数控电火花线切割加工实验

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电火花线切割实验报告

电火花线切割实验报告一、实验目的：1.学习电火花线切割的工作原理；2.掌握电火花线切割的操作技巧；3.理解电火花线切割的应用领域和优势。

二、实验器材和设备：1.电火花线切割机；2.电火花线切割线；3.工件；4.相关工具和保护设备。

三、实验步骤：1.配置好电火花线切割机，确认电源接通；2.将工件固定在切割平台上，调整好切割位置；3.根据需要，设置合适的切割参数，包括电流、电火花线张力和切割速度等；4.打开电火花线切割机，调整好切割距离和切割速度；5.开始切割，注意观察切割过程并及时调整参数；6.切割完成后，关闭电火花线切割机，清理并整理好实验现场。

四、实验结果和讨论：1.通过实验观察，发现电火花线切割能够高效、精确地切割金属工件，且切割面平整光滑；2.实验中发现，电火花线切割的参数设置对切割效果有重要影响。

例如，电流过大会导致工件过热，电火花线张力过低则容易折断；3.在实验过程中，我们发现电火花线切割适用于各种形状和材质的金属工件，具有广泛的应用领域；4.实验中还了解到电火花线切割具有无接触、不受切割对象硬度限制等优点，适用于特殊材料和复杂形状的切割需求。

五、实验总结：通过这次实验，我们了解了电火花线切割的工作原理和操作技巧，也学到了一些切割参数的调整方法。

电火花线切割作为一种先进的金属加工技术，具有高效、精确、无接触的特点，适用于各种形状和材质的金属工件切割。

在实际应用中，我们需要根据具体情况合理调整切割参数，以获得最佳切割效果。

同时，我们也需要注意实验中的安全问题，将保护设备和规范操作作为重要环节。

通过这次实验，我们对电火花线切割的原理和应用有了更深入的理解，为将来的实际应用提供了一定的基础。

电火花线切割实例

电火花线切割实例
电火花线切割（Wire Cut Electrical Discharge Machining, 有时称Wire Cut EDM 或WEDM）是电火花加工的一个分支，也是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，是20 世纪40 年月末最早在前苏联进展起来。

此法用一根移动着的导线（电极线）作为工具电极对工件进行切割，故称为线切割加工，由于后来都用数控技术掌握工件的电极丝作相对切割运动，故常称为数控线切割，或简称线切割加工。

电火花数控线切割原理
电火花数控线切割加工的基本原理是基于下列三点：
1. 电极丝与工件之间脉冲性地火花放电
2. 电极丝沿其轴向作走丝运动
3. 工件相对于电极丝在X,Y 平面作数控运动
电火花线切割电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，当一个脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000 ℃以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气体，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气体，这些气体后的工作液和金属蒸气瞬间快速膨胀，并且有爆炸的特性，这样热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气体了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工，通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压，放电间隙会大一些，线切割编程时一般取0.01mm
以下是电火花线切割加工实例样件1
样件2
样件3。

金工实习电火花线切割实验报告

金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。

通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。

你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。

两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。

这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。

在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。

它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。

尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。

由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。

对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。

在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。

数控电火花线切割实验报告（毕业实习）

数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1）了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的工作原理、工艺特点及应用范围。

2）了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的基本组成及各部分作用。

3）熟悉放电加工中的主要影响因素。

4）掌握数控电火花线切割、电火花成型加工工艺及操作方法，并能编制一般零件的数控程序。

二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。

当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。

在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。

在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。

在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。

由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

电火花加工的原理：三、实验仪器与设备1、电火花加工机床2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花、快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 数控电火花机床的调整和操作：进行数控快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。

实验一：数控线切割机床基本操作

数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。

三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。

4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。

四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。

实验完毕后，认真完成实验报告。

五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。

线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。

2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。

⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。

这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

放电间隙在0.01mm左右。

为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。

首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。

电火花成型与线切割加工实验报告

《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。

电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。

火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。

但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。

线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。

切割工件。

工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。

工作流体介质浇注在工件之间。

当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。

反过来，材料的冲击将动能转化为热能。

在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。

在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。

在金属表面。

在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。

由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。

二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。

起点：使加工起点回到设定的坐标原点。

中心：自动移动到工件的中心。

电火花线切割加工实验实验指导书

电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。

本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。

一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。

电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。

1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。

具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。

2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。

2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。

2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。

3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。

4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。

5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。

6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。

数控电火花线切割加工实例

模块五数控电火花线切割加工实例本课题学习的内容主要是通过分析数控电火花线切割一些典型零件的加工实例，使你了解数控电火花线切割零件加工的工艺分析过程，巩固掌握数控电火花线切割加工程序的编制方法。

学习目标：知识目标：•了解数控电火花线切割典型零件加工工艺分析。

审能力目标：•掌握数控电火花线切割典型零件的程序编制方法。

由于零件在加工时许多尺寸都有公差要求，所以在实际编程加工时还要考虑到尺寸的公差。

对于有公差要求的尺寸，通常采用中差尺寸编程。

同时，在数控电火花线切割编程时，如果按照零件中的轨迹尺寸编程，加工中电极丝中心所走轨迹就是图样中的轨迹，这样加工出来的零件与实际要求的零件相比在单边尺寸上相差一个电极丝半径加上一个放电间隙。

为了加工出合格的工件，就必须将图样的轨迹作相应的偏移，从而得到编程轨迹。

在对孔和凹体等零件编程时，应将实际轨迹单边向内部偏移一个钼丝半径加上放电间隙；在对凸模等凸体零件编程时，应将实际轨迹单边向外部偏资料卡移一个钼丝半径加上放电间隙。

中差尺寸的计算公例1用3B格式编制加工图表3-28所示凸凹模〔图示尺寸是根据刃口尺寸公差与凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸〕的数控线切割程序。

电极丝为©0.1m m的钼丝，单面放电间隙为0.01mm图3-28 凸凹模图3-29凸凹模编程示意图〔1〕工艺分析由于该凸凹模图示尺寸为平均尺寸，故作相应偏移就可按此尺寸编程。

图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，六个侧面已磨平，可作定位基准，可以进展切割加工。

〔2〕切割路线的选择合理地选择切割路线可简化编程计算，提高加工质量。

根据分析，此题选择在型孔中心处钻穿丝孔，先切割型孔，然后再切割外轮廓较合理。

〔3〕确定补偿距离钼丝中心轨迹，如图3-29中双点划线所示。

补偿距离为：△ R=〔0.1/2+0.01〕mm= 0.06mm〔4〕计算交点坐标将电极丝中点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。

求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心OO上。

数控电火花线切割加工实验

数控电火花线切割加工实验一、实验目的1•了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2•了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3 •熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验内容1•简单图形手工编程练习；2•设计创意图形并用计算机修改及自动编程;3.加工创意图形；三、实验设备1.硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。

2.软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件四、线切割加工介绍1.线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。

被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。

钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液＜图中未画出）。

当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。

因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。

鱼社歩进电机樂錄块徂臭】眾切割直工漏理田线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm表面粗糙度Ra值可达1.6m。

2 •数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。

<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

运丝机构：电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。

电火花线切割加工实验实验指导书

电火花线切割加工实验实验指导书一、实验目的本实验旨在通过电火花线切割加工实验，使学生了解电火花线切割的原理与工艺技术，并掌握电火花线切割机的操作方法。

二、实验原理电火花线切割是一种通过放电产生的热量熔化和腐蚀金属材料，使之脱离并制成切口的非传统机械加工方法。

其原理为：利用高频脉冲电源产生的电火花放电，形成钳夹间的腐蚀电弧，使工件表面的金属材料熔化和腐蚀，通过机械或流体力学的作用将脱落的材料带走，形成所需的切割或成型。

三、实验器材与材料1. 电火花线切割机：具备电源、放电钳夹、电极导线等组成。

2. 工件：金属材料，如铁、铜、铝等。

四、实验步骤1. 将金属材料固定在电火花线切割机工作台上，调整工件位置，确保与电极之间的距离适当。

2. 打开电火花线切割机电源，启动电火花放电系统。

3. 调整放电量：根据材料的厚度和性能，适当调整电火花放电的能量大小，控制放电周期和脉冲宽度。

4. 进行电火花线切割：将放电钳夹的电极靠近工件表面，使其产生放电，开始切割。

通过移动钳夹和工件，控制切割的方向和长度。

5. 观察实验过程中的现象：注意观察切割时的放电火花和工件的熔化情况，判断切割效果。

6. 实验结束后，关闭电火花线切割机电源，清理工作区域。

五、安全注意事项1. 实验过程中应佩戴防护眼镜和防护手套，以防止发生意外伤害。

2. 在操作电火花线切割机时，应注意避免与电流导线接触，以避免触电。

3. 切割过程中，放电产生的火花会产生有害气体和烟雾，应保持实验室通风良好。

4. 若需要更换电极或其他配件，应先关闭电源，并等待足够时间，使设备冷却后再进行操作。

5. 实验结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。

六、实验结果分析与讨论1. 根据实验结果观察和判断，可以对电火花线切割的切割效果进行评价。

2. 针对实验中出现的问题和不理想的切割结果，分析原因，并提出改进措施。

3. 将实验结果与理论知识进行对比，总结电火花线切割的优缺点，并探讨其在实际工程中的应用前景。

电火花线切割实验报告

电火花线切割实验报告电火花线切割实验报告引言：电火花线切割是一种常见的金属切割方法，通过电火花放电产生的高温高压等离子体来熔化金属并切割。

本实验旨在探究电火花线切割的原理、工艺参数对切割效果的影响，并对其应用领域进行探讨。

一、实验装置和原理实验装置包括电火花线切割机、工作台、电源等。

电火花线切割机通过高频电源将电能转化为放电能量，通过电极和工件之间的电火花放电来实现切割。

电火花线切割的原理是利用电极和工件之间的电火花放电产生的高温等离子体熔化金属，同时通过工作台的移动来实现切割。

在放电过程中，电极和工件之间形成电弧通道，通过电弧通道中的高温等离子体瞬间熔化金属，形成切割孔。

二、实验过程和结果1. 实验参数的选择根据实验要求，我们选择了不同的电压、电流和放电时间进行实验。

实验中，我们固定了工作台的移动速度和电极的直径，以观察不同参数对切割效果的影响。

2. 实验结果的观察和分析通过实验观察和测量，我们得到了不同参数下的切割效果。

结果显示，随着电压和电流的增加，切割速度加快，但同时也会增加切割面的粗糙度。

而放电时间的增加则会使切割孔的直径增大。

三、实验讨论和应用领域1. 实验讨论实验结果表明，电火花线切割的切割效果受到多个参数的影响。

电压和电流的增加可以提高切割速度，但也会影响切割质量。

放电时间的增加会使切割孔变大，这在一些特定场景下可能会造成问题。

2. 应用领域电火花线切割广泛应用于金属加工领域。

它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金等。

在汽车制造、航空航天、模具制造等领域，电火花线切割被广泛应用于零件的切割和加工。

结论：通过本次实验，我们深入了解了电火花线切割的原理和工艺参数对切割效果的影响。

电火花线切割作为一种常见的金属切割方法，在工业领域有着广泛的应用前景。

我们相信通过进一步的研究和实践，电火花线切割技术将会得到更好的发展和应用。

电火花线切割加工实验

电火花线切割加工实验一、实验目的1．了解电火花线切割加工的基本原理、加工特点及其应用场合。

2．了解微机控制高速走丝线切割机的组成、性能及其操作过程。

3．初步掌握简易零件数控线切割加工图形化自动编程方法。

二、线切割加工的基本原理、加工特点及应用场合1．加工原理线切割加工（WEDM）的基本原理是利用移动的金属丝(铜丝或钼丝)作电极，按照预定的轨迹，对工作进行脉冲火花放电切割成型。

线切割机床通常分为快走丝和慢走丝两种。

慢走丝机床的电极作低速单向运动，走丝线速度低于0.2mm/s；快走丝机床的电极丝作高速往复运动，走丝线速度可达8～10 mm/s。

如图1为高速走丝线切割加工示意图。

电极钼丝穿过工件预先钻好的小孔，经导轮由卷丝筒带动作往复左右移动，工件通过绝缘板安装在工作台上，工作台在水平面X、Y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动，从而合成任意平面曲线轨迹。

脉冲电源对电极钼丝与工件施加脉冲电压，电极丝与工件之间浇注一定压力的冷却液，当脉冲电压击穿电极丝与工件之间的间隙时，两者之间产生火花放电而切割工件。

图1 线切割加工原理和设备示意图2．加工特点1）快走丝的加工精度（包括尺寸、形状、位置等精度）可达0.01～0.02 mm，加工工件表面粗糙度可达Ra5～2.5μm。

2）由于采用细铜丝或钼丝作为工具电极，无需制作价格较高的成形电极，从而降低生产成本，缩短生产准备时间。

并且采用往复移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗较小，因此电极对工件的加工精度影响较小。

3．加工应用线切割加工广泛应用于加工各种硬质合金和淬火钢的冲模、样板、成形刀具以及各种形状复杂的精细小零件、窄缝等，并可以多件叠加加工。

加工模具时，通过调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割出凸模、凹模、固定板及卸料板等。

因此，线切割很适用于对特殊难加工材料零件、材料试验样件、各种异形孔以及齿轮、凸轮、样板、成形刀具等进行加工，成为非常普及的特种加工。

实验八：数控线切割加工试验

实验八数控线切割加工实验一、实验目的加工零件的程序编辑、零件的加工、检测。

二、实验器材及设备CTW320TB电火花线切割机床、装拆刀具专用扳手、游标卡尺等，三、实验内容及步骤如图所示，：要求用TCAD线切割软件生成图形、加工轨迹和加工代码，并完成加工。

已知：鉬丝直径为0。

18mm，加工时的放电间隙为0。

01mm，工件后度为5mm。

该零件形状简单1、用TCAD线切割软件绘制图形，步骤如下：a)绘图→矩形，在命令提示栏内按要求输入矩形两对角点（0，0）、（50，50）b)编辑二→分解→辅助指令区ALL→鼠标右键（确定分解），将矩形分解为四条直线，以便画平行线。

c)编辑二→多重平行→选择直线h→鼠标右键→在命令提示栏内输入平移距离10→在h下方点鼠标左键→绘制出平行线ed)同理可绘制出平行线ge)编辑二→圆角→辅助指令区R→在命令提示栏内输入半径5→按照提示选取第一条边g/(e) →第二条边e/(g) →即可绘制出圆角ff)同理可绘制出圆角cg)编辑二→倒角→辅助指令区D→在命令提示栏内输入第一条边倒角距离10→在命令提示栏内输入第二条边倒角距离15→分别选择j、h→绘制出倒角ih)绘图→直线→在命令提示栏内输入线段起点坐标（0，5）→辅助指令区DI（定绝对角）→在命令提示栏内输入120（即角度）→延长直线a使之与j相交i)编辑二→分解→辅助指令区ALL→鼠标右键（确定分解）j)编辑一→修齐→辅助指令区ALL→鼠标右键（确定修齐）→鼠标左键选取需修齐的线条k)编辑二→单一串接→选择任意一条边→辅助指令区ALL→鼠标右键（确定串接）l)图形绘制完成2、、用TCAD线切割软件生成加工轨迹及加工代码1）起割点选取（如图2-2-2）图2-2-2 练习件装夹分析：加工图2-2-2所示外型，要求距左边5mm，距下边15mm，考虑到加工效率及工件装夹（图中A、B为压板），起割点应选在左边外，如图点（-7，0）。

切割方向如箭头。

数控电火花线切割组合加工实验

数控线切割电火花组合加工实验一、实验目的1、熟悉数控线切割和电火花加工加工的原理、特点、应用和注意事项。

2、掌握工件装夹的正确方法。

3、熟悉线切割基本操作方法（对边操作）和电火花成型加工机床的操作方法。

4、熟练线切割和电火花机(铜公)电参数的正确设置及对工件的影响。

5、掌握WAP2000自动编程软件的应用(绘图、运动轨迹和G代码生成)6、熟悉编制电火花成型加工程序的方法。

7、学生能独立设计零件，完成线切和电火花加工，掌握技术要点，理论联系实际。

二、实验仪器设备和材料1、DK7725e型电火花线切割机床，EDM-300数控电火花成型机。

2、机床夹具、1mm厚的不锈钢片、1.5mm或5mm或10mm厚的紫铜板和45钢。

3、内六角扳手、游标卡尺。

三、线切割和电火花加工原理（1）线切割加工原理DK7725e电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。

图1线切割加工原理图其中机床机械部分包括床身、运丝系统、坐标工作台、工作液箱四部分。

床身支承着运丝系统和座标工作台；运丝系统由运丝机构和线架两部分组成，运丝机构中的贮丝筒由一只交流电机带动作正反向转动，从而使绕在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定速度作往返运动，贮丝筒拖板有限位开关保护。

线架斜度上的两拖板(U、V)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动；坐标工作台台面上装有固定工件的夹具体，坐标工作台两拖板(X、Y)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动。

基本组成如图2所示：图2基本组成（2）电火花加工原理原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图3所示。

电火花线切割加工实验[1]

电火花线切割加工实验一、实验目的（1）了解数控线切割机床的组成、工作原理、操作方法和加工对象。

（2）了解工件的装夹过程及找正方法。

（3）了解线切割加工工件的工艺性。

二、实验设备、工具及毛坯（1）DK7740,DK7725型数控线切割机床。

（2）活扳手、游标卡尺。

（3）毛坯（材料：Q235，尺寸：100mm×50mm×2mm）一块。

三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍数控线切割机床的组成，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。

然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：（1）接通总电源、打开控制柜和机床电源；把工件夹持到机床工作台夹具上，将其夹紧，找正加工位置，装好电极丝（钼丝）。

（2）用机床的绘图编程软件绘出工件轨迹线（工件随机选取），然后自动生成3B或G代码，利用检查中的模拟轨迹功能检验加工程序的正确性；（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等）；（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，打开步进电极，锁紧手柄，将手柄上刻度（X、Y方向）的初始值调至0。

（5）开动切削液泵，按下切割键，开始切割加工。

加工时，要注意电流表是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成短路、断丝。

（6）切割完毕，机床自动断电并报警提示；按任意键，控制柜回到待命状态。

（7）检测工件，整理实验现场，填写实验报告。

四、实验报告要求及思考题(1). 简述线切割机床的组成、加工原理及加工对象；(2). 简述线切割机床的开、关机步骤和注意事项(3). 何为极性效应?对加工有何影响?。

线切割实训报告

线切割实训报告一、实验目的学习线切割工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力、二、实验内容1、熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作；2、学习3B编程，编制并加工工件；3、根据图纸，绘图并加工工件；三、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，可以加工哪些形状的工件？加工原理：利用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。

线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。

四、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。

脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。

五、简述控制机控制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，对保证工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工表面粗糙度增大；若过小，则加工效率低。

应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大七、个人创意图：八、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解？同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识？我对数控编程有了一定的掌握，了解了快走丝及慢走丝的加工原理；同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。

只有通过实践，才能更加准确地掌握理论知识。

作为一个学习飞机维修的专业学生，通过此次的学习，为日后的工作打下了坚实的基础。

班级：学号：姓名：。

实验六数控线切割机床加工.doc

实验五数控线切割加工的表面粗糙度一、实验目的及要求1．了解电火花线切割加工工艺指标；2．通过试验，认知影响表面粗糙度的因素；3．掌握相关工艺参数的调整和选择方法；4．要求学生严格按照数控机床操作规程进行上机操作。

二、实验原理及内容电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗等。

此外，放电间隙，加工表面层变化等。

影响表面粗糙度的因素主要有加工参数、切割速度等。

高速走丝切割的表面粗糙度值Ra一般为0.63～1.25um，低速走丝切割的表面粗糙度值一般为Ra值0.3～0.8um。

1．峰值电流is ：是指放电电流的最大值，它对提高切割速度最为有效。

增大峰值电流，单个脉冲的能量增大，切割速度提高，但表面粗糙度差，电极丝的损耗也随之变大，容易造成断丝。

2．脉冲宽度Ton：在选择电参数时，脉冲宽度是首选。

脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间，脉冲宽度的大小标志着单个脉冲的能量的强弱，它对加工效率、表面粗糙度和加工稳定性的影响最大。

在其它加工条件相同的情况下，切割速度随着脉冲宽度的增加而加快，但是，脉冲宽度达到一定高度使电蚀物来不及排除，会使加工不稳定，表面粗糙度变差。

对于不同的工件材料和工件厚度，应合理选择适宜的脉宽。

工件越厚，脉宽应相应的增大，为保证一定的表面粗糙度，一般以机床进给均匀和不短路为宜。

3．脉冲间隔Toff：其它参数不变,缩短相邻两个脉冲之间的时间,即提高脉冲频率,增加电蚀次数,切割速度加快。

但是，当脉冲间隔减小到一定程度后，电蚀物来不及排除，形成短路，造成加工不稳定。

加大脉冲间隔，有利于工件排屑，使加工稳定性好，不易短路和断丝。

切割厚工件时，选用大的脉冲间隔，有利于排屑，保证加工稳定性。

4．走丝速度：走丝速度以单位时间内的脉冲数表示。

一般走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定，最大走丝速度随着工件厚度的增加而降低。

5．进给速度：进给速度太快，容易产生短路和断丝，加工不稳定，使切割速度反而降低，加工表面发焦呈褐色；进给速度太慢，会产生二次放电，使脉冲利用率过低，切割速度降低，工件表面的质量受到影响；进给速度调得适当，加工稳定，切割速度高，可得到很好的表面粗糙度和加工精度。