浓缩器种类
浓缩设备分类
浓缩设备分类：浓缩设备的分类方法有多种，常见的包括以下几种：1.按压力分：•常压浓缩设备：蒸发面为常压，溶剂气化后直接排入大气。
其设备结构简单、投资省、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分。
•真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态。
其优点是加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大，可利用压强较低的蒸汽作为加热介质，使浓缩设备的热损失减少。
缺点是增加附属设备及动力，成本高，热量消耗大。
1.按蒸汽利用的次数分：•单效浓缩设备：蒸汽利用一次。
•双效浓缩设备：蒸汽利用两次。
•多效浓缩设备：蒸汽利用三次或三次以上。
•带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。
1.按料液的流程分：•单程式：料液一次通过设备。
•循环式：料液循环通过设备，包括自然循环和强制循环两种。
1.按料液分布状态分：•薄膜式：料液分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。
它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。
•非膜式：大蒸发面，按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、中央循环管式浓缩器。
1.按加热方式分：•直接蒸发器：将液体加热，使其蒸发，然后将蒸汽冷凝为液体收集。
根据加热方式和处理目的不同，蒸发器可以分为直接蒸发器、间接蒸发器、循环蒸发器、再沸器等。
•分子蒸馏器：通过分子间距离变远和压力降低的方式使液体分离。
通常个体分子间距离大于3nm时才能用它来分离液体。
•超滤浓缩器：利用半透膜的原理进行分离和提纯的设备。
将含有溶质的初始溶液通过半透膜进行过滤，由于半透膜的特性，只能通过小分子量的物质，从而达到分离和浓缩的目的。
•离心蒸发器：通过旋转运动产生离心力，使液体分离，然后再通过蒸发浓缩的方式进行提纯。
适用于大规模的生产。
1.按工艺分：•自然蒸发浓缩设备：自然蒸发所产生的蒸汽压低，蒸发速率慢，汽化现象一般常在溶剂表面进行。
•加热沸腾蒸发设备：汽化过程中溶液处于沸腾状态，汽化不但在表面进行，而且在溶液中的各个部分几乎同时进行，蒸发速率比自然蒸发快。
食品浓缩机械与设备介绍
食品浓缩机械与设备介绍1. 引言食品浓缩是一种重要的食品加工技术，其目的是通过去除食品中的水分，以增强其口感和延长保质期。
食品浓缩机械与设备是实现食品浓缩的关键工具，本文将介绍食品浓缩机械与设备的基本原理、常见类型以及应用领域。
2. 基本原理食品浓缩机械与设备的基本原理是通过蒸发和加热，将食品中的水分蒸发掉。
这需要提供足够的热量，通常使用蒸汽或热水作为加热介质。
食品浓缩机械与设备通常由蒸发室、加热系统、冷凝系统和控制系统组成。
蒸发室是食品浓缩的核心部件，其中的食品被加热并暴露在低压环境下，使得水分开始蒸发。
加热系统提供热量，使得蒸发室中的食品得以加热，从而促进水分的蒸发。
冷凝系统用于将从食品中蒸发的水分重新冷凝成液态，以便进行处理或回收利用。
控制系统则用于监控整个过程并根据设定参数调节加热和冷凝，以确保食品浓缩的质量和效率。
3. 常见类型3.1 单效浓缩机单效浓缩机是一种简单且常用的食品浓缩设备。
它包括一个蒸发室和一个冷凝器，具有较低的生产成本和易于操作的特点。
然而，单效浓缩机的浓缩效率较低，并且对热能的利用率也较低。
3.2 多效浓缩机相比单效浓缩机，多效浓缩机具有更高的浓缩效率和热能利用率。
多效浓缩机通过多级蒸发和冷凝，将来自前一级蒸发器的热蒸汽作为下一级蒸发器的加热介质。
这种循环利用热能的方式可以大大减少能源消耗，提高食品浓缩的效率。
3.3 气体浓缩机气体浓缩机是一种将气体食品浓缩为液体的设备。
它适用于气体食品的浓缩，如果汁、牛奶和啤酒的浓缩。
气体浓缩机通过降低气体食品的温度和压力，使得其中的水分开始凝结，最终形成液态的浓缩食品。
4. 应用领域食品浓缩机械与设备广泛应用于食品加工行业。
以下是一些常见的应用领域：4.1 果汁浓缩果汁浓缩是一种常见的食品浓缩应用。
通过去除果汁中的水分，可以增加其果汁浓度，提高口感并延长保质期。
食品浓缩机械与设备在果汁浓缩中起着重要作用，可以根据果汁的不同浓度要求调节浓缩程度。
双效浓缩器工作原理
双效浓缩器工作原理双效浓缩器是一种用于蒸汽再生的设备，它通过利用蒸汽的热能来提高液体的浓缩度。
在许多工业生产过程中，液体的浓缩是非常重要的，而双效浓缩器可以在节约能源的同时提高生产效率。
本文将介绍双效浓缩器的工作原理及其在工业生产中的应用。
1. 双效浓缩器的结构。
双效浓缩器通常由蒸发器、再生器、冷凝器和真空系统组成。
液体通过蒸发器被加热并转化为蒸汽，蒸汽在再生器中与冷凝水接触，释放热量并再次变为液体。
冷凝水被真空系统抽出，使得再生器中的压力降低，从而促进蒸汽的形成。
这样一来，双效浓缩器可以在相同的蒸汽量下实现更高的浓缩效果。
2. 双效浓缩器的工作原理。
双效浓缩器利用了蒸汽的热能，实现了液体的浓缩。
在双效浓缩器中，液体从蒸发器进入再生器，被蒸汽加热并转化为蒸汽。
蒸汽在再生器中与冷凝水接触，释放热量并再次变为液体。
冷凝水被真空系统抽出，使得再生器中的压力降低，从而促进蒸汽的形成。
这样一来，双效浓缩器可以在相同的蒸汽量下实现更高的浓缩效果。
3. 双效浓缩器的应用。
双效浓缩器在许多工业生产过程中都有广泛的应用，例如食品加工、化工、制药等领域。
在食品加工中，双效浓缩器可以用于果汁、奶制品、调味品等液体的浓缩，提高产品的品质和降低生产成本。
在化工和制药领域，双效浓缩器可以用于有机溶剂、药品、化工原料等的浓缩和再生，提高生产效率并减少废物排放。
4. 双效浓缩器的优势。
双效浓缩器相比传统的单效浓缩器有许多优势。
首先，双效浓缩器可以在相同的蒸汽量下实现更高的浓缩效果，节约能源并降低生产成本。
其次，双效浓缩器可以实现自动化控制，提高生产效率并减少人工操作。
此外，双效浓缩器的结构简单、维护方便，使用寿命长，可以满足不同规模的生产需求。
5. 双效浓缩器的发展趋势。
随着工业技术的不断进步，双效浓缩器的性能和功能也在不断提升。
未来，双效浓缩器将更加注重节能环保，采用更加高效的换热器和材料，提高浓缩效率的同时降低能源消耗。
另外，双效浓缩器还将更加智能化，实现自动化控制和远程监控，提高生产效率和安全性。
浓缩设备管理概述
• 目前这类蒸发器糖厂应用广泛。
图8－2 中央循环管蒸发器 A-加热蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液 1-中央循环管 2-蒸发室 3-除沫器 4-外壳 5-换热管
加热室断面
图8－3 加热室断面图 A-加热蒸汽 1-加热蒸汽通道 2-料液上升通道 3-料液下降通道
6-冷凝水泵 7-水环式真空泵 8-冷凝器
板式蒸发器
• 优点是料液经过传热面的时间很短，仅2s，液流分布均匀， 不易结 垢。传热系数高，可达10.45～16.72MJ/ M2·h·℃。 料液强制循环，可处理高粘度的料液。结构紧凑，节省加热 蒸汽耗量，拆卸清洗方便，可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖 汁，低盐酱油等多种食品的浓缩。
第八章 浓缩设备
• 浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。由于食品中的溶 剂主要是水，如果蔬汁，牛奶等。所以食品工业中的浓缩一 般指蒸发。
• 真空浓缩：是指在负压条件下，以较低温度浓缩。有以下特 点：
• (1) 料液沸点低，浓缩速度大。 • (2) 可利用低压蒸汽作为热源(多效时)。 • (3) 不损害食品的营养成分。 • (4) 设备热耗减少。 • (5) 增加真空系统，投资大，功力消耗大。 • (6) 沸点降低，蒸发潜热增大。
较高，料液受热时间短，在加热管内停留 10—20s。适于浓缩热敏、易起泡和粘度低的 液料。缺点是一次浓缩比不大，进料量需要 很好控制、进料过多不易成膜，过少则易断 膜干壁．影响产品质量。
图8－7升膜式蒸发器 A-加热蒸汽 B-完成液 C-料液
D-冷凝水 E-二次蒸汽 1-换热管 2-气液管 3-分离器
• 3. 按料液流程分： – ①循环式：自然与强制循环。 – ②单程式：
浓缩机种类及其计算
浓缩机种类及其计算1. 选矿厂可采用的浓缩机有哪几种，各有何特点?当前选矿厂常用的浓缩机大致有三种：普通浓缩机、倾斜板浓缩机和高效浓缩机。
(1)普通浓缩机。
普通浓缩机是选矿厂应用最多的浓缩设备，按其传动方式分为中心传动式(小直径的)和周边传动式(大直径的)；按其工作面数量又可分为单层、双层和多层浓缩机。
这类浓缩机结构简单，容易管理，生产可靠。
但是由于其直径较大，故其占地面积大，且单位面积生产能力也较低。
(2)倾斜板(管)式浓缩机。
倾斜板(管)式浓缩机是在普通浓缩机的圆筒池偏上部分，沿圆周方向装设了许多向浓缩机中央倾斜，与水平夹角约为60°的倾斜板(管)。
这些措施加速了矿粒的分离，缩短了物料沉降时间，强化了分离沉降过程，提高了浓缩放率，减少了基建投资．其生产能力可提高约3倍。
这类浓缩机由于其效率高，大大减少了沉降面积，更适用于细粒精矿和尾矿的浓缩脱水。
但因其结构复杂，倾斜板易脱落、变形和老化，维护和操作较麻烦。
(3)高效浓缩机。
高效浓缩机除在圆池中装有倾斜板外，它具有专门的絮凝剂添加机构。
实际上它不是单纯的沉降设备，面是结合泥浆尾过滤特性的一种新型脱水设备，其直径可缩小为普通浓缩机的l/3-1/2，占地仅为普通浓缩机的1/9-1/4，而单位面积处理能力却增加了几十倍，是日益获得广泛应用的新型浓缩机。
2. 如何确定普通浓缩机的尺寸?普通浓缩机的计算主要是确定浓缩池体的直径(沉降面积)和深度。
其计算方法有三种：按单位面积处理量计算；按溢流中最大粒度沉降速度计算；用澄清试验分析法计算，现举例说明按单位面积处理量计算方法。
[例]某金氰化厂每日处理原矿能力为50t，原矿磨矿后需进行浸出前的矿浆浓缩，间需要多大直径的浓缩机?(1)计算浓缩机直径(所需总面积)式中D——浓缩机他体直径，m；F——所需沉降面积，㎡F＝Q／q其中Q——给入浓缩机的干矿量，t/d；q——浓缩机单位面积处理量．c/(d·㎡)：可参照表7—l选取或参考类似生产厂的实际资料选取，例参照类似厂选q＝0.8t/(d·㎡)，所以取浓缩机直径为9m。
浓缩设备
单效浓缩浓缩：就是使料液中部分水分蒸发，以提高固形物（干物质、营养物）含量，使料液达到所要求浓度的过程。
浓缩方法加热蒸发：常压浓缩、真空浓缩非加热蒸发：冷冻浓缩、膜技术浓缩（反渗透）真空浓缩的特点优点：①降低沸点，增大蒸汽与物料间的温差，提高浓缩速度，热量损失少；②在低温环境下浓缩，适于食品安全温度较低的特点，防止热敏物质损失；③可利用低温蒸汽；④具有反渗透作用，进一步提高蒸发速度；⑤有一定的杀菌作用。
缺点：①设备要求多且高；②蒸发潜热高（沸点越低蒸发潜热越大），需蒸发热量大。
根据蒸汽被利用次数：单效、双效、多效、带热泵的蒸发器。
根据料液的流程：循环式、单程式。
根据加热器结构形式：非膜式、薄膜式。
蒸发器的选择要根据物料特性（热敏性、结垢性、发泡性、结晶性、粘滞性、腐蚀性）浓缩与干燥的目的1．浓缩的目的（1）除去食品原料中的大部分水分，以减少包装、贮藏和运输的费用；（2）通过提高制品的浓度，达到增加制品贮藏性的目的；（3）满足食品加工的工艺过程要求，如作为产品干燥脱水或结晶的预处理。
（4）在浓缩过程中，可提取果汁中的芳香物质。
真空浓缩的原理与特点…原理：溶液受热溶剂分子获得动能克服分子间的吸引力逸出液面蒸汽分子热能不断地供给蒸汽被不断地排除。
工程上为了提高这种气化速度，大多采用在沸腾状态下的气化过程特点：（1）成分复杂的食品原料大多具有热敏性，以及质量上对产品色、香、味的要求，使得食品的浓缩力求“低温短时”，由于料液的沸点与外压有关，低压相对应于低温，真空浓缩对产品的质量有保障。
（2）真空浓缩排除了溶解在料液中的空气、氧气，由于蒸发空间无氧，对易氧化物料的加工品质有利。
（3）蒸发速度快，比常压浓缩省时。
（4）起到预杀菌或部分杀菌的作用。
（5）操作空间密闭，有助于减少微生物对物料的污染。
…二、真空浓缩设备的结构与应用…（一）真空浓缩设备的分类…1.按加热蒸汽被利用的次数分（1）单效浓缩设备；（2）多效浓缩设备；（3）带有热泵的浓缩设备。
浓缩机简介
浓缩机简介浓缩机主要分为两种，分别为中心驱动高效浓缩机和周边传动浓缩机，均可配备液压和电机两种驱动方式，同时均可配备与驱动方式一样的提升系统，接下来将对两种配备液压传动系统的浓缩机分别进行介绍。
1 中心驱动高效浓缩机1.1 结构特点及工作原理中心驱动高效浓缩机主要由桥架、传动装置、耙架、副耙、转笼、提耙装置、稳流筒、液压站、电控箱等部件组成。
桥架是操作人员进入浓缩机的通道，固定安装在钢筋混凝土的基础上，一端悬吊在吊挂装置上，液压站、电控箱布置在桥架上，入料管从桥架上通过。
入料筒空套在转笼外面，耙架由连接板与转笼相连。
转笼下部为副耙，上端与传动装置的回转支架相连。
传动装置的固定支架安装在水泥基础上。
液压马达减速机驱动回转支承带动回转支架旋转，从而带动转笼和耙架旋转。
耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由渣浆泵排出。
液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，通过调节油泵的排量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之增大，当工作阻力达到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时3~5秒后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，再手动恢复开机。
1.2 液压系统的调整方法1、压力继电器的调整：用布棉纱将马达(B口)和油缸（上口）的进油口堵住，旋动溢流阀旋钮，使之打开，处于溢流状态。
开动油泵，旋动转耙溢流阀（DBDH10P-10/10 ）和提耙溢流阀的调节旋钮（DBDH10P-10/20），两阀配合动作，转耙溢流阀调节快一点，提耙溢流阀慢一点，使压力上升到4Mpa（最大不超过6Mpa）时，调整压力继电器（HED40A-10/100）使之动作，锁紧压力继电器锁母。
真空浓缩设备的工作原理与分类
真空浓缩设备的工作原理与分类一、工作原理分类：1.蒸发浓缩：蒸发浓缩是最常用的浓缩方法之一、其基本原理是通过加热液体使其蒸发，蒸发后的蒸汽经过冷却，形成凝聚液体，达到浓缩的目的。
蒸发浓缩主要包括多效蒸发、闪蒸、蒸发结晶等方法。
2.冷冻浓缩：冷冻浓缩是利用冷却剂的低温制冷能力将液体冷却到低于其冰点，使其中的水分子结冰并分离出来，达到浓缩的目的。
冷冻浓缩适用于溶液中水分子含量较高的情况，可以得到高浓度的溶液。
3.膜分离浓缩：膜分离浓缩是利用半透膜的选择性渗透性能，通过对溶液进行透膜分离，使溶质分子与溶剂分子进行选择性分离，从而达到浓缩的目的。
常见的膜分离浓缩包括逆渗透和超滤等方法。
二、分类：1.蒸发浓缩设备：(1)多效蒸发器：多效蒸发器是一种将液体蒸发浓缩的常见设备，其通过在多个不同压力下进行蒸发，充分利用蒸发热能，实现能量的高效利用。
常见的多效蒸发器有多级闪蒸系统、多效蒸发器和蒸发结晶系统等。
(2)单效蒸发器：单效蒸发器是一种将液体通过加热蒸发浓缩的设备，其一般由蒸发器、冷凝器和蒸汽循环系统组成，适用于液体浓缩程度较低的情况。
(3)闪蒸器：闪蒸器是一种快速蒸发浓缩设备，通过在低压下将液体快速蒸发，将其中的溶质分子分离出来，适用于浓缩挥发性物质。
(4)蒸发结晶器：蒸发结晶器是一种将溶液中的溶质通过蒸发浓缩至过饱和状态，形成结晶物质并分离的设备，适用于制备结晶物质。
(5)其他蒸发浓缩设备：还有一些其他类型的蒸发浓缩设备，如回收浓缩器、气体蒸发器等。
2.冷冻浓缩设备：(1)冷冻沉淀法：通过将液体冷却到低于其冰点，并进行沉淀分离，适用于浓缩一些高沸点溶质的溶液。
(2)冷冻结晶法：通过将液体冷却到低于其冰点，使其中的溶质结晶并分离出来，适用于浓缩一些易结晶的溶质。
(3)冷冻干燥法：通过将溶液冷冻后利用真空脱水，将其中的水分子直接转化为蒸汽，达到浓缩的目的。
3.膜分离浓缩设备：(1)逆渗透浓缩器：逆渗透浓缩器是利用逆渗透膜的选择性渗透性能，通过对溶液进行压力驱动下的透膜过滤分离，将水分子分离出来，达到浓缩的目的。
第十章--浓缩设备
• 是利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，两相用膜隔开， 因此分离不是两相的直接接触，故称非平衡浓缩。利用半 透膜的方法不仅可以分离溶质和溶剂，而且也可以分离各 种不同大小的溶质，因此，统称为膜分离。
• 浓缩设备的分类及特点
• 蒸发浓缩设备一般由蒸发器、冷凝器和抽气泵等部件组成 。根据不同的分类依据可分成不同类型。
• 注意事项 • 注意进料量、温度、黏度对成膜的影响。 • 特点 • 结构简单，制造方便，占地面积及空间体积小，投 资少，经济实用。减少了热敏性料液的分解，形成泡 沫少，适用于易起泡的料液；能防治结垢，适用于果 汁及乳制品的生产。
单效降膜式蒸发器
工作过程 料液结从构顶部进地进 人加液热体管分中布，器受二次 蒸汽加的热快器速流动和本 身重力作用物料沿管 内壁呈膜状自然向下 流动，并受热不断蒸 发浓缩
清洗方便；适于浓度较大，不易 结晶、结垢的物料
中央循环管式蒸发器
主要用于果酱、果汁、炼乳等的生产
• （一）作用原理 • 食品料液经过由 沸腾管和中央循环管所 组成的竖式管加热面进 行加热，由于传热产生 重度差，形成了自然循 环，而将其水分蒸发， 从而达到浓缩目的。
• （二）主要构造 • 1. 加热器
•（1）平衡浓缩
•利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法， 如蒸发浓缩和冷冻浓缩即属此法。
•①蒸发浓缩
采用浓缩设备把物料加热，使物料中易挥发部分水分在其沸点 温度下不断地由液态变为汽态，并将汽化时产生的二次蒸汽不 断排除，从而使制品浓度不断提高，直至达到浓度要求。这种 方法目前仍然是食品工业最广泛应用的一种浓缩方法。
• 各层盘管单独用阀门控制，可根据料液面来调节加热面。
2．盘管式的工作原理
双效浓缩器组成结构
双效浓缩器组成结构
双效浓缩器是一种常用于蒸发过程中的设备，它可以将溶液中的水分进行蒸发浓缩，从而提高产物的浓度。
它由以下几个主要部分组成：
1. 多效蒸发器：双效浓缩器通常由多个效应器组成，每个效应器都是一个独立的蒸发单元。
在多效蒸发器中，每个效应器都与下一个效应器相连，以便实现多次蒸发和再蒸发。
2. 蒸汽发生器：蒸汽发生器是双效浓缩器的核心部件，它产生所需的蒸汽来提供给效应器进行蒸发。
3. 冷凝器：双效浓缩器中的冷凝器用于冷凝蒸发出的水蒸汽，将其转化为液体形式并收集起来。
4. 真空系统：真空系统主要用于提供效应器内的真空状况，以促使水蒸汽快速蒸发。
5. 输送系统：输送系统用于将溶液和产物在不同效应器之间循环输送，以实现多重蒸发和再蒸发。
在双效浓缩器中，溶液首先进入第一个效应器，通过加热和真空作用下，一部分水分蒸发出来，形成一定浓度的产物。
然后，产物流向下一个效应器，继续蒸发浓缩，直至达到所需的浓度。
总之，双效浓缩器由多个效应器、蒸汽发生器、冷凝器、真空
系统和输送系统组成，通过多次蒸发和再蒸发的过程，将溶液中的水分蒸发掉，从而实现浓缩。
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器是一种用于蒸发液体混合物并实现浓缩的设备。
它通常由两个或多个浓缩器单元组成，每个单元都有自己的蒸发器和冷凝器。
下面是双效浓缩器的工作原理：
1. 进料流入第一蒸发器：混合物首先进入第一蒸发器，在这里它受热并开始蒸发。
蒸发器通常被加热介质（如蒸汽）加热，使液体中的溶质蒸发。
2. 蒸汽进行冷凝：蒸发的溶质与蒸汽混合，并进入第一个冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽被冷却并转变为液体，从而使溶质重新变回液态。
3. 分离液体：由于冷凝产物比溶质更重，因此液体在冷凝器中被收集并从底部排出。
这样，原液中的部分溶质被分离出来。
4. 转移到第二蒸发器：从第一个蒸发器中排出的残余液体进入第二蒸发器。
这里的蒸发器与第一个蒸发器类似，但通常受热程度较低。
5. 再次蒸发：残余液体在第二蒸发器中受热，并再次开始蒸发。
这导致了更多的溶质蒸发，进一步浓缩了溶液。
6. 再次冷凝：蒸发的溶质与蒸汽混合，并通过第二个冷凝器进行冷凝。
这样，更多的溶质重新转变为液体，并从底部排出。
通过这个过程，双效浓缩器实现了溶液的二次蒸发和冷凝，从
而使得溶液中的溶质浓度大大增加。
这种设备通常用于处理高溶质含量的液体混合物，如废水处理、食品加工等领域。
它的工作原理基于溶质和溶剂之间的沸点差异，通过多级蒸发和冷凝实现了浓缩效果。
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器的工作原理双效浓缩器是一种常用于化工、食品、医药等领域的设备，其主要作用是将溶液中的溶剂蒸发出来，使溶液浓缩。
在工业生产中，双效浓缩器的应用非常广泛，其工作原理也非常复杂，下面我们来详细介绍一下双效浓缩器的工作原理。
首先，双效浓缩器是利用多级蒸发来实现溶液的浓缩。
其工作原理是利用两个以上的蒸发器，将溶液在高温下蒸发，然后将蒸汽冷凝成液体，从而实现溶液的浓缩。
在双效浓缩器中，通常会有两个以上的蒸发器，这些蒸发器被分为高效和低效两部分，通过这种方式可以实现能量的回收和利用，提高了能源利用效率。
其次，双效浓缩器的工作原理还涉及到真空系统的运行。
在双效浓缩器中，真空系统起着非常重要的作用，它可以降低溶液的沸点，加快蒸发速度，从而提高浓缩效率。
真空系统通常由真空泵和凝结器组成，真空泵用于抽出蒸发器内的空气和水蒸汽，凝结器则用于将蒸发器中的蒸汽冷凝成液体。
另外，双效浓缩器的工作原理还涉及到传热和传质过程。
在双效浓缩器中，传热和传质是实现溶液浓缩的关键过程。
通过加热溶液，使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成液体，从而实现溶液的浓缩。
在这个过程中，传热和传质是密不可分的，它们共同作用，使得溶液中的溶剂蒸发出来，从而实现浓缩的目的。
最后，双效浓缩器的工作原理还与控制系统密切相关。
在双效浓缩器中，控制系统起着非常重要的作用，它可以监控和调节整个系统的运行状态，保证设备的安全稳定运行。
通过控制系统，可以实现对温度、压力、流量等参数的精确控制，从而保证双效浓缩器的正常运行。
总之，双效浓缩器是一种非常重要的化工设备，其工作原理涉及到多个方面，包括多级蒸发、真空系统、传热传质过程和控制系统等。
只有深入理解其工作原理，才能更好地应用和操作双效浓缩器，提高生产效率，降低能源消耗，实现经济效益和社会效益的双丰收。
图文解读蒸发浓缩设备详细结构一次看个够
图文解读蒸发浓缩设备详细结构一次看个够小七说技术蒸发结晶系统中，浓缩设备是其中非常重要的一部分，真空浓缩设备、中央循环管式浓缩设备、升降膜式蒸发浓缩设备等多设备的详细介绍，小七带你来好好学学。
浓缩设备的分类1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。
特点：设备结构简单、投资省、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分。
真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。
缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。
电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。
3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。
4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。
它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。
非膜式：大蒸发面。
它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、中央循环管式浓缩器。
多效蒸发结晶能耗工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。
多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力最高的第一效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，最末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。
因此多效蒸发不但明显地减少了加热蒸汽的耗量，同时也明显的减少了冷却水的耗量，理想条件下，生蒸汽及冷却水耗量与效数间的关系见下表：真空浓缩设备1.单效真空浓缩设备特点（1）真空下蒸发浓缩，配有抽真空装置；（2）蒸汽一次利用，热能利用率高，但是二次蒸汽未充分利用；（3）结构简单，操作方便，传热系数高，操作控制容易；（4）传热面积小（管道），生产能力低，料液循环差，盘管表面易结垢；（5）清洗困难。
浓缩器种类
强制循环蒸发器动画
强制循环蒸发器
这是烧碱厂的强制循环蒸发器
外循环 连续式真空浓缩机
生产能力：1000 kg/h
单元操作：蒸发
五、升膜式蒸发器
由加热室、 分离室和循环管等 由加热室 、 组成。 组成。 料液在加热管中部沸腾汽化 。 料液在加热管中部沸腾汽化。 在上部产生二次蒸汽， 流速可 在上部产生二次蒸汽 ， 100—l60/s /s。 达 100 l60/s 。 料液沿管内壁 膜状上升，并不断蒸发。 成膜状上升，并不断蒸发。 优点 ： 占地少 ， 传热效率较高 ， 优点： 占地少， 传热效率较高， 料液受热时间短， 料液受热时间短 ， 在加热管内 停留10 20s 10—20 停留10 20s。 适于 浓缩热敏 、 易起泡和粘度 适于浓缩热敏 浓缩热敏、 低的液料。 低的液料 。 缺点是一次浓缩比 进料量需严格控制。 低，进料量需严格控制。
中央循环管蒸发器动画
四、强制循环式蒸发器
主要由列管式加热器 、 主要由列管式加热器、 分离室和料液循环泵组 成。 料液强制循环 ， 在加热 料液强制循环， 器出口减压、 沸腾， 器出口减压 、 沸腾 ， 分 离室内进行汽液分离； 离室内进行汽液分离； 该蒸发器为分批作业 优 点 为 流 速 大 ， 达 3m/s， 传热系数较高， 4m/s ， 传热系数较高 ， 可防止料液结垢； 可防止料液结垢 ； 当加 热蒸汽与料液之间的温 差 较 小 时 （ 3-5℃ ） ， 仍可进行操作。 仍可进行操作 。 不足是 动力消耗大． 动力消耗大．
单元操作：蒸发
三、中央循环管式蒸发器
加热室中中央循环管的截面 加热室中中央循环管的截面 一般为加热管束总面积的40 一般为加热管束总面积的40 ％以上。 以上。 料液由于受热程度不同，产 料液由于受热程度不同， 生重度差， 边上上升、 生重度差，从边上上升、中 间下降， 间下降，在分离室进行汽液 分离。 分离。 二次蒸汽由顶部排出。料液 二次蒸汽由顶部排出。 经中央循环管下降， 经中央循环管下降，再进入 加热管束，形成自然循环。 加热管束，形成自然循环。 浓缩后的制品由底部卸出。 浓缩后的制品由底部卸出。 该类蒸发器在国内糖厂应用 该类蒸发器在国内糖厂 国内糖厂应用 较多。 较多。
浓缩及设备
浓 生缩产效。果和保证产品质量， 搅拌转速为10~20rpm，搅拌 器上有四个浆叶，浆叶与加 2热019/1面1/21的距离为5~10mm。
二、盘管式浓缩器
亦称盘管式浓缩锅， 由上下锅体、加热盘 管、汽液分离器等组 成。
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盘管一般由4~5组分层排列，每组有1~3圈。 盘管的蒸汽进口和凝结水出口有两种形式。
盘管多采用扁平椭圆形截面，以减少罐内流体 自然循环阻力，而且便于清洗。
各层盘管单独用阀门控制，可根据料液面来调 节加热面。
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特点： （1）结构简单，操作方便，易于控制;
操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分 离过程。
浓缩过程中，水分在物料内部借对流 扩散作用从液相内部达液相表面而后除去， 最低水分含量约为30%（质量），一般为 稳定状态的过程。
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二、浓缩的目的
1.除去食品中大量水分，减少包装，贮藏和运 输费用。
例如，100T含5%固形物的番茄榨出汁浓缩至含 固形物28%的番茄酱，重量减至18T，体积也大大缩 小。这样可大大降低包装，贮藏和运输费用。
（2）可根据料液量，可任意开启各排管的加 热蒸汽，以满足操作需要；
（3）锅内物料浓度均匀，特别适用于粘度高 的物料浓缩；
（4）间歇出料，物料受热时间长，对产品质 量有影响;
（5）设备体积较大，清洗不便，尤其结垢清 洗更困难。
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2单019元/11操/21作：蒸发
盘管式真空浓缩机
组成:蒸发器、加热盘管 分离器、仪表箱 水力分离器
食品工厂机械与设备之浓缩设备概论
（三）外加热式蒸发器
自然循环外蒸发器
结构如图 4（2）所 示。
除无循环泵以外，基 本构成与强制循环式 相同。
但加热室只能垂直安 装。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
（三）外加热式蒸发器
特点 加热室-分离室分开，可调节两者距离和循环速度，料液
食品物料蒸发浓缩往往需要考虑其热敏性、结垢 性、发泡性、结晶性、黏滞性等特点，要求的浓 缩程度也不一致，因此蒸发器有多种形式。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
一、蒸发器
蒸发器分类 按料液流程可分为循环式（有自然循环式与强制
循环式之分）和单程式； 按加热器结构可分为夹套式、盘管式、中央循环
孔大小、数量、形状和位置等。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
（六）板式蒸发器
加热板（图8.8）
通过料液喷咀喷到加热板
逆流
顺流
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
（六）板式蒸发器
降膜式板式蒸发器（图8. 9）
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
（六）板式蒸发器
升膜式板式蒸发器 结构与降膜式的类似，只是所用的加热板全为升
单元，一个加热器的蒸发单元数根据产量而进行调整。 这种蒸发器中，料液输入口及浓缩液-二次蒸汽混合的输出
口均位于加热器的下方。混合物从加热器出来后在分离器分 离成浓缩液和二次蒸汽。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
（六）板式蒸发器
特点
传热系数高； 物料停留时间短（数秒），适用于热敏性物料； 体积小，加热面积可随意调整，易清洗； 因一次通过的浓缩比不高，因此常常构成二效
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
浓缩设备
第七章浓缩设备第一节概述一、浓缩的概念：浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。
浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部达液相表面而后除去，最低水分含量约为30%（质量），一般为稳定状态的过程。
浓缩方法从原理上说分为：平衡浓缩和非平衡浓缩两种物理方法。
（1）平衡浓缩是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法，如蒸发浓缩和冷冻浓缩即属此法。
其中蒸发是利用溶剂和溶质挥发度的差异，从而获得一个有利的汽液平衡条件，达到分离的目的，在实践上是利用加入热能使部分溶剂汽化，并将此汽化水分从余下的被浓缩溶液中分离出去，这种方法目前仍然是食品工业最广泛应用的一种浓缩方法。
冷冻浓缩是利用有利的液固平衡条件，冷冻浓缩时，部分水分因放热而结冰，而后用机械方法将浓缩液与冰晶分离。
蒸发和冷冻浓缩，两相都是直接接触的，故称平衡浓缩。
（2）非平衡浓缩，是利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，两相用膜隔开，因此分离不是两相的直接接触，故称非平衡浓缩。
利用半透膜的方法不仅可以分离溶质和溶剂，而且也可以分离各种不同大小的溶质，因此，统称为膜分离。
二、浓缩的目的：1.除去食品中大量水分，减少包装，贮藏和运输费用。
例如，100T含5%固形物的番茄榨出汁浓缩至含固形物28%的番茄酱，重量减至18吨，体积缩小与此相同。
这样可大大降低包装，贮藏和运输费用。
2.提高制品浓度，增加制品的保藏性。
用浓缩方法提高制品的糖分或盐分可使水分的活度降低，使制品达到微生物学上安全的程度，延长制品的有效保藏期。
3.浓缩经常用作干燥或更安全的脱水的预处理过程。
这种情况特别适用于原液含大量水分，而用浓缩法排除这部分水分比用干燥法更为节约时，如制造奶粉时，牛奶先经预浓缩至固形物45%~52%以后再进行干燥。
4.浓缩用作某些结晶操作的预处理过程。
三、食品物料蒸发浓缩的特点：料液的性质对蒸发有很大的影响，特别是食品多属生物系统的物料，比一般化工遇到的物料更为复杂多变，在选择和设计蒸发器时，要充分认识这种影响。
双效浓缩器组成结构
双效浓缩器组成结构
双效浓缩器是一种用于分离溶液中溶质和溶剂的设备，它可以实现高效的浓缩和回收溶剂的过程。
双效浓缩器主要由以下几个组成部分构成：
1. 蒸发器（Evaporator）：蒸发器是双效浓缩器的核心部件，用于将溶液中的溶剂加热蒸发。
蒸发器通常由内外两个壳体组成，内壳中的溶液流经管道，在外壳中通过加热介质（如蒸汽或热油）使溶剂蒸发。
2. 冷凝器（Condenser）：冷凝器用于将从蒸发器中蒸发出的溶剂冷凝为液体。
冷凝器通常采用管壳式结构，通过冷却介质（如冷水）对蒸汽进行冷却，使其转化为液体。
3. 蒸汽压缩机（Steam Compressor）：蒸汽压缩机用于增加蒸汽的压力和温度，以提供足够的驱动力将溶剂蒸发出来。
4. 分离器（Separator）：分离器用于将蒸发器中蒸发出的溶剂蒸汽与未蒸发的残液进行分离。
常见的分离器设计有闪蒸塔、旋流分离器等。
5. 冷却器（Cooler）：冷却器用于将分离出来的浓缩溶剂冷却至所需温度。
冷却器通常采用管壳式结构，通过冷却介质（如冷水）对溶剂进行冷却。
这些组成部分相互配合，实现了双效浓缩器中的溶剂回收和浓缩过程。
具体的结构和配置可能会根据不同的设备制造商和应用领域而有所差异。
单效浓缩器工作原理及其组成结构解析
单效浓缩器工作原理及其组成结构解析
单效浓缩器是一种常见的化工设备，主要用于将液体混合物中的溶剂蒸发掉，从而实现液体浓缩的目的。
其工作原理是利用加热和冷却的方式，将混合物中的溶剂蒸发出来，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体，最终得到浓缩后的液体。
单效浓缩器的组成结构主要包括加热器、蒸发器、冷凝器、真空泵、液位计、温度计等部分。
其中，加热器是将混合物加热至一定温度的设备，通常采用蒸汽或电加热的方式。
蒸发器是将混合物中的溶剂蒸发出来的设备，通常采用圆锥形或圆柱形的结构，内部有许多蒸发管，通过加热器加热后，混合物中的溶剂会蒸发到蒸发管中。
冷凝器是将蒸发出来的溶剂冷凝成液体的设备，通常采用管壳式结构，内部有许多冷凝管，通过冷却水或冷却剂的方式将蒸汽冷凝成液体。
真空泵是将蒸发器内部的压力降低的设备，通常采用旋转叶片式或液环式真空泵。
液位计和温度计则用于监测蒸发器内部的液位和温度。
单效浓缩器的工作过程是：将混合物加入蒸发器中，通过加热器加热，使混合物中的溶剂蒸发到蒸发管中，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体，最终得到浓缩后的液体。
在整个过程中，真空泵起到了降低蒸发器内部压力的作用，从而促进了溶剂的蒸发。
单效浓缩器是一种常见的化工设备，其工作原理是利用加热和冷却的方式将混合物中的溶剂蒸发出来，从而实现液体浓缩的目的。
其
组成结构包括加热器、蒸发器、冷凝器、真空泵、液位计、温度计等部分，通过这些部分的协作，实现了单效浓缩器的高效工作。
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蒸汽喷射泵
优点是抽气量大，真空度高，安装运行和维修简便，价廉， 优点是抽气量大，真空度高，安装运行和维修简便，价廉， 是抽气量大 占地面积小。 占地面积小。 缺点是要求蒸汽压力较高，蒸汽量稳定，需要较长时间运转， 缺点是要求蒸汽压力较高 蒸汽量稳定，需要较长时间运转， 是要求蒸汽压力较高， 才能达所需真空度。排出的气体还有微小压强。 才能达所需真空度。排出的气体还有微小压强。
多功能刮板浓缩罐
立式刮板式浓缩器
八、板式蒸发器
优点：蒸发时间很短，2s左右，液流分布均匀，不易结垢。 优点：蒸发时间很短，2s左右，液流分布均匀，不易结垢。 左右 传热系数高。可处理高粘度的料液，结构紧凑， 传热系数高。可处理高粘度的料液，结构紧凑，拆卸清洗方 便 可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油等多种食品的 可用于牛奶、果汁， 糖汁， 浓缩。 浓缩。
1．逆流式冷凝器
2、喷射式冷凝器 、 安装要求： 安装要求： ①水泵至喷射器冷却水入 口的管路， 口的管路，尽量减少管件 和弯头，减小阻力损失； 和弯头，减小阻力损失； ②排水管要求垂直，如必 排水管要求垂直， 须曲折时， 须曲折时，折角不大于 45° 转折不多于两次； 45°, 转折不多于两次； ③各接口要求严密，避免 各接口要求严密， 泄漏； 泄漏； ④连接扩散管出口的尾管 长度，一般在2m以上， 2m以上 长度，一般在2m以上，且 不伸入循环水池之水中。 不伸入循环水池之水中。
二、冷凝器
功能：将二次蒸汽冷凝，对不凝气体分离， 功能：将二次蒸汽冷凝，对不凝气体分离，减轻真空系统 负荷。 负荷。 （一）间接式冷凝器 二次蒸汽与冷却水间接传热，有列管式、板式、 二次蒸汽与冷却水间接传热，有列管式、板式、螺 旋板式和淋水管式。 旋板式和淋水管式。 特点：冷凝液可回收利用，但传热效率低， 特点：冷凝液可回收利用，但传热效率低，故用作冷 凝的较少。 凝的较少。 混合式） （二）直接式冷凝器 （混合式） 分为逆流式和喷射式。 分为逆流式和喷射式。 二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。 二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。
二、盘管式蒸发器 亦称盘管式浓缩锅 ， 亦称盘管式浓缩锅， 由上下锅体、 由上下锅体 、 加热 盘管、 盘管 、 汽液分离器 等组成。 等组成。 料液分批浓缩 。 二 料液分批浓缩。 次蒸汽由上部排入 汽液分离室， 汽液分离室 ， 成品 由锅底卸出。 由锅底卸出。
盘管式真空浓缩机
组成:蒸发器、加热盘管 组成 蒸发器、 蒸发器 分离器、 分离器、仪表箱 水力分离器 特点：体积小、 特点：体积小、成本低 操作维修方便 型号：1000型 700型 型号：1000型 700型 300 型 蒸发量：300－1000kg/h 蒸发量： － 加热面积： － 加热面积：3－10 m2
三、真空装置
(一) 作用：抽出不凝结气体，保证系统的真空度，降 低浓缩锅内压力，使料液在低温下沸腾。 不凝气体来源： 不凝气体来源： ①溶解于冷却水中的空气。 溶解于冷却水中的空气。 ②料液中分解的气体。 料液中分解的气体。 ③设备泄漏。 设备泄漏。 (二) 常用真空装置 1、蒸汽喷射器 2、往复式真空泵 3、水环式真空泵
单元操作：蒸发
三、中央循环管式蒸发器
加热室中中央循环管的截面 加热室中中央循环管的截面 一般为加热管束总面积的40 一般为加热管束总面积的40 ％以上。 以上。 料液由于受热程度不同，产 料液由于受热程度不同， 生重度差， 边上上升、 生重度差，从边上上升、中 间下降， 间下降，在分离室进行汽液 分离。 分离。 二次蒸汽由顶部排出。料液 二次蒸汽由顶部排出。 经中央循环管下降， 经中央循环管下降，再进入 加热管束，形成自然循环。 加热管束，形成自然循环。 浓缩后的制品由底部卸出。 浓缩后的制品由底部卸出。 该类蒸发器在国内糖厂应用 该类蒸发器在国内糖厂 国内糖厂应用 较多。 较多。
板式浓缩装置
4效
1效
2效
3效
板式四效蒸发器
第四效蒸发器
第五章 传 热
食品工程原理
九、离心式蒸发器
特点 ： 结构紧凑 ， 传 特点： 结构紧凑， 热效率高， 热效率高 ， 蒸发强度 高 料液停留时间极短 ， 料液停留时间极短， 约1s， 制品品质优良 ， 能较 制品品质优良， 好保持原有色、 好保持原有色 、 香 、 昧和营养成分。 昧和营养成分。 热敏性物料， 适于 热敏性物料 ， 是 适于热敏性物料 一种新型、 一种新型 、 高效的浓 缩设备。 缩设备。 但对 粘度大 、 易结晶 但对粘度大 粘度大、 的料液不适用， 的料液不适用 ， 其结 构较复杂，造价高。 构较复杂，造价高。
一、夹套式蒸发器
中小型浓缩设备。 中小型浓缩设备。 由圆筒形夹套壳体、搅 由圆筒形夹套壳体、 拌器、除沫器等组成。 拌器、除沫器等组成。 适于果酱、蜜饯、糖浆、 适于果酱、蜜饯、糖浆、 乳品、豆浆晶、 乳品、豆浆晶、食用胶 高粘度料液的浓缩。 等高粘度料液的浓缩。
主要技术参数 300L／ 蒸发量 300L／h， 340kg／ 蒸汽耗用量 340kg／h， 蒸汽压力＜196kPa， 蒸汽压力＜196kPa， 82． 88.0kPa。 真空度 82．9～88.0kPa。
降膜式蒸发器动画
七、刮板式蒸发器
有立式、卧式两类。 有立式、卧式两类。 加热时间为 2 ～ 3S 。 加热区域可分成几段， 加热区域可分成几段， 采用不同压力的蒸汽 特点 ： 传热系数高 ， 特点：传热系数高， 适于高粘度（ 适于高粘度 （ 最高达 100Pa Pa. 100Pa.s ） 的 料 液 或 含有悬浮颗粒的料液。 含有悬浮颗粒的料液 。
升膜式蒸发器动画
六、降膜式蒸发器
特点： 特点： 利用重力作用成膜， ①利用重力作用成膜，能蒸发粘度 较大的料液， 且受热时间短， 较大的料液 ， 且受热时间短 ， 适于热敏性强的物料； 适于热敏性强的物料； 料液的沸点均匀，有效温差较大， ②料液的沸点均匀，有效温差较大， 传热效果好，节约蒸汽。 传热效果好，节约蒸汽。 蒸发管较长， ③蒸发管较长，沸腾泡沫易受热破 裂 ， 因此适于蒸发易生泡沫的 物料； 物料； 清洗方便； ④清洗方便； 适于浓度较大，不易结晶、 ⑤适于浓度较大，不易结晶、结垢 的物料。 的物料。 目前这类设备在乳品、 目前这类设备在乳品、果汁等食品 工业中应用最广。 工业中应用最广。
水环真空泵工作原理
第三节 单效真空浓缩设备
（一）单效降膜式真空浓缩设备 以德国WINGGAND公司引进的单效降膜式真空浓缩系统 WINGGAND公司引进的 以德国WINGGAND公司引进的单效降膜式真空浓缩系统 为例 主要由加热室、分离室、热压泵（蒸汽喷射器) 主要由加热室、分离室、热压泵（蒸汽喷射器)、物料 冷凝水泵、水环式真空泵、螺杆泵及贮料桶等组成。 泵、冷凝水泵、水环式真空泵、螺杆泵及贮料桶等组成。 适用于牛乳浓缩。 适用于牛乳浓缩。 主要技术参数： 主要技术参数： 水分蒸发量：800kg/h 水分蒸发量：800kg/h ； 进料量：1210kg kg／ 25.65％ 进料量：1210kg／h（进料总乳固体含量 25.65％); 生产率：410kg kg／ 出料总乳固体含量74 74％ 生产率：410kg／h（出料总乳固体含量74％); 蒸汽耗量：465（kg／ 800KPa) KPa); 蒸汽耗量：465（kg／h）（蒸汽表压 800KPa); 耗水量：水压300kPa（表压),22℃15m3/h； 耗水量：水压300kPa（表压),22℃15m /h； 300kPa ),22 电机总功率： 10. kw。 电机总功率：约10.4kw。 本设备的特点是能量消耗少，操作稳定，清洗方便。 本设备的特点是能量消耗少，操作稳定，清洗方便。
四、真空泵 （一）往复式真空泵
（二）水环式真空泵（水环泵） 水环式真空泵（水环泵）
结构简单。易于制造，操 结构简单。易于制造， 作可靠，转速较高， 作可靠，转速较高，可与 电机直联，内部不需润滑， 电机直联，内部不需润滑， 可使排出气体免受污染， 可使排出气体免受污染， 排气量较均匀， 排气量较均匀，工作平稳 可靠。 可靠。 但因高速运转，水的冲击 但因高速运转， 使叶轮与轮壳磨损，造成 使叶轮与轮壳磨损， 真空度下降， 真空度下降，需经常更换 零件。 零件。 效率较低，为 30％～ ％。 效率较低， ％～50％。 ％～ 真空度较低， 真空度较低，为2.0～ ～ 4.0kPa。 。
第六章 真空浓缩设备
内蒙古农业大学 食品科学学院 陈忠军 副教授
主要内容： 主要内容：
蒸发器的分类、 一、蒸发器的分类、结构和特点 二、真空浓缩的真空浓缩设备概述
浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 真空浓缩：在负压下，以较低温度浓缩。 真空浓缩：在负压下，以较低温度浓缩。 特点： 特点： 料液沸点低，浓缩速度快。 (1) 料液沸点低，浓缩速度快。 能用低压蒸汽为热源。 (2) 能用低压蒸汽为热源。 (3) 利于保持食品营养成分。 利于保持食品营养成分。 能耗小。 (4) 能耗小。 真空系统投资大，功耗大。 (5) 真空系统投资大，功耗大。 沸点降低，蒸发潜热增大。 (6) 沸点降低，蒸发潜热增大。
蒸发器的分类、 第一节 蒸发器的分类、结构和特点
一、分类 (一)按二次蒸汽利用次数分： 按二次蒸汽利用次数分： 一 按二次蒸汽利用次数分 1、单效浓缩装置。 、单效浓缩装置。 2、多效浓缩装置。 、多效浓缩装置。 (二)按料液流程分： 二 按料液流程分 按料液流程分： 1、循环式：自然与强制循环。 、循环式：自然与强制循环。 2、单程式： 、单程式： (三)按加热器结构分： 三 按加热器结构分 按加热器结构分： 1、盘管式浓缩器。 、盘管式浓缩器。 2、中央循环管式浓缩器。 、中央循环管式浓缩器。 3、升膜式浓缩器。 、升膜式浓缩器。 4、降膜式浓缩器。 、降膜式浓缩器。 5、片式浓缩器。 、片式浓缩器。 6、刮板式浓缩器。 、刮板式浓缩器。 7、外加热式浓缩器。 、外加热式浓缩器。