颜料填料的固含量
树脂颜料填料的固含量
？
1.44 2.0
颜料
颜料 催干剂
环烷酸Co(3%)
环烷酸Ca(2%) 环烷酸Mn(3%) 环烷酸Zn(3%) 防结皮剂（50%) 二甲苯
0.8
1.2 0.2 0.8 0.41 ？
催干剂
催干剂 催干剂 催干剂
溶剂
6
2.0 0.8 1.2 0.2 0.8 0.41 1.35
颜料
催干剂 催干剂 催干剂 催干剂 催干剂 溶剂
1
中华人民共和国化工行业标准HG 2576一94
各色醇酸磁漆
2
色漆配方解析
1、色漆产品不挥发含量W%（固体分）的确定
是指100g涂料中，树脂、颜料、填料的固含量。一般约 为50%。
W%涂料=合成树脂%+颜料质量%+填料质量% =66.4×50%+25.4+1.44=60.04%
3
颜料体积浓度（PVC％)对涂膜性能影响
定义：颜(填)料在干涂膜中所占的体积百分比。
涂料中颜填料用量越多，PVC值越大。
颜（填）料的体积 PVC(%)= 干漆膜的总体积（颜料体积+成膜物质体积） =
V颜料 V颜料＋ V成膜物质
4
色漆配方解析
2、色漆中基料和颜料的 配比 有光磁漆
PVC:15～20%
V钛白粉 / d钛白粉 PVC 100% V钛白粉 / d钛白粉 V基料 d基料 25.4 4.（ 2 g / m l) 100% 17.0% 25.4 4.2 66.4 50% 1.1( g / m l)
有关PCC和GCC在造纸中的应用
PCC －一种可塑造的颜料沉淀碳酸钙（简称PCC）已明确为未来的碳酸盐颜料。
其亮点和纯度是无以伦比的。
其可采用的产品种类之多，确保造纸工作者所遇到的任何问题，用PCC都可以解决。
PCC是一种沉淀碳酸钙，其形态为鲜亮的结晶体。
PCC的原料一般是生石灰(CaO)和二氧化碳(CO2)气体。
生产的第一步是熟化，即生石灰与大量的水混合。
CaO与水反映生成氢氧化钙，成泥浆状被汞送到反应器。
在反应器内，氢氧化钙与含有CO2 的气体混合，PCC即沉淀下来。
反映完成后，泥浆状的PCC固含量为18～25％，经过筛选汞送到贮存槽内，以供作为造纸的填料。
用于纸张涂布要求有较高的固含量，因此PCC浆液要脱水到70～72％的固含量。
脱水后的PCC 经搅拌器再分散，在搅拌过程中不加水只加分散剂。
再分散后的PCC经筛选后备用于涂布。
世界上大部分PCC是在附属车间制备的，此附属车间与造纸厂毗邻。
附属车间接受纸厂的烟道气作为CO2的来源。
这种设想的优点是PCC最终产品直接汞送到纸厂的贮存槽。
一座现代化的PCC车间能够生产很多种不同的产品。
能够生产出的每种产品在粒度大小、亮度等方面毫无变化是很重要的。
如果产品质量在长期内保持很一致的话，则纸厂仅就使用PCC（作为填料或涂布颜料）将受益匪浅。
现代化的生产工艺能保证质量的恒定。
PCC和研磨碳酸钙研磨碳酸钙（GCC）是由石灰石或大理石制成的，把这些石头经几段压碎并磨成所要求的细度。
在研磨过程中要经过几次净化。
这一般由浮选和磁选分离出杂质，往往选出大量的废物。
研磨碳酸钙含有小的不规则的碎石和片状石。
相反，PCC沉淀会产生很细的碳酸钙结晶。
此结晶能制成不同的形态（图右）。
PCC的粒度大小，按平均粒度来说，能够千差万别。
对研磨碳酸钙，其粒度的变化是由研磨的次数多少来决定的，而PCC的粒度在沉淀过程中控制的。
PCC的形状不同于所要求的聚集程度有关。
显然，聚集的粒子将比同样大小的固体粒子有较大的表面积（以m2/g计）。
OROTANTM快易聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂OROTANTM快易它
OROTAN TM快易聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂OROTAN TM 快易 它的固含为45%，比市场上大多数分散剂固含量都高，因而具有极好的性价比。
OROTAN TM 快易 可用于广泛的配方体系，包括低 VOC 涂料、内外墙哑光、平光及半光涂料。
OROTAN TM 快易 是一种非常通用的颜填料分散剂，可广泛用于纯丙、苯丙、醋丙涂料体系中，具有以下配方优点：∙ 对无机颜料非常有效 ∙ 分散效率高∙ 研磨时的低泡性∙ 与碱溶性乳液型(ASE)增稠剂和疏水改性碱溶性乳液型(HASE)增稠剂共同使用稳定性极佳∙ 与纤维素类增稠剂有极好的配伍性 OROTAN TM 快易 的用量范围为颜填料总固体重量的0.15%-0.75%。
OROTAN TM 快易 可取代制造水性涂料时使用的大多数其它类型的分散剂。
在有光涂料配方中若需要更高光泽，我们推荐使用OROTAN TM 1124 或者OROTAN TM 731A 。
物理性质以下为典型数据，但不应被视为规格：外观 黄色透明液体 化学类型 阴离子 不挥发固含量（以重量计） 45.0% 45.0 % 比重 1.31克/ 毫升 1.31 公斤/升 pH 值 7.5OROTAN TM 快易用量OROTAN TM 快易 设计用于分散和稳定含有大量碳酸钙和高岭土填料的水性涂料。
我们建议OROTAN TM 快易 使用量的确定应依据配方对分散剂的要求量及热储存稳定性来测定，具体可参照下面的方法。
分散剂需求量测定法：1. 称出500g 水，加入研磨容器中。
2. 开动高速分散机，以最低速度搅拌。
3. 往水中加入颜填料直至形成高粘度浆料记下所加入颜料的重量。
4. 取出大约250毫升的浆料，放入300毫升的塑料瓶中，并记录重量。
5. 用Brookfield 粘度计以12转/分测定其粘度。
6. 加0.05%（重量/重量，相对颜料固体份）的OROTAN TM 快易，准确记录重量，高速分散后再测定其粘度。
瓷器再生修复材料
Caritys H5瓷器再生修复材料(双组份)特性说明Caritys H5高性能瓷器再生修复材料是一种室温固化的双组分高透明、高硬度、高耐候、高耐温的陶瓷专用修补剂，尤其适合高光泽、高透明场合使用。
该修复材料基料、固化剂均为100%固含量的无色透明液体，粘度适中，两组分配比为1：1，常温固化。
通过调整色釉/基料比例，可以适应不同光泽要求的修复场合。
一、性能参数性状：(A/B组分) 无色透明液体，100%固含量粘结性能：陶瓷/玻璃/金属等粘结优良硬度：5H-6H（视颜料、填料）耐温：Max 300（视颜料、填料）二、清漆参数基料：100固化剂：100稀释剂100胶化时间（@25℃）：4-6小时养成期（@25℃）：72小时三、应用领域●修补和密封陶瓷的气孔、砂眼、裂纹等缺陷●修补陶瓷件磨损、破裂、腐蚀、划伤、断裂。
●高透明陶瓷保护涂层四、产品优点●再生修复材料硬度高，可进行各类抛光处理●机械性能好，与陶瓷具有较高的结合强度●适当调漆可与陶瓷基材颜色基本一致●具有耐水、耐化学介质与耐老化的特性●100%无溶剂，再生修复材料无任何收缩现象●再生修复材料无任何白化现象五、参考配方六、注意事项●Caritys H5固化剂直接接触空气时，会吸收空气中的水分和二氧化碳，因此，所有装有固化剂产品的容器在贮存及开启后请密封保存注意防潮●如有略见浑浊的不透明为正常现象，不影响使用和性能●常温下贮存期一年●推荐干膜膜厚为150μm左右Caritys H7（常温自干型）液体玻璃树脂(双组份)特性说明Critys H 7 是一种室温固化的双组份液体玻璃树脂，100%固体含量。
Critys H 7添加颜料、填料，硬度最高可达7H。
Critys H 7 配合高耐温颜填料，最高使用温度为600℃。
一、性能参数性状：A组分：无色透明液体，100%固含量；B组分：淡黄色液体。
粘结性能：陶瓷/玻璃/金属等粘结优良硬度：7H（视颜料、填料、基材）耐温：600（视颜料、填料）二、清漆参数基料：100固化剂： 5稀释剂100胶化时间（@25℃）：30分钟养成期（@25℃）：5-6天（最大硬度）三、应用领域●耐高温清漆●艺术玻璃。
颜料、颜料制剂及填料
２ ０ ０ ２ ０ 热喷涂 技术 的发 展和应 用［ ］ ０ ７７３ 刊 ／ 王永兵 等∥电 页 ．Ｊ ２０ ／２ １ （０ ５０ ．１ ；ＩＣＣ９ ３０ 一 Ｐ ０ ５２ ２６ ４２ ０ ． ０ ） Ｐ ０ Ｃ／６８
级粒径不超过 １ ｍ的无机细 粒子 ， 固含 量至 少 １％ 但低 灼烧浸润物除去该聚合物 ， ５ 加热处理 制备黑色颜料粉末 。
于 ４ ％形成第一层底色漆膜 ， ５） 在该 第一层底 色漆膜 上继续 较好的情况是 ，金属盐溶液 量为聚 合物的 ０１～１ ． ０倍（ 以
涂覆 含颜 料的水 性底 色 漆组合物 （ 固含量 至少 ５但低 于 ２ ％ Ｈ溶液计） ，该金属盐选 自 、铬 、钻 、钌、锰、铜、镍 铁
２ ０ ０ ２ ９ 降低汽车车 身磷 化异常沉渣的措施 ［ ］ 建 ０７７２ 刊 侏
衍生物包覆粒子 ，性能得到改进 。
２ ０ ０ ２ ７ 可控制着 色强度 的无毒 黄色着色剂复合材 料 ０７７３
军∥ 电镀与涂饰．２０ ， ６ ） ３ ～３ 一 ０７ ２（ ． ２ ４ ７一
及 其 制备 ：Ｊ２０— ３ ５０ 日本 专 利 公开 ］日本 ：Ｓｇ Ｐ０７ ６ ３ ［ ／ ａａ
［ 佶 学刚／ 代涂料与涂装 ．２０ ，１ （ ．５ ～ ２ 刊］ ／ 现 一 ０７ ６ 一 ０ ５ ０）
３ 哑光徐膜 光泽 度舭 因素
璃料（ 化硅 ４％ 二氧 ７ 、氧化铝 ３ 、氧 化锆 ５、三氧化二硼 ％ ％ ２％ ６ 、二氧化 钡 ５ 、氧化锌 ５、氧化钠 ３和氧化 钾 ６） ％ ％ ％ ％ 和
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cr乳胶漆材质参数
cr乳胶漆材质参数
CR乳胶漆是一种以聚合物乳液为基料，添加颜料、填料、助剂等配制而成的涂料。
以下是CR乳胶漆的一些常见材质参数：
1. 外观：通常为均匀细腻的乳液状，具有一定的流动性。
2. 颜色：CR乳胶漆可以根据需要调整颜色，一般为白色或其他浅色。
3. 粒径：乳胶漆的粒径一般在0.1-0.3微米范围内，越细的粒径，涂刷效果越细腻。
4. 固含量：CR乳胶漆的固含量一般在40%-60%之间，较高的固含量有利于提高涂料的遮盖力和涂刷次数。
5. 粘度：乳胶漆的粘度一般在20-30秒（涂4号杯，20℃）左右，适当的粘度有利于涂料的涂刷和流平。
6. 耐候性：CR乳胶漆具有良好的耐候性，能抵抗一定程度的风吹日晒，适用于室外墙面、屋顶等场合。
7. 耐擦洗性：乳胶漆的耐擦洗性较好，方便清洁保养。
8. 环保性能：CR乳胶漆低挥发性有机物（VOC）含量，有利于减少室内空气污染。
9. 适用范围：CR乳胶漆广泛应用于家庭、办公室、酒店等室内墙面、天花板等场所。
需要注意的是，不同品牌和类型的乳胶漆材质参数可能会有所差异。
在选购和使用乳胶漆时，请参照具体产品的技术说明书和性能指标。
常用颜填料的比重及吸油量
常用颜填料的比重、吸油量和PVC 常用颜填料的比重、吸油量和PVC 序号颜色或类别颜填料名称比重吸油量 PVC1 白色颜料二氧化钛 3.9-4.2 18-27 15-202 氧化锌 5.6-5.7 11--27 15-203 氧化锑 6.752 11—13 15-204 铅白 6.6-6.8 8--15 15-205 锌钡白 4.2-4.3 12--186 黄色颜料铬黄 5.8-6.4 12—25 10--157 锌铬黄 3.4-3.5 24-27 10—158 镉黄 4.2 25-35 5--109 耐晒黄 1.4-1.5 40-50 5—1010 联苯胺黄 1.1-1.2 40-50 5—1011 氧化铁黄 4.1-5.2 15-60 10--1512 绿色颜料酞青绿 1.7-2.1 33-41 5--1013 氧化铬绿 4.8-5.2 10--18 10--1514 铅铬绿 2.9-5.0 15-35 10—1515 颜料绿B 1.47 60-70 5—1016 蓝色颜料铁蓝 1.85-1.97 44-58 5--1017 群青 2.33 30-35 10--1518 酞青蓝 1.5-1.64 35-45 5--1519 红色颜料氧化铁红 4.1-5.2 15-60 10—1520 甲苯胺红 1.4 35-55 10--1521 芳酰胺红 1.4-1.7 40-60 5--1022 黑色颜料氧化铁黑 4.7 20-28 10--1523 碳黑 1.7-2.2 100-200 1--5填料名称比重吸油量 PVC24 防锈颜料碱式铬酸铅 4.1 13-15 25-3525 碱式硫酸铅 6.4 10--14 15-2026 铅酸钙 5.7 12--19 30-4027 红丹 8.9-9.0 5--12 30-3528 磷酸锌 2.3 15-22 25-3029 四盐基铬酸锌 4 45-50 20-2530 铬酸锌 3.4 24-27 30-4031 金属粉颜料不锈钢粉 7.95-1532 铝粉 2.5-2.6 5--1533 锌粉 7.06 60-7034 铅粉 11.1-11.4 40-5035 体质颜料重晶石粉 4.25-4.5 6—1236 瓷土 2.6337 云母粉 2.8-3.0 30-7538 滑石粉 2.65-2.8 27-3039 碳酸钙 2.53-2.71 13-22。
颜料、颜料制剂及填料
芳基，ｘ Ｈ ＝ 、烷基或阳离子］ 制得。一种典型的分散剂是由
一种颜料分散体含一种颜料和一种嵌段共聚物（ 含有
４ 甲基丙烯酰氧基苯甲酸在 ＰＣ Ｓ ＣＣ）ｅＨ Ｈ ０ 一 ｈ（ ） （ ＭＣｚ ｚ ｚ ：Ｓ Ｎ Ｃ Ｃ Ｈ存 至少一种离子芳族单体的芳族单体）该颜料分散体适用于 。
在下 ，进行 ＲＦ Ａ Ｔ聚合 ，然后在所得的大分子引发剂存在 制备 喷印油 墨以及具有 着色涂层 的涂料。还揭 示了制备该
料用分散剂 、该分散剂基于嵌段共聚物 ，该共聚物 由 Ａｆ— ｅａｒ（ ｕｅ。Ｆａｋ 等 ） ２０． １ ．３ 页 ． ｇａＧｖｅｔ ｏｗｔ ｒｎ Ｌ ． ０６ ．０－ ９ ～ ８ ～
Ｃ ２ Ｈ Ｏ ＡＣ ２［ Ｈ 甲基 ，Ｙ Ｏ Ｈ： ＲＣＹ ｒＯ Ｒ＝ 或 Ｃ Ｘ ＝ 、Ｓ或 Ｎ ，Ａ ＝ 杂环 ） Ｕ ２０ ／Ｖ ５ ６ （０ ５２１ ）ＩＣＣ ９ Ｉ ／０ Ｈ ｒ（ Ｓ ０ ５Ｐ６ ３７ ４２０ ．．７： Ｐ ０Ｄ ０ ７
（ａｄ ｌｉ Ａ ｈｌ Ａ ｇ ｌ 等 ） ２０ ．．０－ ９ Ａ ｔｅ ｑ ｓ］ ｃ ａｔＲ １ａ ｈ ａｓ Ｕｒｃ 等 ） ２ ０ ．． Ｂ ｒｅｌ ｃ ｉｌ ， ｅ ｎ ｅｏ ． ０６８ １ ． ２ ｋ １ｎ ｅｅ ］ ｈｆ（ｅｓ ｃｅＪ ｎ— ｌｉｈ 一 ｓ ｒ Ｈ ． ０ ６８ 一
沉 剂和 基 料 树 脂 在 一 种 均化 的 去离 子 水 中以 ５０ ７０ Ｕ２０／Ｖ５ ６（ ０． １ ）ＩＣＣ９ Ｉ／０ ０￣ ０ Ｓ０５ ６３７０ ０５ ．７ Ｐ ０Ｄ ７ Ｐ ２ ２ ： ０
ｒ ｉ ／ ｎ的速度混合 ，将混合物中加入锆珠或玻璃珠，用涂 ｍ 料混合器分散，也可用球磨或卧式砂磨机分散而得到。
一种颜料分散体含有带至少一个羧酸基团的颜料和 一种嵌段共聚物（ 含至少一个羧基或其盐的芳族单体和含
一般油漆固含量
油漆的固含量是指涂料中固体物质的含量，通常为30%~60%之间，不同类型的油漆具体固含量也会有所不同。
一般来说，汽车漆固化剂固含量在5%~15%之间。
另外，有些特殊的油漆固含量达到80%以上。
固含量高低对漆面质量有着很大的影响。
固含量太低会影响漆面的固化效果，导致漆面过早老化、开裂、褪色等问题。
固含量过高则会使漆面过于硬化，影响涂层的柔韧性，从而影响到漆面对外力的承受能力，甚至容易出现开裂、剥落等负面现象。
因此，要保证合适的固含量，可以通过严格按照生产商的配方比例进行调配，确保涂料中各种材料的含量达到最佳比例。
此外，生产过程中的工艺控制也非常重要，可以通过科学的生产过程控制和车间现场管理，确保涂料制备过程中固化剂的固含量合适。
8803油漆固含量
8803油漆固含量
8803油漆的固含量是指油漆中固体成分的含量，通常以百分比表示。
固含量的高低直接影响着油漆的涂覆性能和耐久性。
固含量越高，油漆的覆盖力和耐久性往往越好，但也可能导致涂料过于粘稠，不易施工。
一般来说，水性油漆的固含量在40%左右，而溶剂型油漆的固含量则可能更高，达到50%甚至更多。
固含量的测试方法通常是通过加热油漆样品，使挥发的溶剂蒸发掉，从而测量固体残留物的重量来计算固含量百分比。
固含量的数据可以帮助用户了解油漆的性能特点，选择适合的涂料类型和施工方法。
因此，在选择油漆时，固含量是一个重要的参考指标。
颜料、颜料制剂及填料
２ １ ０ １ ９ 揍枝墨分散剂 、含竣分散剂 的贮存稳定 的颜 ００１３ 料组 合物及其颤料分散体 ：Ｊ２ ０ — ２ ７ ７ 日本专利公 Ｐ０９ １ ４ ［ ３
开 ］ 日本 ： Ｔ ｙ Ｉｋ ｆ ．Ｃ ． ｔ ． ａ ａａｏ Ｍ ｔｕ ｉ ／ ｏｏ ｎ Ｍｇ ｏ，Ｌｄ（ ｋｚｔ。 ｕｓｍ Ｎ
定 的颜料分散体 及其制鲁 ：Ｊ２ ０ — ９［ Ｐ ０９ １ ６ ９ ３ 日本专利公 数 ０５ ２ ．，长 方光栅剖面） Ｉ层压花 ，沉积 １ Ｏ ｎｏｋ。 ｔ ． ａｈｎ， ｉｏｉ．２０ ． 化锌层 ，并溶 解 Ｉ ，将硫化锌硬涂层碎裂成一些微 米直 ／ ａｙ ｏｏ ｒｓ Ｌｄ（ ｓ ｉｏ Ｈｒｋ） ０ ９ Ｗ Ｈ 一 层
价芳烃基和 ≥１种选 自聚醚和聚酯侧链的聚氨酯 、聚脲和 铜酞菁蓝（ 颜料）． 份和单磺化酞菁蓝（ ８０ 颜料衍生物）． ， ２ Ｏ份
聚 氯酯一 聚脲的树脂 。一种树脂粒子（） Ａ的水性分散体（） Ｗ含 其初始黏度为 ９４ ．、雾影 ０７ ，贮存稳定性好。 ．８
树脂（） ａ，将其与含树脂 （） ｂ和有机溶剂的溶剂分散体（１或 ０）
含树脂（） ｂ的前体 （Ｏ和有机溶 剂的溶剂分散体（２混合得 ２ １ ０ １ ０ 无规衍射颤料 的应用 ：Ｗ ２０ — ８ ４ ２ Ｂ￣ ｂ） Ｏ） ０ ０ １４ ０ ０ ９ ６ ６ ［ Ｉ ＃Ｉ
，
到树脂粒子（１水性分散体 ， Ｃ） 其制备是将（１或（２分散于 专利 申请， ］ Ｏ ） ０） 英 ／ 瑞典 ：Ｃｂ ｏｄ ｎ Ｉｃ（ｕ ｎ ｎ ｈ ｌｐ ｅ ｉａ Ｈ ｌｉｇ ｎ ． ｇ ｏ 。Ｐ ｉｉ ｐ Ｂ
。
（） Ｗ中，由形成于（） Ｗ中的树脂（） ｂ的树脂粒子 （） 附着于（） 等 ） ２０ ．６０ ． ｌ ３ ．Ｅ ２０ ／ ２ ９（０ ７１ ．７： Ｂ和 Ｂ ． ０ ９ ． 一 １ 页 一 Ｐ０ ７１ １ ５９２ ０ ． １２ ） 一 ０ ４
固含量测定标准
固含量测定标准涂料固体含量测定法 GB1725-792004年9月23日15点37分标准说明本标准适用于涂料固体含量的测定，即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。
一、一般规定1.仪器设备玻璃培养皿:直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米;玻璃表面皿:直径80~100毫米;磨口滴瓶:50毫升;玻璃干燥器:内放变色硅胶或无水氯化钙;坩埚钳;温度计:0~200?，0~300?;天平:感量为0.01克;鼓风恒温烘箱。
二、测定方法,.甲法:培养皿法。
先将干燥洁净的培养皿在105?2?烘箱内焙烘30分钟。
取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。
用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样(过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克)，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止(全部称量精确至0.01克)。
试验平行测定两个试样。
3.乙法:表面皿法。
本方法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。
先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在105?2?烘箱内焙烘30分钟。
取出放入干燥器中冷却至室温，称重。
将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面(凸面向上)在天平上准确称取1.5~2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿互相吻合，轻轻压下，再将皿分开，使试样在朝上，放入已调节到按下表所规定温度的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。
然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的重量差不大于0.01克为上(全部称量精确至0.01克)，试验平行测定两个试样。
各种漆类焙烘温度规定表涂料名称焙烘温度，? 硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类、虫胶漆 80?2 缩醛胶 100?2油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、氨基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类(乳液)、120?2聚氨酯漆类聚酯漆类、大漆 150?2水性漆 160?2聚酰亚胺漆 180?2在1~2小时内，由120升温到180，再于180?2有机硅漆类保温聚酯漆包线漆 200?2注:如产品标准另有规定。
油漆体积固体含量的定义-概述说明以及解释
油漆体积固体含量的定义-概述说明以及解释1.引言1.1 概述油漆作为一种常见的涂料材料，在各种领域都有着广泛的应用。
油漆的质量往往与其中固体颗粒的含量有着密切的关系，而油漆体积固体含量就是衡量油漆中固体颗粒含量的重要参数之一。
油漆体积固体含量的定义以及其在油漆质量控制中的重要性越来越受到人们的关注。
准确测量油漆体积固体含量，可以帮助生产商控制产品质量，提高涂料的使用性能。
因此，深入了解油漆体积固体含量的概念、测量方法以及应用与影响因素等内容，对于提高油漆生产制造行业的技术水平和产品质量具有积极的意义。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍油漆体积固体含量的概念，包括其定义和重要性。
接着将详细讨论测量油漆体积固体含量的方法，涵盖常见的实验技术和仪器。
随后将探讨油漆体积固体含量在实际应用中的意义及影响因素，包括其对油漆涂层性能和质量的影响。
最后，将对本文的研究内容进行总结，展望未来油漆体积固体含量相关研究的发展方向，并给出一些结论和建议。
通过全面的探讨，读者将更加全面了解油漆体积固体含量的定义、测量方法及应用价值。
1.3 目的：本文主要旨在探讨油漆体积固体含量的定义与测量方法，以及其在实际应用中的重要性和影响因素。
通过对油漆体积固体含量的深入研究，可以更好地了解油漆的性能特点，为工业生产和科研提供重要的参考依据。
同时，通过对这一参数的研究，可以有效地提高油漆的质量控制和生产效率，促进油漆行业的可持续发展。
希望本文的研究成果能为相关领域的学者和从业人员提供有益的参考和启发，推动油漆体积固体含量的定义与应用得到更好的理解和推广。
2.正文2.1 油漆体积固体含量的概念油漆体积固体含量是指在油漆中固体成分所占的比例，通常用百分比表示。
固体成分包括颜料、填料、树脂等，它们在油漆中起着增加涂膜附着力、硬度和耐久性的作用。
油漆的体积固体含量直接影响着涂膜的性能和质量。
一般来说，固体含量越高，涂膜的耐磨损、耐腐蚀性能越强。
成品的指标和分类
十六万成品内控指标
一、按成品的固含量分类：65级、内销95级、外销95级为一类，固含量都为74.5-76％。
55级、68级、高白55、高白68为一类，固含量都为72.8-73.5％。
填料65的固含量为69.5-71％。
800目的固含量为69.5-72％。
90级的固含量为72.4-73.0％。
二、按成品的白度分类：65级、内销95、外销95都是要求≧93.0。
高白55、高白68要求≧94.0
55级、68级、90级、800目都是要求≧92.0。
填料65要求≧92.5。
三、按成品的粘度分类：65级、55级、68级、高白55、高白68、800目的粘度要求≦150。
填料65的粘度要求≦100。
90级、内销95级、外销95级的粘度要求≦300。
四、按成品2um％分类：65级≧65.0
55级≧55.0、高白55≧55.0、800目≧55.0
68级≧71.0、高白68≧71.0
填料65级≧68.0
90级≧94.0
内销95级≧97.0
外销95级≧96.0
备注：以上分类只是为了容易记忆，没有其它的实际意义。
常用颜填料的比重及吸油量
常用颜填料的比重、吸油量和PVC 常用颜填料的比重、吸油量和PVC 序号颜色或类别颜填料名称比重吸油量 PVC1 白色颜料二氧化钛 3.9-4.2 18-27 15-202 氧化锌 11--27 15-203 氧化锑 11—13 15-204 铅白 8--15 15-205 锌钡白 4.2-4.3 12--186 黄色颜料铬黄 5.8-6.4 12—25 10--157 锌铬黄 24-27 10—158 镉黄 4.2 25-35 5--109 耐晒黄 40-50 5—10 10 联苯胺黄1.1-1.2 40-50 5—10 11 氧化铁黄 415-60 10--15 12 绿色颜料酞青绿 1.7-2.1 33-415--10 13 氧化铬绿 10--18 10--15 14 铅铬绿 2.9-5.0 15-35 10—15 15 颜料绿B 60-70 5—10 16 蓝色颜料铁蓝 44-58 5--1017 群青 2.33 30-35 10--15 18 酞青蓝1.5-1.64 35-45 5--15 19 红色颜料氧化铁红 4.1-5.2 15-60 10—15 20 甲苯胺红 1.4 35-5510--15 21 芳酰胺红 1.4-1.7 40-60 5--1022 黑色颜料氧化铁黑 20-28 10--15 23 碳黑100-200 1--5填料名称比重吸油量 PVC24 防锈颜料碱式铬酸铅 13-15 25-35 25 碱式硫酸铅6.4 10--14 15-20 26 铅酸钙12--19 30-40 27 红丹 5--1230-35 28 磷酸锌 15-22 25-3029 四盐基铬酸锌 4 45-50 20-25 30 铬酸锌3.4 24-27 30-40 31 金属粉颜料不锈钢粉 7.95-15 32 铝粉 2.5-2.6 5--15 33 锌粉60-70 34 铅粉 11.1-11.4 40-5035 体质颜料重晶石粉 6—1236 瓷土 2.6337 云母粉 2.8-3.0 30-7538 滑石粉 27-3039 碳酸钙 13-22。
折光 固含量
折光固含量
折光仪，是利用光线测试液体浓度的仪器，用来测定折射率、双折率、光性，折射率是物质的重要物理常数之一。
折光固含量，即利用折光仪测定的固含量。
在电泳水质检测中，折光仪主要用来检测透明电泳漆槽液的固含量，以决定是否需要添加原漆。
通常电泳漆液的浓度选择，根据颜料及填料性质的不同而有所差异，有光漆颜料含量少，浓度可降低；反之，颜料和填料占的比重较高，同时体质较重者，浓度选用较高，一般电泳漆液的浓度为10%~15%。
浓度对电沉积量的影响较大，浓度增加电沉积量也增加，一般情况，其它条件不变，浓度增加，漆液的粘度也增加。
泳动速度与粘度成反比，漆液粘度增加，粒子的泳动速度降低，但是一般常用的水溶性漆，浓度在30%以下，其粘度变化甚小。
然而，折光仪测定固含的方法简单快速，但存在弊端，即结果可能不准确。
尤其是测试高含固量的母液时，误差可能较大。
例如，38%固含量的母液测试结果可能为32%~35%。
因此，使用折光仪进行初步定量成品外加剂时，应注意其误差范围，通常在0.5%~1%个固含量左右。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询相关领域的专业人士。
丙烯酸涂料标准
丙烯酸涂料标准一、前言丙烯酸涂料是一种广泛使用的水性涂料，具有优异的耐候性、保色性、耐化学品性和快干性。
为确保丙烯酸涂料的质量和市场秩序，制定和实施相应的丙烯酸涂料标准显得尤为重要。
本文将详细解析丙烯酸涂料的标准，以保障消费者利益和推动行业健康发展。
二、丙烯酸涂料标准的制定丙烯酸涂料标准的制定是基于对涂料性能、环保要求、生产工艺等多方面的综合考虑。
标准制定过程中，需要充分调研市场需求、参考国内外相关标准和经验，并经过专家评审、公开征求意见等环节，确保标准的科学性、合理性和可操作性。
三、丙烯酸涂料的主要技术指标1.外观：丙烯酸涂料应为均匀一致的液体，无结块、无异物。
2.固含量：固含量是指涂料中固体成分的含量，它直接影响到涂料的干燥速度和涂层厚度。
丙烯酸涂料的固含量应在一定范围内，以保证施工性能和涂层质量。
3.粘度：粘度是衡量涂料流动性能的指标，合适的粘度有助于涂料的施工和流平。
丙烯酸涂料的粘度应在规定范围内，以确保良好的施工性能。
4.干燥时间：丙烯酸涂料的干燥时间包括表干时间和实干时间，这两个指标决定了涂层的形成速度和施工效率。
标准中对干燥时间有明确的规定，以保证施工质量。
5.耐候性：丙烯酸涂料的耐候性是指涂层在自然环境中的耐老化能力，包括耐紫外线、耐氧化等。
良好的耐候性是保证涂层使用寿命的关键。
6.环保要求：丙烯酸涂料应符合国家和地方的环保法规，限制有害物质的使用和排放，如挥发性有机物（VOC）、重金属等。
标准中对这些有害物质的含量和排放有明确的限制，以保护环境和人类健康。
四、丙烯酸涂料的检测和验收为确保丙烯酸涂料符合标准要求，需要进行严格的检测和验收。
检测项目应包括上述各项技术指标，检测方法应采用国家或行业认可的标准方法。
对于不符合标准要求的涂料，应予以退货或降级处理，确保市场上销售的丙烯酸涂料质量可靠。
五、标准的实施与监督丙烯酸涂料标准的实施需要相关部门、企业和社会的共同努力。
企业应严格按照标准生产，确保产品质量；监管部门应加强对市场的监督抽查，打击假冒伪劣产品；消费者应提高对产品质量的识别能力，购买符合标准的产品。
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1
色漆配方解析
1、色漆产品不挥发含量W%（固体分）的确定 是指100g涂料中，树脂、颜料、填料的固含量。一般约 为50%。
W%涂料=合成树脂%+颜料质量%+填料质量% =66.4×50%+25.4+1.44=60.04%
2
颜料体积浓度（PVC％)对涂膜性能影响
酞菁蓝 环烷酸Pb(12％) 环烷酸Co(3%) 环烷酸Ca(2%) 环烷酸Mn(3%) 环烷酸Zn(3%) 防结皮剂（50%) 二甲苯
用量/g ？
？
1.44 2.0 0.8 1.2 0.2 0.8 0.41 ？
作用 成膜物质
颜料 颜料 催干剂 催干剂 催干剂 催干剂 催干剂
溶剂
5
V钛白粉 / d钛白粉 V基料 d基料
25.4 4.（2 g / ml )
100 % 17.0%
25.4 4.2 66.4 50% 1.1(g / ml )
4
作业6：如果配方2的固含量降至50%，PVC%不变，如何调整配方？
原料 54％中油度亚麻油醇酸树脂(50%固含 量)(二甲苯/200#溶剂油） 二氧化钛（金红石）
定义：颜(填)料在干涂膜中所占的体积百分比。 涂料中颜填料用量越多，PVC值越大。
颜（填）料的体积 PVC(%)=
干漆膜的总体积（颜料体积+成膜物质体积）
V颜料= V颜料＋ V成膜物质3色漆配方解析
2、色漆中基料和颜料的 配比
有光磁漆
PVC:15～20%
PVC
V钛白粉 / d钛白粉
100 %