预应力张拉设备的安全要求示范文本
预应力板梁张拉施工应急预案范本(3篇)
预应力板梁张拉施工应急预案范本夹河大桥预应力板梁张拉工作即将开始，为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到“三不生产”的原则，即不安全不生产、不消除事故隐患不生产、不落实安全防护措施不生产。
现制定有关预应力板梁张拉的安全措施如下：一、张拉前的准备：1、张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程。
2、张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定。
3、张拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态。
4、张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。
5、张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。
6、张拉前，板梁混凝土强度必须达到设计强度的___%以上。
二、参与施工人员的责职：1、施工生产经理：（___）负责全面施工生产和安全。
2、施工负责人：（___、___）负责张拉作业安全工作。
3、班组负责人：（___）负责张拉组的安全工作。
4、作业指挥员：（___）负责张拉作业指挥工作。
5、班组安全员：（___）负责张拉组的安全监督检查和整改落实工作。
6、单位专职安全员：（___）负责全工地的安全监督检查和整改落实工作。
三、张拉时要求：1、张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。
2、张拉时，板梁两端严禁站人，并在两端设置安全保护设置。
3、张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。
4、张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。
5、张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。
6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。
7、张拉时，严禁工作压力超过额定压力。
8、预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
预应力钢筋张拉工安全操作规程范本
预应力钢筋张拉工安全操作规程范本一、引言预应力钢筋张拉工作是建筑施工中一项重要的工序，也是一项具有风险的工作。
为了保障施工过程中的安全，确保工作人员的生命安全和财产安全，制定本《预应力钢筋张拉工安全操作规程》。
二、工作前准备1. 准备工具和设备：在进行预应力钢筋张拉工作前，要确保所使用的工具和设备完好无损，并经过检查和维修，确保其正常运行。
2. 穿戴个人防护装备：所有参与预应力钢筋张拉工作的人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并检查其是否合格并处于良好状态。
3. 安全培训：工作人员必须参加相关的安全培训，并取得相应的上岗证书，确保具备必要的安全操作知识和技能。
三、现场准备1. 施工区域划定：在施工现场周围设置警示标志牌，并划定施工区域，确保只有有关人员进入施工区域。
2. 清理工地：清理施工区域内的杂物、障碍物，确保施工区域整洁。
3. 检查材料：检查预应力钢筋、预应力锚具、油脂等材料，确保其质量符合要求。
四、操作步骤1. 准备工作：工作人员进入施工现场前，必须在施工现场门口签到，并接受施工现场负责人的指导和安排。
2. 架设张拉设备：根据构造要求，正确安装预应力钢筋张拉设备，并进行必要的固定，确保设备的稳定和安全。
3. 检查设备：在使用张拉设备前，必须对其进行检查，确认各个部件都处于良好状态，无松动和损坏。
4. 安装预应力钢筋：将预应力钢筋按照设计要求正确安装，并进行必要的检查和调整，确保其安装正确。
5. 张拉预应力钢筋：根据施工图纸上的要求和规范进行预应力钢筋的张拉工作，确保张拉力的准确控制。
6. 监测张拉力：在张拉过程中，要进行张拉力的实时监测，并记录下相关数据，用于施工后的质量评估和安全分析。
7. 张拉完成后处理：在完成预应力钢筋的张拉后，应及时进行锚固处理，确保预应力锚具的稳定和可靠。
五、操作注意事项1. 操作人员：进行预应力钢筋张拉工作的人员必须具备一定的技术能力和经验，且持有相应的上岗证书。
预应力张拉设备安全操作规程范本
预应力张拉设备安全操作规程范本1. 引言本安全操作规程适用于预应力张拉设备的操作过程中，旨在保证操作人员的安全，防止意外事故的发生。
2. 设备检查与准备2.1 在使用设备之前，操作人员应对设备的各个部件进行检查，确保各部件完好无损。
2.2 检查对应液压系统的液压油是否充足，是否达到设定的工作压力。
2.3 检查设备固定螺栓和紧固件的紧固情况，确保设备稳固可靠。
2.4 清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
3. 安全操作流程3.1 穿戴防护装备在操作设备之前，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜、手套等。
3.2 确保操作区域安全在进行预应力张拉作业前，应确保操作区域内没有其他人员，防止意外事故伤及他人。
3.3 设置张拉参数根据具体工程要求，设置预应力张拉设备的张拉参数，包括预应力力值、张拉速度、张拉时间等。
3.4 开始张拉操作3.4.1 操作人员应按照设备制造商提供的操作指南进行操作，确保操作正确、稳定。
3.4.2 在进行张拉之前，应先将预应力锚具连接到预应力钢束上，并严格按照锚具使用说明进行操作。
3.4.3 在张拉过程中，应根据设定的张拉参数进行操作，确保力值和速度控制在安全范围内。
3.5 监控与检查3.5.1 操作人员应随时监控设备的工作状态，注意观察各个指示仪表的变化，及时发现异常情况。
3.5.2 在张拉过程中，操作人员应定期检查张拉设备各个部位的温度、液压油的温度和压力等，确保设备正常运行。
3.6 张拉结束与设备维护3.6.1 张拉到设定预应力力值后，应立即停止张拉操作，并将设备恢复到初始状态。
3.6.2 操作人员应定期对设备的各个部件进行维护保养，清洁液压系统、更换液压油等。
3.6.3 操作人员应及时上报设备的异常情况和故障，遇到无法解决的问题应及时找到专业人员进行维修。
4. 应急措施4.1 在张拉过程中，如发生突发状况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
预应力张拉作业安全管理范本
预应力张拉作业安全管理范本第一章总则第一条为了保证预应力张拉作业的安全性、有效性和高效性，减少人身伤亡和财产损失，制定本安全管理规范。
第二条适用范围本安全管理规范适用于所有进行预应力张拉作业的单位和个人。
第三条安全责任1. 作业单位应当建立健全预应力张拉作业的安全管理制度，并明确安全管理的责任部门和人员。
2. 作业单位应当按照相关法律法规和标准，制定预应力张拉作业的安全操作规程，并组织相关人员进行培训和考核。
第四条安全检查和监督1. 作业单位应当定期进行预应力张拉作业的安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患。
2. 监督部门应当加强对预应力张拉作业的监督检查，及时发现和纠正违法违规行为。
第五条应急处置1. 作业单位应当建立健全预应力张拉作业的应急管理制度，明确应急状况下的责任和处置程序。
2. 作业单位应当配备适量的应急救援设备和人员，并进行定期演练。
第二章作业准备第六条作业前的准备工作1. 作业单位应当确定预应力张拉作业的施工方案，并组织专业人员进行技术论证。
2. 作业单位应当对施工现场进行勘察，了解地质情况、环境条件和承重能力等，保证施工安全。
3. 作业单位应当制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业工具和设备等。
第七条人员准备1. 作业单位应当按照有关规定，配备具有相应资质和经验的预应力张拉作业人员。
2. 作业人员应当经过专业培训，取得相应证书，并参加定期的技术培训和考核。
第八条设备准备1. 作业单位应当对预应力张拉设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 作业单位应当配备适量的安全防护设备，并确保其有效使用。
第三章作业操作第九条作业规范1. 作业单位应当按照制定的安全操作规程进行预应力张拉作业，保证作业过程中的安全。
2. 作业人员应当严格遵守作业规范，确保操作技术正确、安全。
第十条安全防护1. 作业单位应当为作业人员提供安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 作业人员应当正确佩戴和使用安全防护用品，避免事故发生。
预应力张拉安全操作规程(6篇范文)
预应力张拉安全操作规程（6篇范文）【第1篇】预应力张拉安全操作规程为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特订立如下措施:1预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。
锚具进厂时应按有关规定进行验收。
2钢丝、钢绞线应采纳砂轮锯切割,不准采纳电弧切割。
3预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应实行防止锈蚀及损坏措施。
不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。
4张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。
张拉设备显现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。
5多根钢丝同时张拉时,构件截面停止丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。
6锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。
7先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。
8张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。
9操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。
实际伸长值与理论伸长值误差在6%以内,若超出应立刻停止张拉,并查明原因。
10选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件蓦地破坏时,操作人员可立刻躲避。
11油泵操作人员应戴护目镜,以防油管分裂及油表连接处喷油射伤眼睛。
油泵在开动过程中,不得擅离岗位。
如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。
12油泵与千斤顶之间的全部连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。
13抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。
【第2篇】预应力张拉设备安全操作规程1.张拉作业区,无关人员不得进入。
2.检查张拉设备、工具（如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。
4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
5.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。
预应力张拉设备安全操作规程范本
预应力张拉设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保预应力张拉设备的安全运行，防止事故的发生，保护人身和设备安全，根据相关法律法规和标准规范，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事预应力张拉设备操作及相关工作的人员，包括设备操作人员、检修人员、维修人员等。
第三条所有从事预应力张拉设备操作及相关工作的人员，必须经过专门的培训，掌握本规程的内容，并持有相应的操作证书方可上岗工作。
第二章术语和定义第四条本规程中的术语及定义如下：1. 预应力张拉设备：指用于预应力张拉作业的一系列设备和工具，包括张拉机、张拉钢束、锚具、剪切机、张拉套筒等。
2. 张拉机：指用于张拉钢束的特种设备，用于施加预应力力量。
3. 张拉钢束：指用于施加预应力力量的钢绞线或钢带。
4. 锚具：指用于锚固张拉钢束的部件，包括钢束锚头、锚板等。
5. 剪切机：指用于剪切张拉钢束的特种工具。
6. 张拉套筒：指用于保护张拉钢束末端的套筒。
7. 拉力：指张拉钢束时施加的力量。
第三章设备安全操作第五条使用预应力张拉设备进行作业时，必须按照以下安全操作程序进行：1. 检查设备：操作人员在使用设备之前，必须进行设备的检查，包括设备外观、结构、连接件、润滑部位等的检查，确保设备没有明显的损坏或故障。
2. 安全装备：操作人员必须佩戴相应的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
对于高空作业，还必须佩戴安全带，并严格遵守高空作业安全规范。
3. 操作规程：操作人员必须按照本规程的操作规程进行作业，严禁违反操作规程进行操作。
4. 防护措施：操作人员必须按照安全规范进行预防措施，包括防尘、防火、防滑等。
5. 紧急救援：操作人员必须掌握紧急救援方法和程序，确保在发生事故时能够及时处理，避免二次事故的发生。
第四章设备维护保养第六条为了保证预应力张拉设备的正常运行，操作人员必须按照以下维护保养程序进行：1. 定期检查：对设备进行定期的外观检查和机械性能检查，确保设备没有明显的损坏或故障。
预应力张拉设备的安全要求(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________预应力张拉设备的安全要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3645-22 预应力张拉设备的安全要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、张拉设备测定的要求1．施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确定张拉力与表读数的关系。
2．测定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于±2%。
压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
3．测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。
4．张拉设备的测定期限，不宜超过半年。
当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定：（1）千斤顶经过拆卸与修理；（2）千斤顶久置后重新使用；（3）压力表受过碰撞或出现失灵现象；（4）更换压力表；（5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。
5．千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。
6．当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。
7．预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。
预应力钢筋张拉工安全操作规程范文
预应力钢筋张拉工安全操作规程范文一、操作前的准备工作1.1 操作前，需对预应力钢筋张拉设备进行检查，确认设备完好无损，各部位和连接牢固可靠，并进行相应的维护和保养。
1.2 操作前，需对现场进行安全检查，确保工作区域没有危险物品或其他障碍物，并做好相应的防护措施。
1.3 在进行预应力钢筋张拉操作之前，所有参与操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.4 确保有足够的应急救援设备和人员，以应对可能发生的紧急情况。
二、张拉操作的安全要求2.1 在进行预应力钢筋张拉时，参与操作的人员必须具备相关的专业知识和经验，并经过专业培训合格。
2.2 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行操作，严禁擅自修改或更改操作步骤。
2.3 操作人员在进行张拉操作时，必须保持集中注意力，不能有分心或懈怠的情况发生。
2.4 操作人员必须严格按照设备的额定负荷和工作范围进行操作，严禁超负荷操作。
2.5 张拉操作过程中，操作人员必须时刻保持沟通畅通，互相配合，确保工作的安全进行。
2.6 在张拉过程中发现异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告有关部门或负责人。
三、安全操作措施3.1 确保张拉作业区域的通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 张拉操作前，操作人员必须对相关的液压设备和工具进行全面检查，确保其正常、安全可靠。
3.3 在张拉操作中，操作人员必须正确使用液压张拉设备，禁止在工作时私自拆卸或改动设备。
3.4 在张拉操作过程中，操作人员必须保持双手干燥，避免因汗水或其他液体导致的滑脱事故。
3.5 操作人员在进行张拉操作时，应注意保持身体平衡，避免发生跌倒或摔伤等意外事故。
3.6 在张拉操作中，操作人员必须确保作业区域的整洁，避免因杂物而导致的绊倒或碰撞事故发生。
四、紧急事故的处置4.1 在张拉过程中发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，保持冷静，并按照事故应急预案进行相应的处置。
4.2 操作人员在发现火灾或其他严重危险时，应迅速采取必要的灭火措施，并向现场负责人报告。
预应力张拉安全规定模版
预应力张拉安全规定模版第一章总则第一条为了确保预应力张拉作业的安全，保护工作人员的生命财产安全，维护设备设施的安全运行，制定本安全规定。
第二章预应力张拉作业人员安全要求第二条预应力张拉作业人员应取得国家认可的专业技术资格证书，并经过专业培训，掌握预应力张拉作业的基本知识和安全操作技能。
第三条预应力张拉作业人员应遵守劳动纪律，服从管理，按照作业计划进行作业，不得擅自改变和停止作业。
第四条预应力张拉作业人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，严禁穿拖鞋和非安全防护服装进行作业。
第五条预应力张拉作业人员应按照作业规程，正确使用预应力张拉设备和工具，并保持其完好无损。
第六条预应力张拉作业人员应密切关注施工现场的安全情况，遵守现场交通规定，确保自己和他人的安全。
第三章预应力张拉设备安全要求第七条预应力张拉设备应是经过检测合格的，具有国家安全认证的设备，并定期进行维护和检修，保持其正常运行。
第八条预应力张拉设备应设有完善的安全保护装置，包括故障报警系统、紧急停机装置等，确保在突发情况下及时停止设备运行，保护工作人员的生命安全。
第九条预应力张拉设备应设有防护罩或安全网，防止作业过程中的物体飞溅和伤害。
第十条预应力张拉设备的电气设施应符合国家标准，电源线路及电缆应进行可靠的接地。
第四章预应力张拉作业安全措施第十一条预应力张拉作业前，应编制专门的作业方案和安全技术措施，明确作业步骤和防范措施。
第十二条在预应力张拉作业过程中，应设置警示标志和警示牌，提醒他人注意，在工作区域设立隔离带，防止未授权人员进入。
第十三条预应力张拉作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合作业要求。
第十四条预应力张拉作业现场应有专门的监理人员进行现场监督，及时发现和解决安全问题。
第五章安全事故处理和责任追究第十五条发生预应力张拉作业安全事故时，应立即停止作业，组织抢救伤员，并及时报告有关部门，进行事故调查和责任追究。
第十六条对于违反本安全规定的预应力张拉作业人员，将按照相关法律法规进行处罚和责任追究，并可能被撤销相应的专业资格证书。
预应力张拉设备的安全要求
预应力张拉设备的安全要求预应力张拉设备是用于预应力钢材的张拉和锚固的设备。
它是在预应力构件施工过程中起到关键作用的设备之一，因此对其安全性能要求非常高。
以下是预应力张拉设备的安全要求。
一、设备设计要求：1. 设备必须符合国家相关标准的要求，如《预应力混凝土构件施工技术规程》（JGJ/T 104-2014）和《预应力混凝土桥梁技术规范》（JTJ 027-2018）等。
2. 设备的设计应考虑到操作的方便性和安全性，设备上应有明确的标识和使用说明。
3. 设备的结构应牢固，能够承受预应力钢材的张拉和锚固力。
4. 设备应设置相应的安全保护装置，如过载保护装置、应急停机装置等。
二、设备制造要求：1. 制造预应力张拉设备的厂家必须具有相关的生产许可证，并按照相关标准进行生产。
2. 设备的材料必须符合国家相关标准的要求，如钢材强度、韧性等性能要求。
3. 设备的制造工艺必须符合相关标准的要求，制造过程中应进行严格的质量控制和检验。
三、设备安装要求：1. 设备的安装必须由经过专门培训的技术人员进行，确保安装的正确和稳定。
2. 设备的安装位置应选择在平整且稳定的地面上，避免有坡度或不平整的地面。
3. 安装时要确保设备与地面和周围环境的适当隔离，防止杂物和人员靠近设备。
四、设备操作要求：1. 操作人员必须经过专门的培训，了解设备的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须戴上符合国家标准要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，不得随意更改设备的工作参数和工作模式。
4. 操作人员在操作设备时必须保持专注和集中注意力，不得分散注意力或进行其他工作。
5. 在设备操作过程中，应及时发现和排除设备故障或异常情况，确保设备的正常运行。
五、设备维护与保养要求：1. 设备的维护和保养必须由专门的维修人员进行，并按照相关的维护手册进行。
2. 设备的维护和保养应按照计划进行，定期检查设备的工作状态和性能。
预应力张拉设备安全操作规程（3篇）
预应力张拉设备安全操作规程第一章总则为保障预应力张拉设备的安全运行，确保施工过程中人员和设备的安全，特制定本预应力张拉设备安全操作规程。
本规程适用于预应力张拉设备的操作人员，包括设备管理人员、操作人员以及相关施工指导人员等。
第二章基本要求1. 操作前必须熟悉预应力张拉设备的结构和工作原理，并严格按照设备说明书进行操作。
2. 操作人员必须经过专业培训，具备相关技能和经验，并持证上岗。
3. 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁喧哗、打闹或者其他影响操作安全的行为。
第三章设备操作步骤1. 设备启动前，操作人员必须确认设备处于静止状态，并检查设备是否正常运行。
2. 操作人员在启动设备之前，必须确认周围环境是否安全，并清除操作区域内的障碍物。
3. 在进行张拉操作前，操作人员必须仔细检查张拉油缸、张拉千斤顶等设备的工作状态和安全装置的正常性。
4. 操作人员在进行张拉操作时，应遵循设备操作流程，确保操作的准确性和安全性。
5. 操作人员在进行张拉操作时，应严格按照设备说明书要求调整张拉力，并务必确保张拉力达到设计要求。
6. 操作人员在进行张拉操作时，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作并报告维修人员。
第四章安全措施1. 在进行张拉操作前，操作人员必须通过对设备的检查，确保设备的安全装置完好，如发现安全装置故障应立即上报维修人员。
2. 操作人员在张拉操作过程中，严禁将手伸入张拉缆锚固点附近，以免受伤。
3. 操作人员在进行张拉操作时，应避免过度疲劳，如有疲劳感应及时休息。
4. 操作人员在操作过程中应保持清醒，禁止酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5. 操作人员在操作过程中应保持机器设备的清洁和整洁，以确保设备的正常运行。
第五章突发情况处理1. 在操作过程中如遇到设备故障或其他紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并迅速报告维修人员或相关责任人。
张拉安全技术交底范本模板
一、前言为确保张拉作业安全，防止事故发生，现将张拉安全技术交底如下，请全体参与张拉作业的人员认真学习并严格遵守。
二、张拉作业安全要求1. 人员要求（1）张拉作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
（2）作业人员应具备良好的身体素质，熟悉张拉设备操作，了解张拉工艺流程。
2. 设备要求（1）张拉机具、千斤顶、锚具等必须由检测机构检验、编号，并按照配套组使用。
（2）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
3. 操作要求（1）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
油压不得超过技术交底攫值。
（2）发现油压异常等情况时，必须立即停机，查明原因并处理后方可继续作业。
（3）高压油泵操作人员应戴护目镜，确保安全。
（4）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
4. 安全防护要求（1）张拉作业区域应设置防护设施，如防护墙、防护架等，确保作业人员安全。
（2）张拉时，无关人员严禁靠近张拉端。
（3）张拉过程中，千斤顶端部加以防护，严禁有人。
（4）张拉完毕，严禁撞击锚头、钢束至压浆完毕。
三、张拉作业流程及注意事项1. 张拉作业流程（1）安装锚具、千斤顶。
（2）调整初始应力，量取伸长量。
（3）拉至100%k，量取伸长量。
（4）持荷5分钟，回油、卸荷。
（5）求实际伸长量。
2. 注意事项（1）张拉过程中，两端保持联系，同步同速张拉到设计要求后锚固一端，在另一端补足油压再进行锚固。
（2）锚固应在油泵开动，压力表稳定时进行。
（3）张拉采用张拉吨位与伸长量双控，伸长量允许误差为6%。
（4）单束钢绞线断丝、滑丝容许一根，同一截面的断丝容许不大于1%，不允许整束钢绞线拉断。
（5）当张拉完毕，油压表回零后，钢绞线容许回缩6mm，当超过此值则认为滑丝，必须补足吨位。
四、结语为确保张拉作业安全，全体参与人员必须认真学习并严格执行本交底内容。
预应力张拉设备的安全要求(三篇)
预应力张拉设备的安全要求1．施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确定张拉力与表读数的关系。
2．测定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于2%。
压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
3．测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。
4．张拉设备的测定期限，不宜超过半年。
当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定：（1）千斤顶经过拆卸与修理；（2）千斤顶久置后重新使用；（3）压力表受过碰撞或出现失灵现象；（4）更换压力表；（5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。
5．千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。
6．当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。
7．预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。
8．预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。
若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。
二、张拉设备使用的安全要求1．施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。
2．所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。
3．严禁在负荷时，拆换油管或压力表。
4．接电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘确属可靠后，方可试运转。
三、夹具与锚具的安全要求（一）先张法夹具1．夹具应有出厂证明书。
2．单根镦头夹具应采用45号钢制作，热处理硬度HRC30～35。
3．圆套筒三片式夹具，套筒与夹片均应采用45号钢，套筒热处理硬度为HRC35～40、夹片为HRC40～45，适用于夹持直径为12与14mm的单很冷拉Ⅱ、Ⅲ和IV级钢筋。
4．方套筒二片式夹具由方套筒、夹具、方弹簧、插片及插片座组成，套筒采用45号钢，热处理硬度为HRC40～45；夹片用20Cr钢，表面渗碳，深度0.8～l.2mm，HRC58～62，夹片应刻成齿形，其形状根据钢筋外形确定，主要用来夹持IV级8.2热处理钢筋。
预应力张拉安全规定范本
预应力张拉安全规定范本第一章总则一、为了确保预应力张拉作业的安全进行，保障工作人员的生命财产安全，保证工程质量，提高工作效率，制定本安全规定。
二、本安全规定适用于预应力张拉工程施工过程中的预应力张拉设备、工作人员等相关事项。
第二章设备要求一、预应力张拉设备应符合国家相关标准及要求，并具备相应的安全保护措施；设备应进行定期检测、维护、维修，确保设备的正常运行。
二、预应力张拉设备的操作人员应经过相关培训，持有相应的操作证书，具备使用设备的技能。
三、预应力张拉设备应由专人管理，不得擅自开启或关闭设备，禁止未经授权的人员操作设备。
第三章施工现场安全一、施工现场应设置明显的安全警示标识，标识内容包括危险区域、禁止通行区域、应急逃生通道等。
二、施工现场应保持整洁有序，通道畅通，错综复杂的设备布置要合理规划，避免设备之间的交叉干扰。
三、施工现场应配备必要的消防设施和器材，确保灭火救援的有效性。
第四章作业安全措施一、预应力张拉作业前，必须进行安全技术交底，明确工作的内容、注意事项以及应急预案等。
二、指定专人负责现场指挥，统一协调指挥作业人员的工作，确保各项工作安全有序进行。
三、作业前必须进行必要的检查，确保设备正常、安全可靠，对发现的隐患要及时处理。
四、安全帽、安全带等个体防护用品必须佩戴到位，严禁着皮鞋、拖鞋等不符合安全标准的鞋类进入作业现场。
五、严禁酒后作业，严格执行工作制度，遵守工作纪律。
六、设备维修、安装等需要停电作业的情况，必须事先进行停电审批，并采取严格的施工措施，确保安全操作。
第五章紧急预案与应急措施一、施工单位应制定完善的紧急预案，明确员工在紧急情况下的逃生、疏散和救援措施。
二、施工现场应配备适当的急救药品和急救设备，确保应急情况下的医疗救护能力。
三、发生火灾等紧急情况时，应立即向相关部门报警，同时组织人员进行紧急疏散，使用灭火器材进行初步灭火。
第六章后续工作一、预应力张拉作业结束后，应做好设备的清洁、检查和维护工作，确保设备的正常使用寿命。
预应力张拉安全规定（3篇）
预应力张拉安全规定1、预应力钢丝束张拉施工前，检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求。
压力表应按规定周期进行检定。
2、锚环及锚塞使用前应经检验，合格方可使用。
3、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。
油泵操作人员应戴护目镜。
4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。
安全阀要保持灵敏可靠。
5、张拉前操作人员确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜使用对讲机。
6、无关人员不得进入张拉作业区。
7、在已拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台，拉伸机支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。
8、张拉千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。
9、张拉操作中若出现油表震动剧烈，漏油、电机声异常，断丝、滑丝异常现象，应立即停机检查。
10、张拉钢丝束完毕退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。
11、张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物，管道灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢丝束及钢筋。
12、先张法张拉前应对台座、横梁进行检查、张拉中及未浇混凝土之前，周围不得站人或进行其它作业。
浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝束。
预应力张拉安全规定（2）包括以下几个方面：1. 培训和资质要求：预应力张拉施工必须由受过专门培训和持有相应资质的工作人员进行操作。
工人需要具备预应力张拉技术的知识和经验，了解工程图纸和相关规范要求。
2. 设备检查和维护：预应力张拉设备必须经过定期检查，确保其正常工作。
维修和保养工作需要由专业人员进行，并按照设备操作手册和维护要求进行。
3. 安全防护设施：预应力张拉操作区域必须设置明显的安全标志，并配备必要的防护设施，如防护网、安全带、安全网等。
同时，必须保证工作区域的通道畅通，防止其他人员进入施工区域。
4. 工作程序和操作规程：预应力张拉施工需要制定详细的工作程序和操作规程，包括但不限于工序顺序、材料选择、张拉力控制、开张长度、张拉速度等。
预应力张拉安全操作规程模版
预应力张拉安全操作规程模版一、引言预应力张拉是桥梁、建筑等混凝土结构中常见的施工技术，为确保施工过程中的安全，保障工程质量，制定本安全操作规程。
本规程适用于预应力张拉工程的实施，旨在规范操作流程，减少安全风险，保证工作人员的安全。
二、工作范围本规程适用于所有涉及预应力张拉作业的场所和人员。
三、工作人员安全要求1. 所有从事预应力张拉工作的人员应具备相应的预应力张拉操作资格证书，熟悉预应力张拉操作流程和安全要求。
2. 所有从事预应力张拉工作的人员应严格遵守有关安全操作规程和相关法律法规，不得违章施工。
3. 所有从事预应力张拉工作的人员应佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
4. 所有从事预应力张拉工作的人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
四、设备和工具安全要求1. 所有预应力张拉设备和工具应经过专业维护和检查，保证其正常工作状态。
2. 所有预应力张拉设备和工具应配备完善的安全保护装置，确保操作人员的安全。
3. 所有使用的预应力张拉钢束、千斤顶等设备和工具应符合相关标准，并经过质量检验合格。
4. 所有设备和工具应有专人负责使用、保管和维护，定期进行检查，及时处理存在的问题。
五、作业环境安全要求1. 在预应力张拉作业区域周边应设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
2. 作业区域内应保持通畅，不得堆放杂物，防止绊倒和碰撞等事故发生。
3. 作业区域内应保持干燥和清洁，防止滑倒和摔伤等事故发生。
4. 作业区域内应设置照明设备，保证充足的照明条件，便于操作人员的观察和操作。
六、预应力张拉操作步骤及安全要求1. 检查设备和工具：在进行预应力张拉作业之前，操作人员应先对设备和工具进行检查，确保其正常工作状态和安全性能。
2. 系彩带：在张拉前应根据设计要求，对工作钢束进行系彩带，系彩带应牢固可靠，确保张拉过程中不会脱落。
3. 张拉钢束：在张拉过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，保持专注，不得分心。
张拉设备安全控制要点（三篇）
张拉设备安全控制要点1、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应做好下列工作：张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内。
检查张拉设备工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。
安全阀保持灵敏可靠。
张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通讯设备。
2、在已拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。
高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。
张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及夹片弹出伤人。
3、后张法张拉前，应检查混凝土强度，须达到设计要求强度后，方可进行张拉。
4、钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。
张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误。
5、张拉操作中，若出现异常现象（如：油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
6、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。
卸夹片时，不得强击。
7、张拉时和完毕后，对张拉施锚两端均应妥善保护不得压重物。
张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或休息。
8、精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。
9、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。
钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。
预应力钢丝拉伸设备操作安全要求模版
预应力钢丝拉伸设备操作安全要求模版1. 设备操作前的准备a. 检查设备是否正常运行，包括电气设备、液压系统、传动系统等。
b. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作设备所需的技能。
c. 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、安全鞋等。
2. 操作过程中的安全措施a. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数或操作方法。
b. 在设备工作过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常应立即停止设备并报告有关部门。
c. 操作人员严禁戴有松动的衣物、手表、项链等物品，在操作过程中要时刻保持清醒状态，严禁酒后操作设备。
d. 操作人员应保证工作区域整洁有序，确保没有杂物或障碍物妨碍设备的正常运行。
e. 在设备操作过程中，操作人员应注意操作台上是否存在锋利或刺人的物体，防止发生意外伤害。
f. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并报告有关部门进行检修或维修。
3. 设备维护保养a. 定期进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
b. 经过使用或暂时停用后，设备应进行清洁和擦拭，确保设备的表面干燥、洁净。
c. 设备应保持在干燥、通风的环境中存放，远离火源和易燃物品。
d. 制定设备的维护保养计划，并定期进行设备的保养和维修，严格按照规定进行检查和维护。
e. 对设备进行定期的维修保养记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
4. 紧急情况处理a. 设备操作人员应熟悉设备的紧急停车装置，并在发生紧急情况时立即采取相应的措施停止设备运行。
b. 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即拨打紧急电话报警，并采取适当的自救措施，确保人身安全。
5. 培训与考核a. 设备操作人员应定期进行安全生产培训，提高安全意识和操作技能。
b. 定期进行设备操作人员的考核，评估其安全操作能力和技能水平，确保设备的安全运行。
以上是预应力钢丝拉伸设备操作安全要求的模板，企业可以根据实际情况进行具体修改和补充，以确保设备操作过程中的安全。
预应力钢丝拉伸设备操作安全要求模版
预应力钢丝拉伸设备操作安全要求模版预应力钢丝拉伸设备操作安全是保障工作人员和设备安全的重要任务。
以下是针对预应力钢丝拉伸设备操作安全的要求模版：1. 设备检查和维护a. 每天使用设备前，应对设备进行彻底的检查，确保设备处于良好工作状态。
b. 检查设备各部件的安装是否牢固，无松动和裂纹现象。
c. 检查设备的电源线、电缆等电气部分，确保无断裂和短路现象。
d. 检查设备的液压系统、气动系统等，确保无泄露现象，操作流畅。
e. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
2. 操作人员要求a. 所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
b. 严禁未经培训人员操作设备，确保操作人员具备必要的技能和知识。
c. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
d. 身体不适或在服用影响操作的药物后，禁止操作设备。
e. 操作过程中，必须集中精力，严禁酒后操作，确保操作人员处于良好状态。
3. 操作环境要求a. 操作设备的场地必须保持整洁，没有杂物和障碍物。
b. 操作场地必须通风良好，确保操作人员的健康和安全。
c. 操作场地必须保持干燥，严禁在有水或湿润的环境中操作设备。
d. 确保操作设备的周围没有易燃或易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 操作流程要求a. 在操作前，必须了解设备的工作原理和操作步骤，按照标准程序进行操作。
b. 在拉伸预应力钢丝前，必须事先计算和确定所需拉伸力，并严格按照要求进行操作。
c. 在操作过程中，严禁超负荷使用设备，超过设备的额定工作范围。
d. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近拉伸区域，防止夹伤或其他伤害。
e. 在拉伸过程中，必须随时观察设备和钢丝的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
5. 应急处理要求a. 设备操作过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关负责人。
b. 在设备运行过程中，如发生火灾、漏电等紧急情况，操作人员应迅速采取适当措施进行灭火或断电。
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预应力张拉设备的安全要
求示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
预应力张拉设备的安全要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、张拉设备测定的要求
1．施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专
人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确
定张拉力与表读数的关系。
2．测定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于
±2%。
压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于
设备额定张拉力的1.3倍。
3．测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状
态一致。
4．张拉设备的测定期限，不宜超过半年。
当发生下列
情况之一时，应对张拉设备重新测定：
（1）千斤顶经过拆卸与修理；
（2）千斤顶久置后重新使用；
（3）压力表受过碰撞或出现失灵现象；
（4）更换压力表；
（5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。
5．千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。
6．当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。
7．预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。
8．预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。
若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。
二、张拉设备使用的安全要求
1．施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。
2．所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。
3．严禁在负荷时，拆换油管或压力表。
4．接电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘确属可靠后，方可试运转。
三、夹具与锚具的安全要求
（一）先张法夹具
1．夹具应有出厂证明书。
2．单根镦头夹具应采用45号钢制作，热处理硬度HRC30～35。
3．圆套筒三片式夹具，套筒与夹片均应采用45号钢，套筒热处理硬度为HRC35～40、夹片为HRC40～
45，适用于夹持直径为12与14mm的单很冷拉Ⅱ、Ⅲ和IV级钢筋。
4．方套筒二片式夹具由方套筒、夹具、方弹簧、插片及插片座组成，套筒采用45号钢，热处理硬度为
HRC40～45；夹片用20Cr钢，表面渗碳，深度0.8～
l.2mm，HRC58～62，夹片应刻成齿形，其形状根据钢筋外形确定，主要用来夹持IV级8.2热处理钢筋。
5．单根钢绞线夹具由锚环、退楔片和夹片组成，锚环、夹片、退楔片的加工要求与本节（二）中第8条相同，适用夹持直径12与15mm的钢绞线。
6．圆锥齿板式夹具由套筒与齿板组成，套筒采用45号钢，调质热处理硬度为HRC25～28，夹片采用倒齿形，热处理硬度为HRC55～58，适用于夹持直径3～5mm的冷拔低碳钢丝和碳素钢丝。
（二）后张法锚具
1．螺丝端杆锚具适用于直径不大于36mm的冷拉Ⅱ级与Ⅲ级钢筋，其强度不得低于预应力筋的实际抗拉强度；且应满足下列要求：
（1）用45号钢制作螺丝端杆时，抗拉强度不得小于700N／mm2，伸长率又不得小于14％，螺母与垫板应采用Q235钢。
（2）螺丝端杆与螺母的配合精度为3级，且应具有互换性。
（3）螺丝端杆与预应力筋的焊接，应在预应力筋冷拉前进行；冷拉时螺母的位置应在螺丝端杆的端部，经冷拉后螺丝端杆不得发生塑性变形。
2、帮条锚具适用于锚固冷拉Ⅱ与Ⅲ级钢筋，帮条应采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用Q235钢，且满足下列要求：
（l）帮条安装时，应按120°等分，同时三根帮条与衬
板相接触的截面应在一个垂直面上，严禁受力时发生扭曲。
（2）帮条施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，且严禁在预应力筋上引弧。
3．锥形螺杆锚具适用于锚固14～28фs钢丝束，它由锥形螺杆、套筒、螺母、垫板组成，加工时应满足下列要求：
（1）锥形螺杆、套筒、螺母与垫板均用45号钢制作。
（2）套筒与锥杆的锥度应达到9级，并必须有可靠的工艺保证。
（3）锚具的各零件应具有互换性。
（4）锚具的顶紧力应取张拉力的120％～130％。
4．镦头锚具适用于锚固任意根数фs钢丝束；锚具分为A型与B型两种，A型由锚环与螺母组成，用于张拉
端；B型为锚板，用于固定端；锚环与锚板采用45号钢，螺母采用30号钢或45号钢。
5．钢质锥形锚具适用于锚固6、12、18与24根фs 钢丝束，它由锚环与锚塞组成，锚环采用45号钢，锚塞采用优号钢或T7、T8碳素工具钢。
6．KT－Z型锚具适用于锚固直径12mm的螺纹钢筋束与钢绞线束；由锚环与锚塞组成，均用KT37－12或KT35－10可锻铸铁铸造成型；加工时锚塞槽口应平整清洁，铸件表面不允许有夹砂、气孔、蜂窝、毛刺。
7．JM型锚具适用于锚固3～6фl钢筋束与4～6ф
j12～15钢绞线束；它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为HRC32～37；夹片采用45号钢，热处理硬度为HRC40～45；对钢绞线束用的锚具，改用20Cr钢，表面渗碳，层深0.6～0.8mm，淬火并回火后表面硬度为HRC50－55。
8．单根钢绞线锚具适用于锚固фj12或фj15钢绞线，它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为HRC32～37；夹片采用20Cr钢，热处理后表面硬度为HRC55～58；锚环与夹片经热处理后不得脱碳，不得有淬火裂纹。
9．XM型锚具适用于锚固l～12 фj15钢绞线，也可用于锚固钢丝束；由锚板与夹片组成，锚板采用消号钢，调质处理硬度为HB=285±15，锚孔沿圆周排列，对фj钢绞线间距不小于30mm；夹片采用60Si2MnA合金钢，整体淬火并回火后硬度为HRC53～58，并具有一定的韧性。
10．QM型锚具适用于锚固4～31фj 12和3～19фj15钢绞线束；它由锚板与夹片组成，与XM型锚板不同之点：锚孔是直的，锚板顶面是平的，夹片垂直开缝，并备有配套喇叭形铸铁垫板与弹簧圈等。
11．除螺丝端杆锚具外，所有锚具的锚固能力，不得
低于预应力筋标准抗拉强度的90％，锚固时预应力筋的内缩量，不得超过错具设计要求的数值。
12．预应力筋的锚具，应有出厂证明书，锚具进场时，应对其外观尺寸、硬度及锚固能力进行检验，合格后方可使用。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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