离心泵轴承故障的原因及解决方法

离心泵轴承故障的原因及解决方法

离心泵在运转时，轴承温度的极限值为75℃。若轴承的温度超过75℃时，就是属于故障引起的发热现象，严重时，会使轴承烧坏。以下几个原因会引起轴承故障：

1.皮带拉得过紧。皮带过松，容易打滑。使泵的转速降低，引起出水量不足或不出水，但皮带拉得过紧，会增加泵的压轴力，使摩擦阻力增加，轴承发热，温度升高。

排除方法：适当调整皮带的松紧度。

2.轴承缺油或油脂过多。轴承盒内添加适量的油脂，既可起到润滑作用，减少摩擦阻力，又可起散热作用。缺油会使轴承摩擦阻力增加，导致轴承发热，温度升高，但油脂过多也会使摩擦阻力增加，散热不良，同样会使轴承发热，温度升高。

排除方法：添加润滑脂或适量减少润滑脂。实践证明，轴承盘内一般充填

1/3～l/2的润滑脂较为适宜。

3.轴承端盖处没有间隙。轴承端盖装好以后，有一端应有一定的间隙。如果没有间隙，当泵在运转中由于发热而主轴伸长时，会使两轴承与轴承端盖卡住，轴承温度升高。

排除方法：增加纸垫，调整好间隙。