SM2810数控切割系统使用说明书
数控切割机操作规程范本（2篇）
数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。
二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。
2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。
4. 关闭压缩气源供应。
三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。
2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。
3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。
4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。
四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。
2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。
五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。
2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。
3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。
4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。
5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。
六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。
2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。
3. 关闭压缩气源供应。
4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。
5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。
6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。
2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。
3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程一、前言数控切割机是一种使用数控技术和激光、等离子或火焰等切割工艺完成各种材料的切割的机械设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程以规范操作流程和操作注意事项。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、隔热手套、防护服等。
2. 确保切割机和切割区域周围没有其他人员，确保安全距离。
3. 确保切割机的紧急停止按钮处于可用状态。
4. 检查数控切割机的电源、气源和冷却系统是否正常运行。
5. 检查切割机刀具和夹具是否稳固、完好无损。
三、操作流程1. 打开数控切割机的电源和气源。
2. 根据切割要求，调整数控切割机的工作参数，包括切割速度、功率、厚度等。
3. 启动数控切割机，进入切割程序界面。
4. 在切割程序界面中，导入要切割的图纸文件，并根据图纸要求进行调整和裁剪。
5. 定位切割区域，确定切割起始点。
6. 线性插补：根据切割路径，选择合适的切割方式，如连续切割、间歇切割等。
7. 开始切割：将刀具移动到初始位置，按下启动按钮开始切割。
8. 在切割过程中，观察切割情况，确保刀具正常工作，并及时调整工作参数。
9. 切割结束后，关闭数控切割机的电源和气源。
10. 清理切割区域，将切割废料和杂物清理干净。
四、操作注意事项1. 在操作数控切割机之前，必须经过相关培训，并具备一定的机械操作和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以防止被卷入切割机和刀具中。
3. 切割机刀具刀片锋利，切割过程中应保持安全距离，避免伤害。
4. 切割机工作期间，严禁拆卸、维修或调整设备，以免发生意外。
5. 切割机在工作过程中会产生高温、高噪音和有害气体等，操作人员必须做好防护措施。
6. 在切割过程中，如发现异常情况（如切割不平、切割质量不好等），应及时停机检查并处理。
7. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和气源，安全存放刀具和夹具。
8. 定期对数控切割机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
数控切割机操作手册(edge)
数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。
随着界面的不同，其功能也不同。
标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。
右下角的数字键用于输入数据。
最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。
标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。
而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。
电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。
这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。
PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。
该键盘可以输入数字和字母。
直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。
＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。
按BACK SPACE键可以向前删除字符。
按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。
这只是对功能的简单描述。
参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。
只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程一、操作前准备1、检查设备：检查设备的各项参数是否在标准范围内，如氧气，燃气压力是否正常，电气系统是否正常，割炬枪是否完好无损以及各个部件是否齐全。
2、清洁工作：进行清洁工作，清理割炬枪、切割区域以及周边区域，清除外部的杂物并进行宣扫，确保切割环境清洁。
3、工作场地准备：准备好工作场地，将设备安放在稳定的位置上，确保无人靠近切割范围。
操作者必须穿戴适当的劳动保护用品，如手套，工作帽等。
二、操作顺序1、开电源开操作者接通电源，观察设备与电气系统是否正常运行，如有问题及时进行处理。
2、调整加工参数操作者根据具体需要，逐一调整加工参数，如切割速度、切割厚度等。
3、给气在切割过程中，依照需要在割炬枪上加入适量的气体。
4、预烧操作在正式操作之前，进行预烧操作，调整好火焰大小，保证预烧气流应为不蓝色，应为不鲜红色的球形火焰，并且不出现任何刺耳的呼哧声。
5、正式切割当预烧完毕后，可开始正式切割操作，首先要调整好切割速度，从门区开始切割，其次是穿孔和作业区域的切割操作。
6、完成操作，关电源完成操作后，进行后处理工作，关闭电源并清洁设备。
三、注意事项1、操作过程中应小心谨慎，需遵循安全操作规程，保持注意力集中。
2、在切割过程中，切勿接触火焰，穿孔结束后等氧气将被剩余的燃气灭火完全之后才可关闭。
3、切割过程中，操作者要保持设备清洁，避免杂物落入设备，以免影响设备的正常运行。
4、切割速度的调整应逐步提高，因为加快切割速度也会带来火焰温度的提高，可能导致设备损坏，影响切割结果。
5、烧烤喷嘴和穿孔操作时，火焰调得太大会产生剧烈振动，影响切割效率，还会影响Piercer的寿命。
四、常见故障处理1、氧气管路没压力检查氧气压力表读数是否为零，反复排氧击打调压器膜片，排出管路里的氧气。
2、火焰太小调整预烧气流和火焰大小，沿着切割线迅速调整火焰大小。
3、穿孔过程中不能把穿孔机移动太快穿孔机的速度应缓慢，特别是在较厚的钢板上，以免穿孔机的导向环损坏，导致穿孔机无法使用。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程
《数控切割机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备和工具：确保数控切割机设备和所需要的刀具、夹具等工具齐全并处于正常状态。
2. 安全检查：检查设备的各种安全装置是否完好，确定没有异物、杂物堆积在设备周围。
3. 加工件定位：将待加工件安装到数控切割机工作台上，并进行正确的定位。
二、操作步骤
1. 打开电源：按照数控切割机的操作手册，打开电源并进行设备的启动和预热。
2. 参数设置：根据待加工件的规格和要求，进行数控切割机相关参数的设置，包括刀具转速、加工深度、进给速度等。
3. 程序加载：将加工件的数控切割机程序加载到设备中，并进行检查确认。
4. 开始加工：确认加工件的位置和设备参数正确后，启动数控切割机进行加工操作。
5. 监控加工：在加工过程中，及时观察加工情况，保证加工精度和质量。
6. 加工结束：当加工完成后，停止数控切割机的操作并将加工好的件取出。
三、操作注意事项
1. 安全第一：操作人员应配戴安全防护用具，并严格遵守操作规程，确保人身和设备的安全。
2. 定期清洁：数控切割机使用结束后，应及时清理设备和工作台面，防止杂物影响下次的加工操作。
3. 维护保养：定期对数控切割机设备进行维护保养，确保设备的正常工作状态。
4. 遵守操作规范：严格按照操作手册和相关标准进行操作，避免不当操作引发意外。
通过遵守上述《数控切割机操作规程》，能够保证数控切割机的正常运转和加工效果，同时也能够保障操作人员和设备的安全。
数控切割机操作使用说明
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、总则数控线切割机床（以下简称线切割机）是一种高效、精确的金属切割设备，为了确保线切割机的安全运行和正常使用，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、操作者要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉线切割机构造、性能、操作程序。
2. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序操作，不得擅自更改切割参数和模式。
3. 操作人员必须着装整齐，戴好头盔、护目镜，穿好劳动防护服，严禁穿戴过长的耳环、项链等饰物。
4. 操作人员在操作前必须检查线切割机的各个部位是否正常，如发现异常情况，应立即上报维修人员。
三、操作步骤1. 准备工作（1）开机前，操作人员必须确认线切割机的电源已经接好并接地良好。
（2）检查线切割机的水路、气路是否通畅并调整合适。
（3）开机前先检查切割线的材料是否符合规范。
2. 操作过程（1）打开机器主电源，启动控制系统，输入切割程序。
（2）检查切割参数是否正确，如切割速度、切割厚度等。
（3）根据被切割线材的类型选择相应的切割头和导电垫，装好切割头并调整切割高度。
（4）将线材放到定位夹具上并且固定好，调整切割位置和切割速度。
（5）开始切割操作，注意观察切割过程，确保切割质量。
3. 结束工作（1）切割结束后，关闭控制系统，切断电源。
（2）清理切割废料和切割头周围的杂物。
（3）关闭水路，气路，清理水池和过滤器。
（4）清洁线切割机的各个部位，检查是否有异物残留。
（5）定期维护设备，保养好设备。
四、安全操作注意事项1. 在操作中严禁将手伸入切割区域，防止意外发生。
2. 当发现异常情况时，如切割头卡住、切割线材断裂等，立即停止操作，切断电源，等待维修人员进行处理。
3. 严禁将水或其他液体浇在电路板和电子元件上，以免发生短路或损坏设备。
4. 高温部位禁止触摸，防止烫伤。
5. 在操作中保持专注，不得与其他人闲聊，以免分心发生事故。
6. 若需要更换工具或调整刀具，等待设备停止运行后才能进行操作。
数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机操作规程1. 操作目的本文档的目的是为了确保使用数控等离子切割机时的安全和正确操作，并提供操作流程和注意事项。
2. 安全操作流程2.1 准备工作- 确保数控等离子切割机正常运行，并检查切割刀具的状态。
- 戴上防护手套、护目镜和防尘口罩，确保人身安全。
- 将工作区域清理干净，保持整洁。
2.2 操作流程1. 打开数控等离子切割机的电源，确保电源稳定。
2. 根据切割工件的要求，选择适当的切割参数，并将其输入切割机的控制面板。
3. 将工件安置在切割机的工作台上，并使用夹具固定好。
4. 调整切割刀具的高度和角度，确保切割位置准确。
5. 开始切割工件，根据控制面板的指示进行操作。
6. 切割完成后，关闭数控等离子切割机的电源，并关注切割刀具的状态是否正常。
2.3 注意事项- 操作人员应经过专门培训，熟悉数控等离子切割机的操作流程和安全规则。
- 在操作过程中，严禁触摸切割刀具和工件，以免造成伤害。
- 如发现切割刀具异常或机器故障，应立即停止操作并向维修人员报告。
- 在使用切割机时，保持专注并保持与他人的适当距离，以确保安全。
3. 维护和保养- 定期对数控等离子切割机进行保养和维护，确保其正常运行。
- 注意清理切割刀具和工作台，以提高切割效果和延长使用寿命。
4. 操作记录- 每次使用数控等离子切割机时，应记录操作日期、操作人员和切割工件的相关信息。
以上是数控等离子切割机的操作规程，操作人员在进行任何切割工作之前必须详细阅读并按照规程操作，以确保安全和准确性。
数控切割控制系统说明书
内容简介本教材是根据江苏博大数控成套设备有限公司的数控切割机控制系统—BODACNC的说明书改编的一本培训教材，他对说明说中的相关内容进行了精简和重点强化。
主要用于公司内部人员的BODACNC系统的中级培训之用。
通过此教材的学习可以系统地掌握BODACNC的操作方法和技巧。
本教材以可以用于机床用户的人员培训之用安全需知第一部分 安全需知第一部分阅读手册阅读和理解该说明书（即操作手册）和当地安全条例。
注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回授权的维修中心。
机器的危险性操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤。
如果四肢碰及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤。
手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘或遥控器接口进行。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
高压电电击能伤人致死。
必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。
电源接通时，不能接触电线及电缆。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
第二部分第二部分 系统概述系统概述第一节第一节 系统简介◆ 本数控切割机控制系统是两轴数字控制系统，可以根据图形库中的各种图形进行切割，主要应用于金属切割行业。
我们设计的目标是使用户的操作更加简便，添加了许多用户可能会用到的图形，方便用户调用。
系统是在DOS 下开发出来的，在工件切割过程中具有很高的稳定性和可靠性。
◆ 随着切割行业的发展，各种样式的切割机都不约而同地出现在市场上，与国外的机器相比我们的机器价格便宜，经济实用，符合国内的操作习惯，具有较高的性价比，在市场上已经开拓出一片天空。
本数控切割机控制系统一旦上电就进入如图2-1所示欢迎界面：图2-1 数控切割机控制系统欢迎界面在系统欢迎界面下按任意键进入系统主界面，如图2-2所示：图2-2 主界面在主界面上：1、 图形预览：显示预备切割的图形。
2、 界面切换：按TAB键进行主界面、当前信息、切割界面的相互切换。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程前言数控切割机是一种高精度、高效率的机器，广泛应用于金属切割、建筑材料等行业。
为了确保数控切割机的正常使用，提高工作效率，本文将详细介绍数控切割机的操作规程。
操作前准备在开机前，需要做好以下几点准备工作：1.检查切割机是否有异响、松动等异常情况；2.检查电压是否稳定，并确保接线正确；3.检查气压和气质是否符合要求，及时更换过滤器；4.安装切割刀片，并确保固定牢固；5.检查工件是否放置到正确位置，并固定好。
操作步骤步骤一：开机1.将数控切割机电源接通；2.坐在操作台前，打开计算机，将控制软件打开；3.等待自检完成后，按照软件要求将机器连接到计算机上。
步骤二：设定切割参数1.将CAD文件导入控制软件上；2.在控制软件上选择切割参数，如刀速、刀口间距、加工速度等；3.根据实际情况调整参数。
步骤三：开始切割1.按照软件要求放置工件；2.确认机器安全状态后，启动切割机；3.在切割过程中，仔细观察工件情况，并及时更换刀片。
步骤四：结束切割1.切割完成后，关闭切割机；2.维护工作，清理切割机及周围区域。
注意事项1.操作前请仔细阅读本文档；2.操作时要严格遵守操作规程，确保人身安全；3.在切割过程中，要密切关注切割质量，及时调整参数；4.定期对数控切割机进行维护保养，确保切割机的正常运行。
总结数控切割机是一种高精度、高效率的机器，操作中一定要注意安全，并严格按照操作规程进行操作。
另外，切割机的维护保养也是非常重要的，应该定期进行检查和清理，确保机器的正常运行。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程1. 安全操作a. 使用前应检查设备的电源线是否正常，是否接地良好。
b. 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 在操作过程中，手不得接近切割刀具，以免发生意外伤害。
d. 禁止将手指或其他物体放入切割区域内，以免造成事故。
2. 设备检查a. 启动设备前，应先检查设备的润滑系统是否正常，并根据需要添加润滑油。
b. 检查设备的传动装置是否正常，如链条、皮带等是否松弛或磨损。
c. 检查设备的电气系统是否正常，如按钮、指示灯等是否工作正常。
d. 检查设备的切割刀具是否锋利，并根据需要更换刀片。
3. 工件准备a. 在操作前，需将要切割的工件固定在工作台上，以确保工件不会移动或震动。
b. 根据实际需要，调整工作台的位置和角度，以便于切割操作。
4. 编程设置a. 打开数控切割机的控制面板，进入编程设置界面。
b. 根据切割要求，输入切割路径和切割深度等相关参数。
c. 检查编程设置是否正确，如有错误，及时进行修正。
5. 启动设备a. 按下启动按钮，启动数控切割机。
b. 确保设备正常运转后，根据编程设置，启动切割程序。
6. 监控切割过程a. 在切割过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保切割质量。
b. 若发现异常情况，如切割偏移、切割速度过快等，要及时停机检查并进行调整。
7. 切割结束a. 切割完成后，停止设备的运行，关闭电源。
b. 将切割机的工作台复位，并清理好工作区域。
c. 对切割机进行常规维护，如清洁刀具、润滑设备等。
8. 安全注意事项a. 禁止未经授权人员操作切割机。
b. 在操作过程中，要保持专注，切勿分心。
c. 切割机不得长时间连续工作，要给设备合适的休息时间。
d. 切割机应定期进行保养和检修，以保证设备的正常运行。
结束语:数控切割机是现代工业生产中必不可少的设备，操作时必须要严格按照规程进行操作，确保操作的安全和切割质量。
通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以最大限度地提高数控切割机的使用寿命和效率，为生产工作提供良好的保障。
数控切割机操作规程模版
数控切割机操作规程模版《数控切割机操作规程模板》第一章总则第一条为确保数控切割机的安全运行和操作人员的安全，规范数控切割机的操作行为和要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位使用的所有数控切割机的操作。
第三条数控切割机的操作人员必须经过相应的培训和考核，并持有相应的操作证件或执照。
第四条应对数控切割机进行定期的维护和检修，确保设备的良好工作状态。
第五条操作人员必须熟悉数控切割机的结构、工作原理和操作方法，并遵守本操作规程的要求。
第六条操作人员在操作数控切割机时，应遵循“安全第一、操作规范、高效完成、保护设备”的原则。
第七条操作人员在操作数控切割机时，应严格按照本操作规程的规定进行操作，并服从监督和管理。
第八条对于操作规程未规定的事项，应当根据数控切割机的操作说明书进行操作，并及时向上级主管报告。
第二章数控切割机的操作要求第九条操作人员在操作数控切割机前，应穿戴好相应的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员应熟悉数控切割机的各个部位和功能按键，确保能够正确操作和调节设备。
第十一条操作人员应熟悉数控切割机的常用切割参数和操作流程，并按照实际工作需求进行设定和调整。
第十二条在操作数控切割机时，应保持专注和集中注意力，不得擅自离开岗位或进行其他无关操作。
第十三条操作人员在操作数控切割机前，应检查工作环境和设备的安全状况，确保操作安全。
第十四条操作人员不得随意调整数控切割机的参数和操作模式，除非经过上级主管的批准。
第十五条操作人员在遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作并及时向维修人员报告。
第十六条操作人员在操作数控切割机时，应随时关注设备的工作状态和切割效果，及时调整和处理。
第三章安全操作规范第十七条操作人员在操作数控切割机前，应做好个人防护措施，确保自身安全。
第十八条操作人员应熟悉数控切割机的安全设备和紧急停止按钮的位置和使用方法。
第十九条操作人员在操作数控切割机时，应严格按照设备的安全操作规程进行操作。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程第1章绪论1.1 引言数控切割机是一种高精度自动化设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的安全，保证设备正常运行，提高工作效率，制定本操作规程。
1.2 目的本操作规程的目的是规范数控切割机的操作流程，明确操作人员的责任与义务，确保设备的安全运行，提高生产效率，降低事故风险。
1.3 适用范围本操作规程适用于数控切割机的操作，维护和保养。
第2章设备概述2.1 设备结构数控切割机由机床主体、控制系统、切割头、辅助设备等组成。
2.2 设备特点数控切割机具有高精度、高效率、自动化等特点，可适用于各种金属板材的切割加工。
2.3 设备安全数控切割机操作时需要严格遵守安全规范，佩戴必要的个人防护设备，确保人身安全。
第3章操作流程3.1 设备准备3.1.1 检查设备完好性和电源是否正常；3.1.2 清理工作区域，确保无杂物；3.1.3 检查切割头刀具是否处于良好状态。
3.2 设备开机3.2.1 按照操作手册启动设备；3.2.2 等待设备自检完成；3.2.3 检查控制系统是否正常。
3.3 材料加载3.3.1 清理待加工材料表面，确保无杂物；3.3.2 将材料安放在工作台上，固定好。
3.4 设备调整3.4.1 根据加工要求调整切割头的参数；3.4.2 设置切割速度和温度，确保切割质量。
3.5 加工操作3.5.1 将待加工材料固定好后，启动切割操作；3.5.2 观察切割过程，注意切割质量；3.5.3 及时调整参数，确保切割质量达到要求。
3.6 完工处理3.6.1 切割完成后，停止设备运行；3.6.2 将切割好的材料取出，并进行清理；3.6.3 关闭设备电源。
第4章安全操作4.1 佩戴个人防护设备4.2 遵守操作规程4.3 禁止随意改动设备参数4.4 禁止私自更换刀具4.5 禁止在操作过程中进行其他无关操作第5章设备维护与保养5.1 日常保养5.1.1 定期清洁设备表面；5.1.2 检查设备运行是否正常；5.1.3 检查润滑油是否充足。
数控切割设备操作规程
数控切割设备操作规程一、操作规程概述数控切割是一种智能化的切割方式，可以大幅度提高工作效率和切割精度。
然而，为了确保操作的安全和设备的正常运行，必须遵守详细的操作规程。
在本文中，我们将介绍数控切割设备操作规程的主要内容。
这些规程将为操作员提供指导，保障设备正常运行，避免意外事故的发生。
二、设备操作前的准备工作1、检查设备运行状态：操作人员需要检查设备设备的各项指标是否正常，如电源、电压、水压等。
2、保证周围环境的整洁：操作人员必须保证周围环境干净整洁，避免杂物进入设备内部。
3、保证操作人员的安全：操作人员应穿戴工作衣、鞋，并带好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
三、设备的使用过程1、开机：操作人员需按照正确的顺序开启设备，在设备正常运转前，必须检查所有电器元件和液压元件是否工作正常。
在程序启动前，应仔细检查机头位置是否正确，并确认工作设置是否正确。
2、操作过程：操作人员必须仔细阅读设备操作手册，正确选择工作模式、切割模式、刀具类型等。
在操作期间，必须始终关注设备运行情况，并严格按照操作规程操作。
3、切割质量检查：操作人员必须在每次完成切割后，对切割品质进行检查，确认切割后的工件是否可以满足质量要求，并记录相关数据。
四、操作后的收尾工作1、关闭设备：在操作完毕后，操作人员必须按照正确的步骤关闭设备，并严格按照要求清理设备各部件以保持其干净整洁。
2、记录和报告：操作人员必须记录设备运行情况、切割质量情况等相关信息并报告给上级管理人员。
3、维护设备：定期维护设备以保持其良好运行状态，维护人员进行计划性维护，确保设备长期稳定运行。
五、安全注意事项1、避免操作重复：操作人员要求每次必须检查设备，防止重复操作，避免损坏设备。
2、注意周围环境：操作人员在操作过程中必须注意周围环境，避免人员或设备受到伤害。
3、保护设备：保护设备，避免机头碰撞，确保设备长期正常运行。
4、避免误操作：操作人员在使用设备前，必须仔细阅读说明书并掌握相关技能，以避免误操作造成的损失和伤害。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程1操作规范内容1.1 开机使用前1.1.1检查切割台是否有杂物或废料，如有必须清除；1.1.2检查各导轨面、行走齿轮接合面是否有铁屑等杂物，如有必须清除，否则将影响切割精度和工作性能；1.1.3检查各种易燃气体及其他气体是否泄漏，各种压力表是否完好；1.1.4点火前，注意在火焰区域内没有任何闲杂人等；1.1.5工作场地是否整洁，周边是否有油污及水，及时清扫避免造成滑跌等意外伤害；1.1.6按要求检查并补充适量润滑油，检查并紧固各部件连接螺栓，检查气压系统及连接管路；1.2工作中1.2.1把需要切割的钢板放到料架上，尽可能使钢板的一边与导轨的一边平行，钢板面水平。
1.2.2机床开机顺序：首先打开专用空气开关，再打开电源锁，伺服系统电源打开，检查连接好的切割系统气路，打开外部气路总阀和主机上的切割氧、预热氧、燃气三种阀门，调节好氧和燃气工作时的工作压力，气路入口压力依次不得高于1.5MPa，1.5MPa，0.25MPa。
1.2.3根据板材厚度，选择合适的割嘴或等离子喷嘴、电极。
1.2.4检查纵向、横向导轨上是否有障碍物，不参加切割的割炬尽量抬高或靠边摆放。
1.2.5调入切割程序，根据需要设置好切割参数（切割速度、预热时间、穿孔时间）。
1.2.6切割完毕后，切割机开离下料区。
1.3工作结束首先旋紧关闭主机和外部气路阀门，再关闭伺服电源，关闭电源锁，最后旋紧关闭空气开关。
1.4注意事项1.4.1各操作人员进入等离子切割机操作时，必须严格正确穿戴劳保用品；1.4.2防止触电事故，防止火焰烧伤，钢板烫伤；1.4.3应保证设备传动、旋转、限位等部位或其他安全防护装置完好性的安全警示标识。
(完整版)数控切割系统使用手册(doc28页)(正式版)
第二章主控界面操作说明2.1 主控界面简介启动切割控制软件以后，出现如下图所示的控制操作界面。
以后所有的切割过程控制，全部在这个界面下进行。
2.2 操作按钮功能说明在主界面的最下面，从左到右均匀布有8个操作按钮，用户可以用鼠标点击操作，也可直接用键盘操作，其分别对应8个快捷键：F1 (8)操作提示：在用键盘或鼠标进行各种参数设置或修改时，这8个操作按钮有时会隐藏，用户在修改完后，只需键入键盘上的回车键（Enter键）即可显示出来。
指定当前所要切割的 G 代码源文件，文件列表框中只能自动显示存放在 c:\SmartMove\G 目录下的所有后缀为.G的文件，以供用户选择。
若用户想打开存放在其他目录中的G代码文件，或是后缀为.PLT的PLT格式文件（由CorelDraw软件或AutoCAD软件生成），请单击文件列表框左边的“文件F”即可出现功能强大的 Windows 标准打开文件对话框（键入“F”也可以打开文件对话框）。
当打开的文件是PLT文件时，系统将自动弹出一个对话框，同时在图形显示区右下方增加一个按钮：根据图形的大小输入合适的切入切出线长度后，系统将自动添加切入切出线。
点击“PLT参数”按钮，系统将弹出以上对话框，即可修改切入切出线长度。
在图形显示区内显示出该文件所定义的切割图样和坐标轴。
无论该零件有多大多小，系统都能自动按比例缩小或放大显示，尽量使图样布满图形显示区。
图形中有一个小红方块，它代表该处是切割起点。
同时，在显示区下部显示有当前指定文件的总体尺寸切割范围，以作为用户切割前置板的参考。
操作提示：在图形显示区内双击鼠标左键，将重新显示一次图形。
2.2.2 设定速度（快捷键 F2）指定切割速度,可以直接输入你所想要的运行速度值，也可从下拉框中选择。
单位是：毫米/分钟2.2.3 切割模式（快捷键 F3）选择当前切割方式：等离子方式还是火焰方式。
由等离子方式切换到火焰方式时，系统将自动打开低压预热氧总阀和高压切割氧总阀。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程1(操作注意事项(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障，应有故障记录。
2.切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。
因此需定期检查整个气路是否密封完好。
操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3. 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的灭火装置。
4.当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
5. 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
6. 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。
并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
7.在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
8.不要湿手操作任何开关旋钮，不要带电进行查线或更换电气元件，以防止触电。
9.应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
10.不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
11.机械部分维修维护各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
12.气路部分维修维护(1)气路系统维护经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
(2)减压阀的维护调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。
数控切割机操作步骤
数控切割机操作步骤数控切割机由于采用全电脑自动化操作，在切割过程中需要注意的操作细节较多，下面就数控切割机操作步骤详细分解说明，以便用户参考比对：1、合上配电柜内开关；2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。
准备好干燥、洁净、没有大变形的板材；确定单割矩、同步或者对称划线，并准备好相应割矩；在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；根据要划线的宽度选择适当的割嘴；将锌粉在200℃烘箱内烘4小时，再用200目金属粉筛筛过后，装入锌粉斗内；开预热火焰；调整火焰为弱氧化焰，即焰心长度较切割用焰心长度短；开供粉氧、划线氧，调整开关，直至割嘴喷出均匀、细直的桔红色粉线为止；操作面板上的“方式”键选择为“划线”；调出需要画的图形；开始划线；如果划线时某段效果不理想，可以按“程返”键反向执行程序，执行至需重新划线点时，再按“程返”键重新划线；划线结束后，按顺序关闭供粉氧、划线氧和预热火焰电磁阀；关闭供粉氧、划线氧开关；将剩余锌粉回收，放置干燥箱内，锌粉斗处理干净。
8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围；根据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内；确定单割炬、同步或者对称切割；在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮；按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流；用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；按切割表设置弧压电流；手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。
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第二章主控界面操作说明
2.1 主控界面简介
启动切割控制软件以后，出现如下图所示的控制操作界面。
以后所有的切割过程控制，全部在这个界面下进行。
2.2 操作按钮功能说明
在主界面的最下面，从左到右均匀布有8个操作按钮，用户可以用鼠标点击操作，也可直接用键盘操作，其分别对应8个快捷键：F1 (8)
操作提示：
在用键盘或鼠标进行各种参数设置或修改时，这8个操作按钮有时会隐藏，用户在修改完后，只需键入键盘上的回车键（Enter键）即可显示出来。
指定当前所要切割的G 代码源文件，文件列表框中只能自动显示存放在c:\SmartMove\G 目录下的所有后缀为.G的文件，以供用户选择。
若用户想打开存放在其他目录中的G代码文件，或是后缀为.PLT的PLT格式文件（由CorelDraw 软件或AutoCAD软件生成），请单击文件列表框左边的“文件F”即可出现功能强大的Windows 标准打开文件对话框（键入“F”也可以打开文件对话框）。
当打开的文件是PLT文件时，系统将自动弹出一个对话框，同时在图形显示区右下方增加一个按钮：
根据图形的大小输入合适的切入切出线长度后，系统将自动添加切入切出线。
点击“PLT参数”
按钮，系统将弹出以上对话框，即可修改切入切出线长度。
在图形显示区显示出该文件所定义的切割图样和坐标轴。
无论该零件有多大多小，系统都能自动按比例缩小或放大显示，尽量使图样布满图形显示区。
图形中有一个小红方块，它代表该处是切割起点。
同时，在显示区下部显示有当前指定文件的总体尺寸切割围，以作为用户切割前置板的参考。
操作提示：
在图形显示区双击鼠标左键，将重新显示一次图形。
2.2.2 设定速度（快捷键F2）
指定切割速度,可以直接输入你所想要的运行速度值，也可从下拉框中选择。
单位是：毫米/分钟
2.2.3 切割模式（快捷键F3）
选择当前切割方式：等离子方式还是火焰方式。
由等离子方式切换到火焰方式时，系统将自动打开低压预热氧总阀和高压切割氧总阀。
由火焰方式切换到等离子方式时，系统将自动关闭低压预热氧总阀和高压切割氧总阀。
进入切割参数设置的对话框，如下图所示：
详情请参阅第三章。
2.2.7 工具（快捷键F7）
进行切割之外的其他操作，如系统检测、拷贝文件、编辑G代码等。
详情请参阅第四章。
2.2.8 退出（快捷键F8）
可以选择退出程序、重新启动电脑、关闭电脑等操作。
2.5 手动控制
2.5.1 手动移动
点击此按钮，图形显示区即显示：
8个方向按钮可以控制割炬向8个方向移动。
如果选中“定长”功能，并输入移动距离，则可以控制割炬向8个方向定长移动。
如果选中“切割”功能，则可以控制8个方向手动切割。
2.5.2 自动调高
此按钮将打开或关闭割炬的自动调高控制状态。
打开自动调高功能时，第3个输出口将有DC24V的电压输出。
利用此输出口，可控制割炬上的自动调高控制器。
关闭自动调高功能时（即进入手动调高状态），第3个输出口将关闭（即停止电压输出）。
操作提示：
当处于“空走”状态时，此按钮不进行任何操作。
2.5.3 预热
在火焰切割模式下，控制枪头上的预热氧阀和燃气阀以及燃气总阀和预热氧总阀的开或关。
打开预热时，第5和第7个输出口打开，“火焰指示灯”灭；
关闭预热时，第5和第7个输出口关闭，“火焰指示灯”亮。
操作提示：
当处于“空走”状态时，此按钮不进行任何操作。
2.5.4 点火
在火焰切割模式下，控制火焰枪的点火或熄火。
开高压切割氧阀时，第5、第6和第7个输出口打开，“火焰指示灯”亮；
点火延时结束后，第6个输出口关闭。
关高压切割氧阀时，第5和第7个输出口关闭，“火焰指示灯”灭。
操作提示：
当处于“空走”状态时，此按钮不进行任何操作。
2.6 模拟加工
模拟加工工具条位于图形显示区的右下方，共有3个按钮，如右图所示：
：点击此按钮，即可进行模拟加工；
：点击此按钮，即可调高模拟加工的速度；
：点击此按钮，即可调低模拟加工的速度；
2.7 图形显示工具条
图形显示工具条位于图形显示区的右下方，共有5个按钮，如下图所示：
网格：点击此按钮，则图形显示区将增加网格，网格格距显示在此按钮的正下方。
鼠标测距：点击此按钮，先点击需要测距的一个端点，然后再点击需要测距的另一个端点，测距结果将显示在“操作状态显示区”中，如下图所示：
缩放：点击此按钮，可以放大或者缩小显示图形。
点击“+”可以放大显示；
点击“-”可以缩小显示。
2.8 加工状态显示
2.8.1 G代码显示
显示当前指定切割文件的G代码容，所有的切割过程，都是按此容自动进行。
在切割过程中，显示框中有兰色的条指示出正在切割的行数。
显示框上面正中部显示的2个数字，分别是当前运行指令所在行数（在自动运行切割中此数字才有意义）及所调文件中的有效指令总行数。
2.8.2 切割围显示
位于图形显示区的正下方，如下图所示：
显示当前图形的长度和宽度尺寸，以及所处的坐标位置。
2.8.3 坐标及速度显示
位于主界面的右上角，如下图所示:
显示当前的坐标位置及实际运行速度。
2.8.4 运行状态指示灯
位于G代码显示区的正下方，如下图所示：
2.8.5 输入输出口状态显示
位于状态指示灯正下方，如下图所示：
上排为输出口状态显示，从左往右分别为第1---第16个输出口，定义如下：
序列号定义序列号定义
1 割炬上升 5 割炬上的预热氧阀和燃气阀
2 割炬下降 6 割炬上的自动点火高压煲和点火燃气阀
3 自动调高7 燃气总阀和预热氧总阀
4 割炬上的切割氧阀/等离
8 切割氧总阀
子启弧
下排为输入口状态显示，当有限位信号输入的时候，指示灯亮蓝。
从左往右分别为第1-第16个输入口，定义如下：
序列号定义序列号定义
1 运行/暂停9 点火
2 返回/暂停10 预热氧
3 加速11 切割氧/等离子启弧
4 减速12 自动调高
5 +X 手动移动13 上升
6 -X 手动移动14 下降
7 +Y 手动移动15 等离子启弧成功反馈输入信号
8 -Y 手动移动16
右侧为限位信号显示，当有限位信号输入的时候，指示灯亮黄。
左：第1轴（X轴）的负限位；
右：第1轴（X轴）的正限位；
上：第2轴（Y轴）的正限位；
下：第2轴（Y轴）的负限位。
2.8.6 操作状态显示
操作状态显示区位于主界面右下方，如下图所示：
此显示区显示当前的操作状态。
第三章切割参数设置说明
在主菜单中点击“F6”键后，进入“切割参数”设置界面，如下图所示：
3.1 火焰切割参数
共有四个参数：点火时间、预热时间、加切割氧时抬枪时间和穿孔时间，单位为毫秒。
这四个参数在使用M07/M08指令时自动调用，请根据实际情况设置。
3.2 等离子切割参数
共有四个参数：等待起弧成功信号时间、穿孔前抬枪时间、穿孔时间和开弧压调高的速度百分比，单位为毫秒。
这四个参数在使用M07/M08指令时自动调用，请根据实际情况设置。
第四章工具使用说明
在主菜单中点击“F7”键后，进入工具操作界面。
共有5个工具按钮：操作测试、系统参数、文件管理、编辑代码、回主菜单。
4.1 操作测试（快捷键F1）
在此界面下，可进行如下操作：
上升----------------------------------- 快捷键F1
下降----------------------------------- 快捷键F2
自动/手动------------------------------- 快捷键F3
启弧----------------------------------- 快捷键F4
预热氧--------------------------------- 快捷键F5
点火----------------------------------- 快捷键F6
以上操作与主界面的相关操作一样。
输入输出口检测：
无效。
如果需要检测输入输出口，请使用主界面上面的输入输出状态显示。
详情请参阅2.8.5。
4.2 系统参数（快捷键F2）
用于设置切割机的系统参数，其界面如下：
对U盘上的文件以及G代码工作目录的G代码文件进行拷贝、删除等操作。
如下图所示：
操作提示：
为安全起见，该操作只能对U盘的根目录进行操作，也只能对G代码文件的存放目录进行操作。
所以，用户在办公室电脑中已编好的G代码文件，只有拷到U盘的根目录中，才能在切割机电脑上拷到G代码文件存放目录。
进入G代码工作室，可对当前的G代码文件进行手工编辑，也可手工新建一G代码文件。
其界面如下图所示：
G代码编程的相关说明请参阅第五章。