和管 理
04.
预热器安全施工 方案的评估和改 进
05.
应急预案：制定应急预案，应对可能出现 的安全事故
预热器安全施工方案的评估和改进
04
预热器安全施工方案的评估标准和方法
评估标准：安全性、 可行性、经济性、 环保性
评估方法：专家评 审、现场检查、模 拟测试、数据分析
评估内容：施工方 案的设计、施工过 程的管理、施工人 员的培训、施工设 备的选用
评估结果：提出改 进措施，优化施工 方案，提高安全性 和可靠性
预热器安全施工方案的具体措施
02
施工前的准备
熟悉施工图纸， 了解预热器的 结构、原理和
安装要求
准备施工所需 的工具、材料 和设备，确保
齐全、完好
检查施工现场， 确保安全、整 洁，符合施工
要求
确定施工方案， 包括施工顺序、 方法、技术要 求等，并制定
应急预案
施工过程中的安全措施
施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋、工作服等防护用品。 施工区域必须设置明显的安全警示标志，如警示牌、警示线等。 施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，如高空作业、电气作业等。 施工过程中必须定期进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。 施工过程中必须配备足够的安全设施，如灭火器、急救包等。 施工过程中必须制定应急预案，确保在遇到突发情况时能够迅速作出响
博兴预热器安装施工组织设计
目录一、项目工程概况及工程量 (4)二、项目作业进度的安排 (5)三、作业准备工作及条件 (5)四、作业程序及作业方法 (6)五、作业的质量要求及质量标准 (7)六、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施 (8)七、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防及应急措施 (11)八、施工危险因素及环境因素辨识及控制对策表 (11)作业指导书审批表一、项目工程概况及工程量1.1编制说明本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁.炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
上级省煤器布置在锅炉本体框架内,空气预热器及下级省煤器布置在脱硝设备下的烟道内.锅炉构架采用双框架钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。
炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在柱和梁上。
锅炉采用水平浓淡直流煤粉燃烧器,正四角切向布置，假想切圆直径为φ520mm，中间仓储式钢球磨机制粉系统，热风送粉。
锅炉的点火采用轻柴油。
锅炉规范额定蒸发量 240t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa锅筒设计工作压力（表压） 11。
01 Mpa给水温度 215℃排烟温度 136℃（设计煤种)热风温度 338℃（设计煤种)排污率 2％空气预热器进风温度 25℃锅炉设计效率 91。
1% （设计煤种）1。
2编制依据锅炉有关图纸及《钢结构说明书》。
《电力建设施工及验收技术规范》 DL5190。
2-2012（锅炉篇)；《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）;《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012(焊接篇）黑龙江省火电三公司《质量体系保证手册》1。
3工程量及概况空气预热器共计约269.502吨,其中管箱中230吨，密封装置及联通箱共计39吨。
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预热器安装施工技
术方案
1
2020年4月19日
窑尾框架及预热器安装施工技术方案
1、概述
该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的,窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行烘干、预热和部分分解,从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发,窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中,我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法,为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数
钢框架
层次: 五层框架重量: 1028.55+8.8+22.65吨
预热器
型号: RF5/4400 重量: 651吨
1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)
窑
钢结
尾
预
热
器设
备
部
分
1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:
1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐
层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构
成立体交叉作业,形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工
期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑
施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2技术要求高
1.3.3作业条件差:由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及
筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件
采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,风大、
雨雪天,作业困难,影响施工。
1.3.4焊接量大,要求严:焊缝质量应符合GB50205-95<钢结构工程施工及验
收规范>中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量
大。
1.3.5质量关键点明确:柱脚底座中心线、水平度和垂直度,第一层框架施工找正进度和测视手段,节点吻合施工,设备胀力的消除。
1.3.6不安全因素多:高空易滑落、坠落,平台孔洞坠落,各层平台物体堆放,吊装机具可靠性。
1.3.7施工作业面布置要求高
1.4施工平面布置
由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工,并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架,又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等),需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。
(详见附图)
1.5施工立面要求
施工立面内容包括:电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变,难以确定,但在施工前务必要求:输电线路的架设,开工前要解决好。
为保证施工焊接质量,便于电焊机的电流调整,要求电焊机放置在同一施工平台面上。
为之,必考虑电流接线和线路安全措施。
2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三)
3、施工程序的原则性
由下至上立体交叉作业。
每层先安装钢结构框架,后安装同层预热器设备。
吊装顺序是:从里到外;吊装部件是:从大到小。
先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁;后吊装预热器设备;再吊装其它附属设备。
做到吊一
层,安装找正好一层,给上一层创造安装找正的良好条件。
3.1施工程序要求
每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正,严格按规范施工。
栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位,可作每层收尾项目处理。
在安好一层设备和构件中,同时完成该层楼面的楼梯安装。
每层设备和钢构件框架安装好后,必须检验合格后,办理中间验收手续方可进行上一层的施工。
4、塔吊组立。