设备检修记录卡
电气设备检修操作卡
12、卸下后轴承端盖，检查清洗定子绕线油污，擦净轴承油污
13、检查后轴承是否有跑外圆情况，沙架是否松动，有无过热现象
14、对轴承重新加润滑油
15、安装电机，擦净机体
16、用铜棒敲击对轮将其安好，对泵和电机进行找正
17、安装完毕后，清理现场，进行一次全面检查
18、合上刀闸，按规程启泵，检查电机运行情况
6、温度检查，用手背接触接线盒、前后轴承部位、机体温度是否超高
7、轴承检查，是否振动、有异常声音，温度是否超高，是否高温渗油
8、振幅检查，用振幅仪表检查电机振动情况是否超标
9、防爆检查，防爆等级是否与实际相符，防爆密封面是否完好，电源线与接线盒内密封胶圈橡皮泥是否完好，无间隙
10、绝缘阻值检查，停运电机打开接线盒，用摇表测试电动机匝间阻值与对地阻值是否合格
6、装上接线盒
7、合上刀闸(空气开关)
8、启泵，确认电动机旋转方向
9、收拾工具，清理现场
备注
穿戴绝缘手套前要检查是否有影响绝缘性能的破损
<2>万用表测量电压操作卡
编码：
风险提示
1、仪表损坏。使用时不注意档位选择，易造成仪表损坏；正负极接反，指针会逆向偏转而被打弯
2、人员伤害。操作时未穿戴绝缘护具，易造成人员触电
操作
1、声音检查，运行声音是否一致，是否有偏磨合微小撞击声
2、紧固部位检查，地脚螺丝、风扇固定螺钉、接线盒螺丝是否松动，接线盒是否密封严密
3、接地检查，用摇表测试接地电阻是否符合要求
4、外观及基础检查，电机清洁无油污，部件完好，基础无破损，找正垫片符合高度要求，风扇罩无杂物堵塞
5、电压、电流检查，用万用表测电源电压是否与配电柜指示相符，用钳形电流表测三项电流是否平衡
设备检修记录卡
设备名称变压器型号ODFS-250000/500安装地址 1 号主变压器 A 相安装日期2006年09月25日投运日期2006年 10月 26 日日期检（大）修记录年月日20061025本单元所属设备安装调试达成，各项试工作负责人查收负责人验已达成，数据合格，数据详见高压及安装调试报告，可以投入运行。
姜涞石孝春200701251号主变 A 相取油样 125毫升，执行变电第二种工作票 0801001号。
李平刘勇200702121号主变 A 相取油样 125毫升，执行变电第二种工作票 0801003号。
何永林刘勇200703271号主变 A 相取油样 125毫升，执行变电第二种工作票 0801004号。
刘贵峰刘勇200704271号主变 A 相取油样 100毫升，执行变电第二种工作票 0801006号。
刘贵峰刘勇200705291号主变 A 相取油样 100毫升，执行变电第二种工作票 0801008号。
李平代求真200706071号主变 A 相高压实验结束 ,数据合格 ,可以投入运行 ,执行变电第一种工作票0801005 号。
宋丽梅刘勇200706101号主变压器 A 相本体小修打扫、标示牌检查工作达成。
设备优异，可以投入运行。
执行变电第0801005 号一种工作票。
刘贵峰石孝春20070620 1 号主变 A 相取油样 100毫升，执行变电第二种工作票 0801009号。
刘贵峰刘勇20070725 1 号主变 A 相取油样 100毫升，执行变电第二种工作票 0801011 号。
刘贵峰刘勇20070822 1 号主变 A 相取油样 100毫升、 250 毫备注：检（大）修记录主要记录设备检修日期、检修实验工程、内容（必然要与检修记录对应上）、工作负责人、查收负责人。
设备名称变压器型号ODFS-250000/500安装地址 1 号主变压器 A 相安装日期2006年09月25日投运日期2006年 10月 26 日日期检（大）修记录年月日升、 500 毫升，执行变电第二种工作票工作负责人查收负责人票 0801014 号。
设备检修质量验收卡(电气)
注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”如幅面不够或需图示时，采用“设备检修验收记录卡”，并编号。
3.验收人员栏“自检”指施工单位质检员。
注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”如幅面不够或需图示时，采用“设备检修验收记录卡”，并编号。
3.验收人员栏“自检”指施工单位质检员。
注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
智能化设备维修保养记录表
项目
保养内容
维护情况
处理情况简述
备注
8、主机监视图像清晰
□正常 □异常
9、电缆头连接紧固
停 车
10、读卡收费正常
场
11、显示出入时间正常
系
12、检查齿轮箱机油正常
统 13、检查电器触点
14、电容器有无漏液
□正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常
□异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常
15、电器接地是否良好
□异常 □异常 □异常 □异常 □异常
电 1、机房设备吹尘
□正常 □异常
视 2、光端机设备吹尘
□正常 □异常
系 3、信号电平值测试 统
□正常 □异常
综 1、交换机检查、测试
□正常 □异常
合 2、路由器检查、测试
布 3、服务器检查、测试 线 4、网络交换机检查、测试 系 5、无线 AP 检查、测试 统
□正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常
□异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常
年
月
处理情况简述
备注
智能化设备维修保养记录表 版 本：2.0 生效日期：2019-03-15
9、校准闭门器及地弹簧力度
1、清洁计算机吹尘
停 2、主机数据备份是否正常
车 3、主机鼠标、键盘使用正常
场 4、检查挡车杆完好、平直，反光膜无脱落
系 5、齿轮箱盖密封良好 统 6、 转动轴润滑
7、读卡机读卡电动开闭状况
维护情况 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常
耙装机检修记录表
年 月 日
序号
检修部位
检查检修项目及标准
状态
问题及处理情况
1
整机固定
整机固定牢固，前后卡轨器齐全完好，连接螺栓齐全紧固
2
支撑腿齐全，支撑牢固，伸缩灵活
3
离合制动装置
操作机构动作灵活、无变形、无卡阻，螺栓、销子齐全、紧固、完好
4
闸轮离合闸带完好，间隙适当，闸带磨损不超过1/3
24
整机试运
进行整机试验，各部运行正常可靠
上班遗留问题处理情况
本班遗留问题
检修人（机械）： 检修人（电气）： 验收人：
18
电缆吊挂整齐，无挤压损伤现象，引入装置完好
19
接地装置符合要求,连接无松动
20
启动、停止按钮完好，灵敏可靠
21
声光信号齐全，灵敏、清晰；照明齐全，“五小”电器实行牌板化集中管理
22
控制开关整定合理，短路、断路、过流、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠；无失爆
23
文明卫生
清扫设备卫生，做到外观整洁，无积尘、无油泥；设备及操作空间内无杂物
6
驱动装置
滚筒运转灵活，无杂音；滚筒、轴承座及端盖无变形，螺栓齐全紧固，无漏油现象
7
减速机无异响，油位符合要求，无泄漏，油脂清洁
8
滚筒、轴承、减速机及时注油
9
钢丝绳
钢丝绳与滚筒固定牢固，压板齐全，螺栓紧固
10
钢丝绳排列整齐，无爬绳、咬绳现象；滚筒上余绳不少于3圈
11
钢丝绳一个捻距内断丝不超过15％，无扭曲变形、打结
12
导料槽
进料槽连接销齐全，升降灵活
13
进料槽、中间槽、卸料槽无变形、无开焊，磨损不超限，连接螺栓齐全、紧固
皮带机检修记录表
使用单位：
使用地点：
设备包机人：
检修人员签字；
序Hale Waihona Puke 号检修项目检修 周期
1 输送带运行无卡、磨、偏等不正常现象
2
减速器、电动机及所有轴承温度、润滑。温度不超过75度，减速器和轴承运转平稳 无异响，不漏油
3 输送带清扫器与输送带接触良好
每天 每天 每天
4 紧固件齐全、紧固
每天
5 安全保护装齐全灵敏可靠
每天
6 信号接头平直，接头卡子牢固整齐
7
输送带接头符合要求。运行中输送带不打滑，不跑偏，上部输送带不超出滚筒和托 辊边缘，下部输送带不磨机架
8 张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活
每天 每天 每天
9 润滑减速器、液力偶合器油位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑油
每天
10 托辊齐全、转动灵活，无异响和卡阻现象
15 拉紧装置调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m
16
制动装置：松闸状态下，阐瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效 接触面积不得小于00%，制动可靠
17 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%
每天 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月
18 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm
每月
19 链式联轴器链轮齿厚磨损不超过原齿厚的3- 5mm
每月
20 减速器箱体无裂纹或变形，更换变质的润滑油
每月
表
人员签字；
验收人签字：
检修内容
检修时间
检修 负责人
备注
11
机头架、机尾架、传动部架无损坏、歪斜，结构件紧固无变形，紧固件齐全、无松 动
电气设备定期检修记录
测量各配出回路和二次回路绝缘情况。
柜内元器件耐压试验。
保护设备整Hale Waihona Puke 试验。结果干式变压器
检修项目
运行的电压、电流正常。
变压器温度、声音是否正常。
铁芯检查：
铁芯及其夹件的外观检查，表面有无过热、变形，螺丝有无松脱现象，检查芯体各穿心螺杆的绝缘是否良好。
接线、引线检查：
检查高、低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况，有无生锈、腐蚀痕迹，并将分接头螺栓重新紧固一次。
进出线检查：
引线接头、电缆、母线有无过热、变色，螺丝有无松动现象。
线圈的检查：检查绝缘体表面有无爬电痕迹或碳化、破损、龟裂、过热、变色的现象。
附属部件的检查：
其端子排及其接线情况检查，测量电机、风扇、及接地变压器、二次电阻等。
电气设备定期检修记录(总2页)
电气设备定期检修
WHNYMXHR/CX12-ZD26-2013-JL01
低压开关柜
检修项目
检查各接触部位螺栓紧固情况，有无过热、放电痕迹。
检查主回路元器件，继电器，保护模块，测量仪表及二次回路完好情况。
检查接地装置的完好情况。
检查照明装置的完好情况。
检查配电柜内部防火隔离设施的完好情况
⑷外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。
断路器本体检修：
⑴各部位清洁无灰尘；
⑵断路器本体完好无变形、无磨损、部件齐全不缺。各固定件紧固无松动。焊接部位完整无；
⑶绝缘隔板无裂纹、无松动现象；
⑷触头清洁光滑、无变色变形现象，压力适中，螺丝紧固无松动。
操作机构检修：
⑴各部件清洁、完好，无磨损、断裂等现象；
综采设备检修记录表
凡是生产班 不能处理的遗 留问题和更换 生产班损坏的 部件配件及带
病运转的部 件，检修班检 修人员要严格 按照检修保养 制度执行及制 度检修保养执 行，如发现生 产班螺栓松动 、缺油造成停 产和设备损坏 等罚检修负责 人1000元，严 重追究责任。
耙煤机维修保养记录
端头架底座 接销和千斤顶连接
和千斤顶连 销使用情况，检查
接销 推移梁有无变形开
焊现象。
转载机辅助 千斤顶
检查转载机辅助千 斤顶完好情况和使 用情况。
易损备用件
检查易损备用件是 否齐全。
护帮板
检查护帮板使用情 况，损坏进行处理
备注
凡是生产班 不能处理的遗 留问题和更换 生产班损坏的 部件配件及带
病运转的部 件，检修班检 修人员要严格 按照检修保养 制度执行及制 度检修保养执 行，如发现生 产班螺栓松动 、缺油造成停 产和设备损坏 等罚检修负责 人1000元，严 重追究责任。
检查左、右行走部、行走轮、滑靴 是否有磨损、裂纹。
在生产前先进行试运转，检查采煤 机各部声音是否正常。
凡是生产班 不能处理的遗 留问题和更换 生产班损坏的 部件配件及带
病运转的部 件，检修班检 修人员要严格 按照检修保养 制度执行及制 度检修保养执 行，如发现生 产班螺栓松动 、缺油造成停 产和设备损坏 等罚检修负责 人1000元，严 重追究责任。
采煤机每月维护和保养记录
维修保养内容
维修保养结果 维修保养人员
备注
按照设备的完好标准详细检查处 理，必须达到标准
更换油脂
检查和调整磨损严重和损坏的部位
检查和调整各保护装置的性能。
检查牵引部，截割部的液压系统和 机械传动系统的工作情况，需要打 盖检查，必须有严格保护措施。
设备检修记录卡
设备检修记录卡1. 背景设备检修记录卡是一种重要的文件，用于记录设备的检修情况。
通过记录每次检修的内容和结果，可以帮助维护人员了解设备的运行状况，及时发现问题并采取相应的措施。
本文将介绍设备检修记录卡的格式和内容要点，以及如何使用它来管理设备的维护和保养工作。
2. 设备检修记录卡的格式2.1 标题部分设备检修记录卡的标题部分应包含以下信息：•设备名称：填写待检修设备的名称或编号。
•检修日期：记录进行检修的日期。
•检修人员：填写执行检修工作的人员姓名。
示例：设备名称：设备A检修日期：2022年1月1日检修人员：张三2.2 检修内容部分设备检修记录卡的主要部分是检修内容，用于记录执行的每项检修工作。
每项检修工作应包含以下信息：•检修项目：具体的检修内容，如清洁、调整、更换等。
•检修详情：对每项检修工作进行详细描述，包括具体操作步骤和使用的工具、材料等。
示例：检修项目检修详情清洁 1. 使用清洁剂对设备表面进行擦拭。
2. 使用吹风机将设备内部的灰尘吹除。
调整 1. 使用螺丝刀调整设备的参数至标准值。
2. 确认设备调整后的运行效果。
1. 拆卸损坏的部件。
2. 安装新的部件，并测试运行效果。
更换部件2.3 检修结果部分设备检修记录卡的检修结果部分用于记录每项检修工作的结果。
每项检修工作应包含以下信息：•检修结果：填写对应检修项目的检修结果，如正常、修复、待确认等。
•备注：对检修结果进行补充说明，如发现的问题、修复的方法等。
示例：检修项目检修结果备注清洁正常无调整正常参数调整至标准值更换部件修复更换的部件型号为XXX3. 如何使用设备检修记录卡设备检修记录卡可以用于管理设备的维护和保养工作。
以下是使用设备检修记录卡的几个步骤：1.确定检修计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定检修计划。
可以按照设备的年度、季度或月度制定检修计划，确保设备得到及时的检修和维护。
2.填写设备检修记录卡：在进行设备检修时，检修人员需按照检修内容部分的要求，填写设备检修记录卡。
设备检修作业危害分析记录表
设备检修作业危害分析记录表一、作业概述根据工厂安全管理要求，对新购置的设备进行检修作业。
本次检修作业涉及设备的总体清洁、维护和部件更换。
作业时间为5小时，执行人员包括两名维修工人和一名安全监管人员。
二、危害分析1. 机器设备危害1.碰撞伤害：作业期间，工人需要接触机器设备，防护措施不当容易发生碰撞伤害。
2.磨损伤害：机器设备的零部件在使用过程中会出现磨损现象，更换零部件过程中，如果不注意保护自身，便容易发生磨损伤害。
3.夹伤伤害：在机器设备零部件拆卸时，由于部分零件较为复杂，需要工人手动拆卸和安装。
如果不小心被机器卡住，便容易发生夹伤伤害。
4.应力损伤：作业期间，由于长时间站立和操作机器，工人容易出现身体不适并形成应力损伤。
2. 化学危害1.机器设备油污：在维修和更换零件的过程中，会产生油污。
如果长时间暴露在油污中，会导致反复接触皮肤，引发皮肤过敏反应。
2.化学药品：作业过程中可能使用到一些化学药品，如油剂、喷漆等，如果不注意使用方式和防护措施，便容易产生不同程度的危害。
3. 物理因素危害1.噪音：机器设备维修作业所需的工具和零部件装卸过程，极易形成噪音，长时间暴露在噪音环境中，可能会导致听力受损。
2.震动：设备维修需要采用一些高速运转的工具和设备，如电钻、电锤等，产生震动会对工人身体造成一定伤害。
4. 人员因素危害1.姿势不当：在机器设备维修中，工作需求需要采取不同的姿势，如果姿势不正确，可能会导致身体不适和受伤。
2.没有做好必要的休息：维修作业持续时间较长，工人应适当休息，如不做好休息和训练身体的工作，可能会暴露于健康危险之中。
三、危害控制措施1.机器设备危害：工人在操作机器设备时，必须着全套的防护工具，如手套、耳塞、护目镜、安全鞋等，防止碰撞、磨损、夹伤、应力损伤等伤害。
2.化学危害：工人进行维修和更换零部件时，在机器设备周围铺设防污的防护布；在使用化学药品的环节中，应根据化学药品的性质选择合适的防护措施，并尽可能减少工作时间。
设备检修工艺卡
质量/安全/职业健康/生态环保标准
3.2 .... 4 4.1 4.2 4.3 4.4 ....
【工序 4】 工艺内容 工艺内容 工艺内容
七、技术记录卡
遗留问题及处理措施：
记录人：
日期：
八、完工验收卡
序号
检查内容
工作负责人： 标准日期来自 检查结果1.1 检修工作全部结束
□
1.2 整改项目验收合格
□
状况 除完毕
□
3.6 工器具及工具箱运出现场
□
3.7 地面铺垫材料运出现场
□
3.8 检修现场卫生已清理、整洁
工作负责人验收
班组或专业/验收
单位 数量
检查确认
合格 合格 合格 合格 合格
1
2
3
6
5
4
六、检修工序、工艺
工序 1 1.1
检修步骤及内容 【工序 1】 工艺内容
质检点 W1
1.2
.... 2 2.1 2.2
【工序 2】 工艺内容 工艺内容
质检点
H1
..... 工艺内容
3
【工序 3】
工艺内容
工风艺险内管容控 S/M S/M
工艺内容 3.1
□
1.3 检修脚手架拆除完毕
□
安全措施恢复情 1.4 孔洞、坑道等盖板恢复
□
1
况
1.5 临时拆除的防护栏恢复
□
1.6 安全围栏、警示牌等撤离现场
□
1.7 安全措施和隔离措施具备恢复条件
□
1.8 工作票已终结
□
2.1 设备与系统全面连接
□
2.2 设备各人孔、开口部分密封良好
□
2.3 设备标示牌齐全
仪器设备维修保养记录单
仪器设备维修保养记录单1. 介绍仪器设备是现代科学研究和生产过程中不可或缺的工具，对于保证仪器设备的正常运行和延长使用寿命，维修保养工作尤为重要。
本文档介绍了一种仪器设备维修保养记录单，用于记录仪器设备的维修保养情况，以便及时了解设备的状态、维修保养历史和维修保养计划。
2. 维修保养记录单内容仪器设备维修保养记录单包括以下内容：•仪器设备基本信息：记录仪器设备的名称、型号、生产厂商、购买日期等基本信息，方便对照设备台账进行查询和管理。
•维修保养时间：记录每次维修保养的具体时间，方便追溯设备维修保养的历史。
•维修保养内容：详细描述每次维修保养的具体内容，包括检修项目、更换配件、清洁保养等，以及使用的工具和方法。
•维修保养人员：记录负责进行维修保养工作的人员姓名和联系方式，方便日后联系和沟通。
•维修保养结果：描述每次维修保养的结果，包括设备的故障情况、维修的效果以及可能存在的问题或建议。
•计划下次维修保养时间：根据设备的使用情况和维修保养历史，制定下次维修保养的时间计划，确保定期进行维修保养。
3. 使用方法使用仪器设备维修保养记录单的步骤如下：1.填写仪器设备基本信息：在记录单上填写仪器设备的名称、型号、生产厂商、购买日期等基本信息。
2.填写维修保养时间：记录每次维修保养的具体时间，可以按照日期或者按照设备使用时间进行记录。
3.填写维修保养内容：在记录单上详细描述每次维修保养的具体内容，包括检修项目、更换配件、清洁保养等。
4.填写维修保养人员：记录负责进行维修保养工作的人员姓名和联系方式。
5.填写维修保养结果：描述每次维修保养的结果，包括设备的故障情况、维修的效果以及可能存在的问题或建议。
6.计划下次维修保养时间：根据设备的使用情况和维修保养历史，制定下次维修保养的时间计划，确保定期进行维修保养。
4. 优势和应用场景仪器设备维修保养记录单的优势和应用场景如下：•便于维修保养管理：通过记录单，可以清晰地了解每台仪器设备的维修保养历史和细节，方便对设备进行管理和决策。
桥式起重机检修记录
桥式起重机检修记录以下是一份桥式起重机检修记录，包括对其各个部件的检查和维护内容。
1.起重机整体检查：-检查起重机主体结构是否完好，无裂纹、变形等损坏。
-检查电缆和电缆线夹是否有磨损或松动，及时更换或加固。
-检查各部位的紧固件是否牢固，如螺栓、螺母等。
-检查起重机连接杆的固定是否松动，需要紧固。
-检查起重机的外部涂层是否完好，是否有锈蚀迹象。
-检查起重机的行走轮、导轨等是否磨损或变形，需要及时更换。
-检查起重机的悬臂梁、大臂和小臂等主要承重部件是否存在裂纹、变形等情况，如有必要，进行必要的修复或更换。
-检查起重机的标牌和警示标志是否完好，是否清晰可见。
2.电气系统检查：-检查电动机和变频器的电缆连接是否松动或有磨损。
-检查电动机的保护装置是否正常。
-检查电动机的铭牌信息是否清晰可见，如有磨损，需要更换。
-检查电气控制箱内部的电缆连接是否牢固，并使用绝缘胶带加固。
-检查电气控制箱内部的继电器、断路器、接触器等元件是否正常工作，如有故障，需要及时修复或更换。
3.起重机制动系统检查与维护：-检查制动器和制动器的线圈是否工作正常，如有问题，需要及时修复或更换。
-检查制动器的制动鼓和制动片是否有磨损，如有必要，进行必要的更换。
-检查制动器的导轨和连接杆是否正常，如有故障，及时更换或修复。
-检查起重机的安全绳和安全绳卡是否完好无损，是否有锈蚀迹象，如有问题，需要及时更换。
-检查起重机的缓冲器是否正常，如有问题，需要及时修复或更换。
4.照明系统检查与维护：-检查起重机的照明设备是否正常工作，如有故障，需要及时修复或更换。
-检查照明设备的电线电缆是否牢固，是否有磨损或裂纹。
-清洁和维护照明设备，确保照明充足。
-检查照明设备的开关是否正常，如有故障，需要及时修复或更换。
5.安全装置检查与维护：-检查起重机的安全绳和安全绳卡是否完好无损，能够正常工作。
-检查起重机的限位开关是否正常工作，能够及时停止起重机的运行。
-测试并校准超负荷保护装置，确保其工作正常。
设备维护保养点检表大全以及维修记录表
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。
设备检修作业现场应急处置方案设备维修记录表
向上级汇报事故情况，发出救援请求。
应急小组成员职责
组长负责全面协调指挥工作。
副组长负责现场全面指挥，负责救护及事故处理。负责协助组长制定事故现场的处置和营救方案。
车间安全员负责协助副组长实施营救及救援物资供应。
根据分工进行救援、现场处置和生产恢复。
应急处置
当车间区域内发生机械伤害事故时，现场人员首先应将相关设备停车。对伤者进行急救，情况严重拨打120急救电话，送医院进行救治，通知值班室，并汇报车间主管领导。
接受人意见
员意见
签字：
总经理意见
签字：
检维修记录
设备名称：
检修时间：
检修人员:
安全检查人员：
检修内容
危险有害因素辨识
检修记录
安全培训教育
安全措施（包括劳动防护用品）
作业许可证
验收人签字：
设备检修作业现场应急处置方案
类型
项次
内容
合格（√）
事故特征
事故类型和危险程度
事故类型为机械伤害或灼伤，危险程度高
事故征兆
设备损坏、人员伤亡等
事故发生区域
车间检修作业区域
事故发生岗位
车间检修作业岗位
应急组织与职责
应急小组
组长：车间主任
副组长：车间副主任
成员：车间相关人员
应急小组职责
专业教育、日常培训。
作业人员在对机械设备进行检修时，必须和岗位人员联系并办理相应的工作票。
设备的安全防护装置应保持齐全完好，如有损坏、缺失情况，立即修复。
应急物资存放处
各车间各区域库房
检维修交付生产手续
检维修项目/项目编号：
检维修负责人
生产负责人
生产设备检修保养记录表
4
，自动封口机快速脚踏分口机
QK074-75
线路情况检查是否有断线交叉，熔断老化。滚动带转动顺畅，添加润滑油，加热板对包装的热封效果检查，如失效及时更换每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
无
5
金属探测器
QK077
定时检查机器的运行情况，线路有无损坏老化，如有及时更换，检测片每两小时侧其灵敏度，发现问题及时上报，由厂家专人维修
2
对辊机
LJ003
定时检查机器的运行情况，线路有无损坏老化，如有及时更换，每年拆检一台观察齿轮磨损情况如有必要进行更换。每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
3
滚动式永磁退铁机
LJ004
烘干机的温度检查，如大部到要求更换加热板，翻动轴承每周润滑，班前班后彻底清扫消毒每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
批准：日期：
生产设备检修保养记录表（酱腌菜车间）编号：FSR-SC-03
日期
设备名称
编号
检修保养内容
发现问题
检修人
备注
切菜机
PC007
使用了一周后进行更换，进行打磨更新，带刀转动的轴承每周润滑班前班后及时清理，每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
调料机
PC017
查看漏水网的转动情况，连接线路的破损老化情况每年更新一次及时清理洗下物
传送带
PC003
每周对带轴的润滑，单看带的破损情况，如有破损及时修补班前班后清洗消毒，每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
生产设备检修保养记录表（辣椒制品）
编号：FSR-SC-03
序号
设备名称
编号
检修保养内容
发现问题