【CN110067251A】用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩及制作和施工方法【专利】
(整理)高速公路边坡锚固工程标准化施工指南
高速公路边坡锚固工程施工实施细则目录1.总则 (356)2.基本规定 (356)3.锚孔钻造 (358)4.锚筋制作 (359)5.锚孔注浆 (363)6.钢筋砼 (364)7.张拉锁定封锚 (366)8.锚索（杆）试验与监测 (368)9.工程验收 (374)1、总则1.1为在边坡锚固工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策和高速公路建设要求，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本施工实施细则。
1.2本细则适用于路堑高边坡及滑坡等病害坡体治理的边坡锚固工程。
1.3边坡锚固工程施工应符合施工图设计要求，并应满足本实施细则，如有矛盾，应以设计要求为准。
当需要补充、修改或变更设计时，应取得原设计单位同意，并应签署有关变更设计文件。
1.4边坡锚固工程施工前，施工单位应按施工图的设计要求，认真编制边坡锚固工程施工组织设计。
1.5边坡锚固工程施工，应根据施工技术工艺要求和施工组织设计进行；并应进行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
1.6 特殊防护施工队伍必须对坡体进行日常简易监测和地质情况与设计进行对比，一旦发现与设计的地质情况有较大出入，并可能影响坡体稳定，必须及时通知业主、设计及监理。
1.7 对于产生变形或病害的边坡施工，必须要有可靠的安全施工措施，预备反力构件，设置切实可行的临时排水设施和相应的预警措施及编制专门的施组等。
1.8边坡锚固工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作。
1.9在边坡锚固工程施工中，应执行本实施细则，如有未尽事项，参照国家和行业现行的有关标准和规范的规定执行。
2、基本规定2.1边坡锚固工程系指锚索（杆）框架（或格子梁）、锚索（杆）地梁、锚索（杆）墩（垫块或十字面板）和锚索抗滑桩等边坡加固工程。
2.2边坡锚固工程施工是一项地质复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业，应由经业主批准的且具有相应资质和业绩的专业施工队伍承担，各主要施工工序应由相关专业技术人员进行指导和监督。
边坡加固与防护(锚杆框架梁)施工作业指导书
边坡加固与防护（锚杆框架梁）作业指导书 1．施工准备核对设计文件及施工现场地质情况，准备施工所需的材料、机具、设备。
测量放线：测量人员准确放出桩孔中线，用木桩定位。
2．工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
3．施工方法及要求3.1锚杆孔测量放线按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点间距2m。
3.2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-100锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3.3 钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面交角为25度。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
3.4 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
3.5 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
锚碇混凝土浇筑(模板与支架、钢筋、混凝土)施工工艺标准
6.3 锚碇混凝土浇筑（模板与支架、钢筋、混凝土）施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中锚碇混凝土的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1锚碇锚碇为承受悬索桥来自主缆的反力，是悬索桥的关键承载结构之一。
3 基本规定3.0.1由于锚体体积较大，且直接关系到整桥的受力。
所以必须考虑对大体积混凝土的防裂。
3.0.2为了保证锚碇范本的安装精度，在拼装之前，首先用全站仪现场定出基础的四个角点以及两个桥轴线点，并用精密钢尺根据设计平面几何尺寸进行校核。
模板拼装好后，再用全站仪将模板的四个角点坐标与设计坐标进行复核，并用钢尺丈量模板的边长。
3.0.3雨期施工中，地基要求排水顺畅，不积水；模板涂刷脱模剂后，要采取覆盖措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失；及时准确地了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑；3.0.4预应力筋应在仓库内保管，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨水锈蚀；锚具、夹具和连接器均应设专人保管，防止雨水锈蚀；波纹管就位后要将端口封严，以免灌人雨水而锈蚀预应力筋或波纹管。
3.0.5冬期施工，应根据混凝土搅拌、运输、浇筑及养护的各环节进行热工计算，确保混凝土人模温度满足有关规范规定，确保混凝土在达到临界强度前不受冻；4 施工准备4.1 技术准备4.1.1认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审批。
4.1.2进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3对模板、支架进行进场验收。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
边坡预应力锚索施工措施
边坡预应力锚索施工措施在工程建设中，边坡的稳定性至关重要。
边坡预应力锚索施工技术作为一种有效的加固手段，能够显著提高边坡的稳定性，保障工程的安全。
下面将详细介绍边坡预应力锚索施工的各项措施。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应仔细研究工程地质勘察报告、设计图纸等相关资料，了解边坡的地质条件、锚索的设计参数等。
同时，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备（1）锚索：应根据设计要求选择合适的锚索类型和规格，确保其质量符合国家标准。
（2）锚具：锚具的质量和性能应满足设计要求，具有足够的承载能力和锚固性能。
（3）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
（4）砂、石：砂应选用中粗砂，石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径的大小，选择合适的钻孔设备，如潜孔钻机、地质钻机等。
（2）张拉设备：应选用精度高、性能稳定的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
（3）灌浆设备：包括搅拌机、灌浆泵等。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输到施工现场。
二、钻孔1、孔位布置根据设计图纸，准确测量放出锚索孔的位置，并做好标记。
孔位偏差不得超过设计值的 10cm。
2、钻孔角度钻孔角度应严格按照设计要求进行控制，偏差不得超过 2°。
3、钻孔深度钻孔深度应超过设计深度 05m 以上，以确保锚索能够锚固在稳定的地层中。
4、钻孔质量控制在钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
同时，要做好钻孔记录，包括钻孔的地质情况、钻进速度、孔内水位等。
三、锚索制作与安装1、锚索制作（1）钢绞线的下料长度应根据锚索的设计长度、锚具的类型和张拉设备的工作长度等因素确定。
（2）将钢绞线按照设计要求进行编束，每隔 10 15m 用铁丝绑扎一道。
（3）在锚索的自由端安装塑料套管，以防止钢绞线在灌浆过程中被水泥浆包裹。
钢筋预制块护坡施工方案
钢筋预制块护坡施工方案施工准备工作：1.设计和确定护坡的尺寸、形状和材料要求。
2.采购所需的钢筋预制块和其他辅助材料。
3.检查施工现场，确保地基平整，无杂物和积水。
4.组织施工人员进行安全培训，并确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识。
5.准备施工机具和设备，如挖掘机、起重机、水泥搅拌机等。
施工工序：1.清理施工现场，清除杂物和积水。
2.测量和标记护坡的位置和尺寸，根据设计要求确定钢筋预制块的布置。
3.按照预定的尺寸和形状，制作钢筋预制块。
钢筋预制块通常由钢筋和混凝土组成，具有较高的承载能力和抗冲击能力。
4.进行基础开挖工作，根据设计深度和宽度，采用挖掘机进行挖土作业。
确保开挖区域平整，无明显的凹凸和崩塌现象。
5.安装钢筋预制块，根据设计要求，利用起重机等设备将钢筋预制块运输至施工现场，并按照设计方案进行布置和连接。
6.进行混凝土浇筑工作，将预制块之间的空隙填充满混凝土。
确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
7.进行养护工作，根据混凝土的硬化时间，进行适当的养护，以保证护坡的稳定性和耐久性。
8.进行施工现场的清理工作，清除施工材料和设备，确保施工现场的整洁。
施工注意事项：1.在进行护坡施工前，应仔细检查地基的稳定性，确保地基能够承受护坡的重量和冲击力。
2.施工现场应保持整洁，确保施工材料和设备有序摆放，杜绝杂物和积水。
3.钢筋预制块的制作应符合相关的标准和规范，确保其质量和安全性能。
4.混凝土的浇筑要均匀，防止出现空洞或裂缝。
5.在施工过程中，要注意人员的安全，严禁私自更改施工工序或操作设备。
6.施工过程中，定期对施工现场进行巡视和检查，发现问题及时处理。
总结：通过采用钢筋预制块护坡施工方案，可以提高工程施工效率，简化工程流程，降低施工成本，提高护坡的稳定性和耐久性。
在施工过程中，应根据具体情况合理安排施工工序，保证工程质量和施工安全。
同时，施工人员应具备专业知识和操作技能，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
边坡治理工程（抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁）施工方案
边坡治理⼯程（抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁）施⼯⽅案⽬录第⼀章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第⼆章、⼯程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施⼯部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第四章、施⼯⽅案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 4.1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2旋挖成孔抗滑桩施⼯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3锚索施⼯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈214.4锚杆挂⽹喷射砼施⼯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈274.5挡⼟板施⼯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈334.6桩顶冠梁施⼯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第五章、⼯程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 第六章、⼯期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 第七章、安全⽣产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 第⼋章、现场⽂明施⼯和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46第⼀章编制依据1、设计研究院设计的《基坑边坡治理⼯程施⼯设计图》2、地质⼯程勘察设计院⼯程出具的《岩⼟⼯程勘察报告》；3、现⾏规范、标准：《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》GB50300-2001《⼯程测量规范》GB50026—2007《建筑地基基础设计规范》GB50007—2012《建筑地基基础技术规范》JG79-2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047-2006《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝⼟检验评定标准》GBJ107-2010《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50204—2002（2011版）《钢筋机械连接通⽤技术规程》JGJ107-2010《建筑机械使⽤安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施⼯安全检查标准》JGJ59-2011《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46-2005第⼆章⼯程概况2.1地理位置2.2项⽬概况因建筑物布置和建设配套的需要，本项⽬⼟⽯⽅采⽤整体⼤开挖，从⽽致使开挖基底与⼩区道路间存在⾼达7～19m的⾼边坡。
边坡加固与防护预应力锚索施工作业指导书doc
边坡加固与防护预应力锚索施工作业指导书一、材料与配件1．1、注浆体1．1．1、水泥水泥选用符合国家标准，且标号大于425的普通硅酸盐水泥。
1．1．2、细骨料中细砂1．1．3、外加剂可掺加早强剂(三乙醇胺，掺量0.05%)、膨胀剂（铝粉0.005% ~ 0.02%）1．1．4、有害物含量有害物含量应符合下列要求：1．1．4．1、注浆体中硫酸盐含量不应超过4%；1．1．4．2、氯化物含量不超过使用水泥重量的0.1%；1．1．4．3、拌合物中氯化物含量不超过0.5%，硫酸盐含量不超过0.1%，水中不得有糖分或悬浮有机物质；1．1．4．4、外加剂中，氯化物，硫酸盐和硝酸盐总含量不应超过0.1%。
1．2、拌合物1．2．1、注浆前应由试验室完成以下工作：a、确定水泥类型；b、确定水灰比；c、确定外加剂、细骨料的具体类型；d、注浆体3d、7d、28d无侧限抗压强度和强度增长情况；e、自由膨胀量、收缩量、泌水量和凝固时间，如注浆体组成成份有变化，应对其重新试验。
1．2．2、孔内注浆体1．2．2．1、孔内注浆体28d无侧限抗压强度不应小于30Mpa。
1．2．2．2、注浆体在200C条件下，拌合后3h的泌水量一般不应大于其体积的2%，最大不超过4%。
1．3、锚索体1．3．1、锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，其性能参数为：ASTM、A416-87a、270级、φ=15.24mm，并应在出厂前作好防腐层。
钢绞线应符合下列要求:a.不得使用无出厂证书的预应力钢铰线和锚具。
有出厂证明书的预应力钢铰线和锚具到达工地时，应进行取样抽检，作化学成份分析和机械性能试验，试验不合格时，应在24小时运出工地。
每次钢铰线到货应附以易于辨认的金属标签，标明生产厂家、性能、规格、熔炼炉次和出厂日期。
b.预应力混凝土用钢铰线，其技术指标、质量证明书、包装方法及标志内容等均应分别符合设计规定，其力学性能详见附表。
c.预应力钢材进场后由试验室及材料室分批验收。
边坡加固治理预应力锚索施工方案及施工方法
边坡加固治理预应力锚索施工方案及施工方法本边坡治理工程锚索均采用9束强度级别为1860Mpa的钢绞线编制而成，锚索孔孔径为φ150。
根据设计要求、工期和现场施工条件，本分项工程拟采用两台MK-5型全液压钻机进行锚索孔的施工。
⑴标定孔位。
⑵搭设施工平台（脚手架）：采用排距1.5m、柱距为2m，扣件式、外径48mm垂直钢管，双排架型式的脚手架，铺5cm以上的木板作为施工平台。
⑶钻机安置固定：钻机吊上工作台安装好以后，用地质罗盘校正导轨为开孔倾角，钻机下面垫木板，用钢管和扣件将钻机与工作台上的脚手架连接成一体固定。
⑷锚索成孔：采用MK－5型全液压钻机、VHP700移动式空压机、螺旋钻杆、CIR-150潜孔锤钻具冲击回转钻进成孔。
钻孔达到设计深度以后，用0.2～0.4MPa的高压风冲吹5min左右，以清除孔内岩粉，提高水泥砂浆与孔壁岩体的粘接强度。
⑸锚索制安：按设计要求选用Φ15.2、强度级别为1860Mpa的钢绞线制作锚索。
其方法为：在制作场地上，每隔2m设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢绞线平放在支架上，从一端量出锚固段的长度，除锈和油污，按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向帽。
扩张环购置成品，紧箍环和导向帽按设计图现场制作。
锚索自由段除锈后按设计要求涂2层防锈漆，套Φ100mm的PVC管，套管两端10～20cm的长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。
锚索制作好后编号、标记，待入孔安装。
制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台，并用导向探头探孔，无阻时人工推送入孔。
推送锚索时不得使锚索体转动。
若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的损坏程度，必要时重新组装。
⑹注水泥砂浆：用孔底注浆法注水泥浆，即把注浆管从锚索隔离架中穿入，与锚索绑好同时送至距孔底15～20cm处，以不低于0.3Mpa压力从孔底注浆至孔口，浆液沉淀后应进行二次补浆。
钢筋预制块护坡施工方案
钢筋预制块护坡施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋预制块护坡施工方案，以确保施工过程安全高效。
在施工过程中，应注意以下几个方面：施工准备、选择合适的钢筋预制块、施工流程和安全措施。
2. 施工准备在进行钢筋预制块护坡施工之前，应进行详细的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：2.1 施工图纸准备相关施工图纸，包括护坡设计图纸、预制块放置图纸等。
2.2 施工材料准备施工所需的材料，包括钢筋预制块、水泥、砂浆等。
2.3 施工设备准备相应的施工设备，包括挖掘机、起重机等。
2.4 人力资源安排合适的施工人员和监管人员，确保施工过程中的人员安全。
3. 钢筋预制块选择在选择钢筋预制块时，应考虑以下几个因素：3.1 尺寸根据护坡设计图纸的要求，选择适合的钢筋预制块尺寸。
3.2 强度选择符合设计要求的钢筋预制块，确保护坡结构的稳定性。
3.3 耐久性选择具有良好耐久性的钢筋预制块，以保证护坡的使用寿命。
4. 施工流程以下为钢筋预制块护坡的基本施工流程：4.1 坡面准备清理护坡区域，确保坡面平整并清除杂物。
4.2 钢筋预制块放置根据设计图纸，将选择的钢筋预制块按照要求放置在坡面上，并确保其位置准确。
4.3 固定钢筋预制块使用水泥、砂浆等材料，将钢筋预制块进行固定，确保其稳固性。
4.4 完善细节检查整个施工过程中的细节，如坡面与钢筋预制块之间的缝隙等，进行必要的修复和调整。
5. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关安全措施，包括但不限于以下几个方面：5.1 人员安全施工人员应穿戴必要的安全装备，并在施工现场设置明显的警示标志。
5.2 设备安全施工设备的操作人员应具备相关证书，并定期检查设备的安全状况。
5.3 施工现场管理施工现场应保持整洁，定期清理施工垃圾，并设置防护栏杆等安全设施。
6. 总结以上是钢筋预制块护坡施工方案的基本内容。
在施工过程中，应严格按照相关规定执行，并确保安全高效地完成施工任务。
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案一般包括以下步骤：
1. 前期准备工作：包括对边坡的勘察和分析、确定设计参数、预先处理边坡表面等。
2. 安装锚杆：按照设计要求和施工图纸，在边坡上钻孔，然后将预先制作好的锚杆插
入孔内。
锚杆的直径和长度要符合设计要求，并根据边坡的坡度和土质的不同进行调整。
3. 锚固锚杆：混凝土锚杆一般通过预应力的方式进行锚固，可以使用锚杆头部的嵌入
锚具或者借助预制构件进行锚固。
编织锚杆则通过锚杆与网片的相互拉紧来实现固结。
4. 固结锚杆：根据具体的设计要求，可以选择使用胶结材料或者钢筋混凝土进行固结
锚杆。
胶结材料主要用于混凝土锚杆的固结。
钢筋混凝土则适用于编织锚杆的固结。
5. 后期处理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，并对锚杆支护体系进行检查和
验收，确保施工质量符合设计要求。
以上是一般的边坡锚杆支护施工方案，实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整
和改进。
另外，在施工过程中要注意安全措施，以保障施工人员和设备的安全。
混凝土锚杆施工工艺及方法
混凝土锚杆施工工艺及方法
1. 简介
混凝土锚杆是一种重要的土木工程施工材料，广泛应用于岩土工程中的支护和加固工作。
本文将介绍混凝土锚杆的施工工艺和方法。
2. 施工准备
在施工开始前，需要进行以下准备工作：
- 混凝土材料的准备和检验
- 施工场地的清理和平整
- 锚杆的选型和数量计算
- 施工设备和工具的准备
3. 施工步骤
3.1 钻孔
根据设计要求，使用钻机进行锚杆孔的钻探。
钻孔的位置、深度和直径应符合设计要求，并按照标准规范进行施工。
3.2 清洗孔眼
完成钻孔后，使用风管或高压水枪对孔眼进行清洗，确保孔眼内部干净，并清除杂物和泥浆。
3.3 安装锚杆
在清洗孔眼后，将预制的锚杆沿孔洞插入，确保锚杆的精准安装。
锚杆的长度和间距应符合设计要求，并采取适当的固定措施。
3.4 浇筑混凝土
在锚杆安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比例、浇筑方式和震动处理应符合设计要求，并按照标准规范进行施工。
3.5 后期处理
混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作，包括养护、取样和检测等。
确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
4. 安全注意事项
在混凝土锚杆施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用合适的个人防护装备
- 严格按照操作规程操作
- 防止材料坠落和伤人
- 定期检查施工设备和工具的安全状况
5. 总结
混凝土锚杆的施工工艺和方法是保证工程质量的关键环节。
通过正确的施工准备、钻孔、安装和混凝土浇筑，可以实现稳定和可靠的工程支护和加固效果。
边坡支护项目钢筋锚杆施工工艺流程及技术要求
边坡支护项目钢筋锚杆施工工艺流程及技术要求1、钢筋锚杆工艺流程锚杆制作定位钻孔锚杆制安锚固段注浆锚杆与格梁锚固外部保护2、施工准备2.1.材料（1）本工程边坡钢筋锚杆采用HRB400级2×Ф28mm螺纹钢筋（急流槽底梁设计上没有标明是否用钢筋锚杆进行锚固，根据现场坡度实际情况，建议在急流槽两边侧墙各设置单根HRB400级Ф28mm螺纹钢筋锚杆，纵向间隔同格构梁），材料的选用执行投标文件中所规定的品牌，材料进场后需会同监理单位按要求见证送检合格方能使用，本项目钢筋锚杆采用套筒的连接方法。
（2）水泥浆体材料：按投标文件及设计要求所规定的材料品牌，选用42.5R普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
本项目套管材料按投标文件要求选用联塑产品。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、锚杆沉放、注浆、抗拨试验性作业，锚杆长度L=10~25m，设计拉力150~300KN，以此作为依据考核施工工艺和施工设备的适应性。
3、操作工艺3.1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
一种填方边坡锚拉桩挡墙结构以及施工方法与流程
一种填方边坡锚拉桩挡墙结构以及施工方法与流程
填方边坡锚拉桩挡墙结构是一种通过挖掘填方边坡的方式增加土体抵抗力并加固边坡的结构。
它主要由桩基、挡墙和锚杆等部分组成。
施工方法与流程如下：
1. 设计阶段：根据工程要求和地质条件，确定挡墙的高度、倾角和桩基的布置密度等参数，绘制施工图纸。
2. 地表准备：清理边坡表面的草木、杂物和松散土等，并进行必要的平整和修整工作。
3. 桩基施工：在边坡上挖掘桩基，桩基的深度和间距根据设计要求确定，并进行清理和修整。
4. 构筑挡墙：根据设计图纸，将预制的挡墙板一块一块地垂直安装在桩基上，并使用专用的连接件将挡墙板固定在一起。
5. 安装锚杆：将锚杆的钢筋或钢绳连接到挡墙板上，并将其深入边坡内部或固定在边坡的稳定土层中。
6. 填土加固：在桩基和挡墙之间的空间内填充土体，并进行必要的压实作业。
7. 后期处理：对挡墙表面进行清理和修整，并进行必要的涂抹或涂料防护。
这是一种常用的填方边坡锚拉桩挡墙的施工方法和流程，可以根据实际情况进行适当的调整和改进。
施工前需进行安全评估，并配备相应的工程设备和人员进行监督和安全操作。
阐述加固高边坡预应力锚固施工工艺与检测手段
阐述加固高边坡预应力锚固施工工艺与检测手段一、前言预应力锚索加固技术用于岩土工程产生于20世纪30年代，之后广泛应用于高边坡加固、滑坡治理、深基坑支护、堤坝加固等领域，我国最开始采用锚索技术是在20世纪60年代，但当时由于材料及施工条件的限制，该技术没有被获得广泛使用。
近十几年来，随着对预应力锚索的研究，在理论和施工工艺上的突破，进而推动了该技术的迅速发展。
二、预应力锚索技术概述预应力锚索技术主要是通过采取特殊方法将钢绞线转化成耐高温的受拉结构体以起到加固的作用。
随着对此项技术的不断研究，锚索技术不断优化并完善，变得越来越系统化、规模化。
其结构虽复杂，但是功能却日益完善。
预应力锚索技术在加固防护中，主要是通过把破碎松散的岩体锚固在地底牢固的岩层上，对其施加预应力，确保锚固范围内的软弱岩层紧密的挤压在一起，通过增大岩石之间的摩擦力来增强阻力，防止开裂或松散的岩体产生位置上的移动，起到加固边坡的作用。
在公路边坡的施工中，对部分坡体进行加固，并施加预应力锚索，在保持坡面状态深入坡体内部的基础上进行加固，增大坡体的抗滑能力，保障坡体的稳定性。
再对锚索孔进行高压注浆，以使坡体内部的空隙被浆液充分填满，增强坡体的稳定性。
三、主要施工设备的选择1、成孔设备的选择由于加固的边坡陡、高度大，因而须采用适应性强的轻型设备，选用QZ-120K 全风动潜孔钻机。
这种钻机可随意调整钻机的方位和倾角，易满足设计的角度要求。
因钻机质量轻，可用1.5～2t的气动绞车实施整机提升。
QZ-120K型钻机结构简单，也可解体人工搬迁。
钻机的动力是全风动的，动力单一，移动方便，操作简单。
钻机动力在孔底，钻进效率高，钻孔速度快，宜用于高边坡钻孔施工。
设计要求钻孔时严禁用水，故采用无水钻进工艺，简化了钻孔配套设备，降低了成本，提高了工效。
2、动力设备的选择空压机是钻机的动力设备，它决定钻机的钻孔速度和成孔质量。
根据钻机的耗风量9～12m3的要求，用2台12m3移动式空压机供2台钻机工作。
【CN110067251A】用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩及制作和施工方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910299594.3(22)申请日 2019.04.15(71)申请人 红河州蒙屏高速公路投资建设开发有限公司地址 661100 云南省红河州蒙自市双河小区启文路1号申请人 北京铁科特种工程技术有限公司 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 云南建设基础设施投资股份有限公司(72)发明人 王宾 叶阳升 林林 魏少伟 代绍海 蔡德钩 蒋剑文 姚建平 秦川 万军利 陈乾 楼梁伟 张良翰 杨建民 田英杰 茶建中 尹川 张玉芳 申文军 朱洪伟 石越峰 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489代理人 陈超(51)Int.Cl.E02D 17/20(2006.01)E02D 5/76(2006.01) (54)发明名称用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩及制作和施工方法(57)摘要一种用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩及其制作和施工方法，该预制钢筋混凝土锚墩为非预应力构件，包括具有相交成十字形的横梁和纵梁的钢筋混凝土锚墩单元、位于该钢筋混凝土锚墩单元四周的混凝土肋以及位于横梁和纵梁交叉处的锚头部；该横梁和纵梁中设置有钢筋。
本发明的预制钢筋混凝土锚墩采用特定结构的钢筋混凝土格构梁，可改善梁的截面性能，承受更大的锚固力，解决了传统现浇的钢筋混凝土格构梁在遇到锚索锚固力较大情况时，可能在跨中位置被拉裂而导致构件刚度下降的缺陷；预制的钢筋混凝土锚墩还可简化制作工艺、方便安装、且安装时容易调节，缩短了施工周期，并节约了施工成本。
权利要求书2页 说明书8页 附图6页CN 110067251 A 2019.07.30C N 110067251A1.一种用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩，其特征在于，所述预制钢筋混凝土锚墩为非预应力构件，包括：钢筋混凝土锚墩单元、混凝土肋和锚头部；所述钢筋混凝土锚墩单元包括预制的相交成十字形的横梁和纵梁；所述混凝土肋位于所述钢筋混凝土锚墩单元四周；所述锚头部位于所述横梁和纵梁的交叉处，用于插入锚杆；其中，所述横梁和纵梁中设置有钢筋。
工程地质知识：高速公路滑坡防护施工锚墩浇筑流程.doc
工程地质知识：高速公路滑坡防护施工锚墩浇筑流程
锚墩施工按照：打底找平测放位置绑扎钢筋（埋设金属预埋件）支设模板浇筑砼拆模养护等工序进行。
其砼设计标号为C25。
在施工中要严格按钢筋混凝土的施工工艺要求进行操作。
A．做好砂浆垫层
在需要做锚墩的坡面上进行平整，凸出的地方要刻槽，遇到局部架空处要用M10的浆砌片石填补，宽度比墩体宽5CM，并用5CM厚砂浆抹平，作为立模的基面。
B．钢筋模板施工
钢筋在按设计图纸下料后进行绑扎，应该保证绑扎牢固。
其间按要求埋设钢管及锚垫板等预埋件。
模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼浇筑中不变形，不跑模。
固定模板的措施有：在模板下层角钢预留空洞中用10的钢筋打入地层，固定模板的底部。
上部用钢管支架加固侧模，钢管与整体支架连接，确保钢管自身稳定。
C．混凝土施工
在浇筑混凝土之前要对模板的接缝处进行堵漏。
混凝土在浇捣过程中要重点对靠模板侧混凝土的振捣，以防止蜂窝麻面。
拆模后要注意养护，每天定期洒水，坚持7天以上。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910299594.3(22)申请日 2019.04.15
(71)申请人 红河州蒙屏高速公路投资建设开发
有限公司
地址 661100 云南省红河州蒙自市双河小
区启文路1号
申请人 北京铁科特种工程技术有限公司
中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所
云南建设基础设施投资股份有限公司(72)发明人 王宾 叶阳升 林林 魏少伟
代绍海 蔡德钩 蒋剑文 姚建平 秦川 万军利 陈乾 楼梁伟 张良翰 杨建民 田英杰 茶建中 尹川 张玉芳 申文军 朱洪伟 石越峰
(74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务
所(普通合伙) 11489
代理人 陈超(51)Int.Cl.
E02D 17/20(2006.01)E02D 5/76(2006.01)
(54)发明名称
用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩及制作和施工方法(57)摘要
一种用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩及其制作和施工方法，该预制钢筋混凝土锚墩为非预应力构件，包括具有相交成十字形的横梁和纵梁的钢筋混凝土锚墩单元、位于该钢筋混凝土锚墩单元四周的混凝土肋以及位于横梁和纵梁交叉处的锚头部；该横梁和纵梁中设置有钢筋。
本发明的预制钢筋混凝土锚墩采用特定结构的钢筋混凝土格构梁，可改善梁的截面性能，承受更大的锚固力，解决了传统现浇的钢筋混凝土格构梁在遇到锚索锚固力较大情况时，可能在跨中位置被拉裂而导致构件刚度下降的缺陷；预制的钢筋混凝土锚墩还可简化制作工艺、方便安装、且安装时容易调节，缩短了施工周期，并节约了
施工成本。
权利要求书2页 说明书8页 附图6页
CN 110067251 A 2019.07.30
C N 110067251
A
权 利 要 求 书1/2页CN 110067251 A
1.一种用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩，其特征在于，所述预制钢筋混凝土锚墩为非预应力构件，包括：钢筋混凝土锚墩单元、混凝土肋和锚头部；
所述钢筋混凝土锚墩单元包括预制的相交成十字形的横梁和纵梁；
所述混凝土肋位于所述钢筋混凝土锚墩单元四周；
所述锚头部位于所述横梁和纵梁的交叉处，用于插入锚杆；
其中，所述横梁和纵梁中设置有钢筋。
2.根据权利要求1所述的用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩，其特征在于，所述混凝土肋的高度低于所述钢筋混凝土锚墩单元的高度。
3.根据权利要求2所述的用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩，其特征在于，所述钢筋混凝土锚墩单元的高度为400-600mm；所述混凝土肋的高度为200-500mm。
4.根据权利要求1所述的用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩，其特征在于，所述横梁和纵梁的纵向高度从中间到两端逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩，其特征在于，所述横梁和纵梁中设置有纵筋、箍筋和腰筋；
其中，所述纵筋沿所述横梁和纵梁的纵向设置在所述横梁和纵梁的横截面的四个角上；所述箍筋包围所述纵筋；所述腰筋设置在所述箍筋内靠近所述横梁或纵梁下部且接触所述箍筋。
6.根据权利要求1所述的用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩，其特征在于，所述混凝土肋包括矩形混凝土肋或圆形混凝土肋；
所述矩形混凝土肋中布设有网格状钢筋；所述圆形混凝土肋中设置有网格状钢筋或放射状钢筋；
其中，所述钢筋为直径至少为20mm的HRB400普通钢筋、直径至少为10mm的HRB335箍筋或HRB400箍筋。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩，其特征在于，所述锚头部包括凹槽、垫板和锚孔；
其中所述凹槽设置于所述横梁和纵梁交叉处的上部，所述垫板放置于所述凹槽底面上；所述垫板和所述交叉处的下部设置有直径相同的锚孔，用于插入所述锚杆。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于边坡加固的预制钢筋混凝土锚墩的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，加工所述钢筋混凝土锚墩的模具；
根据设计制造生产所述钢筋混凝土锚墩的模具；模具上在横梁、纵梁交叉点处预留凹槽、在穿入锚杆的部位预留锚孔孔道；
步骤二，在预制场按照设计绑扎钢筋笼；
钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸和数量，计算下料长度，然后将其截断，钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台；
在底座上布置好钢筋间距线，用于控制布筋尺寸，先张拉预应力钢筋，再绑扎横梁和纵梁中的纵筋和箍筋，形成所述钢筋混凝土锚墩的钢筋笼；
步骤三，浇筑混凝土；
在预制场的固定台座上安装模具并放入绑扎好的所述钢筋混凝土锚墩的钢筋笼，然后
2。