钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范(附施工工序图)
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1、材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材(以下简称管材)、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称管件)。
1.1.2 管材、管件存放、搬运和运输时不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
1.2材料验收1.2.1接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。
1.3材料存放1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。
1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
1.3.3管材、管件在室外临时堆放时应有遮盖物，地面必须平整且无坚硬的物体。
1.4搬运1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸，吊装应吊2点，使绕度变形不宜过大。
1.4.2管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.4.3 寒冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。
2、管道施工的一般规定2. 1管道敷设应在合格的沟槽中进行。
开挖的沟槽，在无设计规定时，直径小于或等于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0. 3m;直径大于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0.5m。
2.2管道穿越公路、铁路、沟渠时，应设钢质或钢筋混凝土穿越套管。
2.3给水管道应远离热源，与供暖管道净距离不得小于200mm，并且不得因为热源辐射使得管外壁温度高于40°C。
2.4在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架使用，管道的开口部位应及时封堵。
2.5管道安装时，要求设置管卡。
管卡位置应准确，埋设平整牢固;管卡与管道接触紧密。
3、施工准备3.1埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：3.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;3.1.2工程地质和水文地质资料;3.1.3施工供水、供电条件;3.1.4工程材料、施工机械供应条件;3.2管道工程施工前，应具备下列条件：3.2.1与管道有关的土建工程已竣工、检查合格、满足安装要求，并已办理交接手续；3.2.2管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺管道敷设施工工艺程序及操作要点1）对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等.管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式（ F 为法兰连接,D 为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式（ F 为法兰连接，D 为电熔连接）、生产厂名或商标。
2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁。
运输管材时,应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时,则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜,长6 m 以内管材垫两处方木,6 m以上应不少于三处。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放.4）抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出,不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验;根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。
6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记,有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛.在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角.7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭.一般封闭前，应先打磨管头钢丝,打磨深度≮3～5mm,且应深度一致、平滑。
钢塑复合管管道安装技术交底要点
技1-1 技术交底记录兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园项目给排水系统技术交底记录技术员：施工员：技术负责人：八冶一建安装分公司二〇一五年七月二十八日技1-2 钢丝骨架复合塑料管技术交底记录沟槽开挖断面（4）开挖方法1）土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留20～30cm，由人工开挖至设计标高，整平。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运与现场土方调运。
3）开槽后与时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，与时与设计、监理单位与地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
（三）基础处理管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺设20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度不得小于100mm。
（四）管道铺设管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材损伤、扭曲或过大的拉伸、弯曲。
管道如在沟槽上连接，待多根管连接后，并经过充分冷却后方可下沟，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1米。
放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
防止管道上浮。
（3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
每层回填高度不得大于0.2m。
（4）回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土。
回填土中不得含有石块、砖与其他带有棱角的杂硬物体。
（5）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
钢丝网骨架复合管安装工艺及注意事项
钢丝网骨架塑料复合管、电熔管件安装流程及注意事项我公司为了更好服务客户做好管道系统工程，杜绝给管道系统留下任何隐患和没有必要的损失制订本安装流程，严谨的安装和严谨的焊接决定管道系统质量和使用寿命，在安装前望操作人员仔细阅读并严格执行。
安装准备：一、管沟：按设计图要求做好管沟、夯实并找平，防止管沟地基局部沉降。
二、安装工具准备：1、直角磨光机、盘型钢丝刷用于去除管材表面氧化层和灰尘，目的让管材和管件熔接更好。
角磨机百叶片2、一字型磨光机、球型钢丝刷用于去除管件内部表面氧化层和灰尘，目的让管材和管件熔接更好。
磨光机3、切割机、记号笔、橡胶锤（或铁锤）、电缆切割机（用于切割管材）记号笔（用于画管件承插深度线）橡胶锤（用于管材管件安装）电缆（用于焊接管件）安装与焊接：①安装：消除管材外表氧化层和灰尘、管件焊接区域的氧化层和灰尘，用上图所示1、2工具均匀去除表面深度为0.1——0.2mm。
量好管件承插深度并在管端画上记号线（打磨好的管材、管件端面严禁被再次污染）。
②将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔管件周围，将电熔管件打入标记为止，严禁敲击电源接线柱，配件俩侧管道保持在同一轴线，确保管件不受力，管件下方如有落空，需填实。
③切割管材时，采用切割机切割，尽可能保证切割面平整且应管道轴线垂直。
切割后的管材断面应用封口环重新封口。
④安装管道时，管件部位避免与水接触，造成焊接受热不均匀。
⑤热熔管件时，根据管件规格不同，参照焊接参数进行设置，确保焊接质量。
工地电压不稳、温差较大或焊接不稳定时需及时联系我方技术人员，严禁在不通知我方技术人员情况下私自调整焊接参数或更改安装流程。
⑥将焊机输出插头插入管件插孔内锁紧并确定接触良好，在设定程序和参数无误后启动焊机进行焊接。
如接触不好会造成管件局部受热，温度过高会损坏管材、管件。
⑦在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化有无异常情况，管道变形及表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因并及时纠正。
钢丝网骨架塑料管技术交底书
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装技术交底书为了使钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管在工程安装使用中做到安全适用、确保质量，凡使用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，在施工中必须严格按照《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管技术规程》，编号CECS181:2005操作规程操作，下面就一些具体要求给施工方进行技术交底：1、首先熟悉施工现场，了解施工电源电压是否正常，主管道的布置，分支管道的大小以及与钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的连接的管道的材质。
2、检查埋地管道的管沟是否开挖到位，内容包括：A、管沟深度是否达到要求（管顶埋设深度须0.7米以上）：B、管沟沟底的宽度是否达到安装要求，宽度应比管道直径大40厘米：C、管沟沟底必须平整：D、管沟处于回填地段要注意沟底的夯实管基的加固以及管道支墎的安装：E、沟底应铺设砂垫层。
3、明装管道立管和横管支吊架间距不得大于下表的规定：支架最大间距在弯头处管件两端必须加固定支架，三通处三面必须加固定支架。
4、在安装管道前，检查管材是否完好，用万用表检测管件是否断路现象。
5、在安装管件时，要注意管材承插部位的清洁，在承插管件时若需敲击必须加枕木，同时做好相应的标记。
6、装好一条管道需要焊接时，焊接接口处的管材、管件需保持同轴且不能有“咬口”现象，管件地方检查管材是否承插到位，管件与管材轴线是否在一条直线上。
7、焊接完成后不能接受任何机械外力作用或振动，必须保证自然冷却，以免其他因素影响管道的焊接质量。
8、在未试压前需把焊接点流出来，以便试压时检查。
管道未试压成功前接头处不能回填，否则后果自负。
9、管材安装角度＞15°时，需在高处安装泄气阀，以避免形成负压。
10、800米以内，必须打压一次，如未打压造成回填沟槽时产生的漏水，由施工方自行负责，供货方只提供相应协助。
11、为保障工程质量，施工单位必须为技术人员配工人一名全程协助，如遇下雨天气施工单位严禁施工，雨天温度低，焊接冷却时间短（即冷），产品要求为慢冷慢热，且雨天清洁不到位，无法保证产品质量。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖管材、管件的验收存 放 管材搬运 管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格土方回填物。
管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底前言钢丝网骨架塑料管是一种新型建材，其具有耐腐蚀、轻便、强度高等特点，因此被广泛应用于市政、建筑等领域的排水系统。
为了确保其安装质量，提高工程的施工效率，本文将从几个方面进行介绍。
基本要求1.要求管道通畅，无内部结构物、尖锐障碍物，如有必须在管道内加安全提醒标识；2.要求管道铺设位置符合设计要求，管道在铺设时可使用相应的夹具或预埋桩木，管道与各级排水口、排污井相连接处应符合设计要求，水平高度和倾斜角度符合规范标准；3.装置时必须采用法兰连接或接口连接，螺栓紧固拧紧；4.管道翻弯处应保证曲率半径≥ 30D (D为管道的外径）；5.各项工作必须按设计及施工规范和图纸进行。
安装步骤1. 加工准备1.首先检查钢丝网骨架塑料管是否完好无损；2.将钢丝网骨架塑料管修边，使其平整端面，避免外观不整洁。
管道工业波峰用带锯进行仿良处理。
3.端部倾角度和端部施工工艺按照设计图纸要求进行加工。
2. 上口制作根据设计图纸要求，对每个使用接口连接处的管件做上口工作，在钢丝网骨架塑料管前端不碰到肋芯前，每个接口之间铁环必须裁为三成，使之仅有轻微的压力保证铁环的相应紧缩。
3. 安装1.将管道按预先规定的铺设顺序进行铺设，以确保安全和方便施工；2.将钢丝网骨架塑料管放置在预定位置，端口位置和斜角调整好，安装钢丝网骨架塑料管之前，必须要进行验货。
4. 确认安装质量1.检查管道是否符合图纸要求；2.检查钢丝网骨架塑料管制作是否符合要求；3.测试所有接口的质量和密封性。
安全提示1.安装时必须遵循现场安全操作规程，确保人身安全；2.当截 crossed 过七个一线作者工程时，需要配备警戒线，将施工区划分良好，防止不相关人员进入；3.平时要注意保养和养护，及时发现问题并解决；4.损坏或磨损的钢丝网骨架塑料管必须及时更换，以确保排水系统的正常运行。
总结钢丝网骨架塑料管是一种优质建筑设备，其在排水系统中起着重要的作用。
钢丝网骨架塑料管安装技术交底大全
技术交底记录表B2编号:三、质量要求（一）主控项目1、钢丝网骨架复合塑料管管道的水压试验必须符合设计要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求。
5、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向偏平和其他变形情况；6管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。
7、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不得裸露。
（二）一般项目1、熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，焊后冷却期间接口未受外力影响。
2、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
3、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；4、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定：四、工艺流程测量放线一沟槽开挖一基础处理一管道敷设一管道连接一压力试验一冲洗消毒五、操作工艺（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2、管道安装时，应复核管道的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
（二）沟槽开挖开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保（1）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
压力排水管埋设深度为：给水管道及压力排水管道在机动车道路下铺设时，管顶覆土厚度不小于1米；绿化带及非机动车道路下管顶覆土厚度不小于0.7米给水管穿越机动车道时，需设钢筋混凝土套管防护，放坡系数取1: 0.33〜0.5。
（2）槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表（3）沟槽断面形式（见下图）（4）开挖方法1）土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留20〜30cm，由人工开挖至设计标高，整平。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道工程的施工和验收需要遵守以下要求：1.施工前需要进行审批程序，确保施工图纸和技术文件完整，并进行技术交底，符合施工要求。
同时，需要保证管材、管件、配套接头件、管道支承件、材料、机具、水、电供应等能够满足正常施工要求。
施工人员也需要接受钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。
2.在施工现场，需要对进场的管材、管件、配套接头件等进行材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等的核对，确保符合产品质量要求和设计规定。
同时，需要按照国家现行有关标准进行外观检查，严禁采用不符合标准要求的产品。
3.埋地管道的施工需要按照现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。
包括施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求。
4.埋地管道必须敷设在原状土地基或经过处理回填密实的地基上。
在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。
必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
5.建筑给水管道的施工需要配合土建结构施工进度，预留好管道穿越墙等结构的洞口，预埋套管和预埋件。
孔洞尺寸和位置需要符合设计要求。
管道安装前需要检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
6.穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。
如果没有规定，套管内径可比给水管外径大50mm。
给水管与套管之间的空隙应采用填缝材料填实后封堵。
穿越外墙时，需要结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。
7.埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。
如果采用承插式接口的管道，需要将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1技术准备5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5.2.1管材、管件的验收5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
5.2.2存放5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。
5.2.3搬运5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
5.2.5管道布置5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
钢塑复合管管道安装技术交底
(3)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。
34.管道最大支承间距应符合表4.3.7.34的要求。
表4.3.7.34管道最大支承间距
管径（mm）
最大支承间距（m）
65～100
3.5
125～200
4.2
250～315
5.0
注:①横管的任何两个接头之间应有支承。
2、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
3、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；
4、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定：
管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
压力管道
30
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
2
管底高程
D≤1000
(3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
13.管端清理加工应符合下列要求:
(1)应用细锉将金属管端的毛边修光。
(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
(2)泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。
(3)管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。
(4)管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。
6.管道安装前应具备下列条件:
(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5。
1工艺流程5。
2操作要点5。
2。
1技术准备5。
2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
5。
2。
1。
2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5.2.1管材、管件的验收管材、管件的验收存 放 管材搬运 管道连接 管道系统试压 管道布置土 方 工 程试压不合格 土方回填5。
2。
1.1接受管材、管件必须进行验收.验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
5.2。
1.2 验收管材、管件时,应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
5。
2。
2存放5。
2。
2。
1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触.若存放时间较长则应有遮盖物.5.2.2。
2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
5.2。
2.3法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处.5。
2。
3搬运5。
2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击.5.2。
3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击,小心轻放。
5。
2。
3。
3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤.5。
2.4运输5.2.4。
1车辆运输管材时，应放置在平底车上,船运时，应放置在平坦的船舱内.运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5。
2。
4。
2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
5.2.4.3管材、管件在长途运输中,应有遮盖物，避免暴晒和雨淋.5.2。
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底钢丝网骨架塑料管是一种新型管材，它的外表面覆盖了一层钢丝网骨架，内部为塑料管。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不易老化等特点，在水利、农业、化工等行业应用广泛。
本文将重点介绍钢丝网骨架塑料管的安装技术。
材料准备安装钢丝网骨架塑料管需要的材料有：1.钢丝网骨架塑料管2.接口剂3.焊接材料4.手动弯管器5.弯通器6.活接头安装步骤1. 管道开挖首先需要在地面上进行管道开挖。
挖掘的深度应根据管道的埋深和地质条件来确定。
在挖掘过程中，应保持挖掘面的平整和坚实，防止下方的软土塌陷。
在开挖之前，还需要进行地质勘察和测量，确定管道的坐标和高程。
2. 铺设钢丝网骨架塑料管在管道开挖过程中，需要将钢丝网骨架塑料管进行铺设。
铺设时，要注意管道的方向和坡度。
管道的方向应与设计方向一致，管道的坡度应与设计坡度一致。
为了保证坡度的准确性，可以在管道两端设置铅锤并用水平仪进行调整。
在铺设过程中，应注意管道的连接方式。
一般采用弯通器和活接头进行连接。
连接前，要先将管道接口切割成V型或U 型，并在接口上涂上接口剂。
3. 管道的弯曲钢丝网骨架塑料管具有较好的弯曲性能，但在实际施工中，一些弯曲处需要进行手动弯曲。
弯曲时，可以使用手动弯管器进行操作。
手动弯管器的使用方法如下：1.将弯曲部位的管道放入弯管器中，调整好弯曲角度。
2.使用手动弯管器的手柄进行弯曲操作。
3.完成弯曲后，用手触摸管道，检查弯曲处是否存在划痕和裂纹。
4. 焊接处理钢丝网骨架塑料管的接口通常采用热熔焊接方式进行处理。
在进行热熔焊接之前，要先检查管道的接口是否切割整齐，并涂上焊接材料。
热熔焊接操作步骤如下：1.将热熔焊机的加热板加热至适宜的温度。
2.将加热板贴上管道接口处，使其两端贴合。
3.等待一定时间使其热熔，然后将加热板移动至管道下一个接口处进行相同操作。
5. 检查验收在安装完成后，需要对管道进行检查验收。
检查项目包括：1.管道的连接是否紧密，并且是否涂有接口剂。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程技术交底(张)
(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.
(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.
(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.
(4)DN≤300，采用闸阀；井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
(6)盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。
⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。即每道口点焊数为8个。
2.5.4.公称外径大于或等于110㎜的聚乙烯管与管径大于或等于100㎜的金属管连接时,可采用人字形柔性接口配件,配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套.
2.5.5.聚乙烯管和金属管,阀门相连接时,规格尺寸应相互配套.
2.6管道应根据施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接的管道,承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护.
1.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
钢丝网骨架塑料复合管材安装交底记录 (1)
安全技术交底记录表 C2-1编号13-01-C2-002工程名称 汾城古建筑群消防工程 交底日期 2013年 月 日 施工单位 山西凯鸿消防工程有限公司分项工程名称消防给水系统室外埋地管道安装安全技术交底记录交底提要1设计图纸特殊要求，2施工规范要求，3质量评定标准一、工艺流程二、管材、管件的验收1、工程所用钢丝网骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2 、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验管材验收及存放 施工测量放线管材搬运 管道连接管道系统试压 管道布置沟槽开挖试压不合格土方回填接头间回填 熟悉图纸和有关技术资料标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
3、管道工程采用的每根管材、每个管件上应有明显的标志，标明产品名称（或名称符号）、生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种；标志必须在生产厂制造时印上，不得在施工现场制作。
包装上应标明产品批号、名称、规格和制造日期、批量和执行标准的编号、检验代号。
4、管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕；5、管材两端切割平整，管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺；管封、接头与管材融结良好，无裂缝。
6、管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于3%）；管材的弯曲度应符合：公称内径不大于200mm时，弯曲度不大于1.0%；公称内径不小于250mm时，弯曲度不大于0.5%，弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲。
三、存放运输1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺设计流程
第一章施工技术规定第 1 节电热熔管件的安装和焊接工艺施工流程：审查设计图纸→施工方法测量和布置→管沟开挖→边坡检查→管道和管件现场检查→管道和管件的搬运和安装→管肋支撑调整→管道铺设→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度和严密压力测试→回填至地面标高→管道整体气密压力测试→与系统管网连接→工程验收。
1、检查确认沟渠开挖符合设计要求①检查管槽宽度是否符合设计要求：管道连接地下时，槽底宽度不应小于管道外径D+500mm，总宽度不应小于700mm；两根管道铺设在同一沟内时，沟边与相邻管道的距离应大于0.3m；②检查管道凹槽深度是否符合设计要求：槽深应满足设计标高要求。
沟底应夯实原土，沟底应基本平整；如果是软土地基或沉降不均匀的地基，应先加固地基，再铺设中粗砂地基层；③焊接处工作坑的宽度应便于电热熔连接的操作。
如果宽度不够，应加宽；如果管子下放后工作坑出现错误，应修整，以防损坏管子。
2、管材及管件质量现场检查①管材内外壁应平整光滑，不内容有气泡、裂纹、分解变色线和影响使用的缺陷，但内容自然收缩引起的细小凹凸；另参照CJJ63-2008标准，管材外壁内容划伤深度不得超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
②管件应齐全、无缺陷、无变形，卡箍浇口应光滑无裂纹。
电热熔管件的发热元件应完好无损，不得有铜拉丝或接头松动；③管件的公称压力不应小于相应管道的公称压力④管材及管件上应有标志，燃气管材及管件上应有“AZ”标志；3、检查现场消防及安全防护措施①为防止焊接过程中发生意外火灾事故，焊接现场应配备干粉灭火器和可拆卸橡胶自来水管。
如果现场没有水管设施，可以用桶装水备用：②沿道路、人行道施工时，管道沟沿线应设置安全护栏，并设置明显警示标志；施工路段沿线应设置夜间警示灯；③城市繁华路段和主干道的建设，宜采用封闭式施工方法；④在交通不中断的道路上施工，应有保证车辆和行人安全通行的措施，并设置安全责任人。
4.检查电源电压检查电源电压是否正常，总则应在220±20v和380±20v左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
技术交底记录
表B2 编号：
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
（六）压力试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
（3）水压试验的长度不宜大于1Km，水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
水泵、压力表应安装在试验段的两端及管道轴线相垂直的支管上。
（4）由低点进水，高点排气，在不大于工作压力的条件下充分浸泡，浸泡时间应符合下列规定：
管道种类浸泡时间（h）
24
≥化学建材管
（5）预试验阶段：，期间如有压力下降可注水补30min）并稳压将管道内水压缓慢的升至试验压力（0.9MPa压；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
）主试验阶段（6时，将试验压力降至工0.03MPa后压力下降不超过15min，当15min停止注水补压，稳定
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。